JPS5839173B2 - ネツカソセイジユシハツポウタイノ セイゾウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂発泡体の製造法に関し、更に詳し
くは熱可塑性樹脂にポリカーボネート樹脂とカルボン酸
とを配合した混合物を加熱させ、反応により遊離する炭
酸ガスを利用して熱可塑性樹脂発泡体を製造する改善方
法に関する。

従来より、熱可塑性樹脂発泡体、例えばポリオレフィン
、ポリウレタン及びボリア□ドの発泡体は、断熱材、緩
衝材、包装材料として広く用いられている。

かかる熱可塑性樹脂発泡体は通常気泡を混入せしめる方
法、発泡剤の分解ガスを利用する方法、溶剤気散法、化
学反応によりガスを発生せしめる等により製造されてい
る。

これらの方法のうち、簡便性、汎用性の面から発泡剤に
よる方法が最も利用されている。

しかしながら、この方法によって得られた発泡体は、発
泡剤分解物による着色、分解ガスによる悪臭の発生等の
問題があり、また多くの場合熱可塑樹脂本来の特長的な
性質が著しく低下したものとなり、例えば弾性率、圧縮
強度或いは強伸度が低下した発泡体となる。

本発明者らは前記の点に鑑み、発泡成形に伴う欠点をな
くし、軽量で優れた機械的性質を有し、且つ均一な気泡
の大きさをもつ発泡体を容易に製造する方法について鋭
意研究を重ねた結果、熱可塑性樹脂にポリカーボネート
樹脂とカルボン酸とを溶融混合して発泡させると良好な
発泡体が容易に得られることを見出し、本発明に到達し
た。

すなわち、本発明は熱可塑性樹脂、ポリカーボネート樹
脂及びカルボ／酸を溶融混合により発泡せしめることを
特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製造法である。

本発明に用いられる熱可塑性樹脂は、付加重合体、縮重
合体のいずれでもよく、例えばポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリ弗化ビニル、アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン等の
ポリオレフィン及びポリスチレン系樹脂；６−ナイロン
、６ローナイロン、１２−ナイロン等のポリアミド；ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート−ポリ（オキシメチレ
ン）グリコールブロック共重合体のポリエステル；ビス
フェノールＡ系のポリカーボネート；その他ポリフェニ
レンオキサイド、ポリアセタール、ポリフェニレンスル
フィド等があげられる。

これらの樹脂は単独で用いても２種以上併用してもよい
。

本発明に用いるポリカーボネート樹脂はビスフェノール
を主原料としてホスゲン法またはエステル交換法により
製造されるものである。

原料ビスフェノールとして、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）−プロパン（即チビスフェノールＡ）、
１．１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキ
サン（即ちビスフェノール２）等が例示される。

該ポリカーボネート樹脂は平均分子量がｉ、ｏｏｏない
し１０万のものが好ましい。

ポリカーボネート樹脂の使用量は熱可塑性樹脂１００重
量部当り０．５〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部
、更に好ましくは１〜３重量部であるＯ 本発明に用いられるカルボン酸はモノカルボン酸、ポリ
カルボン酸のいずれでもよいが、ポリカルボン酸特にジ
カルボン酸が好ましい。

またカルボン酸は脂肪族でも芳香族であってもよい。

具体的にはラウリン酸、ステアリン酸、パル□チン酸、
安息香酸、ナフタリンカルボン酸等のモノカルボン酸；
アジピン酸、アゼライン酸、セパチン酸、デカメチレン
ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸
、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、シ
クロヘキサンジカルボン酸等のポリカルボン酸があげら
れる。

これらのカルボン酸は、１個のカルボキシル基を有して
いるならば他の基（例えばカルボキシルエステル、カル
ボン酸塩の形で存在する）を有していてもよい。

カルボン酸の添加量は熱可塑性樹脂ｉｏｏ重量部当り０
．１〜５重量部であることが好ましい。

熱可塑性樹脂、ポリカーボネート樹脂及びカルボン酸の
３成分は同時に混練してもよく、またいずれか２成分を
予め溶融混合した抜性の１成分を加えて溶融混合しても
よい。

いずれの場合も各成分は粉状または粒状とし、予め混合
してフ−＜のが好ましい。

溶融混合は、通常エクストルダー、ニーダ−等の如き混
練機を用いて行なうが、直接成型機に各成分を入れ、そ
の中で溶融混合してもよい。

溶融混合の適温は熱可塑性樹脂の軟化点によって異なる
が、１７０〜３００℃の範囲でかつ、その軟化点より１
０〜５０℃高い温度が好ましい。

溶融混合の時間は５分以内に抑えるのが好ましく、この
時間で充分に均一な発泡体が得られる。

本発明では、前記の三成分の外にカルボン酸の金属塩を
加えてもよい。

この金属塩は、周期律表第１Ａ、ＩＩＡ、Ｉ［［Ａ、Ｉ
ＶＡ、ＶＡ、ＪＩＢ、ＶＩＢ。

■Ｂ及び■族金属のカルボン酸塩、リン酸塩、炭酸塩、
硝酸塩、ヘテロポリ酸塩及びホモポリ酸塩よりなる群か
ら選ばれた金属塩であり、これらは１種又は２種以上を
用いることができる。

金属塩の具体的な例としてはリン酸ナトリウムリン酸２
水素ナトリウム、酢酸ナトリウム３水塩、酢酸ナトリウ
ム、タングステン酸ナトリウム、炭酸リチウム、酢酸リ
チウム、リン酸水素２カリウム、酢酸カルシウム、リン
酸水素マグネシウム、酢酸マグネシウム、酢酸マンガン
、酢酸亜鉛２水塩、酢酸鉛、酢酸コバルト、酢酸アルミ
ニウム、酢酸クロム（ＩＩ）、硝酸ビスマス等をあげる
ことができる。

その使用量は熱可塑性樹脂１００重量部に対し０．０５
〜５重量部が好ましい。

本発明では更に各種の添加剤、例えば染料、顔料、紫外
線吸収剤、充填剤、螢光増白剤等を必要に応じて添加す
ることができる。

本発明によれば、熱可塑性樹脂の機械的特性を損うこと
なく、均一気泡を含む発泡体を得ることができる。

更に該発泡体は色調に優れ、有用性が極めて高く種々の
用途に用いることができる。

以下実施例を掲げて本発明を詳述する。

なお、実施例中の部は重量部を表わす。

色調は板状のサンプルを日本カラーマシン株式会社製Ｃ
Ｍ−２０型にかけて測定し、発泡倍率は発泡前の樹脂の
密度を発泡体の密度で除した比の値であるＯ また還元比粘度は各熱可塑性樹脂について以下の条件で
測定した。

濃度 熱可塑性樹脂 溶 媒 温度りＱ ＜１７，１ｇ）
ポリスチレン ベンゼン ３０ １．２ポリプロピ
レン テトラリン １３５ ０．４ポリ塩化ビ
ニル テトラヒト ２５ １．２０フラン ６−ナイロン 「クレゾ ８０ ０．４−
ル ポリエチレンテレ オルンクロ ３５ １．２
フタレート ルフェノール ポリカーボネート 同 上 ３５ １．
２実施例 １〜６ 分子量２５，０００のポリカーボネート（ビスフェノー
ルＡとホスゲンとより製造）７０部にイソフタル酸３０
部を加えてよく混合した後、直径３胴、厚さ１．５〜２
．０ ｍｍの錠剤型に成形した。

この成形物と第１表に示した各種熱可塑性樹脂とを混合
し、第１表に示した温度で溶融混合しなから押出機中を
約８５秒で通し、発泡体を得た。

得られた発泡体の発泡倍率、色調及び還元比粘度を第１
表に示した。

比較例 １〜３ 実施例１で用いたものと同様のポリスチレンに、第１表
に示した量のポリカーボネー）（ＰＣ）、※※イソフタ
ル酸（ＩＡ）、ＡＺＰ（大塚化学社製、発泡剤の商品名
）を加え乾燥後、第１表に示した温度（８５秒間で溶融
混合）で押出機を通し成形した。

得られた成形体の発泡倍率、色調及び還元比粘度を第１
表に示した。

実施例 ７〜１０ 実施例２で用いたポリ 例１で用いたと同じポリ プロピレン樹脂に、実施 カーボネートと第２表に＊ ＊示すカルボン酸を加え、混合後１１０℃で乾燥した。

これを、２３５℃に設定した押出し機を７５秒間で通し
発泡体を得た。

結果を第２表に示す。実施例 １１ 実施例１で用いたと同じポリカーボネート３部にイソフ
タル酸２部及びリン酸−水素カリウム１部を加え、実施
例１と同様にして錠剤を成形した。

この錠剤６部に対し成型用６−ナイロン９５部を加え乾
燥後２６０℃で押し出し機を通して発泡体を得た。

この発泡体の発泡倍率は１６８０、色調はＬ＝７６．２
、 ａ＝−２１、ｂ＝７．８、還元比粘度は０．６８
１であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性樹脂、ポリカーボネート及びカルボン酸を
   溶融混合により発泡せしめることを特徴とする熱可塑性
   樹脂発泡体の製造法。