JPS5836617Y2

JPS5836617Y2 - 握索機における握索力検出器

Info

Publication number: JPS5836617Y2
Application number: JP7424477U
Authority: JP
Inventors: 達男斉藤
Original assignee: 日本ケ−ブル株式会社
Priority date: 1977-06-09
Filing date: 1977-06-09
Publication date: 1983-08-17
Also published as: JPS542480U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は旅客索道等において使用する握索機の握索力
装置に関するものである。

単線循環式旅客索道等においては、走行する索条を握索
機が把握して固定され、この握索機に座席等を備えた搬
器が懸垂・取り付けられ、索条の走行にともなって握索
機、搬器が移動し碍るように構成されている。

各種の握索機のうち、発条式握索機は発条による押圧力
を利用して索条を強固に把握するのであるが、発条の異
常等に基因して握索力の不良を来す可能性があり、した
がって、との握索力の不良を検出して索道の運転を停止
させる等の措置を講することが安全対策上必要である。

従来から、このような握索力の不良を検出するための装
置が種々考えられているが、構造が複雑であったり、価
格が高くなるという欠点があって、現在１で満足すべき
ものを得るに至っていない。

したがってこの考案は、構造が簡単で、かつ確実に動作
し、さらに安価な握索力検出装置を提供することを目的
とするものである。

以下、この考案の詳細を一実施例を示す図面について説
明する。

第１図、第３図及び第６図において、１は索条であり、
索条１に沿ってフレーム２が停留所の出発点付近の固定
位置に配置されている。

索条１は走行可能であり、かつ握索機３が固定されてい
る。

握索機３はロングクリップ４とショートクリソフ５とが
協動して握索用発条（図示せず）の押圧力によって索道
１を強固に把握している。

握索機３は当接面６を有する握索機フレーム７と、握索
機３の移動方向に間隔を置いて位置する２個のローラー
８及び９を備えている。

当接面６はローラー８とローラー９の移動方向間隔の中
央に位置している。

ローラー８は第１の握索用発条（図示せず）の発条力が
設定値よりも小さい場合には握索機の移動方向に直角な
面内に（図示の場合は路上下方向に）変位する構造にな
っており、ローラー９は第２の握索用発条（図示せず）
の発条力が設定値よりも小さい場合にはローラー８と同
様に（図中で路上下方向）に変位する構造になっている
。

フレーム２には握索力検出レバー１０が取り付けられて
いる。

握索力検出レバー１０は長尺体であって、一端は軸ピン
１１によってフレーム２に枢着され、他端は自由端にな
っている。

握索力検出レバー１０はその自由端または自由端に至る
中間で発条１２によってフレーム２に弾性的に支持され
ている。

この発条１２は握索力検出レバー１０を所定の位置に弾
性的に保ち、かつ握索力検出レバー１０が押圧されて変
位した場合に所要の復元力を与えるものである。

握索力検出レバー１０の下端には作動片１３が延出して
いる。

この作動片１３は握索力検出レバー１０の変位に応じて
変位し、フレーム２に固定されたリミットスイッチＬＳ
Ｉと係合し、ｌたは離隔してリミットスイッチＬＳＩを
大切作動させる。

握索力検出レバー１０の上面にはローラー転勤面１４が
膨出している。

ローラー転勤面１４の頂部が作用中心点１５である。

一方、握索力検出レバー１０に並行して、フレーム２に
２個の握索機検出レバー１６．１６’が設けられている
。

握索機検出レバー１６．１６’は一端が軸ピン１７．１
７’によりフレーム２に枢着され、他端は自由端で発条
１８．１８’を介してフレーム２に支持されている。

握索機検出レバー１６．１６’にはピン１９、１９’
を介してロッド２０．２０が取り付けられ、ロッド２０
．２０’の下端には作動片２１ｉ２１’が固定され、こ
の作動片２１．２１牡握索機検出レバー１６．１６’の
変位に応じて変位し、フレーム２に固定されたリミット
スイッチＬＳ２．ＬＳ３と係合し、捷たは離隔してリミ
ットスイッチＬＳ２１ＬＳ３を大切作動させ
る。

発条１８，１８’は握索機検出レバー１６、１６’が
押圧されて変位した場合に所要の復元力を与え、かつ握
索機検出レバー１６、１６’を所定の位置に弾性的に
保持するためのものである。

握索機検出レバー１６、１６’はそれぞれ上面に膨出
する当接面２２．２２’を備えている。

当接面２２．２２’（’）頂部、すなわち作用中心点２
３゜２３′は、両者間の進行方向中央に握索力検出レバ
ー１０の作用中心点１５が位置するように配置し、かつ
作用中心点２３と作用中心点２３′間の進行方向間隔は
ローラー８とローラー９との進行方向間隔に等しく設定
されている。

３個のり□ットスイッチＬＳＩ、ＬＳ２及びＬＳ３は第
８図に示すような保安回路を構成する。

すなわち、リミットスイッチＬＳＩは常時「開」とし、
握索力検出レバー１０の下降時に「閉」とな・るＡ接点
と獣ＩＪミツトスイッチＬＳ２及びＬＳ３はそれぞれ
常時「閉」とし、握索機検出レバー１６、１６’の下
降時に「開」となるＢ接点とする。

かつ、リミットスイッチＬＳ２及びＬＳ３は直列に接続
して一組とし、これらとリミットスイッチＬＳ１とは並
列に接続する。

このように構成された握索力検出器において、握索力を
検出するための作動は次の通りである。

すなわち、握索機３が把握している索条１はフレーム２
の近傍で受索輪２４．２４’に走行可能に支持されてネ
ー９、これによって握索機３が所定の高さ方向の位置に
保たれた状態で握索力検出器に進入し得る。

握索力検出器に握索機が達する１での間は、第２図に示
す如く握索力検出レバー１０、握索機検出レバー１６
、１６’はすべて上昇位置にあり、したがって、各リミ
ットスイッチも第８図に示す状態になっている。

次に、握索力の正常な握索機３が索条１の進行に導かれ
て握索力検出器に矢印の方向に進入すると、第３図に示
すようにローラー８が握索力検出レバー１０の作動範囲
内に入り、ローラー８がローラー転勤面１４を転動し、
発条１２の復元力に抗して握索力検出レバー１０を圧下
しつつ進行するので、作動片１３も下降し、リミットス
イッチＬＳＩを動作させて接点を閉へ保安回路を閉じた
状態とする。

さらに握索機３が進行すると握索機３の中央下部の当接
面６が握索機検出レバー１６の当接面２２に接近して当
接し、握索機検出レバー１６を発条１８の復元力に抗し
て押し下げると、作動片２１がリミットスイッチＬＳ２
を動作させて接点を開き、保安回路を開いた状態とする
。

この場合、リミットスイッチＬＳ２が開いても、正常な
握索力を有する握索機３のローラー８の通過により、リ
ミットスイッチＬＳ１が閉じているので、保安回路は閉
じた状態に保たれ、したがって索道の運転は継続し、握
索機の第１の握索用発条の発条力の検出を完了して通過
させることになる。

次いで、握索機３の進行に伴って、握索機３のローラー
８が握索力検出レバー１０の作動範囲を通過し終る以前
にローラー９が握索力検出レバー１０の作動範囲に入り
、したがって、リミットスイッチＬＳＩは中断すること
なく継続動作し、保安回路は閉じた状態を継続する。

さらに握索機３が進行すると第４図に示すように、握索
機３の当接面６が握索機検出レバー１６′に接近して当
接し、握索機検出レバー１６′を発条１８ｖ）復元力に
抗して押し下げ、作動片２１′によってり□ットスイツ
チＬＳ３を動作させて接点を開き、保安回路を開く。

このようにして前述の場合と同様に握索器の第２の握索
用発条の発条力の検出を完了する。

かくして２個の握索用発条の発条力を「良」と判定した
後に、握索機３を索道の線路中に出発させるのである。

次に握索力が不良の握索機が握索力検出装置に進入して
来た場合を第５図について説明する。

いｌ握索機３のローラー８に対応する握素子の第１の握
索用発条が不良で、したがって握素子の握索力が不足し
ていると仮定すると、ローラー８は第５図及び第７図に
示すように、所定装置よりも上方に位置し、若しくは自
重によって所定位置渣で下降していたとしてもローラー
８に押上刃を作用させれば容易に上昇変位する状態にな
っている。

このことはローラー９について第２の握索用発条が不良
の場合も同様である。

したがって、握索機３の進入に伴なってローラー８が握
索力検出レバー１０に接近しても、ローラー８は握索力
検出レバー１０に当接せず、また、当接したとしても発
条１２の復元力に抗して握索力検出レバー１０を押し下
げることができず、したがってリミットスイッチＬＳＩ
は動作せず、接点は開いた１１の状態を継続する。

そして、不良の握索機３がさらに進行すると第５図に示
すように、握索機３の当接面６が握索機検出レバー１６
の当接面２２に当接し、発条１８の復元力に抗して握索
機検出レバー１６を押し下げ、作動片２１がリミットス
イッチＬＳ２を動作させて接点を開く。

この場合は、リミットスイッチＬＳＩもリミットスイッ
チＬＳ２も同時にその接点−ｂｉ開いた状態となり、保
安開路が断たれるので、索道の運転が停止され、捩子の
不良が検出され、握索機の不良が阻止される。

また、握索機のローラ９に対応する捩子が不良の場合も
同様の動作によってリミットスイッチＬＳ１とリミット
スイッチＬＳ３のそれぞれの接点が同１時に開き、保安
回路が断たれるので索道の運転が停止され、不良握索機
の出発が阻止される。

以上の説明は安全上の観点から、−個の握索機に２個の
捩子が設けられ、これに対応して握索用発条及びローラ
ーもそれぞれ２個没けられた実施例についてのものであ
るが、捩子、握索用発条及びローラーがそれぞれ１個で
ある握索機についても、この考案はその１１適用するこ
とができる。

以上の説明から明らかな通り、この考案の握索力検出装
置においては、握索用発条の良否を直接ローラーの位置
若しくは変位で表現し、ローラーの位置、変位が機械的
にリミットスイッチに伝達されるようになっているから
、構造が簡単になるばかりでなく、作動がきわめて正確
かつ確実である。

しかも、検出装置を構成する部品数が少なく、安価であ
るばかりでなく故障が入る余地がきわめて小さい。

握索力の検査は索道の運転中に自動的に行うことができ
、検査のための費用も低兼になり、不良を検出した場合
は索道が自動的に停止するので、安全上きわめて有利で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は握索力検出器を示す斜視図、第２図は握索力検
出器を示す側面説明図、第３図は握索力検出器に正常な
握索機が進入した状態を示す側面説明図、第４図は握索
力検出器に正常な握索機が進入した他の状態を示す側面
説明図、第５図は握索力検出器に不良な握索機が進入し
た状態を示す側面説明図、第６図は握索力検出器に正常
な握索機が進入した状態を示す断面説明図、第７図は握
索力検出器に不良な握索機が進入した状態を示す断面説
明図、第８図はリミットスイッチの結線図である。１・・・索条、２・・・フレーム、３・・・握索機、６
・・・当接面、８，９・・・ローラー、１０・・・握索
力検出レバー、１２・・・発条、１３・・・作動片、１
６．１６’−・・握索機検出レバー、２１．２１’・・
・作動片、ＬＳＩ。ＬＳ２＋ＬＳ３・・・す □ットスイッチ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

（１）当接面を有しかつ握索力が設定値より小さい場合
に変位するように構成したローラーとを備えた握索機と
、固定位置にあるフレームと、前記フレームに弾性的に
支持されており前記ローラーと設定接触圧力以上の接触
圧力で接触した場合に変位し得る握索力検出レバーと、
前記握索力検出レバーの変位によって動作するり□ット
スイッチと、前記フレームに弾性的に支持されており前
記握索機の前記当接面と接触した場合に変位する握索機
検出レバーと、及び前記握索機検出レバーの変位によっ
て動作するリミットスイッチとを備えることを特徴とす
る握索機に釦ける握索力検出器。ｅ；２）前記握索器に釦ける前記ローラーは前記握索器
の進行方向に沿って２個設けられており、前記握索力検
出レバーは上面に膨出したローラー転勤面を有しかつ一
端を軸ピンによって前記フレームに枢着されて釦り、前
記握索機検出レバーは上面に膨出した当接面を有しかつ
÷端を軸ピンによって前記フレームに枢着されてむり、
前記握索機検出レバーの当接面の作用中心点の間隔は前
記２個のローラー間の間隔と等しく、前記握索力検出レ
バーの前記ローラ転動面の作用中心点は前期握索機検出
レバーの前記作用中心点の前記握索機の進行方向の間隔
の中央部に位置するように構成されたことを特徴とする
実用新案登録請求の範囲第１項記載の握索機における握
索力検出器。