JPS5840173A - 被覆方法 - Google Patents
被覆方法Info
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- JPS5840173A JPS5840173A JP13861781A JP13861781A JPS5840173A JP S5840173 A JPS5840173 A JP S5840173A JP 13861781 A JP13861781 A JP 13861781A JP 13861781 A JP13861781 A JP 13861781A JP S5840173 A JPS5840173 A JP S5840173A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- coating
- powder
- yellowing
- resin
- Prior art date
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被塗物を被覆する方法に関し、カチオン電着塗
膜の上に特定の上塗塗膜を被覆して塗膜の黄変を防止し
た被覆方法に関する。
膜の上に特定の上塗塗膜を被覆して塗膜の黄変を防止し
た被覆方法に関する。
最近、自動車の車体などの防食性を向上させるために、
防食性にすぐれたカチオン電着塗料を用いることが多く
なりてきており、かかるカチオン電着塗料の使用によっ
てカチオン電着−上塗塗料の２コート塗膜だけで十分な
防食性を得ることができるように力ってきている。しか
しながら、カチオン電着塗膜上に直接上塗塗料を塗装し
焼付けた場合には上塗塗料の塗膜が黄変するという問題
があり、このためカチオン電着塗膜と上塗塗膜との間に
中塗塗料を塗装して中塗塗膜を設けることなどの対策が
とられて−る。
防食性にすぐれたカチオン電着塗料を用いることが多く
なりてきており、かかるカチオン電着塗料の使用によっ
てカチオン電着−上塗塗料の２コート塗膜だけで十分な
防食性を得ることができるように力ってきている。しか
しながら、カチオン電着塗膜上に直接上塗塗料を塗装し
焼付けた場合には上塗塗料の塗膜が黄変するという問題
があり、このためカチオン電着塗膜と上塗塗膜との間に
中塗塗料を塗装して中塗塗膜を設けることなどの対策が
とられて−る。
本発明者らはかかる従来のカチオン電着塗膜を用いる被
覆方法の欠点を改曳すべく鋭意検討を進めた結果、カチ
オン電着塗膜の上に、上塗りとして、非黄変プロ、クイ
ソシアネー）０．０１〜３０重量−を含有する粉体塗料
を被覆することによシ前記した塗膜の黄変の問題を効果
的に解決することができる仁とを見出し、本発明をなす
に至−）た。
覆方法の欠点を改曳すべく鋭意検討を進めた結果、カチ
オン電着塗膜の上に、上塗りとして、非黄変プロ、クイ
ソシアネー）０．０１〜３０重量−を含有する粉体塗料
を被覆することによシ前記した塗膜の黄変の問題を効果
的に解決することができる仁とを見出し、本発明をなす
に至−）た。
すなわち、本発明は、被塗物に下塗りとしてブロックイ
ンシアネートにより硬化するカチオン電着塗膜を被覆し
、次いで上塗りとして非黄変プロ、クイソシアネートを
０．０１〜３０重量％含有する粉体塗料を被覆して仕上
げることから成る被覆方法である。
ンシアネートにより硬化するカチオン電着塗膜を被覆し
、次いで上塗りとして非黄変プロ、クイソシアネートを
０．０１〜３０重量％含有する粉体塗料を被覆して仕上
げることから成る被覆方法である。
本発明に従えば、更に、被塗物に下塗シとしてブロック
イソシアネートにより硬化するカチオン電着塗膜を被覆
し、次いで溶剤型、非水分散型、または水性のメタリッ
クペース塗料を塗装し、焼付することなく、その上にク
リヤー粉体塗料を塗布し、同時に焼付硬化させる被覆方
法でありて、上記メタリックベース塗料またはクリヤー
粉体塗料の少なくとも一方に非黄変プロ、クイソシアネ
ートを０．０１〜３０重量％含有せしめることがらこの
ように、本発明に従えば、従来上塗塗料を黄変させる原
因であったカチオン電着塗膜の上に特定の粉体塗料を塗
布することによシ従来問題であ−）た塗膜の黄変が効果
的に解決できるのである。
イソシアネートにより硬化するカチオン電着塗膜を被覆
し、次いで溶剤型、非水分散型、または水性のメタリッ
クペース塗料を塗装し、焼付することなく、その上にク
リヤー粉体塗料を塗布し、同時に焼付硬化させる被覆方
法でありて、上記メタリックベース塗料またはクリヤー
粉体塗料の少なくとも一方に非黄変プロ、クイソシアネ
ートを０．０１〜３０重量％含有せしめることがらこの
ように、本発明に従えば、従来上塗塗料を黄変させる原
因であったカチオン電着塗膜の上に特定の粉体塗料を塗
布することによシ従来問題であ−）た塗膜の黄変が効果
的に解決できるのである。
しかも、非黄変プロ、クィソシアネートに隈らずプロ、
クイソシアネートを添加した粉体塗料や溶剤型塗料は、
鉄板あるいはアニオン電着塗料の塗膜上に塗装焼付する
と黄変することが知られている塗料であり、かかる欠点
を有する塗料をカチオン電着塗膜上に塗布することによ
って、カチオン電着塗膜に基づく黄変性を解決できるば
か夕でなく、プロ、クィソシアネートを配合した粉体塗
料や溶剤型塗料の前記した欠点をも解決できることは驚
くべきことであり、予想だにしえないところである。
クイソシアネートを添加した粉体塗料や溶剤型塗料は、
鉄板あるいはアニオン電着塗料の塗膜上に塗装焼付する
と黄変することが知られている塗料であり、かかる欠点
を有する塗料をカチオン電着塗膜上に塗布することによ
って、カチオン電着塗膜に基づく黄変性を解決できるば
か夕でなく、プロ、クィソシアネートを配合した粉体塗
料や溶剤型塗料の前記した欠点をも解決できることは驚
くべきことであり、予想だにしえないところである。
このように、従来、塗膜の黄変性を克服する丸めに特定
の中塗塗料を用いることが行なわれてい ・た
が、本発明に従えば、かかる特定の中塗塗料の使用は必
要ではなくカチオン電着塗膜の下塗り塗膜上に直接上塗
塗膜、例えば粉体、溶剤型、水性、非水分散型（ＮＡＤ
）などの上塗塗膜を直接被覆することができるという
利点を有する。更に、いわゆるメタリ、り被覆を行う場
合には、前記した通り、カチオン電着塗膜の上に、従来
通り、メタリ、り塗膜を施すにあたり、先ずメタリック
ベース塗料を塗布し、焼付けすることなく、その上にク
リヤー上塗塗料を塗装することによって塗膜の黄変性を
防止することができるのである。後者の場合に、メタリ
ックベース塗料又は上塗りクリヤー塗料は従来から一般
的に知られている、例えば粉体、溶剤型、水性、非水分
散型（ＮＡＤ ）などの塗料を用いることができる。な
お、前述のごとく、メタリ、り被覆を施す場合には前記
したメタリックベース塗料及び上塗シフリヤー塗料の少
くとも一方にブロックイソシアネートを添加すればよい
。
の中塗塗料を用いることが行なわれてい ・た
が、本発明に従えば、かかる特定の中塗塗料の使用は必
要ではなくカチオン電着塗膜の下塗り塗膜上に直接上塗
塗膜、例えば粉体、溶剤型、水性、非水分散型（ＮＡＤ
）などの上塗塗膜を直接被覆することができるという
利点を有する。更に、いわゆるメタリ、り被覆を行う場
合には、前記した通り、カチオン電着塗膜の上に、従来
通り、メタリ、り塗膜を施すにあたり、先ずメタリック
ベース塗料を塗布し、焼付けすることなく、その上にク
リヤー上塗塗料を塗装することによって塗膜の黄変性を
防止することができるのである。後者の場合に、メタリ
ックベース塗料又は上塗りクリヤー塗料は従来から一般
的に知られている、例えば粉体、溶剤型、水性、非水分
散型（ＮＡＤ ）などの塗料を用いることができる。な
お、前述のごとく、メタリ、り被覆を施す場合には前記
したメタリックベース塗料及び上塗シフリヤー塗料の少
くとも一方にブロックイソシアネートを添加すればよい
。
なお本発明方法によシ塗膜の黄変性が効果的に改良でき
る機構については必ずしも明確ではないが、カチオン電
着塗料上の上塗塗料が黄変するのはカチオン電着塗料中
の解離したイックアネートが水との反応及びその後に酸
化され、褐色のアミン化金物、ニトロ化合物を生成し、
これが上塗塗料に移行するため、上塗塗料が黄変する。
る機構については必ずしも明確ではないが、カチオン電
着塗料上の上塗塗料が黄変するのはカチオン電着塗料中
の解離したイックアネートが水との反応及びその後に酸
化され、褐色のアミン化金物、ニトロ化合物を生成し、
これが上塗塗料に移行するため、上塗塗料が黄変する。
ｔたプロ、クイ・ソシアネートを含む上塗塗料も焼付時
に塗料中の水分、空気により微量のアミン化金物、ニト
ロ化合物を生成するため黄変する。しかしながら、カチ
オン電着塗膜上ｉｃ ｆ ａ 、クイソシアネートを含
有する上塗塗料を塗装することにより、カチオン電着塗
料の焼付により生成し九ア建ン化合物、ニトロ化合物が
上塗塗料中に移行しても、上塗塗料中のブロックイソシ
アネートと反応して褐色の化合物が残存しなく、またこ
のアミン化金物、ニトロ化合物がブロックイソシアネー
トと水との反応及び酸化を防止する働きがある九め、黄
変し危いと考えられる。
に塗料中の水分、空気により微量のアミン化金物、ニト
ロ化合物を生成するため黄変する。しかしながら、カチ
オン電着塗膜上ｉｃ ｆ ａ 、クイソシアネートを含
有する上塗塗料を塗装することにより、カチオン電着塗
料の焼付により生成し九ア建ン化合物、ニトロ化合物が
上塗塗料中に移行しても、上塗塗料中のブロックイソシ
アネートと反応して褐色の化合物が残存しなく、またこ
のアミン化金物、ニトロ化合物がブロックイソシアネー
トと水との反応及び酸化を防止する働きがある九め、黄
変し危いと考えられる。
本発明において下塗塗料として用いるプロ、クイソシア
ネートによって硬化するカチオン電着塗料としては、エ
ポキシ樹脂にアンンを付加したアミノエイキシ樹脂、更
にはこれに／リイソシアネートを付加したアミノエポキ
シイソシアネート樹脂を酢酸などの酸によシ中和した樹
脂とプロ、りした−リイソシアネートを水に分散看させ
たものである。
ネートによって硬化するカチオン電着塗料としては、エ
ポキシ樹脂にアンンを付加したアミノエイキシ樹脂、更
にはこれに／リイソシアネートを付加したアミノエポキ
シイソシアネート樹脂を酢酸などの酸によシ中和した樹
脂とプロ、りした−リイソシアネートを水に分散看させ
たものである。
本発明方法においてカチオン電着塗膜の上に、上塗りと
して塗装される粉体塗料は、Ｉリエステルメラミン樹脂
、アクリルメラミン樹脂、Ｎ−アルコキシメチルアクリ
ルアミド系樹脂、グリシジルアクリル樹脂（カルがン酸
硬化）、カルダン酸アクリル樹脂（工Ｉキシ化合物硬化
）などの樹脂系の粉体塗料が好適である。これらの粉体
塗料のｍ脂には樹脂中に予じめ水酸基を導入しておくか
、あるいは樹脂と硬化剤との反応によって生ずる水酸基
が存在するのが好ましい。本発明に従えばこれらの一般
的な粉体塗料組成物に、前記した通シ、プロ、クイソシ
アネートを０．０１〜３０重量％、好ましくは０．５〜
２０重量％含有させる。
して塗装される粉体塗料は、Ｉリエステルメラミン樹脂
、アクリルメラミン樹脂、Ｎ−アルコキシメチルアクリ
ルアミド系樹脂、グリシジルアクリル樹脂（カルがン酸
硬化）、カルダン酸アクリル樹脂（工Ｉキシ化合物硬化
）などの樹脂系の粉体塗料が好適である。これらの粉体
塗料のｍ脂には樹脂中に予じめ水酸基を導入しておくか
、あるいは樹脂と硬化剤との反応によって生ずる水酸基
が存在するのが好ましい。本発明に従えばこれらの一般
的な粉体塗料組成物に、前記した通シ、プロ、クイソシ
アネートを０．０１〜３０重量％、好ましくは０．５〜
２０重量％含有させる。
本発明方法においてカチオン電着塗膜の上に、メタリッ
クペース塗料として塗装される椿剤型、非水分散型ｔた
は水性のメタリックペース塗料としてはアクリル樹脂さ
ン樹脂、Ｎ−アルコキシメ樹脂（カルがン酸硬化）、カ
ルがン酸アクリル樹脂（工／ヤシ化合物硬化）などの樹
脂系のメタリックペース塗料が好適である。これらのメ
タリ。
クペース塗料として塗装される椿剤型、非水分散型ｔた
は水性のメタリックペース塗料としてはアクリル樹脂さ
ン樹脂、Ｎ−アルコキシメ樹脂（カルがン酸硬化）、カ
ルがン酸アクリル樹脂（工／ヤシ化合物硬化）などの樹
脂系のメタリックペース塗料が好適である。これらのメ
タリ。
クペース塗料の樹脂においても樹脂中に予じめ水酸基を
導入しておくか、あるいは樹脂と硬化剤との反応によっ
て生ずる水酸基が存在するのが好ましいＯ 非黄変プロ、クイソシアネートとしては任意０非黄変プ
ロ、クイソシアネートを使用することができるが、真体
例をあげれば、インホロンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネー
ト、水添キシリレ／ジイソシアネートなどの少なくとも
一種の非黄変インシアネート又はこれらの縮合★たはエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチロ
ールゾロノンなどの多価アルコール、ア着ンと反応させ
て得られるポリイノシアネート化金物を７ヱノール類、
ε−カグロラタタム、オキシ人類、アルコール類などで
プロ、夕化し良ものがあげられる。
導入しておくか、あるいは樹脂と硬化剤との反応によっ
て生ずる水酸基が存在するのが好ましいＯ 非黄変プロ、クイソシアネートとしては任意０非黄変プ
ロ、クイソシアネートを使用することができるが、真体
例をあげれば、インホロンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネー
ト、水添キシリレ／ジイソシアネートなどの少なくとも
一種の非黄変インシアネート又はこれらの縮合★たはエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチロ
ールゾロノンなどの多価アルコール、ア着ンと反応させ
て得られるポリイノシアネート化金物を７ヱノール類、
ε−カグロラタタム、オキシ人類、アルコール類などで
プロ、夕化し良ものがあげられる。
粉体塗料中のプロ、クイソシアネートの含有量が０．０
１重量−未満の場合には、塗膜の黄変性が改良できなく
、一方、粉体塗料中のブロックイソシアネートの含量が
３０重量−を超えた場合には、塗膜の物理性能が低下す
るので好ましくない。
１重量−未満の場合には、塗膜の黄変性が改良できなく
、一方、粉体塗料中のブロックイソシアネートの含量が
３０重量−を超えた場合には、塗膜の物理性能が低下す
るので好ましくない。
なお上記上塗り用の粉体塗料組成物には、上記した成分
のｔｌかに、従来から粉体塗料用の添加剤として一般的
に使用されているもの、例えばレベリング剤、ハジキ防
止剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤などの添加剤な
どを配合することができる。
のｔｌかに、従来から粉体塗料用の添加剤として一般的
に使用されているもの、例えばレベリング剤、ハジキ防
止剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤などの添加剤な
どを配合することができる。
本発明方法に従って被塗物上にカチオン電着塗料を被覆
する方法及びカチオン電着塗膜の上に前記した粉体塗料
を被覆する方法は従来一般的に行なわれている任意の塗
装方法によって実施することができる。
する方法及びカチオン電着塗膜の上に前記した粉体塗料
を被覆する方法は従来一般的に行なわれている任意の塗
装方法によって実施することができる。
以下に本発明の詳細な説明するが、本発明の範囲をこれ
らの実施例に限定するものでないことは言うまでもない
。
らの実施例に限定するものでないことは言うまでもない
。
実施例１
下記第１表に示す配合の組成物をスーツ母−ミキサーで
乾式混合し、エクストル−〆−（スイス・ブス社製コニ
ーダーＰＲ−４６）で１００℃にて溶融混練した。この
混練物を空冷後ハンマーミルで粉砕し、１５０メ、シ、
の金網でふるりてアクリル粉体塗料Ａ及びＢを製造した
。
乾式混合し、エクストル−〆−（スイス・ブス社製コニ
ーダーＰＲ−４６）で１００℃にて溶融混練した。この
混練物を空冷後ハンマーミルで粉砕し、１５０メ、シ、
の金網でふるりてアクリル粉体塗料Ａ及びＢを製造した
。
第 １ 表
アクリル樹脂ａ（注１） １００８ １００
部１．１０−デカンジカル？ン酸 １２部
゛ １２部酸化チタン （注２） ３０部
３０部モダ７０− （注３） １部
１部りレランＵＩ
５部（注１）グリシジルメタクリレート１６重量部
、メチルメタクリレート４０重量部、ブチルメタクリレ
ート１５重量部、スチレン３０重量部、重合開始剤とし
てアゾビスイソブチロニトリル２重量部、連鎖移動剤と
してｔ−ドデシルメルカプタフ２重量部を加え、８０℃
にて常法によシ懸濁重合して得られ九重量平均分子量１
８０００のアクリル共重合体 （注２）石原産業製、酸化チタンＲ−８２０（注３）モ
ンサント製レベリング剤 （注４）バイエル製プロ、クイソシアネート（６−カｆ
四ラクタムプロ、クイソホロンジイソシアネートアダク
ト） リン酸亜鉛処理した０、８■厚さの８ＰＣ−１鋼板、ア
ニオン電着板（リン酸亜鉛処理した０、８曽厚さの８Ｐ
Ｃ−１鋼板に日本ペイント製）臂ワーコート６６００グ
レーを２０μ塗装し、１７０℃×３０分間焼付、けたも
の）及びカチオン電着板（リン酸亜鉛処理した０、８■
厚さのＳＰＣ−１鋼板に日本ペイント製／譬ワード、
ニア”Ｕ−６０プラ、りを２０μ塗装し、１７０℃×３
０分焼付けたもの）に上記アクリル粉体塗料人及びＢを
静電粉体塗装機（サメス社製スタージ８．ト）により８
０ミクロン塗装し、１６０℃×３０分間焼付けた。この
塗板の黄味を色差計（スガ試験機製ＳＭカラーコンピー
タ−）に従って、ｂ値、Δｂ値、ΔＥ値を測定した。結
果を第２表に示す。
部１．１０−デカンジカル？ン酸 １２部
゛ １２部酸化チタン （注２） ３０部
３０部モダ７０− （注３） １部
１部りレランＵＩ
５部（注１）グリシジルメタクリレート１６重量部
、メチルメタクリレート４０重量部、ブチルメタクリレ
ート１５重量部、スチレン３０重量部、重合開始剤とし
てアゾビスイソブチロニトリル２重量部、連鎖移動剤と
してｔ−ドデシルメルカプタフ２重量部を加え、８０℃
にて常法によシ懸濁重合して得られ九重量平均分子量１
８０００のアクリル共重合体 （注２）石原産業製、酸化チタンＲ−８２０（注３）モ
ンサント製レベリング剤 （注４）バイエル製プロ、クイソシアネート（６−カｆ
四ラクタムプロ、クイソホロンジイソシアネートアダク
ト） リン酸亜鉛処理した０、８■厚さの８ＰＣ−１鋼板、ア
ニオン電着板（リン酸亜鉛処理した０、８曽厚さの８Ｐ
Ｃ−１鋼板に日本ペイント製）臂ワーコート６６００グ
レーを２０μ塗装し、１７０℃×３０分間焼付、けたも
の）及びカチオン電着板（リン酸亜鉛処理した０、８■
厚さのＳＰＣ−１鋼板に日本ペイント製／譬ワード、
ニア”Ｕ−６０プラ、りを２０μ塗装し、１７０℃×３
０分焼付けたもの）に上記アクリル粉体塗料人及びＢを
静電粉体塗装機（サメス社製スタージ８．ト）により８
０ミクロン塗装し、１６０℃×３０分間焼付けた。この
塗板の黄味を色差計（スガ試験機製ＳＭカラーコンピー
タ−）に従って、ｂ値、Δｂ値、ΔＥ値を測定した。結
果を第２表に示す。
第２表
（注１）色の黄味を示す値でｂ値が大きい程黄色昧が強
くなることを示す。
くなることを示す。
（注２）「アクリル粉体塗料Ｂでのｂ値−アクリル粉体
塗料Ａでのｂ値」で６やプロ、フィンシアネートを添加
することによる黄味の資化を示し、値が大きい程、貴賓
することを示す。
塗料Ａでのｂ値」で６やプロ、フィンシアネートを添加
することによる黄味の資化を示し、値が大きい程、貴賓
することを示す。
（注３） Ｅ＝ＬＢ−Ｌｈ ＋ １．−ａ、 ＋
ｂ、−ｂ、）ＬＡニアクリル粉体塗料Ａでのｂ値 り、 ： ｚ Ｂ Ｉ Ｌ＠、 ：
ｔｔ Ａ Ｉ’ ａ＠、 ：
＃ Ｂ Ｉ ａｂ、 ： ＃
Ａ ＃ ｂｂｍ： ＃ Ｂ １ｂ でありアクリル粉体塗料ＡとＢの４色の差を示す・ 実施例２ 実施例１においてアクリル粉体塗料Ｂの代りに下記第３
空に示すアクリル粉体塗料を用いて、実施例１と同様の
ことをおこなった。結果を第４表に示す。
ｂ、−ｂ、）ＬＡニアクリル粉体塗料Ａでのｂ値 り、 ： ｚ Ｂ Ｉ Ｌ＠、 ：
ｔｔ Ａ Ｉ’ ａ＠、 ：
＃ Ｂ Ｉ ａｂ、 ： ＃
Ａ ＃ ｂｂｍ： ＃ Ｂ １ｂ でありアクリル粉体塗料ＡとＢの４色の差を示す・ 実施例２ 実施例１においてアクリル粉体塗料Ｂの代りに下記第３
空に示すアクリル粉体塗料を用いて、実施例１と同様の
ことをおこなった。結果を第４表に示す。
第３表
（注１）塗膜の密着性を試験する一般的な試験方法で鋭
利な刃物で塗膜面をたて、よこｌ−間隔で素材鋼板面に
達するように切り、１００個のマス目をつくり、この上
に市販の、セロテープを圧着後、セロテープを剥離して
、剥離後の試験片上の残存マス目を数える。
利な刃物で塗膜面をたて、よこｌ−間隔で素材鋼板面に
達するように切り、１００個のマス目をつくり、この上
に市販の、セロテープを圧着後、セロテープを剥離して
、剥離後の試験片上の残存マス目を数える。
Ｃし）エリクセン押し出し距離
（注３） ＪｌＢ−５４００−・６）１３−Ｂ法による
衝撃性ＡインチφＸ５００ｊ’ＸｚｃＩｔ （注４） ５Ｉｓ−ｓ４ｉ：ｉｏによる１０−φの折曲
げ実施例３ 下記組成のメタリックペース塗料Ｈ，Ｉ及びクリヤー粉
体塗料Ｊ、Ｋを製造した。
衝撃性ＡインチφＸ５００ｊ’ＸｚｃＩｔ （注４） ５Ｉｓ−ｓ４ｉ：ｉｏによる１０−φの折曲
げ実施例３ 下記組成のメタリックペース塗料Ｈ，Ｉ及びクリヤー粉
体塗料Ｊ、Ｋを製造した。
アルミニウム粉末（ＦＭ） １０
１０プロ、フィンシアネート（注５）−３ （注１）メチルメタクリレート２５部、ｎ−ブチルアク
リレート２０部、２−エチルへキシルアリルアミド２０
部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０部、メタ
クリル酸２部、ベンゾ・イルノ譬−オキサイド２部、キ
ジロール８０部、ブタノール２０部、常法により９０℃
で７時間溶液重合した数平均分子量１７０００の樹脂ワ
ニス（不揮発分５０チ） （注２）東洋アルミ製アルペース） １１０９ＭＡ（注
３）バイエル製りレランクロスリンキングエイジェン）
Ｕｌ １．１０−デカンジカル？ン酸 ２０
２０モメ７０− （注５）１１ プロ、フィンシアネート（注ｓ）−０，５（注４）メチ
ルメタクリレート２５部、ｎ−ブチルメタクリレート２
０部、グリシジルメタクリレート２５部、スチレン２０
部よりなるモノマーを常法により溶液重合した数平均分
子量４５００のアクリル樹脂 （注５）モンサント製レベリング剤 リン酸亜鉛処理板、アニオン電着板、カチオン電着板に
所定のメタリックペース塗料をスグレーガンにて２０μ
塗装し、室温で１０分間セツティングした。カお塗装に
際してメタリックペース塗料をキジロール／ブタノール
＝８／２の混合溶剤にて＋４フォードカ、プで２２秒に
なるよう粘度錆整した。
１０プロ、フィンシアネート（注５）−３ （注１）メチルメタクリレート２５部、ｎ−ブチルアク
リレート２０部、２−エチルへキシルアリルアミド２０
部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０部、メタ
クリル酸２部、ベンゾ・イルノ譬−オキサイド２部、キ
ジロール８０部、ブタノール２０部、常法により９０℃
で７時間溶液重合した数平均分子量１７０００の樹脂ワ
ニス（不揮発分５０チ） （注２）東洋アルミ製アルペース） １１０９ＭＡ（注
３）バイエル製りレランクロスリンキングエイジェン）
Ｕｌ １．１０−デカンジカル？ン酸 ２０
２０モメ７０− （注５）１１ プロ、フィンシアネート（注ｓ）−０，５（注４）メチ
ルメタクリレート２５部、ｎ−ブチルメタクリレート２
０部、グリシジルメタクリレート２５部、スチレン２０
部よりなるモノマーを常法により溶液重合した数平均分
子量４５００のアクリル樹脂 （注５）モンサント製レベリング剤 リン酸亜鉛処理板、アニオン電着板、カチオン電着板に
所定のメタリックペース塗料をスグレーガンにて２０μ
塗装し、室温で１０分間セツティングした。カお塗装に
際してメタリックペース塗料をキジロール／ブタノール
＝８／２の混合溶剤にて＋４フォードカ、プで２２秒に
なるよう粘度錆整した。
この上に所定のクリヤー粉体塗料を静電粉体塗装機（サ
メス社製スタージェ、ト）により６０ミクロン塗装し、
１６０℃にて３０分間焼付けることによりメタリ、り塗
膜を得た。この塗膜のｂ値、及びΔｂ値を実施例１と同
様の方法により測定した。結果を第５表に示す。
メス社製スタージェ、ト）により６０ミクロン塗装し、
１６０℃にて３０分間焼付けることによりメタリ、り塗
膜を得た。この塗膜のｂ値、及びΔｂ値を実施例１と同
様の方法により測定した。結果を第５表に示す。
以下余白
１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、被塗物に下塗りとしてプロ、クイソシアネートによ
り硬化するカチオン電着塗膜を被覆し、次いで上塗りと
して非黄変プロ、クイノシアネートを０．０１〜３０重
量％含有する粉体塗料を被覆して仕上げることを特徴と
する被覆方法。 ２、粉体塗料がグリシジル基を有するモノマーを共重合
して得られるアクリル樹脂、ジカルがン酸および非黄変
プロ、りゝイソシアネートを含むアクリル粉体塗料であ
る特許請求の範Ｉ！１ＩＩ１項記載の方法。 ３、被塗物に下塗りとしてプロ、クイソシアネートによ
る硬化するカチオン電着塗膜を被覆し、次いで溶剤型、
非水分散ｍまたは水性のメタリ。 クペース塗料を塗装し、焼付することなく、その上にク
リヤー粉体塗料を塗布し、同時に焼付硬化させる被覆方
法であって、上記メタリ、り一一ス塗料またはクリヤー
粉体塗料の少なくとも一方に非黄変プロ、クイソシアネ
ートを０．０１〜３０重量−含有せしめることを特徴と
する被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13861781A JPS5840173A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13861781A JPS5840173A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840173A true JPS5840173A (ja) | 1983-03-09 |
| JPH0131950B2 JPH0131950B2 (ja) | 1989-06-28 |
Family
ID=15226260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13861781A Granted JPS5840173A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840173A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6261675A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-18 | Kansai Paint Co Ltd | 複合塗膜形成法 |
| JPS62152571A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-07 | Kansai Paint Co Ltd | 鋼材の粉体塗装法 |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP13861781A patent/JPS5840173A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6261675A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-18 | Kansai Paint Co Ltd | 複合塗膜形成法 |
| JPS62152571A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-07 | Kansai Paint Co Ltd | 鋼材の粉体塗装法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0131950B2 (ja) | 1989-06-28 |
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