JPS5840038A - 干椎葺の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は干椎茸の製造方法に関し、高品質の干椎茸を能
率的かつ経済的に製造できるようにすることを目的とす
る。

従来方法では、温風乾燥によって干椎茸を製造していた
ので、風下側の椎茸に結露したり、椎茸が乾燥しないう
ちに生煮えになったり、変色したり、香りが抜けてし１
つたりすることも多く、また乾燥不十分により長期保存
に適さない干椎茸となる場合も多かった。

しかも、温風乾燥方法では、大気中き放出する熱損も多
く、その運転コストが高価につく。

筐だ、椎茸の乾燥度に応じて除湿空気温度を段−２− 階的に旨めて能率的に仕上げ乾燥を行なう場合、その温
度調節を適宜自動的に行なうことが難しい。

本発明は、上記の諸欠点をｐ！４消する為に、まず、＋
１１−茸の乾燥￥の空気を冷凍機で除湿乾燥して乾燥室
に循環することにより、椎茸を結露・生煮え・蒸発器に
入る前７）空気を熱交換により予め冷却することにより
、蒸発器で発生する冷熱エネルギーのうち、その空気を
露点Ｋまで冷却するのに消費する熱針を少なくして、除
湿に使用する熱量を多くし、その除湿能力及び熱効率ケ
高める。そのうえ、蒸発器の人口での空気の許容温度を
一定値に確保しながらも、空気を蒸発器に至る前に熱交
換器の冷却部で冷却する温度落差分だけ、乾燥室から除
湿装置に吸入する空気の許容温度を前記一定値よりも高
くできるようにして、仕上は乾燥時に冷凍機に支障を来
たすことなく乾燥室に供給する１娘湿空気を充分筒部に
活めで、椎茸を高品質に速やか（で侶」二は乾燥できる
ようにするものである。

び実施手順例を図１１■ｉに基さ説明する。

第１図は干（１１τ茸製造用の乾燥機θの政戦を示（ッ
、折開断熱構造の乾燥￥１内に通気註谷器Ｑて容れた生
１１Ｆ茸２を積層状に収容し、冷凍機Ｒからなる除湿装
置ｉｉ　＋（から除湿高温空気を乾燥室１へ送給して生
りｆＩ″茸ｒ乾燥するようになっている。

除湿装置Ｉｉｉ′ｌＪ］の吸入口６及び吹出口４は各々
乾蕨室１のＦ部及び上部に連通開口され、除湿加温空気
は送ｊ虱磯５で加圧さｎて、吹出口４から乾燥室１内へ
ｆノミ環送給され、生椎茸２内ｋ　（ＡＴ、通する除に
、生椎茸２中の詮方水分が加温空気中へ蒸発し、生椎茸
２が除イ簾され乾燥させられる。

除湿装置Ｈの吸入口６から吹出口４に至る風路ｙ鋒上流
＋１’ｌｌｌから順に熱交換器６の冷起部６Ａ、蒸気圧
相式冷凍阪１尤の蒸発器７、上記熱交換器６の加温部６
Ｂ１上記冷凍機Ｈの約グθ〜５θ”Ｃ１ｔ権過熱液冷媒
が流れる放熱器８及び電気ヒータから成る加熱装置９か
直列状に１月設さ扛る。筐た、バイパスｊ虱路Ｐ１には
１虱量調頗用のグンパー１０が設けられる。

冷凍機Ｒグ）サイクル巾、符号１１は圧縮機、１２はク
ーリングタワー、１６は膨張升である。、上記熱交換器
０は、例えば第３図に示す隔板式熱交換器であり、波形
金属板を交互に縦横に向けて半金属板間に挾み込んだ構
造である。

即ち、乾燥室１で生椎茸２から吸湿した多湿空気は吸入
口６より吸入されて冷却部６Ａに入り、この熱交換器乙
の加温部６Ｂ内金流れる除湿冷気で予冷却さ扛てから、
蒸発器７に流入して冷却されつつ除湿された後、熱交換
器乙の加温部６　Ｂに入り、冷却１１（６Ａ内葡流れる
未冷却の温かい多湿空気で予湿されてから放熱器８に流
入し、そこで〃０温された後送風磯５を介して吹出口４
から乾燥室１へ送給される。

生椎茸乾燥の初期には、椎茸中の含水率も高いので、椎
茸の生煮などを防ぐだめにも、例えば約３０〜３．５°
Ｃの比較的低温の除湿υ口温空気全約／ざ時［司程度送
胎して乾燥する。そして、乾燥の終期１／Ｃは、加熱装
置９を作動させることにより、こ−５− れ捷でよりも一層高温に加熱した例えば豹グθ〜６０°
Ｃの除湿高温空気を約乙時間程送給して仕上げ乾燥する
。

即ち、椎茸中の含水率がある程度低下してからは、乾燥
空気の温度を高くしても、生煮・変色・放香などの問題
が起らず、高品質の干椎茸を製造することができる。

尚、上記仕上げ乾燥は数段階で行なってもよい。

ここで、上記実施例の空気除湿装置と熱交換器６を装備
しない従来の空気除湿装装置との性能比較運転条件　冷
凍装置１０００ＫｃＱ／ｉ（ｒ送風量ス、！；　ｒｎ３
〆吋ｎ 次に、本発明の実施に供する生椎茸乾燥機１〕の別実施
例を第３図に基き説明する。

熱交換器乙の冷却部６Ａ及び加温部６Ｂを各々別体の熱
交換器で構成し、これらを循環路１４で連結し、循環路
１４にポンプ１５を介装し、循環路１４内に冷媒を循環
きせる。

椎茸の乾燥室１から吸入口６を経て風路Ｐに流入した多
湿空気は冷却部６Ａを通過するときに、加温部６Ｂで冷
却された循環路内の冷媒で予冷却された後、蒸発器７に
流入して冷却されつつ除湿され、この除湿冷気ばＪＪｎ
温部乙部６Ｂ過するときに、冷却部６Ａで温められた循
環路１４内の冷媒で予漏され、その後放熱器８へ流入し
て加温される。

本発明は、上記の構成になるので、次の効果を秦する。

即ち、椎茸の乾燥室の空気を冷凍機で除湿乾燥して乾燥
室に循環するので、乾燥しようとするＭｌ茸の層のうち
、風上側の椎茸から除湿した水分は除湿空気中に吸収さ
れ、風下側の椎茸に付着して結疼することが無く、風下
側の１１Ｆ茸も１１い調に乾燥でさ、十点・変色・香り
抜は等を殆んど起さず、椎茸を高品質に乾燥できる。

しかも、乾′課室内の空気は乾燥室と冷凍機とを循環し
、関部に排出しないので、熱量が少なく、運転コストが
安くなり、省エネルギーに寄与する。

そして、冷凍機は乾燥用空気の温度及び湿度を簡単に自
動制御でき、椎茸の乾燥度合いに応じて最適な乾燥用空
気の温度条件及び湿度条件を自動設定して、良好に乾燥
していくことができる。

捷だ、冷凍機の蒸発器で除湿された冷気の冷熱エネルギ
ーを利用して、乾燥室から除湿装置に流入した空気を蒸
発器に至る前に、冷却部で熱交換により冷却する。これ
により、蒸発器で発生する冷熱エネルギーのうち、その
空気を露点に捷で冷却するのに消費する熱量を少なくし
て、除湿に使用する熱量を多くでき、その除湿量を増し
て除湿能力及び熱効率を高め、乾燥時間を短縮できるう
え、ランニングコストを引下げて省エネルギーに寄与で
きる。

これと同時に、熱交換気の加温部を通る除湿冷気が冷却
部を通る未冷却空気で熱交換だより加温されるので、冷
凍機の放熱器で空気を加温するのに必要な熱量を節減で
き、この点でもランニングコストを引下げて、省エネに
寄与する。

さらに、蒸発器の人口での空気の許容温度を一足値以「
に確保して、蒸発器の過負荷を防止しながらも、空気を
蒸発器に至る前に熱交換器の冷却部で冷却する落度落差
分だけ、乾燥室から除湿装置に吸入する空気の許容温度
を前記一定値よりも高くできる。これにより、仕上げ乾
燥時に、冷凍機の過負荷による支障を起すことなく、乾
燥室に供給する除湿空気を加熱装置で充分高温に高める
ことを許容し、その高温除湿空気で椎茸を高品質に速や
かに仕上げ乾燥することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施に供する乾燥機の実施例を示し、第
１図ｆｄ全体構成を示す概略縦断正面図、第２図は熱交
換器の斜視図、第３図は別実施例の第１図相当図である
。 −９＝ １・・乾燥室、２・・椎茸、５　・吸入口、４・・吹出
口、５・・送風機、６・・熱交換器、６Ａ・・６の冷却
部、６Ｂ　・６の加温部、７・・蒸発器、８・放熱器、
９・・加熱装置、Ｈ・・空気除湿装置、Ｒ・・冷凍機。 特許出願人　　　　　岩谷産業株式会社同　　　　　　
天日エンジニアリンク株式会戸二・１′す ＝　　１０　　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、椎茸の乾燥室１に除湿装置Ｈの吸入口６及び吹出口
   ４を連通し、除湿装置Ｈの吸入口６から吹出口４に至る
   風路Ｐの風上側から風下側に向って、熱交換器６の冷却
   部６Ａ、冷凍機Ｒの蒸発器７、上記熱交換器６の加温部
   ６Ｂ、冷凍機Ｒの放熱器８及び加熱装置９を直列状に配
   置し、乾燥室１に生椎茸２を収容し、送風機５で空気を
   乾燥室１と除湿装置Ｈとに循環し、除湿装置Ｈ内では乾
   燥室１から吸入口６に流入した空気を、熱交換器６の冷
   却部６Ａで予冷してから冷凍機Ｈの蒸発器７で更に冷却
   しながら除湿し、この除湿した空気を熱交換器６の加温
   部６Ｂで予温し、更に冷凍ｆｉＲの放熱器８で加温後、
   吹出口４がら乾燥室１に送給し、乾燥室１内では除湿装
   置Ｈの吹出口４から吹込まれて来だ除湿空気で生椎１− 茸２を乾燥していき、これにより湿気を含んだ空気を吸
   入口６から除湿装置Ｈに吸込１せ、この生椎茸２の乾燥
   の終期には、除湿装置Ｈで作られた除湿空気を加熱装置
   ９で加熱してこれまでよりも高温にしてから乾燥室１に
   送給し、この除湿高温空気で椎茸を仕上げ乾燥すること
   を特徴とする干椎茸の製造方法