JPS5838125A - 情報記録担体の製造方法 - Google Patents
情報記録担体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5838125A JPS5838125A JP13742781A JP13742781A JPS5838125A JP S5838125 A JPS5838125 A JP S5838125A JP 13742781 A JP13742781 A JP 13742781A JP 13742781 A JP13742781 A JP 13742781A JP S5838125 A JPS5838125 A JP S5838125A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- resin
- ultraviolet
- stamper
- ultraviolet rays
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紫外線硬化型樹脂を素材とする情報記録担体の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
従来、紫外線硬化型樹脂（以下ＵＶ樹脂と称す）単体で
製造された情報記録担体、あるいは他の素材から成る基
材に信号が形成さｎたＵＶ樹脂層を貼合又は基材表面に
ＵＶ樹脂層を設け、このＵＶ樹脂層に信号を成型するこ
とによって製造された情報記録担体に於いては、長期に
わたって使用する際に反り、歪等による変形がしばしば
発生している。
製造された情報記録担体、あるいは他の素材から成る基
材に信号が形成さｎたＵＶ樹脂層を貼合又は基材表面に
ＵＶ樹脂層を設け、このＵＶ樹脂層に信号を成型するこ
とによって製造された情報記録担体に於いては、長期に
わたって使用する際に反り、歪等による変形がしばしば
発生している。
本発明はこのような不備を解消するとともに、高価であ
るＵＶ樹脂の使用量を最小限に抑えることができ、しか
も成型性の向上をも図ることができる情報記録担体の製
造方法を提供するものである。
るＵＶ樹脂の使用量を最小限に抑えることができ、しか
も成型性の向上をも図ることができる情報記録担体の製
造方法を提供するものである。
本発明による情報記録担体の構造は三層構造であり、中
央に基材層が配され、その表裏にＵＶ樹脂層が積層され
てその一方に信号が記録されるものであり、以下に図面
を参考にこのような情報記録担体の製造方法を詳細に説
明する。
央に基材層が配され、その表裏にＵＶ樹脂層が積層され
てその一方に信号が記録されるものであり、以下に図面
を参考にこのような情報記録担体の製造方法を詳細に説
明する。
基材（１）は紫外線の吸収のできるだけ少ないものが良
（、さらには加工性、取扱性、価格、ＵＶ樹脂との密着
性等を考慮すれば硬質塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリ
カルボネート樹脂等を素材として形成することが好まし
く、また第２図に示されろように製造すべき情報記録担
体の最終仕上がり寸法に予め設定しておき、外縁部分に
複数個の爪（４）が形成されている。また厚みはとくに
限定されるものではないが０５〜２．５■が適当である
。
（、さらには加工性、取扱性、価格、ＵＶ樹脂との密着
性等を考慮すれば硬質塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリ
カルボネート樹脂等を素材として形成することが好まし
く、また第２図に示されろように製造すべき情報記録担
体の最終仕上がり寸法に予め設定しておき、外縁部分に
複数個の爪（４）が形成されている。また厚みはとくに
限定されるものではないが０５〜２．５■が適当である
。
Ｑｌ）は圧着板であり、紫外線を良好に透過し、変形が
少なく、ＵＶ樹脂との剥離性が良い等の性質を有する素
材、例えば紫外線透過ガラスよりなるものであり、その
圧着面αＢは製造すべき情報記録担体の一面が直接接触
することになるので高度な平面性が要求される。また後
述する理由により圧着面α２の径は基材（１）の径より
も大とする。
少なく、ＵＶ樹脂との剥離性が良い等の性質を有する素
材、例えば紫外線透過ガラスよりなるものであり、その
圧着面αＢは製造すべき情報記録担体の一面が直接接触
することになるので高度な平面性が要求される。また後
述する理由により圧着面α２の径は基材（１）の径より
も大とする。
Ｑ３１はスタンパ−であり、その−面に凹凸逆の成型す
べき信号αａが形成されている。このようなスタンパ−
０階は情報記録担体の再生方式によって機械的なカッテ
ィング、或は光学的なカッティングによって原盤を作製
し、この原盤からメッキ工程を経て得られるものである
。
べき信号αａが形成されている。このようなスタンパ−
０階は情報記録担体の再生方式によって機械的なカッテ
ィング、或は光学的なカッティングによって原盤を作製
し、この原盤からメッキ工程を経て得られるものである
。
なお、スタンパ−０りと圧着板０１）とは外周の一部で
蝶番等により連結されて密着、解放自在であり、またα
９は紫外光源である。
蝶番等により連結されて密着、解放自在であり、またα
９は紫外光源である。
成型の順序としては、まず圧着板αυの圧着面α２上に
ＵＶ樹脂（２）を滴下する。ＵＶ樹脂は従来公仰である
のでここでは詳しい眩明は省くが、ラジカル重合性不飽
和基を有するプレポリマーとエチレン性不飽和基を持つ
モノマーを主成分とし、これに若干の重合開始剤と助剤
を加えた構成で２５０〜５７０１ｍの波長領域の紫外光
、特に３６５ｎｍの紫外光を照射することによってモノ
マーが線状ポリマー間を架橋して三次元網目構造を形成
するものであり、この種のものには例えば東洋インキ製
造■製の商品名フラッシュドライがある。
ＵＶ樹脂（２）を滴下する。ＵＶ樹脂は従来公仰である
のでここでは詳しい眩明は省くが、ラジカル重合性不飽
和基を有するプレポリマーとエチレン性不飽和基を持つ
モノマーを主成分とし、これに若干の重合開始剤と助剤
を加えた構成で２５０〜５７０１ｍの波長領域の紫外光
、特に３６５ｎｍの紫外光を照射することによってモノ
マーが線状ポリマー間を架橋して三次元網目構造を形成
するものであり、この種のものには例えば東洋インキ製
造■製の商品名フラッシュドライがある。
次に基材（１）を圧着板ａυに対し僅かの角度をもって
しかもＵＶ樹脂（２）に接することなく基材（１）の外
周の一点を圧着面ａのに接触せしめる。この状態で基材
（１）の上面に一定量のＵＶ樹脂（３）を滴下する。
しかもＵＶ樹脂（２）に接することなく基材（１）の外
周の一点を圧着面ａのに接触せしめる。この状態で基材
（１）の上面に一定量のＵＶ樹脂（３）を滴下する。
このとき滴下されたＵＶ樹脂は夫々圧着板上及び基材上
で鏡餅状となつ℃いる。次にスタンパ−餞と圧着根引）
との傾斜角度を徐々に小さくして、スタンパ−０階の信
号記録面を基材（１）上のＵＶ樹脂（３）に徐々に押し
つけつつ一方で基材（１）も圧着板ａＪ上のＵＶ樹脂（
２）を徐々に押しつけて行（。
で鏡餅状となつ℃いる。次にスタンパ−餞と圧着根引）
との傾斜角度を徐々に小さくして、スタンパ−０階の信
号記録面を基材（１）上のＵＶ樹脂（３）に徐々に押し
つけつつ一方で基材（１）も圧着板ａＪ上のＵＶ樹脂（
２）を徐々に押しつけて行（。
このとき、圧着板ａυ上のＵＶ樹脂（２）と基材（１）
の下面及び基材（１）の上面のＵＶ樹脂（３）とスタン
パ−０９とはともにまず一点で接触しはじめ、基材（１
）及びスタンパ−〇りを傾斜させていくに従って、ＵＶ
樹脂（２） （３）は最初に接触した一点から次第に放
射状に外側へ接触部分が拡がって行き、このためＵＶ樹
脂層中に気泡が混入することはない。
の下面及び基材（１）の上面のＵＶ樹脂（３）とスタン
パ−０９とはともにまず一点で接触しはじめ、基材（１
）及びスタンパ−〇りを傾斜させていくに従って、ＵＶ
樹脂（２） （３）は最初に接触した一点から次第に放
射状に外側へ接触部分が拡がって行き、このためＵＶ樹
脂層中に気泡が混入することはない。
このようにして、ＵＶ樹脂は基材（１）の両面に薄く押
し拡げられ、かつスタンパ−０３側の面ではＵＶ樹脂は
スタンパ−ａＪの凹凸信号Ｑ４）内に満たされる。
し拡げられ、かつスタンパ−０３側の面ではＵＶ樹脂は
スタンパ−ａＪの凹凸信号Ｑ４）内に満たされる。
最終的なＵＶ樹脂層の厚みは５〜４０μ、好ましくは１
０〜２０μに規制されなければならない。
０〜２０μに規制されなければならない。
即ち、このＵＶ樹脂層は信号の凹凸の深さよりも犬なる
厚みを持たなければ完全なる信号の転写がなされないか
らであり、他方厚すぎると紫外線の透過が悪くなり、極
端な場合紫外線がＵＶ樹脂層の最深部にまで達せず（Ｕ
Ｖ樹脂は紫外線を吸収しつつ硬化していくのであるが、
ＵＶ樹脂層が厚かったり、或は光量が少なかったりする
とＵＶ樹脂層の最深部まで紫外線が到達しないうちに紫
外線が吸収されつ（してしまう）、この時、この樹脂層
は完全硬化不可能となるのである。一般にこの厚みの最
大値は約２０μであってこれより厚い塗膜では紫外光を
強力にしても硬化が不完全であったり、或は硬化したと
しても同一塗膜の上層と下層とで硬化に時間的な遅延が
生じるので硬化後変形したりすることがある。
厚みを持たなければ完全なる信号の転写がなされないか
らであり、他方厚すぎると紫外線の透過が悪くなり、極
端な場合紫外線がＵＶ樹脂層の最深部にまで達せず（Ｕ
Ｖ樹脂は紫外線を吸収しつつ硬化していくのであるが、
ＵＶ樹脂層が厚かったり、或は光量が少なかったりする
とＵＶ樹脂層の最深部まで紫外線が到達しないうちに紫
外線が吸収されつ（してしまう）、この時、この樹脂層
は完全硬化不可能となるのである。一般にこの厚みの最
大値は約２０μであってこれより厚い塗膜では紫外光を
強力にしても硬化が不完全であったり、或は硬化したと
しても同一塗膜の上層と下層とで硬化に時間的な遅延が
生じるので硬化後変形したりすることがある。
なお、ＵＶ樹脂の粘度としては、これが低すぎると滴下
した場合に流れてしまい、逆に高すぎると規定の厚みに
まで圧着するのに多大の圧力が必要となってくるので、
５０〜５． ＯＯＯＣｐ ｓが適当であり、好ましくは
１００〜１． ＯＯＯｃ ｐ ｓのものを用いるのが良
い。
した場合に流れてしまい、逆に高すぎると規定の厚みに
まで圧着するのに多大の圧力が必要となってくるので、
５０〜５． ＯＯＯＣｐ ｓが適当であり、好ましくは
１００〜１． ＯＯＯｃ ｐ ｓのものを用いるのが良
い。
また、基材（１）の直径に対し、スタンパ−ａＪ及び圧
着板ａυの基材（１）に接触する面の寸法は犬にしてお
く必要がある。つまり、もし基材（１）と接触するスタ
ンバ−〇３及び圧着板Ｑｌ）を基材（１）より小さな直
径に形成したとすると、ＵＶ樹脂層はスタンバ−（＋３
）及び圧着板ａυの大きさにしか拡がらず、製品として
の外周部にＵＶ樹脂層のない部分が生じるとともにその
境界部に段が生じてしまう。それゆえ、基材（１）の表
裏両面に完全にＵＶ樹脂層が形成されるためには基材（
１）と接触するスタンバ−０階及び圧着板Ｑｌ）の直径
を基材より大としてお（必要がある。
着板ａυの基材（１）に接触する面の寸法は犬にしてお
く必要がある。つまり、もし基材（１）と接触するスタ
ンバ−〇３及び圧着板Ｑｌ）を基材（１）より小さな直
径に形成したとすると、ＵＶ樹脂層はスタンバ−（＋３
）及び圧着板ａυの大きさにしか拡がらず、製品として
の外周部にＵＶ樹脂層のない部分が生じるとともにその
境界部に段が生じてしまう。それゆえ、基材（１）の表
裏両面に完全にＵＶ樹脂層が形成されるためには基材（
１）と接触するスタンバ−０階及び圧着板Ｑｌ）の直径
を基材より大としてお（必要がある。
このようにして、スタンバ−Ｑ３１と圧着板ａυとの間
に両面にＵＶ樹脂層が配された基材（１）を挾み込み、
圧着して、圧着板ａｌｌ側から紫外光源（１！１９によ
り紫外線を照射する。
に両面にＵＶ樹脂層が配された基材（１）を挾み込み、
圧着して、圧着板ａｌｌ側から紫外光源（１！１９によ
り紫外線を照射する。
これによりＵＶ樹脂層（２） （３）は数秒で完全に硬
化し、スタンバ−ａＳ側のＵＶ樹脂層（３）の表面には
スタンバ−０３のもつ信号が転写される。
化し、スタンバ−ａＳ側のＵＶ樹脂層（３）の表面には
スタンバ−０３のもつ信号が転写される。
この後、スタンバ−αＪと圧着板Ｑｌｌの圧着を解放し
て信号が形成された情報記録担体な取り出すわけである
が、このときスタンバ−０４及び圧着板＜１１１から剥
離するに於いて、前述した基材（１）の爪（４）が有用
となる。つまり、スタンバ−０３）及び圧着板０１）の
外周から突出している爪（４）の部分をおさえるが又は
クランプす−ることによって簡単に剥離できるのである
。
て信号が形成された情報記録担体な取り出すわけである
が、このときスタンバ−０４及び圧着板＜１１１から剥
離するに於いて、前述した基材（１）の爪（４）が有用
となる。つまり、スタンバ−０３）及び圧着板０１）の
外周から突出している爪（４）の部分をおさえるが又は
クランプす−ることによって簡単に剥離できるのである
。
さらにまた、圧着面αのに直接ＵＶ樹脂（２）を滴下し
ないで紫外線透過性が良好で、かつ硬化したＵＶ樹脂と
の剥離性が優れているシート、例えばポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリエステル等を圧着面α２上へ繰り出
してその上にＵＶ樹脂を滴下して硬化後に剥離しても良
（、また圧着面（１２１にシリコン等を塗布して剥離性
を向上させることも可能である。
ないで紫外線透過性が良好で、かつ硬化したＵＶ樹脂と
の剥離性が優れているシート、例えばポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリエステル等を圧着面α２上へ繰り出
してその上にＵＶ樹脂を滴下して硬化後に剥離しても良
（、また圧着面（１２１にシリコン等を塗布して剥離性
を向上させることも可能である。
このようにして信号が形成された情報記録担体は最終的
に基材（１）の爪（４）が切断され、中央部に回転駆動
用の穴が穿たれることにより完成する。最後に回転駆動
用の穴を穿つ理由は、事前に基材（１）に穴があるとＵ
Ｖ樹脂が穴に埋まって後の処理が面倒になるからである
。穴を穿つ方法は限定されるものではないが、精度はか
なり要求される。具体的な例を挙げれば日東工器■のロ
ータプローチを用いた穴あけ「アトラエース」によると
精度の高い穴が安全にあけられる。
に基材（１）の爪（４）が切断され、中央部に回転駆動
用の穴が穿たれることにより完成する。最後に回転駆動
用の穴を穿つ理由は、事前に基材（１）に穴があるとＵ
Ｖ樹脂が穴に埋まって後の処理が面倒になるからである
。穴を穿つ方法は限定されるものではないが、精度はか
なり要求される。具体的な例を挙げれば日東工器■のロ
ータプローチを用いた穴あけ「アトラエース」によると
精度の高い穴が安全にあけられる。
なお、信号再生方式によっては、形成された信号の表面
に導電性皮膜又は光反射層を設ける必要があるが、この
場合人影、Ｎｉ等を信号面に蒸着することにより達せら
れる。
に導電性皮膜又は光反射層を設ける必要があるが、この
場合人影、Ｎｉ等を信号面に蒸着することにより達せら
れる。
また、これまでの説明では、圧着板上にＵＶ樹脂を載せ
、さらにその上の基材上にＵＶ樹脂を置いてスタンバ−
でおさえつける方法を採ったが、上下位置を逆にしてス
タンバ−の上にＵＶ樹脂を置き、その上の基材上にもＵ
Ｖ樹脂を置いて圧着板で押さえつげてその上方から紫外
線を照射する方法でもよい。
、さらにその上の基材上にＵＶ樹脂を置いてスタンバ−
でおさえつける方法を採ったが、上下位置を逆にしてス
タンバ−の上にＵＶ樹脂を置き、その上の基材上にもＵ
Ｖ樹脂を置いて圧着板で押さえつげてその上方から紫外
線を照射する方法でもよい。
本発明は以上の如き構成であり、ＵＶ樹脂により信号を
成型する方式をとっているのでスタンバく−を＋ＵＶ樹
脂に密着せしめ紫外線を照射するだけで成型が完了する
ので簡単かつ迅速にしかも高精度に信号を成型できるも
のである。
成型する方式をとっているのでスタンバく−を＋ＵＶ樹
脂に密着せしめ紫外線を照射するだけで成型が完了する
ので簡単かつ迅速にしかも高精度に信号を成型できるも
のである。
また、基材を中心層としてその表裏にＵＶ樹脂が配され
ているので経時による変形等もな（、しかもその表裏の
ＵＶ樹脂を同時に成型できるので成型時間が延びること
もなく、さらにＵＶ樹脂は製造すべき情報記録担体の全
体積に対しごく少量であり、高価なＵＶ樹脂の使用量は
少なくてすむ。
ているので経時による変形等もな（、しかもその表裏の
ＵＶ樹脂を同時に成型できるので成型時間が延びること
もなく、さらにＵＶ樹脂は製造すべき情報記録担体の全
体積に対しごく少量であり、高価なＵＶ樹脂の使用量は
少なくてすむ。
また、ＵＶ樹脂に対し基材及びスタンバ−がまず一点か
ら接触しはじめ、次第に周縁部へと接触が進行してい（
ので気泡の混入を防止できる等本発明による効果は非常
に犬なるものである。
ら接触しはじめ、次第に周縁部へと接触が進行してい（
ので気泡の混入を防止できる等本発明による効果は非常
に犬なるものである。
図面は本考案の一実施例を示すものであり、第１図は１
工程を示す説明図、第２図は基材の平面図である。 （１）・・・基材 （２１（３！・・・紫外線硬化型樹
脂 （４）・・・爪旧１・・・圧着板 αり・・・スタ
ンバ−特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫
工程を示す説明図、第２図は基材の平面図である。 （１）・・・基材 （２１（３！・・・紫外線硬化型樹
脂 （４）・・・爪旧１・・・圧着板 αり・・・スタ
ンバ−特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫
Claims (1)
- １）紫外線を透過する素材よりなる圧着板と信号を有す
るスタンパ−の間に紫外線を透過する素材よりなる基材
を配し、圧着板と基材の間及び基材とスタンパ−の間に
紫外線硬化型樹脂を鏡餅状に配置し、圧着板とスタンパ
−を徐々に近接せしめて圧着することにより基材の両面
に紫外線硬化型樹脂を延在せしめ、この状態で、圧着板
側から紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化せしめ
て信号を成型し、然る後圧着板とスタンパ−との圧着を
解除して基材の両面に紫外線硬化型樹脂が配された情報
記録担体な取り出し、所定の形状に型抜きしてなる情報
記録担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13742781A JPS5838125A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 情報記録担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13742781A JPS5838125A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 情報記録担体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838125A true JPS5838125A (ja) | 1983-03-05 |
Family
ID=15198372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13742781A Pending JPS5838125A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 情報記録担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838125A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5160462A (en) * | 1986-02-14 | 1992-11-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Preparing optical memory medium by laminating a thermoplastic resin layer on a thermosetting resin sheet |
| WO2009145003A1 (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | コニカミノルタオプト株式会社 | ウエハレンズ又はウエハレンズ集合体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5677905A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Disk record |
-
1981
- 1981-09-01 JP JP13742781A patent/JPS5838125A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5677905A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Disk record |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5160462A (en) * | 1986-02-14 | 1992-11-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Preparing optical memory medium by laminating a thermoplastic resin layer on a thermosetting resin sheet |
| US5378516A (en) * | 1986-02-14 | 1995-01-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Thin type optical memory medium and method for preparing the same |
| WO2009145003A1 (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | コニカミノルタオプト株式会社 | ウエハレンズ又はウエハレンズ集合体の製造方法 |
| JP5327221B2 (ja) * | 2008-05-28 | 2013-10-30 | コニカミノルタ株式会社 | ウエハレンズ又はウエハレンズ集合体の製造方法 |
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