JPS58384A - スポツト溶接方法 - Google Patents

スポツト溶接方法

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Publication number
JPS58384A
JPS58384A JP56096714A JP9671481A JPS58384A JP S58384 A JPS58384 A JP S58384A JP 56096714 A JP56096714 A JP 56096714A JP 9671481 A JP9671481 A JP 9671481A JP S58384 A JPS58384 A JP S58384A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electrode
indirect
welding
spot welding
welding method
Prior art date
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Pending
Application number
JP56096714A
Other languages
English (en)
Inventor
Satoshi Suzuno
鈴野　敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
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Publication of JPS58384A publication Critical patent/JPS58384A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金層な接合するスポット溶接の方法に関するも
のである。
第１図に従来のスポット溶接方法を示す。接合する部材
２．３は電ね合せ、上Ｓ電極１、下ｓｍ極４にはさみ込
、この状態で通電、加圧してスポット溶接をおこなう。
このスポット溶接法は鋼板同志の接合においては問題が
ないが、最近メッキ工程を除くために鋼板にあらかじめ
、亜鉛メッキヲハとこし−ｆｃｗ１４板が使用され、ス
ポット溶接の際溶融した亜鉛か電極に付着する問題が生
じている。第１図において部材２．６０表面には亜鉛メ
ッキ５．６．７．８がほどこされていて、通電加工する
と溶融した亜鉛が上部電極の表面９、および下部電極表
面１０に付着する。この状態で溶接作業を継続すると、
溶融した亜鉛が積み重さなり、部材の溶接部に付着した
り、打こんになる問題や、電気的条件が貨動し、溶接強
度が落ちる問題が生ずる。このため現状では最悪の場合
５〜６回に１回電極を開く必要がある。
本発明の目的はこれらの従来技術の欠点をなくシ、電極
を開くことなく連続して溶接作業する方法を椋供するこ
とにある。
本発明は従来の上部電極、および下部電極の他に、さら
に間接的１Ｍ極を使用する方法でるる。
本発明の１実施例を第２図、第３図に示す。
第２図は本発明に係わる、間接１ｉ倹１１を示し４１６
図は本発明に係わる１実施例で間接を極１１を上部電極
１６側にのみ使用した例を示す。第３図において、間接
ｔｌＬ極１１、使用後の間接電極１２、上部電極１３１
下部電極１４、部材１５．１６および部材にメッキされ
た亜鉛１７、１８．１９．２０′ｆ！：各々示す。間接
電Ｓ１１はコイル状に巻かれた鋼材で、溶接待上部電極
と部材１５０表面の亜鉛メッキの間にはさみ込み通電加
圧する。この結果間接電極１１には亜鉛メッキが付着す
るが、前述した間がか生じない回数で、間接電体１１を
送り出し、新しい面を使用する。この間接′鉦憧１１　
と使用後の間接電極１２けモーター等の動力をつけた、
繰出しリール２１巻散りリール２２に装看しておけば、
順次新しい面を繰り出すことができる。
第３図は上部電極側の例を示すが、必要に応じて下部Ｍ
、極側にも行なう。また間接電極として板材でも可能で
あるし、電極材としては一般的に使用される銅合金、銀
合金材を使用しても目的を達成できる。
以上のように本発明によれは１間接電極を使用し、この
間接電極の表■に問題になる程反の弁鉛メッキが付着し
ないｍ接回数で送り出すことに　よって、部材に亜鉛メ
ッキの溶融ぐずが付着したり、打こんがついたり、溶接
強度の低下を生ずることなく、また途中で電極を開く操
をすることなく、連続して溶接作業ができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の溶接方法を示す側面■）、第２図に本発
明に係わる間接電極の見取り図、第３図は本発明に係わ
る溶接方法の一実施例を示す側面図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ｔ　接合する部材と電極の間に、さらに間接電極をはさ
    み込み、この間接電極を送り出し、常に新しい電極面を
    出すようにすることを特徴とするスポット溶接方法。
JP56096714A 1981-06-24 1981-06-24 スポツト溶接方法 Pending JPS58384A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04118278U (ja) * 1991-04-03 1992-10-22 大和工業株式会社 電気抵抗溶接機
JPH04322886A (ja) * 1991-04-24 1992-11-12 Furukawa Alum Co Ltd 金属板の抵抗溶接装置
JPH0553782U (ja) * 1991-12-19 1993-07-20 株式会社協豊製作所 抵抗溶接装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04118278U (ja) * 1991-04-03 1992-10-22 大和工業株式会社 電気抵抗溶接機
JPH04322886A (ja) * 1991-04-24 1992-11-12 Furukawa Alum Co Ltd 金属板の抵抗溶接装置
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