JPS5838574Y2 - 可変抵抗器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は絶縁基板表面に設けられた抵抗路上を摺動子が
摺動する可変抵抗器に関する。

従来から多く用いられている可変抵抗器はアルミナ等の
絶縁基板上にスクリーン印刷及び焼成等により所望形状
例えば馬蹄型に形成された抵抗路に摺動子が回転し乍ら
摺動し入・出力用導電端子間にその回転角に応じた抵抗
値を得るものである。

従って、摺動子が摺動する部分に就いてはその摺動を妨
げないように中空空間を形成する必要がある。

一方、可変抵抗器等の電子部品は電子機器に組み込まれ
る場合に限らず小型化並びに低廉価が望まれる。

上記小型化を図る為に絶縁基板のサイズを縮小し入・出
力用導電端子を近接配置せしめたものが現存するが、高
電圧部品として例えばテレビジョン受像機に於いて約６
〜ＩＩＫＶの高電圧が印加されるフォーカス抵抗器に適
用した場合上記各導電端子間にコロナ放電が発生し絶縁
破壊を招く恐れがある。

その為に従来から上記導電端子間を絶縁性の樹脂でモー
ルドする方法が採られているが、先にも述べた如く摺動
子が摺動する部分には中空空間を形成する必要があるの
で、上記樹脂をモールドする際に発生する樹脂が硬化す
る以前に中空空間へ流入する危惧に対して何らかの工夫
を巧じなげればならない。

例えば第１図Ａ並びにＢに示す如く、抵抗路１を有する
絶縁基板２を蓋体３と中空空間４を形成せしめて対向配
置し、その中空空間４の外側に沿って上記絶縁基板２と
蓋体３との間に、（Ａｌ ｏリングやゴムシート等の弾
性バッキング５を介在せしめたり、（Ｂ）接着剤６を塗
布し予めその両者を密封結合した後樹脂７を注入せしめ
モールドするものが提案されている。

尚、図中摺動子等は直接説明に関与しない為に省略され
ている。

然し乍ら、上記Ａ、Ｂの如く弾性バッキング５若しくは
接着剤６を用いた可変抵抗器に於いても下記の様な欠点
が存在する。

（〜：部品点数の増加並びに絶縁・耐熱等の関係から高
価な材料を必要とし、小型化にしたにも拘らず結果的に
コストアップを招くばかりか、作業性が悪い。

（Ｂ）：接着剤６の材料費及び該接着剤６を塗布する作
業工程の増大、作業の煩雑さ等によりコストアップとな
る。

更に、上記接着剤６が中空空間４に流れ込み漏洩電流の
増加、コロナ放電開始電圧の低下等の特性の劣化を誘発
する。

本考案可変抵抗器は斯る点に鑑みて為されたもので、以
下に第２図以降の図面を参照しつつ詳述する。

第２図は本考案可変抵抗器の分解正面図で、第３図はそ
の完成品のＡ−Ａ’線断面図である。

同図に於いて、１０はアルミナ等の絶縁材料から成る絶
縁基板で、該基板１０の一表面には抵抗路１１と複数の
導電端子１２１，１２□ｔ１２３ｔ１２４とが設けられ
ている。

上記抵抗路１１は例えばルテニウム・イリジウム等の貴
金属とガラスとを主成分とするペースト状のサーメット
抵抗材料を上記導電端子１２１，１２□、１２３，１２
４を形成後、スクリーン印刷法にて所望形状に塗布し焼
成することにより製造される。

本実施例に於いて該抵抗路１１は高電圧側の導電端子１
２３から低電圧側の導電端子１２４に至り、後述する摺
動子が夫々摺動する馬蹄型の第１・第２の摺動抵抗部分
ＶＲ１，ｖＲ２及びそれ等の両端に接続された蛇行型の
第１・第２・第３の固定抵抗部分Ｒ１゜Ｒ２，Ｒ３とか
ら構成されている。

１３．．１３□は両槽動抵抗部分ｖＲ１、ＶＨ２の中心
に配置された第１・第２の集電極で、該集電極１３、。

１３□は第１・第２の導電端子１２０，１２゜と連りこ
れ等導電端子１２□ ｔ １２２，１２３．１２４と同
時にスクリーン印刷により形成される。

１４１゜１４゜は夫々の摺動抵抗部分ＶＲ１，ＶＲ２上
を集電極１３□、１３□を中心として回転し乍ら摺動す
る第１・第２の摺動子、１５０，１５□は該摺動子１４
０，１４□の夫々を回転せしめる第１・第２の回転軸で
ある。

１６は絶縁性樹脂から戊る蓋体で、該蓋体１６には絶縁
基板１０の対向側に少くとも上記抵抗路１１の第１・第
２の摺動抵抗部分ＶＲ１，ＶＲ２を囲繞する城郭１１と
、該城郭１７の外側に沿った空気溝１８と、上記回転軸
１５０，１５２を挿通せしめる貫通孔１９０，１９□と
、摺動子１４１，１４□が固定された摺動面１５、’、
１５゜ を収容する略円型の断部２０、。

２０゜と、絶縁基板１０を該蓋体１６内に位置決めする
突起２Ｌ２１，２１と、が一体に形成されている。

２２は上記蓋体１６内に絶縁基板１０の一表面を対向配
置した状態でこの両者を接着固定するエポキシ系等の絶
縁性かつ熱硬化性の樹脂で、該樹脂２２による接着固定
は第１・第２の摺動抵抗部分ＶＲ１，ＶＲ２を覆う中空
空間２３へ樹脂２２の流入を招くことなく行なわれる。

本考案の主たる特徴点がここに存在するので後で詳細に
説明する。

２４，２４・・・は各導電端子１２１ｊ１２２ｔ１２３
．１２４と電気的に連り絶縁基板１０の一表面から逆方
向に植立した端子ピンで、樹脂２２から植立した部分に
は該ピン２４．２４・・・間の絶縁を更に図る為に袴２
５，２５・・・が被せられている。

次に本考案の特徴である弾性バッキング５や接着剤６を
用いないにも拘らず中空空間２３に樹脂２２が流入しな
い原理を第４図を用いて説明する。

先ず蓋体１６と絶縁基板１０の抵抗路１１等が形成され
た一表面とを対向せしめ、蓋体１６の突起２１．２１．
２１を絶縁基板１０の位置決め孔２６．２６．２６に挿
通し該突起２Ｌ２１，２１の先端を溶融して両者の位置
決め並びに予備接着を行なう。

この様に蓋体１６と絶縁基板１０とを対向配置せしめる
と城郭１７は第２図の絶縁基板１０上の破線の部分と当
接し摺動抵抗部分ＶＲ１゜ＶＨ２側に密閉された中空空
間２３を形成すると共に、その外側に全ての導電端子１
２０，１２゜。

１２３．１２４を配置する。

この時、城郭１γの外側に沿って設けられている空気溝
１８にも僅かに空気が滞留する。

上記空気溝１８の側面１８、。１８゜の高さは城郭１８
、側の方が外側の方に比べ高く設定せしめられており、
該空気溝１８の外側の蓋体１６と絶縁基板１０との間に
は僅かな間隙δが形成せしめられている。

この間隙δが重要な役割を果す。

即ち、この蓋体１６と絶縁基板１０とを対向配置した状
態で、樹脂２２を注入すると、該樹脂２２は絶縁基板１
０を覆うようにして全体に拡がる。

その樹脂２２は絶縁基板１０の側面から間隙δ及び空気
溝１８方向へも拡がるが、空気溝１８に空気が滞留して
いること、該樹脂２２がある程度の粘度を有しているこ
と、及び間隙δが微小であること等が作用して空気溝１
８への流入は中断される。

この時空気溝１８の空気は幾らか圧縮されている。

次に上記樹脂２２を熱硬化させる為に熱を加えると、該
樹脂２２は一担粘度を低下せしめ中断していた空気溝１
８への流入を開始しようとするが、上記加熱によって該
空気溝１８並び城郭１７を隔てて隣接した中空空間２３
の空気も膨張するので、却って樹脂２２の界面は両者の
平衡がとれるまで後退する。

この状態で加熱を継続すると樹脂２２は硬化し絶縁基板
１０を蓋体１６に装着固定せしめると同時に、城郭１γ
及び空気溝１８より外側に配置された全ての導電端子１
２０，１２゜、１２３１２４間に絶縁処理を施したこと
になる。

この様に樹脂２２の中空空間２３への流入は先ず、空気
溝１８の滞留空気・樹脂２２自身の粘度及び微小な間隙
δによって中断され、硬化時の加熱による中空空間２３
及び空気溝１８の空気の膨張によって防止される。

従って、加熱を停止しても樹脂２２は硬化してしまって
いるので、中空空間２３へ流入する危惧はない上にこの
中空空間２３は完全に外気と遮断された状態となる。

次に本考案の主要部の一具体的実施例を示すと、粘度２
００００’〜２５０００センチ・ポアズの樹脂２２を用
いる場合、絶縁基板１０と蓋体１６との微小間隙δを３
０〜５０ミクロン程度に空気溝１８０幅及び深さを０．
７ｍｍ・１．３ｍｍに夫々設定せしめ、該樹脂２２を蓋
体１６に注入後１００〜１１０度で４時間程度加熱し樹
脂２２を熱硬化せしめて可変抵抗器を完成させた。

この可変抵抗器を切断し中空空間２３を調べた結果、該
中空空間２３への樹脂２２の流入は一切認められなかっ
た。

また、コロナ放電を調べたところＡＣ電圧に於いて１５
〜１６ＫＶの高電圧を印加しても上記コロナ放電は発生
せず高耐圧特性を示した。

斯る構造の本考案可変抵抗器の等節回路を示すと第５図
のようになる。

この実施例に特に抵抗路１１に摺動抵抗部分ｖＲ１，ｖ
Ｒ２が２つ形成され２個の可変出力が得られる可変抵抗
器が示されており、例えばテレビジョン受像機に於いて
高電圧を取り扱うフォーカス抵抗器並びにスクリーン抵
抗器として用いれば有益である。

本考案可変抵抗器は以上の説明から明らかな如く、摺動
子が摺動する摺動抵抗部分を少くとも有する抵抗路と複
数の導電端子とを一表面に設けた絶縁基板を、少くとも
上記摺動抵抗部分を囲繞する城郭と当接せしめて蓋体に
対向配置し、摺動抵抗部分に中空空間を形成した状態で
蓋体に熱硬化性の樹脂を注入しその後加熱して樹脂を硬
化せしめ絶縁基板を蓋体に接着固定すると共に、上記樹
脂の中空空間への流入を上記加熱による中空空間及び城
郭の外側に沿って設けられた空気溝の空気の膨張によっ
て該樹脂の界面と平衡状態を維持しその間に樹脂を硬化
せしめて防止しているので、Ｏリング等の弾性バッキン
グや接着剤を使用する必要はな（従来の欠点であった部
品点数・作業工程の増大並びに作業の煩雑さ、更には特
性の劣化を招く等の危惧を解消することができ、高品質
にも拘らず装置のコストダウンを図ることができる。

尚、以上の説明に於いて抵抗路は第１・第２の摺動抵抗
部分並びに第１〜第３の固定抵抗部分とから構成されて
いたが、本考案は抵抗路として１個の摺動抵抗部分を含
んでおれば伺れのタイプの可変抵抗器であっても構わな
いことは自明である。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、Ｂは従来の可変抵抗器の断面図、第２図は本
考案可変抵抗器の分解正面図、第３図は第２図の完成品
に於けるＡ−Ａ’線断面図、第４図はその要部の拡大断
面図、第５図はその等価回路図で、１０は絶縁基板、１
１は抵抗路、１２、。 １２３．１２４は導電端子、１４１ ｔ １４２は摺動
子、１６は蓋体、１７は城郭、１８は空気溝、２２は樹
脂、２３は中空空間、ＶＲｌ、ＶＨ２は摺動抵抗部分、
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は固定抵抗部分を、夫々示している。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 少くとも摺動子が摺動する摺動抵抗部分を有する抵抗路
   と該抵抗路と連る複数の導電端子とが一表面が形成され
   た絶縁基板と、該絶縁基板の対向側に形成され少くとも
   上記抵抗路の摺動抵抗部分を囲繞する城郭と該城郭に沿
   ってその外側に設けられた空気溝とを有する蓋体と、該
   蓋体と絶縁基板とを対向配置した状態でこの両者を接着
   固定する熱硬化性の樹脂と、から戊り、上記接着固定は
   蓋体の城郭及び空気溝に絶縁基板の抵抗路側を対向配置
   し上記摺動抵抗部分に中空空間を形成すると共に、樹脂
   を加熱し上記中空空間及び空気溝の空気を膨張せしめこ
   の空気の膨張により上記樹脂の中空空間への流入を防止
   した状態で硬化せしめることによって為されたことを特
   徴とする可変抵抗器。