JPS6142496A - スポツト溶接方法 - Google Patents
スポツト溶接方法Info
- Publication number
- JPS6142496A JPS6142496A JP16452684A JP16452684A JPS6142496A JP S6142496 A JPS6142496 A JP S6142496A JP 16452684 A JP16452684 A JP 16452684A JP 16452684 A JP16452684 A JP 16452684A JP S6142496 A JPS6142496 A JP S6142496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded
- welding
- conductors
- materials
- spot welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はスポット溶接方法、特に電極寿命、溶接品質
の向上を図ることのできる改良されたスポット溶接方法
に関するものである。
の向上を図ることのできる改良されたスポット溶接方法
に関するものである。
［従来技術］
一般にスポット溶接は対向さゼた一対の電極間に被溶接
材を加圧挟持した状態で通電し、この通電により発生し
た熱で溶接するものである。
材を加圧挟持した状態で通電し、この通電により発生し
た熱で溶接するものである。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、連続打点を重ねると、被溶接材に当接する電
極先端部が圧壊し、通電電流が集中ｌず、被溶接材に正
常な溶融ナゲッ］−が生成できなくなって溶接不良を発
生ずる。また、被溶接材がメッキ鋼板であるときは、電
極先端の給電部にメッキが溶着して合金化層が生じる。
極先端部が圧壊し、通電電流が集中ｌず、被溶接材に正
常な溶融ナゲッ］−が生成できなくなって溶接不良を発
生ずる。また、被溶接材がメッキ鋼板であるときは、電
極先端の給電部にメッキが溶着して合金化層が生じる。
そこで、電極と被溶接材の間に帯状電極をはさみ込んで
溶接を行う方法（例えば特開昭５５−１４１３８７）が
あるが、溶接時の発熱にｊ；って電極先端部は軟化変形
、消耗、割れを生ずる。また、電極の寿命向上を図るた
めに、回転さけることによって新しい給電面を被溶接材
に対向ざぜるＪ：うにした回転電極が用いられているが
、被溶接材がメッキ鋼板の場合は電極表面に合金層を生
成（るため、−面当りの寿命は向上しないという欠点が
あった。
溶接を行う方法（例えば特開昭５５−１４１３８７）が
あるが、溶接時の発熱にｊ；って電極先端部は軟化変形
、消耗、割れを生ずる。また、電極の寿命向上を図るた
めに、回転さけることによって新しい給電面を被溶接材
に対向ざぜるＪ：うにした回転電極が用いられているが
、被溶接材がメッキ鋼板の場合は電極表面に合金層を生
成（るため、−面当りの寿命は向上しないという欠点が
あった。
［発明の目的］
この発明はかかる欠点を改善でるために４にされたもの
であり、その目的ｔま、電極寿命、溶接品賀の向上を図
ることのできるスポット溶接方法を提供することにある
。
であり、その目的ｔま、電極寿命、溶接品賀の向上を図
ることのできるスポット溶接方法を提供することにある
。
［問題点を解決するための手段１
」：閉口的を達成するために、この発明は加圧機構およ
び回転機構を右する円板状の加圧ローラと被溶接材どの
間に、供給リールから巻取リリールに至る帯状導体を挿
入し、上記リール部より前記帯状導体に給電を行うこと
を特徴とする。
び回転機構を右する円板状の加圧ローラと被溶接材どの
間に、供給リールから巻取リリールに至る帯状導体を挿
入し、上記リール部より前記帯状導体に給電を行うこと
を特徴とする。
［作用］
前述した方法から明らかなＪ：うに、この発明によれば
、帯状導体に対するリール部ｈ１１らの給電ににつで被
溶接材に通電し、この通電で被溶接材に熱を発生さけて
溶接する。任意の打点回数後、帯状導体を所定量移送さ
ゼて新しい面を被溶接材に対接さＩるとともに加圧ロー
ラｂ所定の角度回転さゼる。
、帯状導体に対するリール部ｈ１１らの給電ににつで被
溶接材に通電し、この通電で被溶接材に熱を発生さけて
溶接する。任意の打点回数後、帯状導体を所定量移送さ
ゼて新しい面を被溶接材に対接さＩるとともに加圧ロー
ラｂ所定の角度回転さゼる。
［実施例１
以下図面に基づいてこの発明の好適な実施例を説明する
。
。
第１図はこの発明のスポット溶接方法を実施するスポッ
ト溶接機の正面図、第２図はその一部を縦断した側面図
を示すものである。第１．２図において、加圧ローラ１
０は従来通り、図示しない加圧ｉ４Ｍおよび任意の打点
数後回転さゼる回転機構を備えているが、給電機構は必
要としない。このため、加圧ローラ１０としては導電性
は不要であり、高度強度、耐熱性を有したセラミックス
、分散合金などの材料または表面をそれらの材料により
コーティングされたものを用いる。 帯状導体（以下、
フォイルと称す）１２は例えば厚さ０゜０５〜１Ｍ、幅
２０ｔｔｒｍ以下が好ましい。このフォイル１２は送り
出し機構および給電機構を幅えた送給リール１４より供
給され、加圧ローラ１０と被溶接材１６の間を通って、
巻ぎ取り機構および給電機構を備えた巻き取りリール１
８に巻き取られる。このフォイル１２の供給は、被溶接
材１６によるメッキの付着Ｊ５よび溶接時の加圧変形、
熱変形により、溶接品質に悪影響を与える前のある設定
した打点数後に行い、溶接部、つまり、被溶）ＩＭ １
６どの当接部に新しいフォイル而を間欠に送給し、送給
リール１４、巻ぎ取すリール１８によりある帳力を保持
した状態にする。
ト溶接機の正面図、第２図はその一部を縦断した側面図
を示すものである。第１．２図において、加圧ローラ１
０は従来通り、図示しない加圧ｉ４Ｍおよび任意の打点
数後回転さゼる回転機構を備えているが、給電機構は必
要としない。このため、加圧ローラ１０としては導電性
は不要であり、高度強度、耐熱性を有したセラミックス
、分散合金などの材料または表面をそれらの材料により
コーティングされたものを用いる。 帯状導体（以下、
フォイルと称す）１２は例えば厚さ０゜０５〜１Ｍ、幅
２０ｔｔｒｍ以下が好ましい。このフォイル１２は送り
出し機構および給電機構を幅えた送給リール１４より供
給され、加圧ローラ１０と被溶接材１６の間を通って、
巻ぎ取り機構および給電機構を備えた巻き取りリール１
８に巻き取られる。このフォイル１２の供給は、被溶接
材１６によるメッキの付着Ｊ５よび溶接時の加圧変形、
熱変形により、溶接品質に悪影響を与える前のある設定
した打点数後に行い、溶接部、つまり、被溶）ＩＭ １
６どの当接部に新しいフォイル而を間欠に送給し、送給
リール１４、巻ぎ取すリール１８によりある帳力を保持
した状態にする。
なお、リール１４．１８の回転はモータ２０あるいは機
械的なラチット機構などにより行うが、任意の打点数後
に回転できるようにプログラム装置を設【ノてもよい。
械的なラチット機構などにより行うが、任意の打点数後
に回転できるようにプログラム装置を設【ノてもよい。
加圧ローラ１０で加圧された溶接部には給電フォイル１
２により被溶接材１６に溶接電流が流れ、第３図に示Ｉ
Ｊ：うにナゲツト２２が生じて溶接される。当然この溶
接時には、加圧ローラ１０およびフォイル１２は回転ま
たは送給されない。
２により被溶接材１６に溶接電流が流れ、第３図に示Ｉ
Ｊ：うにナゲツト２２が生じて溶接される。当然この溶
接時には、加圧ローラ１０およびフォイル１２は回転ま
たは送給されない。
被溶ｌＩ４４１８がメツ１鋼板の場合、メツｌ：２４は
給電フォイル１２に溶着して合金層を生成するが、加圧
ローラ１０には何ら影響しない。
給電フォイル１２に溶着して合金層を生成するが、加圧
ローラ１０には何ら影響しない。
そこで、メッキ鋼板の溶接時には、フォイル１２をあら
かじめ設定した打点数後に送給し、メッキ鋼板に当接す
る給電面を新しくすることにより、合金層の影響をフォ
イル１２においてもなくすることができる。また、加圧
ローラ１０は溶接時の発熱・加熱による変形、割れによ
る溶接品質の低下を防止するため、設定打点数後、図示
しない回転駆動源によっである角度回転させる。
かじめ設定した打点数後に送給し、メッキ鋼板に当接す
る給電面を新しくすることにより、合金層の影響をフォ
イル１２においてもなくすることができる。また、加圧
ローラ１０は溶接時の発熱・加熱による変形、割れによ
る溶接品質の低下を防止するため、設定打点数後、図示
しない回転駆動源によっである角度回転させる。
なお、上記の実施例においては、被溶接材の上下面に加
圧ローラと帯状導体を配設したが、片側は従来のスポラ
］・溶接機の電極を用いてもよい。
圧ローラと帯状導体を配設したが、片側は従来のスポラ
］・溶接機の電極を用いてもよい。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明によれば、加圧と給電を
それぞれ別部材の加圧ローラどフォイルに分担さゼたの
で、電極消耗の原因である電極の軟化、割れによる変形
を加圧ローラで、また、メッキ鋼板に対する合金化層に
にる消耗をフォイルで解消することができる。従って、
被溶接材の種類変動などに対してより効率的に電極消耗
を管即し、電極寿命ａ３よび溶接品質の向上を図ること
ができるという効果がある。
それぞれ別部材の加圧ローラどフォイルに分担さゼたの
で、電極消耗の原因である電極の軟化、割れによる変形
を加圧ローラで、また、メッキ鋼板に対する合金化層に
にる消耗をフォイルで解消することができる。従って、
被溶接材の種類変動などに対してより効率的に電極消耗
を管即し、電極寿命ａ３よび溶接品質の向上を図ること
ができるという効果がある。
第１図はこの発明のスポット溶接方法を実施するスポッ
ト溶接機の正面図、 第２図はその一部を縦断した側面図、 第３図は溶接部の拡大側面図である。 １０ ・・・ 加圧ローラ、 １２ ・・・ フォイル、 １４ ・・・ 送給リール、 １６ ・・・ 被溶接材、 １８ ・・・ 巻き取りリール、 ２０ ・・・ モータ、 ２２ ・・・ ナゲッ１〜． ２４ ・・・ メッキ。
ト溶接機の正面図、 第２図はその一部を縦断した側面図、 第３図は溶接部の拡大側面図である。 １０ ・・・ 加圧ローラ、 １２ ・・・ フォイル、 １４ ・・・ 送給リール、 １６ ・・・ 被溶接材、 １８ ・・・ 巻き取りリール、 ２０ ・・・ モータ、 ２２ ・・・ ナゲッ１〜． ２４ ・・・ メッキ。
Claims (1)
- （１）円板状の加圧ローラと被溶接材との間に帯状導体
を挿入し、この帯状導体を巻き掛けたリール部より該帯
状導体に給電を行うことを特徴するスポット溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16452684A JPS6142496A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | スポツト溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16452684A JPS6142496A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | スポツト溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142496A true JPS6142496A (ja) | 1986-02-28 |
Family
ID=15794839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16452684A Pending JPS6142496A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | スポツト溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142496A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6478682A (en) * | 1987-09-22 | 1989-03-24 | Tokuriki Honten Kk | Spot welding method |
| JPH0553782U (ja) * | 1991-12-19 | 1993-07-20 | 株式会社協豊製作所 | 抵抗溶接装置 |
| CN102133681A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-07-27 | 江门市安诺特炊具制造有限公司 | 一种炊具焊接装置 |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP16452684A patent/JPS6142496A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6478682A (en) * | 1987-09-22 | 1989-03-24 | Tokuriki Honten Kk | Spot welding method |
| JPH0553782U (ja) * | 1991-12-19 | 1993-07-20 | 株式会社協豊製作所 | 抵抗溶接装置 |
| CN102133681A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-07-27 | 江门市安诺特炊具制造有限公司 | 一种炊具焊接装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5829664A (en) | Resistance heated stir welding | |
| US4861961A (en) | Welding electrode | |
| US3798406A (en) | Process for welding metal coated sheet structures | |
| CN112139645B (zh) | 一种高硅薄规格取向硅钢的窄搭接滚压缝焊焊接方法 | |
| JPS6142496A (ja) | スポツト溶接方法 | |
| US8791389B2 (en) | Electric arc welding wire | |
| JPH1085950A (ja) | 良伝導性の材料からなる薄板あるいは異形材の抵抗点溶接のための装置 | |
| JP4058725B2 (ja) | 電池容器 | |
| KR101117337B1 (ko) | 다전극 위빙 서브머지드 아크 용접장치 및 그 용접방법 | |
| CA1134456A (en) | Mechanism for resistance seam welding | |
| JPH0732149A (ja) | 溶加棒用連続溶接機 | |
| JPH0751865A (ja) | 抵抗溶接電極用保護シート及びその製造方法並びにその使用方法 | |
| JP2676715B2 (ja) | 電縫鋼管溶接装置の制御方法 | |
| JPH08192273A (ja) | 非消耗電極式アーク溶接装置 | |
| JP3745917B2 (ja) | 溶接用電極輪を用いた溶接方法 | |
| JP6745423B1 (ja) | 厚金属基材表面への薄金属シートの溶接方法 | |
| JPH11309582A (ja) | スポット溶接法 | |
| JPH1158026A (ja) | シーム溶接方法 | |
| JPH069744Y2 (ja) | ウイービング溶接装置 | |
| JP2003251470A (ja) | 鋼板の抵抗スポット溶接方法 | |
| JPH05200563A (ja) | 亜鉛めっき鋼板の抵抗溶接方法 | |
| JP3107724B2 (ja) | 給電機構および方法 | |
| JPH0623573A (ja) | エレクトロスラグ溶接装置 | |
| JPH0221909B2 (ja) | ||
| JP3103475B2 (ja) | エレクトロスラグ溶接の開始方法 |