JPH0732149A - 溶加棒用連続溶接機 - Google Patents
溶加棒用連続溶接機Info
- Publication number
- JPH0732149A JPH0732149A JP19915393A JP19915393A JPH0732149A JP H0732149 A JPH0732149 A JP H0732149A JP 19915393 A JP19915393 A JP 19915393A JP 19915393 A JP19915393 A JP 19915393A JP H0732149 A JPH0732149 A JP H0732149A
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- Japan
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- filler
- filler rod
- rod
- welding
- rods
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶加棒を連続的に供給可能として溶接作業の
能率向上を図る。 【構成】 多数の溶加棒を収納し１本づつ降下させる供
給口を設けたストッカー２と、溶加棒１の送りローラー
３と、溶加棒同士の当り面を検知するセンサー５と、昇
降可能に設置された接続部４と、トルクローラー８とを
設け、前記センサーの信号により接続部４を移動して溶
加棒の当り面を電気溶接し、接続した溶加棒をトーチ９
に供給する。後続する溶加棒１の当り面が検知センサー
５を通過すると、溶加棒の不連続部を検知し、その信号
により接続部４を所定の位置に移動させて溶加棒の当り
面を電気溶接する。溶接により次々に接続した溶加棒１
をトーチ９に供給するすることで、溶加棒を使用しなが
ら自動的に連続して溶接を行うことが可能となる。
能率向上を図る。 【構成】 多数の溶加棒を収納し１本づつ降下させる供
給口を設けたストッカー２と、溶加棒１の送りローラー
３と、溶加棒同士の当り面を検知するセンサー５と、昇
降可能に設置された接続部４と、トルクローラー８とを
設け、前記センサーの信号により接続部４を移動して溶
加棒の当り面を電気溶接し、接続した溶加棒をトーチ９
に供給する。後続する溶加棒１の当り面が検知センサー
５を通過すると、溶加棒の不連続部を検知し、その信号
により接続部４を所定の位置に移動させて溶加棒の当り
面を電気溶接する。溶接により次々に接続した溶加棒１
をトーチ９に供給するすることで、溶加棒を使用しなが
ら自動的に連続して溶接を行うことが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＭＩＧ溶接機、特に溶
加棒を使用して連続的に溶接作業を可能とする溶接機に
関するものである。
加棒を使用して連続的に溶接作業を可能とする溶接機に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、イナートガスシールドアーク溶接
には、ＴＩＧ溶接とＭＩＧ溶接とが一般に用いられてい
る。ＴＩＧ溶接は、タングステン電極を使用して電極か
ら発生したアーク中に溶加棒を挿入し、溶加棒を溶かし
て溶接を行うものである。一方、ＭＩＧ溶接は、電極と
なる溶加ワイヤーの先端からアークを発生させ、溶加ワ
イヤーを溶かしながら連続的に供給して溶接を行うもの
である。
には、ＴＩＧ溶接とＭＩＧ溶接とが一般に用いられてい
る。ＴＩＧ溶接は、タングステン電極を使用して電極か
ら発生したアーク中に溶加棒を挿入し、溶加棒を溶かし
て溶接を行うものである。一方、ＭＩＧ溶接は、電極と
なる溶加ワイヤーの先端からアークを発生させ、溶加ワ
イヤーを溶かしながら連続的に供給して溶接を行うもの
である。
【０００３】実開平１−１００６７５号公報には、溶接
棒を昇降及び揺動自在に保持す保持機構に溶接棒を供給
する機構と、溶接中の溶接棒の消耗量を検出する検出器
を設け、検出器からの信号により前記機構を制御して溶
接棒を供給するようにした自動溶接装置が記載されてい
る。
棒を昇降及び揺動自在に保持す保持機構に溶接棒を供給
する機構と、溶接中の溶接棒の消耗量を検出する検出器
を設け、検出器からの信号により前記機構を制御して溶
接棒を供給するようにした自動溶接装置が記載されてい
る。
【０００４】また、実開平３−３５６９５号公報には、
３相交流用３電極アーク発生トーチにおいて、各電極に
カーボン製補給電極棒を補給するのに、各電極棒の両端
にそれぞれ凸部と凹部とを形成し、先行電極の終端部に
後続電極の先端部を押付けて結合するようにした電極補
給装置が記載されている。
３相交流用３電極アーク発生トーチにおいて、各電極に
カーボン製補給電極棒を補給するのに、各電極棒の両端
にそれぞれ凸部と凹部とを形成し、先行電極の終端部に
後続電極の先端部を押付けて結合するようにした電極補
給装置が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記ＴＩＧ溶接は、タ
ングステン電極から発生したアーク中に溶加棒を挿入し
て溶接を行うため、作業性が悪い。また、溶加棒が短く
なると溶接作業が困難となり、作業を中断して新しい溶
加棒と交換しなければならなくなる。このため、溶加棒
を最後まで使用できず無駄が出ると共に、溶加棒交換の
ためのロスタイムが長くなる。
ングステン電極から発生したアーク中に溶加棒を挿入し
て溶接を行うため、作業性が悪い。また、溶加棒が短く
なると溶接作業が困難となり、作業を中断して新しい溶
加棒と交換しなければならなくなる。このため、溶加棒
を最後まで使用できず無駄が出ると共に、溶加棒交換の
ためのロスタイムが長くなる。
【０００６】ＭＩＧ溶接は、電極となる溶加ワイヤーが
自動的に連続して供給されるので、作業能率が良いと共
に、リールに捲いた長尺の溶加ワイヤーが使用できるの
で、溶加ワイヤー補給のためのロスタイムは短くて済
む。そこで、ＴＩＧ溶接に使用する溶加棒をワイヤー状
に形成してＭＩＧ溶接を行うようにすれば、作業能率が
大幅に向上することが可能となるが、従来のＭＩＧ溶接
機で溶接を行うには、溶加棒がワイヤー状に加工可能な
材質のものでなければならない。溶加棒は高合金化など
により、延性、展性の乏しい材質が使用されるようにな
っており、このような材質のものは、ワイヤー状に加工
できないため、ＴＩＧ溶接で行わなければならないのが
現状である。
自動的に連続して供給されるので、作業能率が良いと共
に、リールに捲いた長尺の溶加ワイヤーが使用できるの
で、溶加ワイヤー補給のためのロスタイムは短くて済
む。そこで、ＴＩＧ溶接に使用する溶加棒をワイヤー状
に形成してＭＩＧ溶接を行うようにすれば、作業能率が
大幅に向上することが可能となるが、従来のＭＩＧ溶接
機で溶接を行うには、溶加棒がワイヤー状に加工可能な
材質のものでなければならない。溶加棒は高合金化など
により、延性、展性の乏しい材質が使用されるようにな
っており、このような材質のものは、ワイヤー状に加工
できないため、ＴＩＧ溶接で行わなければならないのが
現状である。
【０００７】本発明は、溶加棒を連続的に供給可能とし
て作業能率の向上を図ると共に、溶加棒の歩留まりを良
くし、また、ＴＩＧ溶接しかできなかった材質の溶加棒
を使用して作業能率の良いＭＩＧ溶接が可能となる溶接
機を提供することを目的とするものである。
て作業能率の向上を図ると共に、溶加棒の歩留まりを良
くし、また、ＴＩＧ溶接しかできなかった材質の溶加棒
を使用して作業能率の良いＭＩＧ溶接が可能となる溶接
機を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、多数の溶加棒
を収納し該溶加棒を１本づつ降下させる供給口を設けた
ストッカーと、該ストッカーの供給口の下方に設けた溶
加棒の送りローラーと、該送りローラーの下方に設けた
溶加棒同士の当り面を検知するセンサーと、電気溶接機
構を備えると共に前記溶加棒の周りに昇降可能に設置さ
れた接続部と、該接続部の下方に設置したトルクローラ
ーとを設け、前記センサーの信号により前記接続部の電
気溶接機構を溶加棒同士の当り面の周りに位置するよう
に移動して該当り面を電気溶接し、該溶接により接続し
た溶加棒をトーチに供給する溶加棒用連続溶接機であ
る。
を収納し該溶加棒を１本づつ降下させる供給口を設けた
ストッカーと、該ストッカーの供給口の下方に設けた溶
加棒の送りローラーと、該送りローラーの下方に設けた
溶加棒同士の当り面を検知するセンサーと、電気溶接機
構を備えると共に前記溶加棒の周りに昇降可能に設置さ
れた接続部と、該接続部の下方に設置したトルクローラ
ーとを設け、前記センサーの信号により前記接続部の電
気溶接機構を溶加棒同士の当り面の周りに位置するよう
に移動して該当り面を電気溶接し、該溶接により接続し
た溶加棒をトーチに供給する溶加棒用連続溶接機であ
る。
【０００９】
【作用】先行する溶加棒が送りローラーで下方に送られ
てストッカーの供給口を離れると、次の溶加棒が自重で
ストッカーの供給口から降下して送りローラーに供給さ
れ、溶加棒先端部の消費量に見合った速度でトーチに送
られる。溶加棒と後続する溶加棒の当り面が検知センサ
ーを通過すると、検知センサーが溶加棒の不連続部を検
知し、その信号により接続部を溶加棒の当り面の周りの
所定の位置に移動させて溶加棒の当り面を電気溶接す
る。この際、先行する溶加棒はトルクローラーで支持さ
れており、後続する溶加棒は送りローラーで降下するの
で、溶加棒同士の当り面は圧接されて溶接が良好に行わ
れる。溶接により次々に接続した溶加棒をトーチに供給
するすることで、溶加棒を使用しながら自動的に連続し
て溶接を行うことが可能となる。
てストッカーの供給口を離れると、次の溶加棒が自重で
ストッカーの供給口から降下して送りローラーに供給さ
れ、溶加棒先端部の消費量に見合った速度でトーチに送
られる。溶加棒と後続する溶加棒の当り面が検知センサ
ーを通過すると、検知センサーが溶加棒の不連続部を検
知し、その信号により接続部を溶加棒の当り面の周りの
所定の位置に移動させて溶加棒の当り面を電気溶接す
る。この際、先行する溶加棒はトルクローラーで支持さ
れており、後続する溶加棒は送りローラーで降下するの
で、溶加棒同士の当り面は圧接されて溶接が良好に行わ
れる。溶接により次々に接続した溶加棒をトーチに供給
するすることで、溶加棒を使用しながら自動的に連続し
て溶接を行うことが可能となる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図１を参照して説明する。
１は溶加棒で、ストッカー２に多数本収納され、ストッ
カー２の下端に設けた供給口から送りローラー３Ａ，３
Ｂに１本づつ供給される。４は、モーター６で回転駆動
される送りねじ棒７により溶加棒１の周りを上下に移動
可能に設けられた接続部で、後続する溶加棒の先端と先
行する溶加棒の後端とを溶接するものであり、その詳細
は図２に示す。５は送りローラー３Ｂの下方に設けた検
知センサーで、先行する溶加棒の後端と続行する溶加棒
の先端との当り面を、その部位に不連続部があることで
検知する。８はトルクローラーで送りローラー３Ｂによ
る溶加棒の送りにある程度の抵抗を付与し、その下方に
トーチ９を設ける。このトーチ９は、従来のＭＩＧ溶接
機のトーチと同様な構成とし、冷却水の送水口１１及び
シールドガスの送気口１２等が設けられている。
１は溶加棒で、ストッカー２に多数本収納され、ストッ
カー２の下端に設けた供給口から送りローラー３Ａ，３
Ｂに１本づつ供給される。４は、モーター６で回転駆動
される送りねじ棒７により溶加棒１の周りを上下に移動
可能に設けられた接続部で、後続する溶加棒の先端と先
行する溶加棒の後端とを溶接するものであり、その詳細
は図２に示す。５は送りローラー３Ｂの下方に設けた検
知センサーで、先行する溶加棒の後端と続行する溶加棒
の先端との当り面を、その部位に不連続部があることで
検知する。８はトルクローラーで送りローラー３Ｂによ
る溶加棒の送りにある程度の抵抗を付与し、その下方に
トーチ９を設ける。このトーチ９は、従来のＭＩＧ溶接
機のトーチと同様な構成とし、冷却水の送水口１１及び
シールドガスの送気口１２等が設けられている。
【００１１】次に、図１の装置による溶接作業について
説明する。トーチ９に保持された溶加棒１Ａが電極とな
り、その先端からアーク１３が発生し、溶加棒１Ａの先
端を溶かしながらワークＷを連続的に溶接して行く。こ
の場合、ストッカー２から給送された溶加棒１Ａ，１
Ｂ，１Ｃは接続部４で次々に一体的に溶接され、その送
り速度は、送りローラー３Ｂの送り速度で規制される。
説明する。トーチ９に保持された溶加棒１Ａが電極とな
り、その先端からアーク１３が発生し、溶加棒１Ａの先
端を溶かしながらワークＷを連続的に溶接して行く。こ
の場合、ストッカー２から給送された溶加棒１Ａ，１
Ｂ，１Ｃは接続部４で次々に一体的に溶接され、その送
り速度は、送りローラー３Ｂの送り速度で規制される。
【００１２】先行する溶加棒が消費されたとき、ストッ
カー２から補給された溶加棒との溶接は、次のようにし
て行われる。図１において、先行する溶加棒１が送りロ
ーラー３Ａ，３Ｂで下方に送られてストッカー２の下端
に設けられた供給口を離れると、次の溶加棒１が自重で
ストッカー２の供給口から降下して送りローラー３Ａに
供給される。この上方の送りローラー３Ａの回転速度を
下方の送りローラー３Ｂの回転速度より速く設定してあ
るので、後続する溶加棒１の先端が先行する溶加棒１Ｃ
の後端に当り、溶加棒同士の間に隙間が出ないようにな
っている。溶加棒１Ｂと後続する溶加棒１Ｃの当り面１
ａが検知センサー５を通過すると、検知センサー５が溶
加棒１の不連続部を検知し、その信号をモーター６に送
り、モーター６は送りねじ棒７を回転させて接続部４を
溶加棒の所定の位置に移動させる。
カー２から補給された溶加棒との溶接は、次のようにし
て行われる。図１において、先行する溶加棒１が送りロ
ーラー３Ａ，３Ｂで下方に送られてストッカー２の下端
に設けられた供給口を離れると、次の溶加棒１が自重で
ストッカー２の供給口から降下して送りローラー３Ａに
供給される。この上方の送りローラー３Ａの回転速度を
下方の送りローラー３Ｂの回転速度より速く設定してあ
るので、後続する溶加棒１の先端が先行する溶加棒１Ｃ
の後端に当り、溶加棒同士の間に隙間が出ないようにな
っている。溶加棒１Ｂと後続する溶加棒１Ｃの当り面１
ａが検知センサー５を通過すると、検知センサー５が溶
加棒１の不連続部を検知し、その信号をモーター６に送
り、モーター６は送りねじ棒７を回転させて接続部４を
溶加棒の所定の位置に移動させる。
【００１３】図２は接続部の一例を示すもので、接続部
１４が溶加棒１Ｂと１Ｃの当り面１ａの所定の位置に移
動した状態を示す。この接続部１４は、スポット溶接を
行うもので、溶加棒１Ｂ，１Ｃにそれぞれ接触する電極
ブラシ１５，１５を備えると共に、冷却室１６が設けら
れている。先行する溶加棒１Ｂは、トルクローラー８で
送りローラー３Ｂによる送りにある程度の抵抗力が与え
られているので、溶加棒１Ｃとの当り面１ａに圧力が発
生し、電極ブラシ１５，１５に通電すると、当り面１ａ
でスポット溶接される。冷却室１６に図に矢印で示すよ
うに冷却水を供給し、溶接に伴い発生する熱による接続
部１４の温度上昇を防ぐ。
１４が溶加棒１Ｂと１Ｃの当り面１ａの所定の位置に移
動した状態を示す。この接続部１４は、スポット溶接を
行うもので、溶加棒１Ｂ，１Ｃにそれぞれ接触する電極
ブラシ１５，１５を備えると共に、冷却室１６が設けら
れている。先行する溶加棒１Ｂは、トルクローラー８で
送りローラー３Ｂによる送りにある程度の抵抗力が与え
られているので、溶加棒１Ｃとの当り面１ａに圧力が発
生し、電極ブラシ１５，１５に通電すると、当り面１ａ
でスポット溶接される。冷却室１６に図に矢印で示すよ
うに冷却水を供給し、溶接に伴い発生する熱による接続
部１４の温度上昇を防ぐ。
【００１４】図３に接続部の別の実施例を示す。接続部
２４に溶加棒を取巻く冷却室２１を設けると共に、溶加
棒１Ｂ，１Ｃの当り面１ｂを取巻く埋め込みヒーター２
０を設置したものである。この接続部２４では、ヒータ
ー２０の通電により当り面１ｂが溶融接続される。
２４に溶加棒を取巻く冷却室２１を設けると共に、溶加
棒１Ｂ，１Ｃの当り面１ｂを取巻く埋め込みヒーター２
０を設置したものである。この接続部２４では、ヒータ
ー２０の通電により当り面１ｂが溶融接続される。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、溶加棒を連続的に供給可能と
して作業能率の向上が図れると共に、溶加棒の歩留まり
を良くし、また、ＴＩＧ溶接しかできなかった材質の溶
加棒を使用して作業能率の良いＭＩＧ溶接が可能とな
る。更に、溶加棒の接続を電気溶接により行うので、ワ
イヤー状に加工できない材質であっても確実に溶加棒同
士を次々に接続することができて、溶加ワイヤーと同様
に効率良くＭＩＧ溶接が実行できる。
して作業能率の向上が図れると共に、溶加棒の歩留まり
を良くし、また、ＴＩＧ溶接しかできなかった材質の溶
加棒を使用して作業能率の良いＭＩＧ溶接が可能とな
る。更に、溶加棒の接続を電気溶接により行うので、ワ
イヤー状に加工できない材質であっても確実に溶加棒同
士を次々に接続することができて、溶加ワイヤーと同様
に効率良くＭＩＧ溶接が実行できる。
【図１】本発明の実施例を示すもので、一部を断面とし
た正面図。
た正面図。
【図２】接続部の一実施例の断面図。
【図３】接続部の別の実施例の断面図。
１ 溶加棒 ２ ストッカー ３ 送りローラー
４ 接続部 ５ 検知センサー ６ モーター ７ 送りねじ棒
８ トルクローラー ９ トーチ
４ 接続部 ５ 検知センサー ６ モーター ７ 送りねじ棒
８ トルクローラー ９ トーチ
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の溶加棒を収納し該溶加棒を１本づ
つ降下させる供給口を設けたストッカーと、該ストッカ
ーの供給口の下方に設けた溶加棒の送りローラーと、該
送りローラーの下方に設けた溶加棒同士の当り面を検知
するセンサーと、電気溶接機構を備えると共に前記溶加
棒の周りに昇降可能に設置された接続部と、該接続部の
下方に設置したトルクローラーとを設け、前記センサー
の信号により前記接続部の電気溶接機構を溶加棒同士の
当り面の周りに位置するように移動して該当り面を電気
溶接し、該溶接により接続した溶加棒をトーチに供給す
ることを特徴とする溶加棒用連続溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19915393A JPH0732149A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 溶加棒用連続溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19915393A JPH0732149A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 溶加棒用連続溶接機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732149A true JPH0732149A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16403041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19915393A Pending JPH0732149A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 溶加棒用連続溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732149A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7195489B2 (en) | 2000-06-30 | 2007-03-27 | Hideo Fujita | Education set and work model, training method, work efficiency improving method, and tool employing the same |
| JP2012106253A (ja) * | 2010-11-16 | 2012-06-07 | Daikin Industries Ltd | ろう材供給機構及びこれを備えた自動溶接装置 |
| KR102261201B1 (ko) * | 2019-12-26 | 2021-06-07 | 주식회사 원익큐엔씨 | 용접봉 송급장치 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP19915393A patent/JPH0732149A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7195489B2 (en) | 2000-06-30 | 2007-03-27 | Hideo Fujita | Education set and work model, training method, work efficiency improving method, and tool employing the same |
| JP2012106253A (ja) * | 2010-11-16 | 2012-06-07 | Daikin Industries Ltd | ろう材供給機構及びこれを備えた自動溶接装置 |
| KR102261201B1 (ko) * | 2019-12-26 | 2021-06-07 | 주식회사 원익큐엔씨 | 용접봉 송급장치 |
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