JPS5841082A

JPS5841082A - 鋼板セルの製作組立方法

Info

Publication number: JPS5841082A
Application number: JP56133729A
Authority: JP
Inventors: 森本　精洋; 柳本　泰伴
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1981-08-26
Filing date: 1981-08-26
Publication date: 1983-03-10
Also published as: JPS6144751B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は鋼板セルの製作組立方法に関する。

従来、鋼板セルを製作する場合、必要大の金属板に所定
の曲率を付けて曲げ、曲げた前記金属板を製作される鋼
板セルの円周方向および上下方向に溶接等によって接合
し、必要に応じその内側に補強リプを取付けていた。し
かし、これだと金属板の板数が大幅に増えかつこれを一
枚一枚接合するため製作がきわめて面倒であるばかりで
なく鋼板セル表面に施工むらによる凹凸ができたりして
施工精度がきわめて悪かった。

また、この種の製作方法によると鋼板セルがある程度ま
で完成されないと自立力がないため鋼板セルの全面に亘
って足場を組立てる必要があり、きわめて不経済であっ
た。また、この種の製作方法では鋼板セルは工場で製作
され、これを設置現場に運搬し設置するため運搬に際し
て容積が嵩ぼり輸送効率がきわめて悪くかつ輸送中変形
しないように養生する必要がありだ。

この発明は前記従来の問題点を解消するために提案され
たもので、正確かつ簡単に鋼板セルを製作することがで
きるとともに鋼板セルの輸送能率を大幅に高めた鋼板セ
ルの製作組立方法を提供するものである。

この発明に係る鋼板セルの製作組立方法は製作される鋼
板セルの全周を構成する金属板をその幅方向を軸に上下
方向に撓むように上側より支持するとともに撓んだ前記
金属板をその長手方向端部を接合して略円筒状の鋼板セ
ルユニットとし、前記鋼板セルユニットを上下方向に積
層するとともに積層した上下鋼板セルユニット相互を接
合するものである。

以下、この発明をは示する一実施例によって説明すると
、符号１は金属板、符号２は金属板１より製作された鋼
板セルユニット、符号６は鋼板セルユニットより製作さ
れた鋼板セルである。

ｔｈ板１は鋼板セル３の全周に亘ってその一面を構成す
る略長方形板状に形成され、該金属板１の表面および裏
面には金属板１０幅方向に連続する補強リプ４．・・・
・および断面溝状のアーク嵌合溝５．・・・・が金属板
１の長手方向に一定間隔おきに形成されている。また、
金属板１の幅方向一端部および長手方向両端部には位置
決め金具、６．・・・・および後述するワイヤーロープ
を結び付ける取付金具７．・・・・がそれぞれ取付けら
れている。了−り嵌合溝５．・・・・は横に連設された
鋼板セル６、・・・・相互を連結するだめの了−り端部
（図示・せず）を嵌着する継手である。位置決め金具６
．・・・・は金属片８，８を金属板１の縁部に溶着して
形成され、その先端部は二股に開いている。また、位置
決め金具６．・・・・は金属板１の長手方向に一定間隔
おきに形成されている。取付′け金具７．・・・・は金
属板１の表面に突出部を形成し、該突出部に真横に貫通
する取付孔９を形成することによって形成されている。

鋼板セルユニット２．・・・・は金属板１を補強リプ４
．・・・・を形成した面を内側にしてその幅方向を軸に
略円筒状に曲げかつ曲げた金属板１の長手方向端部を溶
接で接合することによって製作されている。鋼板セルユ
ニット２．・・・・の製作に際しては、金属板１を補強
リプ４゜・・・・を形成した面を下側にしてそのほぼ中
央部をクレーンｉｏ、ｉｏで吊り上げる。吊り上げられ
た金属板１はその自重によって金属板１の幅方向を軸に
上下方向に撓む。次に吊り上げられた金属板゛１の取付
は金具７．・・・・にワイヤーロープ１１．・・・・を
それぞれ結び付け、該ワイヤーロープ１１．・・・・を
反対方向に引張って前記金属板１を略円筒状に曲げかつ
曲げた前記金属板１の長手方向端部を溶接で接合する。

なお、金属板１をクレーン１０．１０で吊り上げる場合
、金属板１の中央部でなく金属板１の長手方向両端部を
吊り上げて金属板１を上下方向に撓ませてもよい。

鋼板セル３は複数個の鋼板セルユニット２゜・・・・を
上下方向に積み重ねるとともに積み重ねた上下鋼板セル
ユニット２，２の接合部を溶接で接合することによって
製作されている。鋼板セル６の製作に際しては、まず最
初の鋼板セルユニット２を位置決め金具６．・・・・が
形成された側を上にして所定場所に設置する。次に二段
目の鋼板セルユニット２を一段目の鋼板セルユニット２
の上に位置決め金具６．・・・・が形成された側を上に
して積み重ねるとともに一段目および二段目の鋼板セル
ユニット２，２を溶接で接合する。以下、三段目、四段
目、・・・・と積み重ね接合する。なお、鋼板セルユニ
ット２゜・・・・を積み重ねる際に、鋼板セルユニット
２の下端を先に積み重ねた鋼板セルユニット２の位置決
め金具６．・・・・に差し込むことによって上下鋼板セ
ルユニット２，２相互の横ずれを防止することができる
。

符号１２，１２は移動足場であり、該移動足場１２、ｉ
２上において、溶接等の各種作業をおこなう。移動足場
１２．１２は鋼板セル３の内側および外側に鋼板セル３
の周壁に沿って環状に布設されたレール１３．１３上に
設置されている。

そして、移動足場１２．１２は鋼板セル６の円周方向に
自由に移動することができ、かつ任意の場所に停止する
ことができる構成になっている。

符号１４は金属板１．・・・・を輸送する台船、符号１
５は足場である。

以上、この発明によれば施工時間および施工手間を大幅
に短縮して鋼板セルを正確かつ簡単に製作することがで
きる。特に鋼板セルユニットを製作する場合、一枚の金
属板で製作し、かつ金属板の曲げ加工にはベンダー等を
必要としないから、鋼板セルの真円度はきわめて高い。

また、金属板の製作までを工場等でおこない、これを鋼
板セルの設置現場に運搬し、そこで鋼板セルユニットお
よび鋼板セルを製作するようにすれば、鋼板セルの輸送
能率を大幅に高めることができるとともに輸送中の鋼板
セルの養生を省略することができる。また、鋼板セルユ
ニットを上下方向に積層して鋼板セルとするため鋼板セ
ルは未完成状態でも充分自立力を有する。

その結果、仮設足場を大幅に省略することができ製作コ
ストの低廉化がはかれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は金属板の斜視図、第２図および第３図は鋼板セ
ルユニットの製作方法を示す工程図、第４図は鋼板セル
の製作方法を示す鋼板セルの一部破断斜視図、第５図は
金属板の輸送方法を示す概略図、第６図は従来の鋼板セ
ルの製作方法を示す斜視図である。１・・金属板、２・・銅板セルユニット、６・・鋼板セ
ル、４・・補強リプ、５・・アーク嵌合溝、６・・位置
決め金具、７・・取付金具、８・・金属片、９・・取付
孔、１０・・クレーン、１１・・ワイヤーロープ、１２
　＠−’移動足場、１３・・レール、１４・・台船、１
５・・足場。

Claims

【特許請求の範囲】

製作される鋼板セルの全周を構成する金属板をその幅方
向を軸に上下方向に撓むように上側より゛支持するとと
もに撓んだ前記金属板をその長手方向端部を接合して略
円筒状の鋼板セルユニットとし、前記鋼板セルユニット
を上下方向に積層するとともに積層した上下鋼板セルユ
ニット相互を接合することを特徴とする鋼板セルの製作
組立方法。