JPS5841074Y2 - ねじ切機 - Google Patents
ねじ切機Info
- Publication number
- JPS5841074Y2 JPS5841074Y2 JP15960379U JP15960379U JPS5841074Y2 JP S5841074 Y2 JPS5841074 Y2 JP S5841074Y2 JP 15960379 U JP15960379 U JP 15960379U JP 15960379 U JP15960379 U JP 15960379U JP S5841074 Y2 JPS5841074 Y2 JP S5841074Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed screw
- per inch
- threads per
- screw
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Transmission Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、主として吋ねじを切削するねじ側根に関する
。
。
従来のねじ側根は、切削しようとするねじの1吋当りの
山数の変更に準じて其の都度変束歯車機構を組替える手
数を必要とする欠点を持つものである。
山数の変更に準じて其の都度変束歯車機構を組替える手
数を必要とする欠点を持つものである。
本考案はシフトレバ一式変速歯車装置を主軸内に装備す
ると共に1吋当り偶数のねじ山を備えた刃物台往復作動
用送りねじを配設し、該送りねじに回転可能に遊嵌した
駆動側歯車円板と該送りねじに往復運動可能に装着した
従動側円板とによって構成される1つ爪型クラッチ装置
を取付け、且つ上記の駆動側歯車円板に取付けたセンサ
ー作動用ドッグ、センサー及びフリップフロップ回路よ
り成る回転数検出装置を装備して、刃物台を戻した後で
送りを再開する時に上記のセンサーが送りねじの1吋長
さに該当する偶数回転目毎の発信位置に達した時点での
み上記の1つ爪型クラッチ装置を結合作動し得るよう制
御することによって、繰返し切削によるねじ仕上げに際
して1吋当り奇数−のねじの場合にねじ山部を切削する
危険を防止することを特徴とし、切削しようとするねじ
の1吋当りの山数の変更に際して、シフトレバ−の操作
だけでこれに対処し且つ1吋当りのねじ山数の奇数と偶
数とに無関係に所要のねじを完全に繰返し切削によって
仕上げることを目的とするものである。
ると共に1吋当り偶数のねじ山を備えた刃物台往復作動
用送りねじを配設し、該送りねじに回転可能に遊嵌した
駆動側歯車円板と該送りねじに往復運動可能に装着した
従動側円板とによって構成される1つ爪型クラッチ装置
を取付け、且つ上記の駆動側歯車円板に取付けたセンサ
ー作動用ドッグ、センサー及びフリップフロップ回路よ
り成る回転数検出装置を装備して、刃物台を戻した後で
送りを再開する時に上記のセンサーが送りねじの1吋長
さに該当する偶数回転目毎の発信位置に達した時点での
み上記の1つ爪型クラッチ装置を結合作動し得るよう制
御することによって、繰返し切削によるねじ仕上げに際
して1吋当り奇数−のねじの場合にねじ山部を切削する
危険を防止することを特徴とし、切削しようとするねじ
の1吋当りの山数の変更に際して、シフトレバ−の操作
だけでこれに対処し且つ1吋当りのねじ山数の奇数と偶
数とに無関係に所要のねじを完全に繰返し切削によって
仕上げることを目的とするものである。
以下図面に従って本考案のねじ側根の構造並に作用につ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
第1図は本考案のねじ側根の一実施例を示す説明図であ
る。
る。
1は主軸で主軸台(図示せず)に設けられた軸受2,2
′によって回転可能に支承されている。
′によって回転可能に支承されている。
3,3′は主軸10両端に取付けたチャックで、図示の
実施例の場合は、ねじ切削しようとする油井管を主軸1
中空部に嵌挿してチャック3゜3′によってチャックす
るよう設けたものである。
実施例の場合は、ねじ切削しようとする油井管を主軸1
中空部に嵌挿してチャック3゜3′によってチャックす
るよう設けたものである。
主軸1は駆動軸4により歯車を介して回転するよう設け
られている。
られている。
5はベッド(図示せず)上に設けられた刃物台で、刃物
台往復作動用送りねじ6の回転によって往復運動するよ
う設けられている。
台往復作動用送りねじ6の回転によって往復運動するよ
う設けられている。
この刃物台往復作動用送りねじ6及び主軸1は第1図の
一実施例に示す歯車列を介して駆動軸4に夫々連結し、
両者間に所要の回転数関係を保持しながら上記駆動軸4
によって回転するよう設けられている。
一実施例に示す歯車列を介して駆動軸4に夫々連結し、
両者間に所要の回転数関係を保持しながら上記駆動軸4
によって回転するよう設けられている。
Lは上記の駆動軸4と送りねじ6とを連結する歯車列中
に配設されたシフトレバ一式変速歯車装置で、シフト可
能の駆動側歯車群a。
に配設されたシフトレバ一式変速歯車装置で、シフト可
能の駆動側歯車群a。
b、cと軸に固着した従動歯車群a′、b′、c′とに
よって構成されている。
よって構成されている。
aとa′、bとb′及びCとCの結合は図示の実施例の
場合は夫々1吋当り1、1山15山及び8山のねじの切
削に対応している。
場合は夫々1吋当り1、1山15山及び8山のねじの切
削に対応している。
尚図示の実施例の場合刃物台往復作動用送りねじ6は1
吋当り2山のねじに形成されており、従って送りねじ6
の2回転に対して主軸1はa。
吋当り2山のねじに形成されており、従って送りねじ6
の2回転に対して主軸1はa。
a′、b、b’及びc、 c’の結合に準じて夫々1
1゜5及び8回転して所要の1吋当り11%5及び8山
のねじ切りを達成するよう設けられている。
1゜5及び8回転して所要の1吋当り11%5及び8山
のねじ切りを達成するよう設けられている。
8は1つ爪型クラッチ装置で、送りねじ6に回転可能に
遊嵌した駆動側歯車円板(駆動軸4より送りねじ6に回
転を伝達する歯車列の最終の歯車に該当する)9と該送
りねじ6に軸方向に往復運動可能に装着した従動側円板
10とによって構成されており、側円板9及び10は夫
々の相対応する位置に固着した1個の爪9′及び10′
によって結合するよう設けられている。
遊嵌した駆動側歯車円板(駆動軸4より送りねじ6に回
転を伝達する歯車列の最終の歯車に該当する)9と該送
りねじ6に軸方向に往復運動可能に装着した従動側円板
10とによって構成されており、側円板9及び10は夫
々の相対応する位置に固着した1個の爪9′及び10′
によって結合するよう設けられている。
又上記の駆動側歯車円板9にはセンサー作動用のドッグ
11が取付けられており、ベッド側に取付けたセンサー
12及びフリップフロップ回路(図示せず)によって回
転数検出装置を構成して、上記のセンサー作動用のドッ
グ11が偶数回転目毎の発信位置到達時点でだげ〜上記
の1つ爪型クラッチ装置を結合作動し得るよう制御して
いる。
11が取付けられており、ベッド側に取付けたセンサー
12及びフリップフロップ回路(図示せず)によって回
転数検出装置を構成して、上記のセンサー作動用のドッ
グ11が偶数回転目毎の発信位置到達時点でだげ〜上記
の1つ爪型クラッチ装置を結合作動し得るよう制御して
いる。
本考案のねじ側根の場合、刃物台5の戻り行程に対し従
来のねじ側根と同様に、切削工程終了時にクラッチ装置
旦を解放し、送りねじ6を油圧モーター(図示せず)に
よって高速逆回転するよう設けられているが、この逆回
転の停止時に従動側円板10の爪10′が1駆動側歯車
円板9の爪ダのセンサー発信時に該当する定位置に対し
て常に略々所定の角度間隔(約20度)の位置を占める
よう調整制御することによって1つ爪型クラッチ装置迂
の結合作動の際に側円板9゜10の爪9’、10’が衝
突する危険を防止するよう設けられている。
来のねじ側根と同様に、切削工程終了時にクラッチ装置
旦を解放し、送りねじ6を油圧モーター(図示せず)に
よって高速逆回転するよう設けられているが、この逆回
転の停止時に従動側円板10の爪10′が1駆動側歯車
円板9の爪ダのセンサー発信時に該当する定位置に対し
て常に略々所定の角度間隔(約20度)の位置を占める
よう調整制御することによって1つ爪型クラッチ装置迂
の結合作動の際に側円板9゜10の爪9’、10’が衝
突する危険を防止するよう設けられている。
さらに詳しく、刃物台の送りを再開した時にねじ山の位
相を刃物台を戻す前と一致させるための説明をすると、
刃物台5の送りねじ6に固定された円板1001つ爪1
0′と駆動側歯車円板901つ爪9′が噛合ったとき送
りねじ6の2回転に対する主軸1(即ちチャック3′)
の回転状態を考えてみると歯車比により、 a、 aか噛合った場合 す。
相を刃物台を戻す前と一致させるための説明をすると、
刃物台5の送りねじ6に固定された円板1001つ爪1
0′と駆動側歯車円板901つ爪9′が噛合ったとき送
りねじ6の2回転に対する主軸1(即ちチャック3′)
の回転状態を考えてみると歯車比により、 a、 aか噛合った場合 す。
b′が噛合った場合
C1
C′が噛合った場合
この時刃物台はL吋×2=1吋進み1吋当り11山、5
山及び8山のねじが加工できる。
山及び8山のねじが加工できる。
この場合駆動側歯車901つ爪9′の第3図図示点に於
けるチャック3′のA点を考えてみた時それぞれ爪9′
の2回転に対してA点はl1%5.8回転で同一点に戻
り位相が合うが爪9′の1回転に対してA点は5.5.
2.5.4回転で1吋当り11山、5山のねじは位相が
半回転(ねじの半ピツチ)ずれてねじの山を削り取るこ
とになる。
けるチャック3′のA点を考えてみた時それぞれ爪9′
の2回転に対してA点はl1%5.8回転で同一点に戻
り位相が合うが爪9′の1回転に対してA点は5.5.
2.5.4回転で1吋当り11山、5山のねじは位相が
半回転(ねじの半ピツチ)ずれてねじの山を削り取るこ
とになる。
即ち駆動側歯車9の偶数回転目を爪9′と定間隔に固定
されたドッグ11によりベッドに固定されたセンサー1
2で感知しフリップフロップ回路(偶数回毎に発信)で
発信し送りねじ6に固定された円板の爪10′と噛み合
わせればねじ山の位相が合致する。
されたドッグ11によりベッドに固定されたセンサー1
2で感知しフリップフロップ回路(偶数回毎に発信)で
発信し送りねじ6に固定された円板の爪10′と噛み合
わせればねじ山の位相が合致する。
このように1吋当り偶数のねじ山の送りねじ6に対して
送りねじ6の1吋長さに該当する偶数回転目毎にだけ爪
型クラッチ装置8が結合するように制御すればねじ切削
ができる。
送りねじ6の1吋長さに該当する偶数回転目毎にだけ爪
型クラッチ装置8が結合するように制御すればねじ切削
ができる。
送りねじを1吋当り2山としたのは送りねじの精度をよ
くするためである。
くするためである。
以上に説明した構造を備えた本考案のねじ側根によって
吋ねじを繰返し切削仕上げする場合、l吋当りの山数の
変更はシフトレバ一式変速歯車装置りのレバー操作だけ
で簡易に対処することが出来、又1つ爪型クラッチ装置
はは駆動側歯車円板9の1つ爪9′即ち該歯車円板9円
周上の同一点で噛合い、しかも偶数回転目毎にだけ噛み
合うよう設けられているために、1吋当り奇数−のねじ
の場合も、ねじ山を切削する惧れなしに完全なねじ山を
繰返し切削して仕上げるものである。
吋ねじを繰返し切削仕上げする場合、l吋当りの山数の
変更はシフトレバ一式変速歯車装置りのレバー操作だけ
で簡易に対処することが出来、又1つ爪型クラッチ装置
はは駆動側歯車円板9の1つ爪9′即ち該歯車円板9円
周上の同一点で噛合い、しかも偶数回転目毎にだけ噛み
合うよう設けられているために、1吋当り奇数−のねじ
の場合も、ねじ山を切削する惧れなしに完全なねじ山を
繰返し切削して仕上げるものである。
第2図はこの切削の状態を示す説明図で、Aは送りねじ
6のねじ山を表わしており、実際は1吋当り2山、点線
は1吋当り4山のねじを示す。
6のねじ山を表わしており、実際は1吋当り2山、点線
は1吋当り4山のねじを示す。
B及びCはワーク上に切削された夫々1吋当り5山及び
8山のねじを表わしている。
8山のねじを表わしている。
第2図によって明らかなように0,2.4・・・・・・
回転目即ち偶数回転目にクラッチ装置8が結合する場合
は(○印にて表示)1吋当り5山及び8山のねじは執れ
も何等支障なく正常なねじ形を繰返し切削仕上げするこ
とが出来るが、若しl、3.5・・・・・・回転目即ち
奇数回転目にクラッチ装置8が結合した場合は(◎印に
て表示)1吋当り8山のねじは支障なく切削することが
出来るが5山(其の他奇数山を含めて)のねじの場合は
ねじ山を剛域ることになって正常なねじ山を切削するこ
とが不可能なことを意味する。
回転目即ち偶数回転目にクラッチ装置8が結合する場合
は(○印にて表示)1吋当り5山及び8山のねじは執れ
も何等支障なく正常なねじ形を繰返し切削仕上げするこ
とが出来るが、若しl、3.5・・・・・・回転目即ち
奇数回転目にクラッチ装置8が結合した場合は(◎印に
て表示)1吋当り8山のねじは支障なく切削することが
出来るが5山(其の他奇数山を含めて)のねじの場合は
ねじ山を剛域ることになって正常なねじ山を切削するこ
とが不可能なことを意味する。
本考案のねじ側根に於ては図示の実施例について説明す
るように、1つ爪型クラッチ装置旦を装着することによ
って繰返し切削によって正常なねじ山の仕上を確保する
と共に回転数検出装置を介して、1吋当り2山の刃物台
往復作動用送りねじ6の場合駆動側歯車円板9の偶数回
転目だけにクラッチ装置8が結合するよう制御して1吋
当り奇数−のねじ切削の場合に発生し得るねじ山剛域り
の危険を完全に防止するものである。
るように、1つ爪型クラッチ装置旦を装着することによ
って繰返し切削によって正常なねじ山の仕上を確保する
と共に回転数検出装置を介して、1吋当り2山の刃物台
往復作動用送りねじ6の場合駆動側歯車円板9の偶数回
転目だけにクラッチ装置8が結合するよう制御して1吋
当り奇数−のねじ切削の場合に発生し得るねじ山剛域り
の危険を完全に防止するものである。
以上は1吋当り2山の送りねじ6の場合について説明し
たが、2山以外の例えば1吋当り4山の送りねじ6の場
合は2回転(偶数)目は2山ねじの1回転(奇数)に該
当して不都合であり、第2図よりも明らかなように、一
般的には1吋当り偶数のねじ山の送りねじ6に対して、
該送りねじ6の1吋長さに該当する偶数回転目毎にだけ
クラッチ装置旦が結合するよう制御することが必須の条
件である。
たが、2山以外の例えば1吋当り4山の送りねじ6の場
合は2回転(偶数)目は2山ねじの1回転(奇数)に該
当して不都合であり、第2図よりも明らかなように、一
般的には1吋当り偶数のねじ山の送りねじ6に対して、
該送りねじ6の1吋長さに該当する偶数回転目毎にだけ
クラッチ装置旦が結合するよう制御することが必須の条
件である。
以上に説明するように本考案のねじ側根は、切削しよう
とするねじの1吋当りの山数の変更に際して、シフトレ
バ−の単純な操作だけでこれに対処し且つ1吋当りのね
じ山数の奇数と偶数とに無関係に所要のねじを繰返し切
削によって完全に仕上げようとする当初に記載した所期
の目的を完全に達成するものである。
とするねじの1吋当りの山数の変更に際して、シフトレ
バ−の単純な操作だけでこれに対処し且つ1吋当りのね
じ山数の奇数と偶数とに無関係に所要のねじを繰返し切
削によって完全に仕上げようとする当初に記載した所期
の目的を完全に達成するものである。
第1図は本考案のねじ側根の一実施例を示す説明図・第
2図は刃物台往復運動用送りねじのねじと切削されるね
じのねじ山との相関関係を示す説明図、第3図は第1図
の■−■線矢視図である。 以下図面の簡単な説明、1:主軸、2,2’:軸受、3
.3’:チャック、4:駆動軸、5:刃物台、6:送り
ねじ、7:シフトレバ一式変速歯車装置、8:1つ爪型
クラッチ装置、9:駆動側歯車円板、9′:歯車円板9
の爪、10:従動側円板110′二円板10の爪、11
:ドッグ、12:センサー。
2図は刃物台往復運動用送りねじのねじと切削されるね
じのねじ山との相関関係を示す説明図、第3図は第1図
の■−■線矢視図である。 以下図面の簡単な説明、1:主軸、2,2’:軸受、3
.3’:チャック、4:駆動軸、5:刃物台、6:送り
ねじ、7:シフトレバ一式変速歯車装置、8:1つ爪型
クラッチ装置、9:駆動側歯車円板、9′:歯車円板9
の爪、10:従動側円板110′二円板10の爪、11
:ドッグ、12:センサー。
Claims (1)
- 切削しようとする1吋当りのねじ山数に対応するよう設
けたシフトレバ一式変束歯車装置を主軸台内に装備する
と共に1吋当り偶数のねじ山を備えた刃物台往復作動用
送りねじを配設し、該送りねじに回転可能に遊嵌した駆
動側歯車円板と、該送りねじに軸方向に往復運動可能に
装着した従動側円板とによって構成される1つ爪型クラ
ッチ装置を取付け、且つ上記の駆動側歯車円板に取付け
たセンサー作動用ドッグ、センサー及びフリップフロッ
プ回路より成る回転数検出装置を装備して、刃物台を戻
した後で送りを再開する時に上記のセンサー作動用ドッ
グが送りねじの1吋長さに該当する偶数回転目毎の発信
位置に達した時点でのみ上記の1つ爪型クラッチ装置を
結合作動し得るよう制御することを特徴とするねじ側根
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15960379U JPS5841074Y2 (ja) | 1979-11-17 | 1979-11-17 | ねじ切機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15960379U JPS5841074Y2 (ja) | 1979-11-17 | 1979-11-17 | ねじ切機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5676325U JPS5676325U (ja) | 1981-06-22 |
JPS5841074Y2 true JPS5841074Y2 (ja) | 1983-09-16 |
Family
ID=29670804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15960379U Expired JPS5841074Y2 (ja) | 1979-11-17 | 1979-11-17 | ねじ切機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5841074Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-11-17 JP JP15960379U patent/JPS5841074Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5676325U (ja) | 1981-06-22 |
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