JPS60177140A - 複合金属材料およびその製造方法 - Google Patents
複合金属材料およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS60177140A JPS60177140A JP3258284A JP3258284A JPS60177140A JP S60177140 A JPS60177140 A JP S60177140A JP 3258284 A JP3258284 A JP 3258284A JP 3258284 A JP3258284 A JP 3258284A JP S60177140 A JPS60177140 A JP S60177140A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- matrix
- composite
- reinforcing fibers
- assemblage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）この発明の技術分野
この発明は、複合金属材料およびその製造方法に関する
。
。
（ロ）従来技術とその欠点
繊維強化金属（以下、ＦＲＭという）は、金属のみから
なる材料にくらべて比強度、比弾性率が高いことから、
いろいろな分野で注目されている。
なる材料にくらべて比強度、比弾性率が高いことから、
いろいろな分野で注目されている。
ところで、そのようなＦＲＭを実際に使用する場合、Ｆ
ＲＭ同士またはＦＲＭと他の金属部材とを溶接により結
合したい場合が多々ある。しかしながら、溶接による結
合は、ＦＲＭの４１ｉ紺体積含有率が非常に低い場合、
つまり大部分がマトリクス金属で占められていて実質的
に金属材料であるといっても差し支えないほどのもので
ある場合はともかく、補強繊維が邪魔するｌこめに極め
’ＣＨしい。溶接によらない、たとえばポル１〜による
結合も考えられるが、ＦＲＭに直接ボルト孔を加Ｉｎる
と、補強繊維が切断されるために強度が著しく低下する
。そのため、たとえばＦＲＭに金属板を接合して金属層
を形成し、その金属層の部分で他の金属月利と溶接した
り、金属層の部分にボルト孔を加工するようなことが行
われている。しかして、上記のような複合材ν１は、Ｆ
ＲＭと金属板との間に金属粉や金網などを挾み、加圧
、加熱して両者を接合するか、金属板の上にＦＲＭのマ
トリクスとなる金属をメッキした補強繊維を並べ、加圧
、加熱してＦＲＭの成形と同時に金属板を接合すること
によって製造している。しかしながら、これらの方法で
は高い接合強度が得られない。また、ＦＲＭの全表面に
金属層を形成したいような場合、製造が極めて難しい。
ＲＭ同士またはＦＲＭと他の金属部材とを溶接により結
合したい場合が多々ある。しかしながら、溶接による結
合は、ＦＲＭの４１ｉ紺体積含有率が非常に低い場合、
つまり大部分がマトリクス金属で占められていて実質的
に金属材料であるといっても差し支えないほどのもので
ある場合はともかく、補強繊維が邪魔するｌこめに極め
’ＣＨしい。溶接によらない、たとえばポル１〜による
結合も考えられるが、ＦＲＭに直接ボルト孔を加Ｉｎる
と、補強繊維が切断されるために強度が著しく低下する
。そのため、たとえばＦＲＭに金属板を接合して金属層
を形成し、その金属層の部分で他の金属月利と溶接した
り、金属層の部分にボルト孔を加工するようなことが行
われている。しかして、上記のような複合材ν１は、Ｆ
ＲＭと金属板との間に金属粉や金網などを挾み、加圧
、加熱して両者を接合するか、金属板の上にＦＲＭのマ
トリクスとなる金属をメッキした補強繊維を並べ、加圧
、加熱してＦＲＭの成形と同時に金属板を接合すること
によって製造している。しかしながら、これらの方法で
は高い接合強度が得られない。また、ＦＲＭの全表面に
金属層を形成したいような場合、製造が極めて難しい。
（ハ）この発明の目的
この発明の目的は、ＦＲＭの全表面が金属層で覆われて
いて、ＦＲＭ同士またはＦＲＭと他の金属部材との結合
を、一般の金属材料と全く同じＪ：うに、溶接により、
または補強繊維を切断することなくボルト締めによって
行うことができるばかりか、ＦＲＭと金Ｅ１ｍとの界面
の強１良が高い複合金属材料およびその製造方法を提供
するにある。
いて、ＦＲＭ同士またはＦＲＭと他の金属部材との結合
を、一般の金属材料と全く同じＪ：うに、溶接により、
または補強繊維を切断することなくボルト締めによって
行うことができるばかりか、ＦＲＭと金Ｅ１ｍとの界面
の強１良が高い複合金属材料およびその製造方法を提供
するにある。
（ニ）この発明の構成
上記目的を達成するために、この発明においては、マト
リクス金属と補強ｐＡ紐とを複合してなる複合材料が金
属層で覆われており、かつ前記複合材料は、その表面の
一部が前記マトリクス金属で覆われ、残りの全表面が、
前記マトリクス金属と同系で、かつ前記マトリクス金属
よりも融点の高い金属で覆われていることを特徴とする
複合金属材料が提供される。また、この発明においては
、上記複合金属材料を製造する方法として、補強繊維の
集合体を型に入れ、その型にマトリクス金属の溶湯を注
入して前記集合体に含浸、複合するに際し、前記集合体
の一部を除く表面に、前記マトリクス金属と同系で、か
つ前記マトリクス金属よりも融点の高い金属の板状体を
重ね合わせ、その重ね合わせ体を型に入れた後前記溶瀕
を注入することを特徴とする複合金属材料の製造方法が
提供される。
リクス金属と補強ｐＡ紐とを複合してなる複合材料が金
属層で覆われており、かつ前記複合材料は、その表面の
一部が前記マトリクス金属で覆われ、残りの全表面が、
前記マトリクス金属と同系で、かつ前記マトリクス金属
よりも融点の高い金属で覆われていることを特徴とする
複合金属材料が提供される。また、この発明においては
、上記複合金属材料を製造する方法として、補強繊維の
集合体を型に入れ、その型にマトリクス金属の溶湯を注
入して前記集合体に含浸、複合するに際し、前記集合体
の一部を除く表面に、前記マトリクス金属と同系で、か
つ前記マトリクス金属よりも融点の高い金属の板状体を
重ね合わせ、その重ね合わせ体を型に入れた後前記溶瀕
を注入することを特徴とする複合金属材料の製造方法が
提供される。
この発明において同系の金属とは、ある任意の金属また
は合金に対して、伯の金属または合金の主成分が同じで
ある場合、その他の金属ま７ｊは合金のことをいう。た
とえば、アルミニウムとアルミニウム合金は互に同系の
金属である。同様の金属としては、たとえば、マグネシ
ウムとマグネシウム合金、銅と銅合金、錫と錫合金、鉛
と鉛合金などがある。また、同じ、たとえばアルミニウ
ム合金同士であっても、その主成分たるアルミニウムの
ｍが界なつ−Ｃいたり、添加成分が異なっていれば互に
同系の金属である。
は合金に対して、伯の金属または合金の主成分が同じで
ある場合、その他の金属ま７ｊは合金のことをいう。た
とえば、アルミニウムとアルミニウム合金は互に同系の
金属である。同様の金属としては、たとえば、マグネシ
ウムとマグネシウム合金、銅と銅合金、錫と錫合金、鉛
と鉛合金などがある。また、同じ、たとえばアルミニウ
ム合金同士であっても、その主成分たるアルミニウムの
ｍが界なつ−Ｃいたり、添加成分が異なっていれば互に
同系の金属である。
また、この発明において板状体とは、平板状のものはも
ちろん、円筒や角筒などの筒状体をも含むものとする。
ちろん、円筒や角筒などの筒状体をも含むものとする。
この発明をその一実施例に基いて詳細にｕ１明づるに、
第１図（概略縦断面図）にＪｊいて、この発明において
は、まず金属の円筒１の周りに補強繊維を巻き付１ノ、
補強繊維の集合体２を形成する。
第１図（概略縦断面図）にＪｊいて、この発明において
は、まず金属の円筒１の周りに補強繊維を巻き付１ノ、
補強繊維の集合体２を形成する。
次に、集合体２の外側に、同様に金属からなる別の円筒
３を被せる。さらに、この円筒３に、必要に応じて、同
様に金属からなる円板４を底板としてはめ込み、これら
円筒１．３および円板４と補強繊維の集合体２どの重ね
合せ体をＩＪる。上部は、後述する鋳造工程において集
合体２にマトリクス金属の溶湯を含浸し、補強繊維と金
属を複合化する際の溶測入口として開放しておく。
３を被せる。さらに、この円筒３に、必要に応じて、同
様に金属からなる円板４を底板としてはめ込み、これら
円筒１．３および円板４と補強繊維の集合体２どの重ね
合せ体をＩＪる。上部は、後述する鋳造工程において集
合体２にマトリクス金属の溶湯を含浸し、補強繊維と金
属を複合化する際の溶測入口として開放しておく。
上記において、補強繊維は、ＦＲＭにおける補強繊維た
る、たとえば炭素ＦＩＡ紺、アルミナ繊維、アルミナ−
シーツカ繊維、炭化ケイ素繊維、ボロン４ＪＪｉ帷など
である。これらの補強繊組は、通常、連続繊維束の形態
で使用するが、織物やマットなどのシート形態であって
もよいものである。また、金属の円筒や円板は、たとえ
ばアルミニウム、マグネシウム、銅、錫、亜鉛、鉛など
、またはこれらの少なくとも１種を主成分とする合金か
らなっている。しかしながら、これらは、後述Ｊるマト
リクス金属との組み合せにおいて、それと同系で、かつ
それよりも融点の高いものを選択して使用する。
る、たとえば炭素ＦＩＡ紺、アルミナ繊維、アルミナ−
シーツカ繊維、炭化ケイ素繊維、ボロン４ＪＪｉ帷など
である。これらの補強繊組は、通常、連続繊維束の形態
で使用するが、織物やマットなどのシート形態であって
もよいものである。また、金属の円筒や円板は、たとえ
ばアルミニウム、マグネシウム、銅、錫、亜鉛、鉛など
、またはこれらの少なくとも１種を主成分とする合金か
らなっている。しかしながら、これらは、後述Ｊるマト
リクス金属との組み合せにおいて、それと同系で、かつ
それよりも融点の高いものを選択して使用する。
次に、第２図（ｌＦｉｔ１８縦断面図）に示Ｊように、
上記重ね合せ体を所望の温度に加熱した型５に入れ、そ
の型５に７１−リクス金属の溶湯６を注ぎ込み、プラン
ジレフで加圧して溶湯６を補強繊維の集合体２に合浸り
−るとどもに、その集合体２を円筒１．３Ｊ３よび円板
４ごと鋳込む。これにより、第３図（概略縦１１１面図
）に示すような鋳造体８が得られる。補強繊肩ｔは、型
に注入した金属と複合化され、＋＝ ＲＭ ９が形成さ
れている。円筒１．３および円板４は、注ぎ込んだマト
リクス金属よりも融点が高いから、溶融することなくそ
のまま残っている。なお、溶湯６の注入に先立って、重
ね合せ体を、マトリクス金属の融点よりも高いが、円筒
１．３Ｊ＞よび円板４を構成しでいる金属の融点よりも
低い温度に予熱しで、Ｉ３＜ど、補強繊維と金属との複
合化がより迅速かつ均一に行われるので好ましい。
上記重ね合せ体を所望の温度に加熱した型５に入れ、そ
の型５に７１−リクス金属の溶湯６を注ぎ込み、プラン
ジレフで加圧して溶湯６を補強繊維の集合体２に合浸り
−るとどもに、その集合体２を円筒１．３Ｊ３よび円板
４ごと鋳込む。これにより、第３図（概略縦１１１面図
）に示すような鋳造体８が得られる。補強繊肩ｔは、型
に注入した金属と複合化され、＋＝ ＲＭ ９が形成さ
れている。円筒１．３および円板４は、注ぎ込んだマト
リクス金属よりも融点が高いから、溶融することなくそ
のまま残っている。なお、溶湯６の注入に先立って、重
ね合せ体を、マトリクス金属の融点よりも高いが、円筒
１．３Ｊ＞よび円板４を構成しでいる金属の融点よりも
低い温度に予熱しで、Ｉ３＜ど、補強繊維と金属との複
合化がより迅速かつ均一に行われるので好ましい。
上記において、マトリクス金属は、やはりアルミニウム
、マグネシウム、銅、錫、鉛など、またはこれらの少な
くとも１種を主成分とづる合金からなっている。しかし
ながら、上記円筒および円板を構成し”Ｃいる金属との
関係においては、それと同系で、かつそれよりも融点の
低いものを選ｌνで使用り−る。
、マグネシウム、銅、錫、鉛など、またはこれらの少な
くとも１種を主成分とづる合金からなっている。しかし
ながら、上記円筒および円板を構成し”Ｃいる金属との
関係においては、それと同系で、かつそれよりも融点の
低いものを選ｌνで使用り−る。
次に、型５から取り出した鋳造体８を、第３図に示すよ
うにＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、ｃ−ｃ線の部分で切断し、不
要な部分を除去する。すると、ＦＲＭ９の全表面が金属
層１０で覆われた円筒状の複合金属材￥３１が１！′７
られる。この例では、Ｆ ＲＭ ９の上面に型に注入し
たマトリクス金属の層が形成され、上記上面を除く３面
、つまり内面、外面ｄ３よび底面に上記円筒または円板
を構成している金属の層が形成されている。
うにＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、ｃ−ｃ線の部分で切断し、不
要な部分を除去する。すると、ＦＲＭ９の全表面が金属
層１０で覆われた円筒状の複合金属材￥３１が１！′７
られる。この例では、Ｆ ＲＭ ９の上面に型に注入し
たマトリクス金属の層が形成され、上記上面を除く３面
、つまり内面、外面ｄ３よび底面に上記円筒または円板
を構成している金属の層が形成されている。
上記においては、円筒状の複合金属材料を製造づる場合
について説明したが、複合金属材料の形状は任意であっ
てよい。しかして、金属の筒や板の形状は、補強繊維の
集合体の形状や製造したい複合金属材料の形状に合わせ
て選定すればよい。
について説明したが、複合金属材料の形状は任意であっ
てよい。しかして、金属の筒や板の形状は、補強繊維の
集合体の形状や製造したい複合金属材料の形状に合わせ
て選定すればよい。
また、鋳造後の切断操作は必ずしも必要でない。
たとえば、第５図に示すように、プランジャ７の形状お
よびそのストロークを選択することにより、切断操作を
行わなくても第４図に示すような複合金属材料を得るこ
とが可能である。
よびそのストロークを選択することにより、切断操作を
行わなくても第４図に示すような複合金属材料を得るこ
とが可能である。
この発明の方法による複合金属材料は、ＦＲＭの全表面
が金属層で覆われているから、金属層を形成する金属の
種類を適当に選択することにより、いろいろな用途に使
用することができる。たとえば、ピストン、ピストンピ
ン、コンロッドなどの内燃機関用各種部品、電気接点な
どの各種電子部品、軸受なとの各種摺動部品、ゴルフク
ラブシャフトやゴルフクラブヘッドなどの各種スポーツ
・レジャ一部品、その他の構造材料として使用すること
ができる。
が金属層で覆われているから、金属層を形成する金属の
種類を適当に選択することにより、いろいろな用途に使
用することができる。たとえば、ピストン、ピストンピ
ン、コンロッドなどの内燃機関用各種部品、電気接点な
どの各種電子部品、軸受なとの各種摺動部品、ゴルフク
ラブシャフトやゴルフクラブヘッドなどの各種スポーツ
・レジャ一部品、その他の構造材料として使用すること
ができる。
以下、実施例に基いてこの発明をざらに詳細に説明づる
。
。
実施例１
外径が３０１１１０１．内径が２６１１．長さが１００
０１であり、かつＡＡ規格１０５０のアルミニウム合金
（融点：約６６０℃）からなる円筒の中央Ｎ（５００Ｉ
ＩＩの部分に、東し株式会社製炭素繊維゛′トレカ”
Ｍ ４０を外径が６０１１１ｍになるＪ、うに巻き付【
）、炭素繊維の集合体を形成した。
０１であり、かつＡＡ規格１０５０のアルミニウム合金
（融点：約６６０℃）からなる円筒の中央Ｎ（５００Ｉ
ＩＩの部分に、東し株式会社製炭素繊維゛′トレカ”
Ｍ ４０を外径が６０１１１ｍになるＪ、うに巻き付【
）、炭素繊維の集合体を形成した。
次に、集合体の形くずれを防止するため、その外面にセ
ロハンテープを巻いた後、集合体の部分で長さが２０ｍ
鵬になるように切断した。
ロハンテープを巻いた後、集合体の部分で長さが２０ｍ
鵬になるように切断した。
次に、上記集合体の外側に、外径が６６１１１１、内径
が６０Ｉｌ１１長さが２３ＩＩｌで、やはりＡＡ規格１
０５０のアルミニウム合金製円筒を被せ、さらにその底
面に同様のアルミニウム合金からなる直径６０ｍｍ、厚
み３１１１の円板をはめ込んで第１図に示すような重ね
合せ体を得た。
が６０Ｉｌ１１長さが２３ＩＩｌで、やはりＡＡ規格１
０５０のアルミニウム合金製円筒を被せ、さらにその底
面に同様のアルミニウム合金からなる直径６０ｍｍ、厚
み３１１１の円板をはめ込んで第１図に示すような重ね
合せ体を得た。
次に、上記重ね合せ体を約６００℃に予熱した後約３０
０℃に加熱した型に入れ、その型にアルミニウム合金（
ＪＩＳＩ格ＡＣ４Ｇ、 融点： 約５５７℃）の溶湯（
温度：約７５０℃）を注ぎ、プランジャで約５００Ｋｇ
／ｃ＋ｎ２の圧力を加えながら鋳込んだ。
０℃に加熱した型に入れ、その型にアルミニウム合金（
ＪＩＳＩ格ＡＣ４Ｇ、 融点： 約５５７℃）の溶湯（
温度：約７５０℃）を注ぎ、プランジャで約５００Ｋｇ
／ｃ＋ｎ２の圧力を加えながら鋳込んだ。
溶湯が凝固するのを待ってｖｉ造体を型から取り出し、
これを第３図に示すように切断して、円筒状のＦＲＭの
上面にＪＩＳ規格ＡＣ４Ｃのアルミニウム合金層があり
、上記上面を除く３面がＡＡ規格１０５０アルミニウム
合金の層で囲まれている、第４図に示すＪ：うな複合金
属材料を得ＩＣ６実施例２ 純銅（融点：約１０８３℃）の板（厚み：２＋ｎｎｌか
らなる縦５０ｍｍ、横３．Ｑｍｍ、高さ３Ｑｌｎｍの角
筒に、東し株式会社製炭素繊帷゛′トレカ” Ｔ −３
００を一方向に引き揃えて詰め込／υで集合体を形成し
、さらに角筒の底面にやはり純銅の板からなる底板をは
め込んで重ね合Ｕ体を構成した。
これを第３図に示すように切断して、円筒状のＦＲＭの
上面にＪＩＳ規格ＡＣ４Ｃのアルミニウム合金層があり
、上記上面を除く３面がＡＡ規格１０５０アルミニウム
合金の層で囲まれている、第４図に示すＪ：うな複合金
属材料を得ＩＣ６実施例２ 純銅（融点：約１０８３℃）の板（厚み：２＋ｎｎｌか
らなる縦５０ｍｍ、横３．Ｑｍｍ、高さ３Ｑｌｎｍの角
筒に、東し株式会社製炭素繊帷゛′トレカ” Ｔ −３
００を一方向に引き揃えて詰め込／υで集合体を形成し
、さらに角筒の底面にやはり純銅の板からなる底板をは
め込んで重ね合Ｕ体を構成した。
次に、上記重ね台Ｕ体を約１０００℃に予熱した後約５
００ ’Ｃに加熱した型に入れ、その型に銅−１０％錫
合金（融点：約８５０″Ｃ）の溶湯（ｉ！ｌｌｉ度：約
１１００°Ｃ）を注ぎ込み、プランジャで約５００ＫＯ
／ｃｍ２の圧力を加えながら溶湯を凝固させ、以下実施
例１と同様にして、角筒状のＦＲＭの上面に銅−１０％
錫合金層が形成され、伯の３面に純銅の層が形成されて
いる複合金属材料を得た。
００ ’Ｃに加熱した型に入れ、その型に銅−１０％錫
合金（融点：約８５０″Ｃ）の溶湯（ｉ！ｌｌｉ度：約
１１００°Ｃ）を注ぎ込み、プランジャで約５００ＫＯ
／ｃｍ２の圧力を加えながら溶湯を凝固させ、以下実施
例１と同様にして、角筒状のＦＲＭの上面に銅−１０％
錫合金層が形成され、伯の３面に純銅の層が形成されて
いる複合金属材料を得た。
（ホ）この発明の効果
この発明の複合金属材料は、ＦＲＭの全表面が金Ｒ層で
覆われているから、一般の金属材料と同様、どの部分に
おいても溶接を施すことができる。
覆われているから、一般の金属材料と同様、どの部分に
おいても溶接を施すことができる。
また、同様に、金属層にボルト孔を加工すれば、補強繊
維を切断することなくポルｌ−締めによる伯部材との結
合を行うことができる。しかも、金属層は、ＦＲＭのマ
トリクスを形成している金属およびその金属と同系の金
属からなっているから、いわゆる鋳造法を採用している
ことと相まってＦＲＭと金属層との接合が強固である。
維を切断することなくポルｌ−締めによる伯部材との結
合を行うことができる。しかも、金属層は、ＦＲＭのマ
トリクスを形成している金属およびその金属と同系の金
属からなっているから、いわゆる鋳造法を採用している
ことと相まってＦＲＭと金属層との接合が強固である。
また、いわゆる鋳造であるから、複雑な形のものでも比
較的容易に製造することかできる。さらに、かかる複合
金属４Ａ料をもついちと鋳込めば、金属中の所望の位置
にＦＲＭが位置しているような、複雑な形状の構造体を
得ることができる。その場合、複合材料の全表面が金属
層で覆われていて、接合を妨げるＦＲＭの補強１１ｉ１
ｆｆが表面に露出していないので、鋳込み金属との接合
が極めて強固に行われ、強度特性の優れた構造体が得ら
れる。
較的容易に製造することかできる。さらに、かかる複合
金属４Ａ料をもついちと鋳込めば、金属中の所望の位置
にＦＲＭが位置しているような、複雑な形状の構造体を
得ることができる。その場合、複合材料の全表面が金属
層で覆われていて、接合を妨げるＦＲＭの補強１１ｉ１
ｆｆが表面に露出していないので、鋳込み金属との接合
が極めて強固に行われ、強度特性の優れた構造体が得ら
れる。
第１図は補強ｍ紺の集合体と金属の円筒および円板との
重ね合せ体を示す概略縦断面図、第２図はこの発明の複
合金属材料を製造している様子を承り概略縦断面図、第
３図は上記第２図に示した方法によって得たＨＮ体の切
断部位を示す概略縦断面図、第４図は上記第２図および
第３図に示した方法にＪ：って製造した複合金属材料を
示１概略縦断面図、第５図は上記第２図とは異なる方法
を実施している様子を示す概略縦断面図である。 １．３：金属の円筒 ２：補強ｉｌＩ［［の集合体 ４：金属の円板 ５：型 ６：マトリクス金属の溶湯 ７：プランジャ ８：鋳造体 ９：１：ＲＭ １０：金属層 特許出願人 東し株式会社 第 ２ 図 第５図 Ｂ Ｃ 第４図 第５ＦＸＪ １
重ね合せ体を示す概略縦断面図、第２図はこの発明の複
合金属材料を製造している様子を承り概略縦断面図、第
３図は上記第２図に示した方法によって得たＨＮ体の切
断部位を示す概略縦断面図、第４図は上記第２図および
第３図に示した方法にＪ：って製造した複合金属材料を
示１概略縦断面図、第５図は上記第２図とは異なる方法
を実施している様子を示す概略縦断面図である。 １．３：金属の円筒 ２：補強ｉｌＩ［［の集合体 ４：金属の円板 ５：型 ６：マトリクス金属の溶湯 ７：プランジャ ８：鋳造体 ９：１：ＲＭ １０：金属層 特許出願人 東し株式会社 第 ２ 図 第５図 Ｂ Ｃ 第４図 第５ＦＸＪ １
Claims (2)
- （１） マトリクス金属と補強１１ｉ１［ｆとを複合し
てなる複合材料が金属層で覆われており、かつ前記複合
材料は、その表面の一部が前記マトリクス金属の層で覆
われ、残りの全表面が、前記マトリクス金属と同系で、
かつ前記マトリクス金屈よりも融点の高い金属の層で覆
われていることを特徴とする複合金属材料。 - （２） 補強繊維の集合体を型に入れ、その型にマトリ
クス金属の溶湯を注入して前記集合体に含浸、複合する
に際し、前記集合体の一部を除く表面に、前記７１−リ
クス金属と同系で、かつ前記マトリクス金属よりも融点
の高い金属の板状体を重ね合わせ、その重ね合わせ体を
型に入れた後前記溶湯を注入することを特徴とする複合
金属材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3258284A JPS60177140A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 複合金属材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3258284A JPS60177140A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 複合金属材料およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60177140A true JPS60177140A (ja) | 1985-09-11 |
| JPH0470373B2 JPH0470373B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=12362860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3258284A Granted JPS60177140A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 複合金属材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60177140A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63162863U (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-24 | ||
| JPH01254369A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-11 | Ube Ind Ltd | 繊維強化複合材料の製造方法 |
| KR101444354B1 (ko) * | 2013-01-21 | 2014-09-24 | 주식회사 티앤머티리얼스 | 가압함침용 금형 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5870963A (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-27 | Toyota Motor Corp | 溶接容易な複合材料部材及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-02-24 JP JP3258284A patent/JPS60177140A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5870963A (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-27 | Toyota Motor Corp | 溶接容易な複合材料部材及びその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63162863U (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-24 | ||
| JPH01254369A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-11 | Ube Ind Ltd | 繊維強化複合材料の製造方法 |
| KR101444354B1 (ko) * | 2013-01-21 | 2014-09-24 | 주식회사 티앤머티리얼스 | 가압함침용 금형 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0470373B2 (ja) | 1992-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100574938C (zh) | 镁铝复合板材及其制造方法 | |
| US4318438A (en) | Method for casting a fiber-reinforced composite article | |
| US3711936A (en) | Method for forming composite articles from alloy in temporary condition of superplasticity | |
| JPS60177140A (ja) | 複合金属材料およびその製造方法 | |
| US5207263A (en) | VLS silicon carbide whisker reinforced metal matrix composites | |
| JPS63126661A (ja) | ピストンの製造方法 | |
| JPS5930465A (ja) | アルミニウム合金による鉄系材料の鋳包み方法 | |
| JPH0378177B2 (ja) | ||
| JPS62185844A (ja) | 繊維強化金属複合材料の製造方法 | |
| JPS63132743A (ja) | ピストンの製造方法 | |
| JPS61257440A (ja) | 繊維強化金属複合材料 | |
| Gawdzińska et al. | Characteristics of production methods of aluminium and magnesium matrix composite castings | |
| JPS627825A (ja) | 金属基複合材料のプリフオ−ム製造方法 | |
| JP3214657B2 (ja) | 内燃機関のピストン及びその製造方法 | |
| JPS5865564A (ja) | 複合金属体の製造方法 | |
| JPH0411612B2 (ja) | ||
| JPS61209765A (ja) | 繊維強化複合部材の製造方法 | |
| JPH0420973B2 (ja) | ||
| JPS623862A (ja) | 繊維強化金属基複合材料の接合方法 | |
| JPS6244542A (ja) | 複合金属材料 | |
| JP2864390B2 (ja) | 金属基複合材料のプリフォーム製造方法 | |
| JPH04105791A (ja) | 部分強化アルミニウム合金部材の製造方法 | |
| JPS61249660A (ja) | プリフオ−ム材 | |
| JPS62149831A (ja) | 繊維強化金属複合材料の製造方法 | |
| JPS5978766A (ja) | 複合材料の製造方法 |