CN208763274U - 一种咬合度高的闭口楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种咬合度高的闭口楼承板，包括底板(3)，所述的底板(3)两端设有可相互搭接的左侧搭接边(1)和右侧搭接边(2)，所述的左侧搭接边(1)的左翼板(4)游离端为向内弯钩状，所述的左翼板(4)游离端为L型，底面连接短挡板；所述的右侧搭接边(2)的右翼板(5)游离端向内弯折，用于套入左翼板(4)的弯钩状游离端，所述的左翼板(4)底部内侧均匀设有螺旋渐进式内螺纹(4‑1)，所述的右翼板(5)底部内侧设有与左翼板(4)底部内侧螺纹相适配的外螺纹(4‑2)。本实用新型在左翼板和右翼板均设有相互配合的螺纹，在现场工地搭接时，咬合度比以往提高百分之五十。

Description

一种咬合度高的闭口楼承板

技术领域

本实用新型涉及一种闭口楼承板，具体来说，是一种咬合度高的闭口楼承板。

背景技术

楼承板常用在钢结构楼面施工中，施工时，一般先将楼承板铺设在钢梁上，再通过焊钉(抗剪件)熔焊在钢梁上，铺设底部受拉钢筋，再绑扎上部分布钢筋网，浇筑混凝土，钢结构建筑多使用此种楼面做法。

从板型上划分，楼承板一般分为：闭口型、开口型、缩口型。

常用闭口型板型为YXB63-183-333板型，如附图1-2所示，它是采用钢板弯折加工而成，楼承板包括左侧搭接边、右侧搭接边、底部的加强筋以及中部的波峰。加工厚度为0.73～1.2mm，搭接方式为180度搭接，由于现场安装搭接后防止浇筑混凝土时漏浆，按照现行规范要求应在搭接处打自攻螺钉或者焊接，影响施工安装进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能有效提高支撑强度、施工时无需增加钢筋，尤其适用于混凝土厚度在120～230mm之间且跨度较大的钢结构高层中，作为楼面永久性支撑模板的咬合度高的闭口楼承板。

本实用新型采用如下技术手段实现：一种咬合度高的闭口楼承板，包括底板，所述的底板两端设有可相互搭接的左侧搭接边和右侧搭接边，所述的左侧搭接边的左翼板游离端为向内弯钩状，所述的左翼板游离端为L型，底面连接短挡板；所述的右侧搭接边的右翼板游离端向内弯折，用于套入左翼板的弯钩状游离端，所述的左翼板底部内侧均匀设有螺旋渐进式内螺纹，所述的右翼板底部内侧设有与左翼板底部内侧螺纹相适配的外螺纹。

所述的底板上的左侧搭接边和右侧搭接边之间等距设有至少两个波峰，所述的波峰上端呈倒三角形，倒三角形的宽度为36mm，高度为31mm；下端呈菱形，波峰的上端和下端之间用纵梁支撑。

所述的底板上等距设有两个波峰，所述波峰的高度为63mm。

相邻两个波峰之间设有一个加强筋，左侧/右侧搭接边和与其相邻的波峰之间设有一个加强筋。

相邻的所述波峰之间的间距为130mm，波峰与相邻左侧/右侧搭接边的距离为130mm。

所述的楼承板的宽度为333mm，底板的厚度为0.73mm-1.3mm，左侧搭接边和右侧搭接边的高度为63mm。

所述的楼承板为镀锌钢板压型弯制而成。

所述的楼承板两两贴合时，左侧搭接边和右侧搭接边相互贴合呈环状闭口型，搭接方式为360度咬合式。

所述的底板下侧设有环氧树脂防腐涂层；上侧设有氧化硅耐火涂层。进一步增强楼承板的防腐和耐火性能，提高楼承板的寿命。

本实用新型还公开了一种组合式楼承板，由若干个闭口楼承板组成，任意相邻的两个所述的左侧搭接边和右侧搭接边的相互钩接，形成组合式楼承板。

本实用新型通过将左侧搭接边的游离端设置为向内弯钩状，右侧搭接边的游离端设置为向内弯折，使得搭接方式成为360度咬口搭接，从而在满足楼承板的同等性能要求的前提下，有效提高了连接强度，在施工时可以取消自攻螺钉或焊接，本实用新型尤其适用于混凝土厚度在120～230mm之间且跨度较大的钢结构高层中，作为楼面永久性支撑模板，并且本实用新型在左翼板和右翼板均设有相互配合的螺纹，在现场工地搭接时，咬合度比以往提高百分之五十。

附图说明

图1为现有技术焊接连接的结构示意图；

图2为现有技术自攻螺丝连接的结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型360度搭接闭口楼承板的安装搭接示意图；

图5为图4中A部放大图；

图6为左翼板和右翼板的结构示意图。

图7为本实用新型底板的结构示意图。

其中1-左侧搭接边，2-右侧搭接边，3-底板，4-左翼板，5-右翼板，6-波峰，7-纵梁，8-加强筋，a-焊接点，b-自攻螺丝连接处，4-1-内螺纹，4-2-外螺纹，3-1-环氧树脂防腐涂层，3-2-上侧设有氧化硅耐火涂层。

具体实施方式

本实用新型中，楼承板为镀锌钢板压型弯制而成。

下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步详述：

本实用新型涉及一种咬合度高的闭口楼承板，包括底板3，底板3两端设有可相互搭接的左侧搭接边1和右侧搭接边2，左侧搭接边1的左翼板4游离端为向内弯钩状，所述的右侧搭接边2的右翼板5游离端向内弯折，用于套入左翼板4的弯钩状游离端，楼承板两两贴合时，左侧搭接边1和右侧搭接边2相互贴合呈环状，两侧搭接边的下端腹板相贴合形成环状，即360度咬合。

为了进一步增强咬合度，本实用新型中，左翼板底部内侧均匀设有螺旋渐进式内螺纹，右翼板底部内侧设有与左翼板底部内侧螺纹相适配的外螺纹。当楼承板互相搭接的时候，内螺纹和外螺纹相互适配，进一步提高咬合度。

底板3上的左侧搭接边1和右侧搭接边2之间等距设有至少两个波峰6，波峰6上端呈倒三角形，倒三角形的宽度为36mm，高度为31mm；下端呈菱形，波峰6的上端和下端之间用纵梁7支撑，底板3上等距设有两个波峰6，波峰6的高度为63mm。

相邻两个波峰6之间设有一个加强筋8，左侧/右侧搭接边和与其相邻的波峰6之间设有一个加强筋8，加强筋8能够提高每个底板的整体强度，防止浇筑的时候造成底板断裂的情况。

本实用新型中，相邻的波峰6之间的间距为130mm，波峰6与相邻左侧或者右侧搭接边的距离为130mm，楼承板的宽度为333mm，底板3的厚度为0.73mm-1.3mm，左侧搭接边1和右侧搭接边2的高度均为63mm。

本实用新型设计的楼承板改进了现有结构的搭接方式，相比传统YXB63-183-333型楼承相比，具有更高的转动惯性矩和截面地抗拒值(如表1、表2所示)，承载能力更好，使用更安全、合理。采用本实用新型楼承板施工时，可节约自攻螺钉和焊条，同比缩短了工期，综合性能优越。

表1现有的180度搭接YXB63-183-333型闭口楼承板性能参数

表2本实用新型360度咬口式搭接闭口楼承板的性能参数

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Claims (10)

1.一种咬合度高的闭口楼承板，包括底板(3)，其特征在于：所述的底板(3)两端设有可相互搭接的左侧搭接边(1)和右侧搭接边(2)，所述的左侧搭接边(1)的左翼板(4)游离端为向内弯钩状，所述的左翼板(4)游离端为L型，底面连接短挡板；所述的右侧搭接边(2)的右翼板(5)游离端向内弯折，用于套入左翼板(4)的弯钩状游离端，所述的左翼板(4)底部内侧均匀设有螺旋渐进式内螺纹(4-1)，所述的右翼板(5)底部内侧设有与左翼板(4)底部内侧螺纹相适配的外螺纹(4-2)。

2.如权利要求1所述的咬合度高的闭口楼承板，其特征在于：所述的底板(3)上的左侧搭接边(1)和右侧搭接边(2)之间等距设有至少两个波峰(6)，所述的波峰(6)上端呈倒三角形，倒三角形的宽度为36mm，高度为31mm；下端呈菱形，波峰(6)的上端和下端之间用纵梁(7)支撑。

3.如权利要求2所述的咬合度高的闭口楼承板，其特征在于：所述的底板(3)上等距设有两个波峰(6)，所述波峰(6)的高度为63mm。

4.如权利要求3所述的咬合度高的闭口楼承板，其特征在于：相邻两个波峰(6)之间设有一个加强筋(8)，左侧/右侧搭接边和与其相邻的波峰(6)之间设有一个加强筋(8)。

5.如权利要求4所述的咬合度高的闭口楼承板，其特征在于：相邻的所述波峰(6)之间的间距为130mm，波峰(6)与相邻左侧/右侧搭接边的距离为130mm。

6.如权利要求4所述的咬合度高的闭口楼承板，其特征在于：所述的楼承板的宽度为333mm，底板(3)的厚度为0.73mm-1.3mm，左侧搭接边(1)和右侧搭接边(2)的高度为63mm。

7.如权利要求4所述的咬合度高的闭口楼承板，其特征在于：所述的楼承板为镀锌钢板压型弯制而成。

8.如权利要求7所述的咬合度高的闭口楼承板，其特征在于：所述的楼承板两两贴合时，左侧搭接边(1)和右侧搭接边(2)相互贴合呈环状，搭接方式为360度咬合式。

9.如权利要求8所述的咬合度高的闭口楼承板，其特征在于：所述的底板(3)下侧设有环氧树脂防腐涂层(3-1)；上侧设有氧化硅耐火涂层(3-2)。

10.一种组合式楼承板，其特征在于：由权利要求1-7中任一项所述的闭口楼承板组成，任意相邻的两个所述的左侧搭接边和右侧搭接边的相互钩接，形成组合式楼承板。