JPS589777A - 鋼板製円錐構造の製作方法 - Google Patents
鋼板製円錐構造の製作方法Info
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- JPS589777A JPS589777A JP56107030A JP10703081A JPS589777A JP S589777 A JPS589777 A JP S589777A JP 56107030 A JP56107030 A JP 56107030A JP 10703081 A JP10703081 A JP 10703081A JP S589777 A JPS589777 A JP S589777A
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- JP
- Japan
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- circular cone
- plates
- welded
- shape
- developed
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
するものである。
ホッパやサイロの屋根−どの中空状円錐構造を製作する
場合、従来＋は一般に％第１１１のごとく扇状をなした
多数の素ＩＥＭを板取如し、次いでそれら各扇状の素板
■を所定の曲率にプレス加工し、プレス加工した湾―素
Ｉ［一を現場で錐１に仮組みし一一枚一枚溶接する方法
がとｉれていえ、 しかしヒの手法では、細かく分割した多数の層状素板■
を使用するため材料の歩留シが悪いうえに、プレス成形
１鵬を必須とする丸め加工費がかさみ、しかも、材料の
切断長申開先取線長が長％Ａ喪め溶接線長が長くな如ま
た、現場での成形（仮組み、溶Ｉりにも多くの時間と工
数を要した。そのため、全体として製作工期が長くなる
と共に製作コストが高価になる欠点があり−さらｋこの
方法では、溶接時の姿勢や足場がよくないため継手効率
が悪く、得られた円錐構造の溶接線部に亀裂が生じやす
いなどの不具合があったものである。
場合、従来＋は一般に％第１１１のごとく扇状をなした
多数の素ＩＥＭを板取如し、次いでそれら各扇状の素板
■を所定の曲率にプレス加工し、プレス加工した湾―素
Ｉ［一を現場で錐１に仮組みし一一枚一枚溶接する方法
がとｉれていえ、 しかしヒの手法では、細かく分割した多数の層状素板■
を使用するため材料の歩留シが悪いうえに、プレス成形
１鵬を必須とする丸め加工費がかさみ、しかも、材料の
切断長申開先取線長が長％Ａ喪め溶接線長が長くな如ま
た、現場での成形（仮組み、溶Ｉりにも多くの時間と工
数を要した。そのため、全体として製作工期が長くなる
と共に製作コストが高価になる欠点があり−さらｋこの
方法では、溶接時の姿勢や足場がよくないため継手効率
が悪く、得られた円錐構造の溶接線部に亀裂が生じやす
いなどの不具合があったものである。
本発明は前記した事情に艦み研究を重ねて創案されえも
ので、その目的とするとζろは、鋼板製の中空状円錐構
造物を材料歩留シ良（、しかも短期間で安価に製作する
ことができる円錐構造の製作法を提供することｋある。
ので、その目的とするとζろは、鋼板製の中空状円錐構
造物を材料歩留シ良（、しかも短期間で安価に製作する
ことができる円錐構造の製作法を提供することｋある。
この目的を達成するため本発明は，多数の小片を湾―状
に成形しこれらを一秋ずつ―いで円錐に造形していた従
来技法の発想を転換し、平板の−１ま円錐を展開し丸形
状に接合し、これから直に素材の１重によるたわみ変形
を利用して円錐状に立体成形するようＫしえものである
。すなわち、本発明においては円錐の各部分を構成する
平板を平面に展開して溶接し、その溶接し良展關素体の
外周に沿って適当な係止真を用いてロープを係止し、展
開素体の外周の略中央部から該ｐ−プを引張上けて円錐
形状に成形し、両端のあわせ目を溶接接続し、これｋよ
り円錐構造を得る。
に成形しこれらを一秋ずつ―いで円錐に造形していた従
来技法の発想を転換し、平板の−１ま円錐を展開し丸形
状に接合し、これから直に素材の１重によるたわみ変形
を利用して円錐状に立体成形するようＫしえものである
。すなわち、本発明においては円錐の各部分を構成する
平板を平面に展開して溶接し、その溶接し良展關素体の
外周に沿って適当な係止真を用いてロープを係止し、展
開素体の外周の略中央部から該ｐ−プを引張上けて円錐
形状に成形し、両端のあわせ目を溶接接続し、これｋよ
り円錐構造を得る。
以下本発明を添付図面に基づいて説明する。
第３図と＃！４図は本発明に係る鋼板製円錐構造製作法
の一実施例を示すもので、まず、製作すべき円錐構造の
寸法に応じて、円錐の各部分を構成する平板（１） （
２） （３）（４バ５）０切断および開先増加工を行い
、それら平＄（す＜２）＜３＞ （４） （ＩＳｊを溶
接して第３ＩＥｌで示すような円錐を展開したかたちの
ＩＩＲ素体（６）を作る、 このｌ１を詳述すゐと、本発明は、従来のごとく円周を
等分した扇形の小片群を切断したプ、これをプレス加工
することは必要としない。第３図のごとく展開し九円錐
の片側端縁延長線を基準として数個に平行分割したいわ
ゆゐ大割りの平板（１） （２） （３） （４） （
５）を作るだけで十分である、すなわち、たとえば２枚
の長尺な鋼板ａｔｂとこれよシも短尺な銅板Ｃを材料と
し、１枚の長尺な鋼１１ｍと短尺な鋼板Ｃの各長辺端部
を切断して中心側の平板（１）（２）を得石と共に、残
る一１枚の長尺な鋼板Ｃを利用して両フィトの平板（３
） （４） （Ｓ）を版権りすればよく、これら各平板
（１）’（２バＳ） （４） （５）の隣接線にそって
片面開先を加工し％を九あわせ目（７）（８）を構成す
べき平板（］） （３） （４）の端縁に片面開先全形
成しておけばよいものである。
の一実施例を示すもので、まず、製作すべき円錐構造の
寸法に応じて、円錐の各部分を構成する平板（１） （
２） （３）（４バ５）０切断および開先増加工を行い
、それら平＄（す＜２）＜３＞ （４） （ＩＳｊを溶
接して第３ＩＥｌで示すような円錐を展開したかたちの
ＩＩＲ素体（６）を作る、 このｌ１を詳述すゐと、本発明は、従来のごとく円周を
等分した扇形の小片群を切断したプ、これをプレス加工
することは必要としない。第３図のごとく展開し九円錐
の片側端縁延長線を基準として数個に平行分割したいわ
ゆゐ大割りの平板（１） （２） （３） （４） （
５）を作るだけで十分である、すなわち、たとえば２枚
の長尺な鋼板ａｔｂとこれよシも短尺な銅板Ｃを材料と
し、１枚の長尺な鋼１１ｍと短尺な鋼板Ｃの各長辺端部
を切断して中心側の平板（１）（２）を得石と共に、残
る一１枚の長尺な鋼板Ｃを利用して両フィトの平板（３
） （４） （Ｓ）を版権りすればよく、これら各平板
（１）’（２バＳ） （４） （５）の隣接線にそって
片面開先を加工し％を九あわせ目（７）（８）を構成す
べき平板（］） （３） （４）の端縁に片面開先全形
成しておけばよいものである。
次いで、画工１で得られた各平板（１）（２） （３）
（４）（５）をＩＡ壱に搬入し―とこで平面に展開し
、その★壕足盤の上で各平板（ｉ） （２）（３） （
４） （５＞を溶接してさきに述ぺ九展開素体（６）を
得る。（９）は溶接−でＴｏ）、この溶接線は直線で、
しかも母材が杏子に、配材され下向き姿勢で溶接が立わ
れるため自動溶Ｖ＆機の導入により適切な能率向上を図
シ得る。
（４）（５）をＩＡ壱に搬入し―とこで平面に展開し
、その★壕足盤の上で各平板（ｉ） （２）（３） （
４） （５＞を溶接してさきに述ぺ九展開素体（６）を
得る。（９）は溶接−でＴｏ）、この溶接線は直線で、
しかも母材が杏子に、配材され下向き姿勢で溶接が立わ
れるため自動溶Ｖ＆機の導入により適切な能率向上を図
シ得る。
次に、率４図のＡに示すようＫｊｌｌｌ素体（６）の外
周に沿って所定の間隔でローてを係止するためのアイプ
レート（６）を設ける。ｉた同時にあわせ目（７） （
８）の外周近傍にロープ止具（ロ）を設け、かつあわせ
目（７） （８） Ｋ沿って適当数（図では２個）の締
結具（ロ）を設ける。そして第４−〇ＢＫ示すように、
−々Ｖローノ（五−）を−一プ止具（１１ａ）に固定し
、アイプレー）ＯＱＫシャクル等傘用いて係止し、展開
本体（６）の外周の中央部ＩＸ）Ｋ導く。他方のσ−プ
（１３ｂ） ４同様（ロープ止ＡＣ１ｌｂ）に―’ｉシ
フ４ フ１／ −）ＱＩＫ係止し、中央部（イ）に導く
ｇこのロープ（２）の係止はたとえば一本のｐ−プを用
いて円！状に係止しても良（、ロープ止具ＣＬＩによる
ロープの固定も必ずしも必要なに。、 該ロープ（２）をクレーン等（図示せず）によシ上方に
引張上げれば、展開素体（句の中央部（３）は若干持上
り％展屍素体（６）は自重によ）第４図のＣに示すよう
に次鯖に漏斗上の形状とな如、最初にあわせ目（７）
（８）の中心ＩＩＹが突合される。ロープ（至）を更に
引けば、展開素体（６）の外周はとやロープ（２）によ
り絞りｔＬ７１ことｋなるから１次にあわす目（７）
（８）の外周側２の突合せが行われる。この間′あわせ
目（７バ８）の部分は地表又は作業台よ等に接触した−
ままの状態で摺動している。突合せの調整は・ｐ−プ（
２）の引ｉ＆具合によシ竹えｔｆＪＬい。宋合せが終了
したら肌合せを行って締結具（２）、によって仮止めす
る。、Ｔｏわせ目（７）（８）は地表冬は作業台勢に載
っている状態であるため、肌合せは極めて容易下特別の
治具等は必要ない。
周に沿って所定の間隔でローてを係止するためのアイプ
レート（６）を設ける。ｉた同時にあわせ目（７） （
８）の外周近傍にロープ止具（ロ）を設け、かつあわせ
目（７） （８） Ｋ沿って適当数（図では２個）の締
結具（ロ）を設ける。そして第４−〇ＢＫ示すように、
−々Ｖローノ（五−）を−一プ止具（１１ａ）に固定し
、アイプレー）ＯＱＫシャクル等傘用いて係止し、展開
本体（６）の外周の中央部ＩＸ）Ｋ導く。他方のσ−プ
（１３ｂ） ４同様（ロープ止ＡＣ１ｌｂ）に―’ｉシ
フ４ フ１／ −）ＱＩＫ係止し、中央部（イ）に導く
ｇこのロープ（２）の係止はたとえば一本のｐ−プを用
いて円！状に係止しても良（、ロープ止具ＣＬＩによる
ロープの固定も必ずしも必要なに。、 該ロープ（２）をクレーン等（図示せず）によシ上方に
引張上げれば、展開素体（句の中央部（３）は若干持上
り％展屍素体（６）は自重によ）第４図のＣに示すよう
に次鯖に漏斗上の形状とな如、最初にあわせ目（７）
（８）の中心ＩＩＹが突合される。ロープ（至）を更に
引けば、展開素体（６）の外周はとやロープ（２）によ
り絞りｔＬ７１ことｋなるから１次にあわす目（７）
（８）の外周側２の突合せが行われる。この間′あわせ
目（７バ８）の部分は地表又は作業台よ等に接触した−
ままの状態で摺動している。突合せの調整は・ｐ−プ（
２）の引ｉ＆具合によシ竹えｔｆＪＬい。宋合せが終了
したら肌合せを行って締結具（２）、によって仮止めす
る。、Ｔｏわせ目（７）（８）は地表冬は作業台勢に載
っている状態であるため、肌合せは極めて容易下特別の
治具等は必要ない。
仮止め後あわせ目（７） （ｓ）を溶接−統し、円錐−
構造を得る。この溶扱作、業もまたあわせ目Ｃ７）＜８
）が上ｒしたよう＆Ｃ地表Ｘ社作業台郷に撃っている状
態であるため、極めて容３弗にかつ精度良く哲える。
、。
構造を得る。この溶扱作、業もまたあわせ目Ｃ７）＜８
）が上ｒしたよう＆Ｃ地表Ｘ社作業台郷に撃っている状
態であるため、極めて容３弗にかつ精度良く哲える。
、。
なお、展開素体（６）を引張上げる方法として、中心部
にロープをかけて引上げる方法や、或いは外周部にロー
プをかけて引上げ、逆円錐状に成形する方法等も可能で
あるが、前者の場合あわせ目（７） （８）の外周側２
が、後者の場合中心側Ｙが開い良状態となシ、これらの
突合せが困難となる欠点がある。またあわせ目（７）（
８ンの肌合せが難しく治具等を用いる必要があシ、更に
あわせ目（７） （８）の溶接作業も本発明法に比較し
て難しい等の欠点がある。これに対して、本発明方法の
場合、あわせ目（７） （８）の中心側も外周側も開く
ことなく、完全な突合せが可能であり、しかもロープに
）の引き具合によシ突合せ調整が可能である。また肌合
せ及び溶接４上記したように容易である。
にロープをかけて引上げる方法や、或いは外周部にロー
プをかけて引上げ、逆円錐状に成形する方法等も可能で
あるが、前者の場合あわせ目（７） （８）の外周側２
が、後者の場合中心側Ｙが開い良状態となシ、これらの
突合せが困難となる欠点がある。またあわせ目（７）（
８ンの肌合せが難しく治具等を用いる必要があシ、更に
あわせ目（７） （８）の溶接作業も本発明法に比較し
て難しい等の欠点がある。これに対して、本発明方法の
場合、あわせ目（７） （８）の中心側も外周側も開く
ことなく、完全な突合せが可能であり、しかもロープに
）の引き具合によシ突合せ調整が可能である。また肌合
せ及び溶接４上記したように容易である。
次に実施例を示す。
実施例
（１）本発明によシ面積Ｂ ２．．７５−” 、重量１
１５７４の大豆選別設備用円錐ホッパを製作し丸。
１５７４の大豆選別設備用円錐ホッパを製作し丸。
製作にあたっては、鋼板から直線部長さがそれぞれ７３
１８ｖｓｍｚ ６７１０■ｅ ２８ｇ０ ■の平板台１
枚および２２２０−〇板２枚を板取りし、こ些らを平板
のｔ箇第３図のととく溶接して展開角２５４．５６°、
半径３８４４ｗｍの展開円錐素体を作シ、この展開円錐
素体をクレーンで吊シ上け、第４図に示す工程で円錐形
に一成形すると共にあわせ目を溶接した。
１８ｖｓｍｚ ６７１０■ｅ ２８ｇ０ ■の平板台１
枚および２２２０−〇板２枚を板取りし、こ些らを平板
のｔ箇第３図のととく溶接して展開角２５４．５６°、
半径３８４４ｗｍの展開円錐素体を作シ、この展開円錐
素体をクレーンで吊シ上け、第４図に示す工程で円錐形
に一成形すると共にあわせ目を溶接した。
釦本発明の効果をみるため、上記と同重量−同面積のホ
ッパを従来法によシ製作した。素板として第１図のごと
＜ｚ２７．２８°Ｘ １１１５ ｗ＋ Ｘ２枚、＜２．
ａｚ６°Ｘ１３００ｍＸ６枚、４２．４２６Ｘ１２４４
ｓｍＸ６枚を用い、これらをプレス加工で湾曲し、各湾
曲素板を第２図のごとく順次円錐形となるように溶接し
た。
ッパを従来法によシ製作した。素板として第１図のごと
＜ｚ２７．２８°Ｘ １１１５ ｗ＋ Ｘ２枚、＜２．
ａｚ６°Ｘ１３００ｍＸ６枚、４２．４２６Ｘ１２４４
ｓｍＸ６枚を用い、これらをプレス加工で湾曲し、各湾
曲素板を第２図のごとく順次円錐形となるように溶接し
た。
釦前記本発明法と従来法の実験結果を比較してこの第１
表から明らかなととぐ本発明によれば、従来法に較べ材
料歩留シを約２８％向上できると共に１材料の切断、開
先取線長を約３０優、溶接線長を約４５−夫々短縮でき
、工数も大きく節減で奄ることがわかる。
表から明らかなととぐ本発明によれば、従来法に較べ材
料歩留シを約２８％向上できると共に１材料の切断、開
先取線長を約３０優、溶接線長を約４５−夫々短縮でき
、工数も大きく節減で奄ることがわかる。
以上説明した本発明によるときには、円錐の各部分を構
成する平板を平ｌ１ｒＫ展開して溶接し、得られた展開
素体の外周にロープを係止して吊上げることで自重によ
るたわみＫよ）円錐形状に成形し、あわせ目を突合せて
溶接する技法としたので、材料の歩留りを向上できると
共に１材料の切断、開先堆線長が短縮しこれにより溶接
線長を短くできる。さらに１プレス加工を省略できるた
め加工費の大幅外減少を図り得るうえに、平板の１を展
開円錐としたものを吊上げて直接円錐状に成形するため
、現場における成形工数と成形時間を短縮できる。また
、本発明法では上述したように突合せ、肌合せが容易で
、普た完成し九円錐構造が横に寝た状態であるため、ホ
ッパ等を製作する際には据置場所で引起すだけで良く、
更に作業の短縮が図れる。さらに本発明によれば、大部
分の溶接が平板を平面に展開した状態で下向き姿勢にて
行われ、かつ現場での両端のあわせ目も下向き姿勢で溶
接することが出来るので継手効率が向上し、品質のよい
円錐構造とすることができる等の効果がある。
成する平板を平ｌ１ｒＫ展開して溶接し、得られた展開
素体の外周にロープを係止して吊上げることで自重によ
るたわみＫよ）円錐形状に成形し、あわせ目を突合せて
溶接する技法としたので、材料の歩留りを向上できると
共に１材料の切断、開先堆線長が短縮しこれにより溶接
線長を短くできる。さらに１プレス加工を省略できるた
め加工費の大幅外減少を図り得るうえに、平板の１を展
開円錐としたものを吊上げて直接円錐状に成形するため
、現場における成形工数と成形時間を短縮できる。また
、本発明法では上述したように突合せ、肌合せが容易で
、普た完成し九円錐構造が横に寝た状態であるため、ホ
ッパ等を製作する際には据置場所で引起すだけで良く、
更に作業の短縮が図れる。さらに本発明によれば、大部
分の溶接が平板を平面に展開した状態で下向き姿勢にて
行われ、かつ現場での両端のあわせ目も下向き姿勢で溶
接することが出来るので継手効率が向上し、品質のよい
円錐構造とすることができる等の効果がある。
第１因と第２図は従来の円錐構造製作法の説明図、第３
図は本発明による円錐構造層作法における板取シの一実
施例を示す平面図、第４図は本発明による円ｍ構造製作
法の一実施例７を示す平面図である。 （１）（２）（３） （４）（５）・・・平板、（６）
・・・展開素体、（η（８）・・・あわせ目、＜１０・
・・アイプレー）、Ｈ・・・ロープ止具、（２）・・・
締結具、（至）・・・ロープ、特許出願人 日本鋼管株
式会社 発 明 者 丸 尾 武 趨向
小 野 富 μ内
水 谷 和 時同 大
画 幸 夫代理人弁理士 官
鳳 ４ｉ 三１．７．ゴ第１図 第２図 第 ４１ 溜 手続補正書（θ全） 昭和う乙年り月／３日 特許＋Ｈ長Ｃ島ｍ春（・ｉ 殿 （特許１う審り目
殿）３ 補正をする者 事件との関係 出願人 （４１２）日本鋼管株式会社 ４代理人 ５ 補正命令の日付 補 正 内 容 １本願明細書中第３頁１７行１冒ＭＫｒび開先取加工を
行い、」とあるをｒび！またはＶ開先を形成し、ｊと訂
正する。 λ同書鮪４頁８行目中「鋼板ａ」とあゐをｒ鋼板ｂ１と
訂正する。 ３、同書第４頁１０行９中「鋼板Ｃ」とあ為をｒ＃［ａ
Ｊと訂正する。 儒同書第４頁１３行目冒１１Ｋｒて片面開先を加工し、
」とあるをｒてＩ壕え社Ｖ開先を形成し、１と訂正する
。 よ同書第４頁１４行目を以下のように訂正する。 「成すヘキ千［（１） （２） （４） Ｏ端縁ＫＶＩ
Ｉ先を形成１ ム同書第９頁第１表中開先取長さ従来法Ｏ欄Ｋ「なし」
とあるをｒ＠９．６４４ｍ１と訂正″し、開先職長さ本
発明味の欄に「３ｇ、８１＠廓」とあるをｒｙ、５ｓａ
ｓｊと訂正する。 γ同書第１頁表下４行目冒屓に「３０−％ 」とあるを
ｒ８０１、」と訂正する。
図は本発明による円錐構造層作法における板取シの一実
施例を示す平面図、第４図は本発明による円ｍ構造製作
法の一実施例７を示す平面図である。 （１）（２）（３） （４）（５）・・・平板、（６）
・・・展開素体、（η（８）・・・あわせ目、＜１０・
・・アイプレー）、Ｈ・・・ロープ止具、（２）・・・
締結具、（至）・・・ロープ、特許出願人 日本鋼管株
式会社 発 明 者 丸 尾 武 趨向
小 野 富 μ内
水 谷 和 時同 大
画 幸 夫代理人弁理士 官
鳳 ４ｉ 三１．７．ゴ第１図 第２図 第 ４１ 溜 手続補正書（θ全） 昭和う乙年り月／３日 特許＋Ｈ長Ｃ島ｍ春（・ｉ 殿 （特許１う審り目
殿）３ 補正をする者 事件との関係 出願人 （４１２）日本鋼管株式会社 ４代理人 ５ 補正命令の日付 補 正 内 容 １本願明細書中第３頁１７行１冒ＭＫｒび開先取加工を
行い、」とあるをｒび！またはＶ開先を形成し、ｊと訂
正する。 λ同書鮪４頁８行目中「鋼板ａ」とあゐをｒ鋼板ｂ１と
訂正する。 ３、同書第４頁１０行９中「鋼板Ｃ」とあ為をｒ＃［ａ
Ｊと訂正する。 儒同書第４頁１３行目冒１１Ｋｒて片面開先を加工し、
」とあるをｒてＩ壕え社Ｖ開先を形成し、１と訂正する
。 よ同書第４頁１４行目を以下のように訂正する。 「成すヘキ千［（１） （２） （４） Ｏ端縁ＫＶＩ
Ｉ先を形成１ ム同書第９頁第１表中開先取長さ従来法Ｏ欄Ｋ「なし」
とあるをｒ＠９．６４４ｍ１と訂正″し、開先職長さ本
発明味の欄に「３ｇ、８１＠廓」とあるをｒｙ、５ｓａ
ｓｊと訂正する。 γ同書第１頁表下４行目冒屓に「３０−％ 」とあるを
ｒ８０１、」と訂正する。
Claims (1)
- 円錐の各部分を構成する平板を千両に展開して溶接し、
得られ良展開素体の外周に沿って適当な係止具を用いて
ロープを係止し、展開素体の外鴫の略中央部から骸ａ−
プを引張上げて円錐形状に成形し、両端のあわせ目を溶
接接続することを特徴とする鋼板製円錐構造の製作方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107030A JPS589777A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 鋼板製円錐構造の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107030A JPS589777A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 鋼板製円錐構造の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589777A true JPS589777A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=14448730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56107030A Pending JPS589777A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 鋼板製円錐構造の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589777A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841082A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-10 | 住友金属工業株式会社 | 鋼板セルの製作組立方法 |
| JPS59141383A (ja) * | 1983-02-03 | 1984-08-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 円筒胴体製造法 |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP56107030A patent/JPS589777A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6144751B2 (ja) * | 1981-08-26 | 1986-10-04 | Sumitomo Metal Ind | |
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