JPS5836484A - 顕色インキ - Google Patents
顕色インキInfo
- Publication number
- JPS5836484A JPS5836484A JP56133290A JP13329081A JPS5836484A JP S5836484 A JPS5836484 A JP S5836484A JP 56133290 A JP56133290 A JP 56133290A JP 13329081 A JP13329081 A JP 13329081A JP S5836484 A JPS5836484 A JP S5836484A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color
- ink
- organic solvent
- weight
- parts
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/132—Chemical colour-forming components; Additives or binders therefor
- B41M5/155—Colour-developing components, e.g. acidic compounds; Additives or binders therefor; Layers containing such colour-developing components, additives or binders
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Color Printing (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原色イア’ｔに関する。更に詳しくは、発色性
、耐光性、黄変性及び耐可塑剤性を改良したフレキソま
たはグラビア印刷用の原色インｊ？に一般に、感圧複写
機は有機溶剤（カプセルオイル）Ｋ溶解した電子供与性
の無色または淡色のロイコ染料を含有する微細なカプセ
ルを裏面Ｋｌ＆布した上用紙と電子受客性の顕色剤を表
面に塗布した下用紙とから成り、これら２種類の塗布聞
が互いに向い合うように重ね合わせて、ボールペンまた
はタイプライタ−などの圧力を加えるととｋより、加圧
部分のカプセルが破壊され、ロイコ染料を含むカプセル
オイルが原色層に転移して発色反応することによって、
印字記録が得られるようＫしたものである。また表面Ｋ
ＪＩＩ色層を裏面にロイコ染料を含有するカプセルをそ
れぞれ塗布した中用紙を上用紙と下用紙の間にはさんで
使用すれば、多数枚の複写が得られる。
、耐光性、黄変性及び耐可塑剤性を改良したフレキソま
たはグラビア印刷用の原色インｊ？に一般に、感圧複写
機は有機溶剤（カプセルオイル）Ｋ溶解した電子供与性
の無色または淡色のロイコ染料を含有する微細なカプセ
ルを裏面Ｋｌ＆布した上用紙と電子受客性の顕色剤を表
面に塗布した下用紙とから成り、これら２種類の塗布聞
が互いに向い合うように重ね合わせて、ボールペンまた
はタイプライタ−などの圧力を加えるととｋより、加圧
部分のカプセルが破壊され、ロイコ染料を含むカプセル
オイルが原色層に転移して発色反応することによって、
印字記録が得られるようＫしたものである。また表面Ｋ
ＪＩＩ色層を裏面にロイコ染料を含有するカプセルをそ
れぞれ塗布した中用紙を上用紙と下用紙の間にはさんで
使用すれば、多数枚の複写が得られる。
この感圧複写紙を帳票その他の７オーマツ）Ｋ使用する
場合、そのレイアウト上１部分的に複写を必要としない
箇所ができる。複写を必要としなぁ い部分には、減感インキをペタ印刷し発電能力を消滅さ
せる方法がとられるが、これは非常に不経済であるため
、複写を必要とする部分のみに顕色剤をペタ印刷するこ
とが行なわれており、この目的のためＫＪＩＩ色イン千
イン販されている・通常、顕色インキは有機溶剤中に顕
色剤を溶解または分散し、さらに顔料及びバインダーな
どを添加してインキ化したもので、フレキソまたはグラ
ビア方式によりて原紙の表面に印刷してスポット下用紙
とするか、或いは上用紙の表面に印刷しスポット中用紙
として使用される〇 一般にフレキソまたはグラビア印刷用の原色インキは顕
色剤、顔料、バインダー及び有機溶剤から成り、有機溶
剤中＃ｃ＠［色剤を溶解若しくは分散したものに顔料及
びバインダーなどを加えて得られる。印刷に際してはさ
らに有機溶剤を添加稀釈し、インキの粘度を調節するこ
とが行なわれているＯ 従来公知の顕色剤としてはＵ８Ｐ２７１２５０７に開示
されている酸性白土、７タノ（ルガイト等の無機固体酸
、特公昭４０−９３０９に開示されている置換フェノー
ル及びジフェノール類、特公昭４２−２０１４４に開示
されているＰ−置換フェノールホルムアルデヒド重合体
、特公昭４９−１０８５６などに開示されている芳香族
カルボン酸金属塩などがあるが、現在顕色イン１？に使
用される顕色剤としてはＰ−置換フェノールホルムアル
デヒド重合体が主体である。
場合、そのレイアウト上１部分的に複写を必要としない
箇所ができる。複写を必要としなぁ い部分には、減感インキをペタ印刷し発電能力を消滅さ
せる方法がとられるが、これは非常に不経済であるため
、複写を必要とする部分のみに顕色剤をペタ印刷するこ
とが行なわれており、この目的のためＫＪＩＩ色イン千
イン販されている・通常、顕色インキは有機溶剤中に顕
色剤を溶解または分散し、さらに顔料及びバインダーな
どを添加してインキ化したもので、フレキソまたはグラ
ビア方式によりて原紙の表面に印刷してスポット下用紙
とするか、或いは上用紙の表面に印刷しスポット中用紙
として使用される〇 一般にフレキソまたはグラビア印刷用の原色インキは顕
色剤、顔料、バインダー及び有機溶剤から成り、有機溶
剤中＃ｃ＠［色剤を溶解若しくは分散したものに顔料及
びバインダーなどを加えて得られる。印刷に際してはさ
らに有機溶剤を添加稀釈し、インキの粘度を調節するこ
とが行なわれているＯ 従来公知の顕色剤としてはＵ８Ｐ２７１２５０７に開示
されている酸性白土、７タノ（ルガイト等の無機固体酸
、特公昭４０−９３０９に開示されている置換フェノー
ル及びジフェノール類、特公昭４２−２０１４４に開示
されているＰ−置換フェノールホルムアルデヒド重合体
、特公昭４９−１０８５６などに開示されている芳香族
カルボン酸金属塩などがあるが、現在顕色イン１？に使
用される顕色剤としてはＰ−置換フェノールホルムアル
デヒド重合体が主体である。
しかしこれらの顕色インキは発色能力が不充分であり、
日光−や螢光灯などの光にあたると発色画像が消色した
り地肌が黄色に変色し易く、また塩化ビニルフィルムな
どｋはさんで保存した場合、フィルム中の可塑剤によっ
て発颯画像が消色する欠点がある。またこの種の顕色イ
ンキは溶剤を使用しているので印刷所における作業環境
が悪くなるため、毒性のない溶剤を使用したインキの開
発が望まれている。
日光−や螢光灯などの光にあたると発色画像が消色した
り地肌が黄色に変色し易く、また塩化ビニルフィルムな
どｋはさんで保存した場合、フィルム中の可塑剤によっ
て発颯画像が消色する欠点がある。またこの種の顕色イ
ンキは溶剤を使用しているので印刷所における作業環境
が悪くなるため、毒性のない溶剤を使用したインキの開
発が望まれている。
一般にフレキソまたはグラビア印刷用溶剤としては、メ
チルアルコール、エチルアルコール、社Ｌ／７／Ｕフー
ル、プロピレングリフール１１ツク！Ｊコール類、メチ
ルセロンルプ、エチルセーソルプ等のセーソルプ類、酢
酸エチル、酢酸メチル等のエステル類、ｎ−へ千サン、
シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素類、ベンゼン、トル
エン等の芳香ｍｌ化水素類、７セトン、メチルエチルケ
トン。
チルアルコール、エチルアルコール、社Ｌ／７／Ｕフー
ル、プロピレングリフール１１ツク！Ｊコール類、メチ
ルセロンルプ、エチルセーソルプ等のセーソルプ類、酢
酸エチル、酢酸メチル等のエステル類、ｎ−へ千サン、
シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素類、ベンゼン、トル
エン等の芳香ｍｌ化水素類、７セトン、メチルエチルケ
トン。
メチルインブチルケトン等のケトン類が使用されている
。従来の顕色インｊＩ−にはこれら溶剤のうちでメチル
アルコール、イソプルピルアルコール。
。従来の顕色インｊＩ−にはこれら溶剤のうちでメチル
アルコール、イソプルピルアルコール。
酢酸エチル、酢酸ブチルが主として使用されているが、
これら溶剤忙は毒性あるいは強い臭気があり作業環境を
悪くする欠点がある◎これに対して、エチルアルコール
は労働安全衛生法の有機溶剤中毒予防規則におげろ全体
換気装置または局所排気装置の設置、保護具の使用、有
機溶剤作業主任者の選任、作業環境の有機溶剤濃度測定
等の規制がなく、臭気も弱いので、有機溶剤としてエチ
ルアルコールを使用することが望ましい。
これら溶剤忙は毒性あるいは強い臭気があり作業環境を
悪くする欠点がある◎これに対して、エチルアルコール
は労働安全衛生法の有機溶剤中毒予防規則におげろ全体
換気装置または局所排気装置の設置、保護具の使用、有
機溶剤作業主任者の選任、作業環境の有機溶剤濃度測定
等の規制がなく、臭気も弱いので、有機溶剤としてエチ
ルアルコールを使用することが望ましい。
一方順色インキは、コーターで塗工される下用紙の顕色
層と異なり、フレキソまたはグラビア印刷機忙よって塗
布されるため、塗布量が２〜３ｔ／ｄと非常に少ない０
従って顕色剤を効率良（発色反応させるために、顕色剤
が完全に溶解する有機溶剤を採用することが望ましい。
層と異なり、フレキソまたはグラビア印刷機忙よって塗
布されるため、塗布量が２〜３ｔ／ｄと非常に少ない０
従って顕色剤を効率良（発色反応させるために、顕色剤
が完全に溶解する有機溶剤を採用することが望ましい。
従来、顕色剤として使用されているＰ−フェニルフェノ
ールホルムアルデヒド重合体には溶解性の良い酢酸エチ
ルを組み合わせて発色効率を上げるよ５Ｋしている。こ
の顕色剤に毒性のないエチルアルフールを使用した場合
には溶解性が悪く分散状態となり、このインキを塗布し
た顕色シートは発色性能が極端に低下し実用性のないも
のとなる。
ールホルムアルデヒド重合体には溶解性の良い酢酸エチ
ルを組み合わせて発色効率を上げるよ５Ｋしている。こ
の顕色剤に毒性のないエチルアルフールを使用した場合
には溶解性が悪く分散状態となり、このインキを塗布し
た顕色シートは発色性能が極端に低下し実用性のないも
のとなる。
またバインダーとしては顔料を接着固定すると共に、溶
剤が揮発した後析出する微細な顕色剤の結晶も強固に接
着し、且つ発色性を損わず、光や温度、湿度によっても
変質や変色の生じないものを選ぶ必要がある０この場合
、バインダー自体は変質、変色を生じないものでも顕色
剤との組み合わせＫよっては顕色剤の活性の影響を受け
て変質、変色し易いものもあり、原色剤とバインダーの
組み合わせは両者の性質を充分考慮して選択することが
重要なポイントとなる〇 本発明者らはこれらの欠点を改良すべく、種々の顕色剤
、バインダー及び溶剤について研究を行なった結果、発
色性が良好で、耐光性、黄変性。
剤が揮発した後析出する微細な顕色剤の結晶も強固に接
着し、且つ発色性を損わず、光や温度、湿度によっても
変質や変色の生じないものを選ぶ必要がある０この場合
、バインダー自体は変質、変色を生じないものでも顕色
剤との組み合わせＫよっては顕色剤の活性の影響を受け
て変質、変色し易いものもあり、原色剤とバインダーの
組み合わせは両者の性質を充分考慮して選択することが
重要なポイントとなる〇 本発明者らはこれらの欠点を改良すべく、種々の顕色剤
、バインダー及び溶剤について研究を行なった結果、発
色性が良好で、耐光性、黄変性。
耐可塑剤性に優れ且つ毒性のない７し千ソまたはグラビ
ア印刷用の顕色インキを開発することができた。
ア印刷用の顕色インキを開発することができた。
本発明は原色剤として、
ＲＲ
（式中、Ｒは水素、ハロゲン、ＣＩ〜、のアル千ル基、
シクロアル千ル基、Ｃ２〜Ｉｍの７う騎ル基またはフェ
ニル基を示し、Ｍはマグネシウム、カルシウム、亜鉛、
チタン、マンガン、鉄、ニッケル、コバルト、鋼、錫の
多価金属を示す０）で表わされる２、２′−ビスフェノ
ールスルホン化合物の金属塩から選択される１種または
２種以上を使用する。
シクロアル千ル基、Ｃ２〜Ｉｍの７う騎ル基またはフェ
ニル基を示し、Ｍはマグネシウム、カルシウム、亜鉛、
チタン、マンガン、鉄、ニッケル、コバルト、鋼、錫の
多価金属を示す０）で表わされる２、２′−ビスフェノ
ールスルホン化合物の金属塩から選択される１種または
２種以上を使用する。
本発明の顕色インキは上記顕色剤と顔料を接着固定する
ためのバインダーとしてシェラツク樹脂及びケトン樹脂
かへ選ばれる１種を使用する０さらに有機溶剤としては
既述のようにエチルアルコールを使用することが望まし
い。
ためのバインダーとしてシェラツク樹脂及びケトン樹脂
かへ選ばれる１種を使用する０さらに有機溶剤としては
既述のようにエチルアルコールを使用することが望まし
い。
本発明の顕色インキは、有機溶剤１００重量部中に前記
一般式で表わされる顕色剤の１種または２種以上を２０
〜６０重量部とバインダーとしてシェラツク樹脂または
ケトン樹脂を２０〜５重量部溶解した後、７トライター
やサンドグラインダーなどの磨砕機を使用して該溶液中
に顔料を６０〜３５重量部分散して得られる。
一般式で表わされる顕色剤の１種または２種以上を２０
〜６０重量部とバインダーとしてシェラツク樹脂または
ケトン樹脂を２０〜５重量部溶解した後、７トライター
やサンドグラインダーなどの磨砕機を使用して該溶液中
に顔料を６０〜３５重量部分散して得られる。
ここで使用可能の顔料には例えば、材リン、ベントナイ
ト、活性白土、シリカゲル、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム。
ト、活性白土、シリカゲル、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム。
水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化チタンな
どが挙げられるが、Ｉｌ＃に制限されるものではない。
どが挙げられるが、Ｉｌ＃に制限されるものではない。
本発明の顕色インキをフレ千ソ印刷機（宮腰製）で、４
０１／ｒｒ？ｆ）１１紙または上用紙の表面に盛り量が
２１／ｒ？になるよ５に印刷し、上用紙と重ねてタイプ
発色すると発色速度が速く、鮮明な発色が得られ、発色
画像は耐光性に優れ、黄変性もなく、また軟質塩化ビニ
ルフィルムにはさんで高湿度の環境に保存しても発色画
侭の退色は見られなかった・ 以下本発明を実施例に従って説明する・〔実施例１〕 エチルアルコール１００重量部にシェラツク樹脂１２重
量部を溶解し、次に２，２’−ビス（ｐ−ｔ−オクチル
フェノール）スルホン亜鉛３０重量部とカオリン５８重
量部を添加して７トライター中で４０分間処理し、原色
インキを得た。
０１／ｒｒ？ｆ）１１紙または上用紙の表面に盛り量が
２１／ｒ？になるよ５に印刷し、上用紙と重ねてタイプ
発色すると発色速度が速く、鮮明な発色が得られ、発色
画像は耐光性に優れ、黄変性もなく、また軟質塩化ビニ
ルフィルムにはさんで高湿度の環境に保存しても発色画
侭の退色は見られなかった・ 以下本発明を実施例に従って説明する・〔実施例１〕 エチルアルコール１００重量部にシェラツク樹脂１２重
量部を溶解し、次に２，２’−ビス（ｐ−ｔ−オクチル
フェノール）スルホン亜鉛３０重量部とカオリン５８重
量部を添加して７トライター中で４０分間処理し、原色
インキを得た。
〔実施例２〕
下記の配合で実施例１と同様の方法によって顕色インキ
を得た。
を得た。
２．２′−ビス（ｐ−クミルフェノール）スルホン亜鉛
３０重量部 カオリン ５５ ＃ケトン樹
脂 １５ ＃エチルアルコール
１００ 〃〔実施例３〕 下記の配合で、実施例１と同様の方法によりて顕色イン
キを得た０ ２．２′−ビス（ｐ−クミルフェノール）スルホンニッ
ケル３０重量部 カオリン ５５ ＃ケトン樹
脂 １２ ＃アルコール可溶性
フェノール樹脂 ３ ＃エチルアルコール
１００ ＃〔実施例４〕 下記の配合で、実施例１と同様の方法によって顕色イン
キを得た。
３０重量部 カオリン ５５ ＃ケトン樹
脂 １５ ＃エチルアルコール
１００ 〃〔実施例３〕 下記の配合で、実施例１と同様の方法によりて顕色イン
キを得た０ ２．２′−ビス（ｐ−クミルフェノール）スルホンニッ
ケル３０重量部 カオリン ５５ ＃ケトン樹
脂 １２ ＃アルコール可溶性
フェノール樹脂 ３ ＃エチルアルコール
１００ ＃〔実施例４〕 下記の配合で、実施例１と同様の方法によって顕色イン
キを得た。
２．２′−ビス（ｐ−ノニルフェノール）スルホンニッ
ケル３０重量部 軽質炭酸カルシウム ５５ ＃シェラツ
ク樹脂 １５ ｌエチルアルコー
ル １００ ＃〔実施例５〕 下記の配合で実施例１と同様の方法によって顕色インキ
を得た。
ケル３０重量部 軽質炭酸カルシウム ５５ ＃シェラツ
ク樹脂 １５ ｌエチルアルコー
ル １００ ＃〔実施例５〕 下記の配合で実施例１と同様の方法によって顕色インキ
を得た。
２ 、２’ −ヒス（Ｐ−ノニルフェノール）スルホ／
ニッケル１５重量部 ２．２′−ビス（Ｐ−クミルフェノール）スルホン亜鉛
１５ ＃ 軽質炭酸カルシウム ５５ Ｍケトン樹
脂 １５ ＃エチルアルコール
１００ ＃〔実施例６〕 実施例２のエチルフル；−ルｋかえて酢酸エルルな同重
量部使用して顕色インキを得た＠〔比較例１〕 下記の配合で実施例１と同様の方法によって顕色インキ
を得た。
ニッケル１５重量部 ２．２′−ビス（Ｐ−クミルフェノール）スルホン亜鉛
１５ ＃ 軽質炭酸カルシウム ５５ Ｍケトン樹
脂 １５ ＃エチルアルコール
１００ ＃〔実施例６〕 実施例２のエチルフル；−ルｋかえて酢酸エルルな同重
量部使用して顕色インキを得た＠〔比較例１〕 下記の配合で実施例１と同様の方法によって顕色インキ
を得た。
Ｐ−７，ニルフェノールホルムアルデヒド重合体 ３０
重量部カオリン ５５ ＃ニ
ドｐセルρ−ス １５ ｌ酢酸エチル
１００ ＃〔比較例２〕 下記の配合で実施例１と同様の方法によって顕色インキ
を得た。
重量部カオリン ５５ ＃ニ
ドｐセルρ−ス １５ ｌ酢酸エチル
１００ ＃〔比較例２〕 下記の配合で実施例１と同様の方法によって顕色インキ
を得た。
Ｐ−７−ニルフェノールホルムアルデヒド重合体 ３０
重量Ｓカオリン ５５ ＃シ
ェラツク樹脂 １５ ＃エチルアル
コール １００ ＃〔比較例３〕 比較例２のシェラツク樹脂ｋかえてケトン樹脂を同重量
部使用して顕色インキを得た。
重量Ｓカオリン ５５ ＃シ
ェラツク樹脂 １５ ＃エチルアル
コール １００ ＃〔比較例３〕 比較例２のシェラツク樹脂ｋかえてケトン樹脂を同重量
部使用して顕色インキを得た。
〔比較例４〕
比較例１０Ｐ−フェニルフェノールホルムアルデヒド重
合体Ｋかえて２，２′−ビス（Ｐ−）＼ルフェノール）
スルホンニッケルを同重量部使用して顕色インキを得た
〇 〔比較例５〕 下記の配合で実施例１と同様の方法によって原色インキ
を得た。
合体Ｋかえて２，２′−ビス（Ｐ−）＼ルフェノール）
スルホンニッケルを同重量部使用して顕色インキを得た
〇 〔比較例５〕 下記の配合で実施例１と同様の方法によって原色インキ
を得た。
２．２′−ビス（ｐ−ｔ−オクチルフェノール）スルホ
ン亜鉛３０重量部 カオリン ５５ ＃アルコー
ル可溶性フェノール１／Ｍ脂 １５＃エチルア
ルコール １００ ＩＩ〔比較
例６〕 比較例５の２，２′ −ビス（ｐ−ｔ−オクチルフェノ
ール）スルホン亜鉛ｋかえて、 ２ 、２’ −ビス（
ｐ−りξルフェノール）スルホン亜鉛ヲ同重量部使用し
て顕色インキを得た。
ン亜鉛３０重量部 カオリン ５５ ＃アルコー
ル可溶性フェノール１／Ｍ脂 １５＃エチルア
ルコール １００ ＩＩ〔比較
例６〕 比較例５の２，２′ −ビス（ｐ−ｔ−オクチルフェノ
ール）スルホン亜鉛ｋかえて、 ２ 、２’ −ビス（
ｐ−りξルフェノール）スルホン亜鉛ヲ同重量部使用し
て顕色インキを得た。
〔比較例７〕
下記の配合で実施例１と同様の方法によって顕色インキ
を得た。
を得た。
２．２′−ビス（ｐ−クミルフェノール）スルホンニッ
ケル３０重量部 カオリン ５５ ＃ヒトｖ−
ｄｆシブｐピルセルｐ−ス １５ Ｉｆ
エチル七ルｐ−ス １００
重量部〔比較例８〕 実施例４のシェラツク樹脂にかえてエチルセルロースを
同重量部使用して顕色インキを得た◎〔比較例９〕 実施例５のケトン樹脂ｋかえてポリビニルブチラールを
同重量部使用して顕色インキを得た〇〔比較例１０〕 比較例５のアルコール可溶性フェノール樹脂Ｋかえてポ
リビニルエチルエーテルを同重量部使用して顕色インキ
を得た。
ケル３０重量部 カオリン ５５ ＃ヒトｖ−
ｄｆシブｐピルセルｐ−ス １５ Ｉｆ
エチル七ルｐ−ス １００
重量部〔比較例８〕 実施例４のシェラツク樹脂にかえてエチルセルロースを
同重量部使用して顕色インキを得た◎〔比較例９〕 実施例５のケトン樹脂ｋかえてポリビニルブチラールを
同重量部使用して顕色インキを得た〇〔比較例１０〕 比較例５のアルコール可溶性フェノール樹脂Ｋかえてポ
リビニルエチルエーテルを同重量部使用して顕色インキ
を得た。
〔比較例１１〕
下記の配合で実施例１と同様の方法によって顕色インキ
を得た。
を得た。
２．２′−ビス（ｐ−フェニルフェノール）スルホ／ニ
ッケル１５重量部 ２．２′−ビス（ｐ−クミルフェノール）スルホン亜鉛
１５重量部 軽質炭酸カルシウム ５５ ＃Ｎ−
メト千ジメチル化ナイＷ７ １５＃メ
チルアルコール １００重
量部〔比較例稔〕 実施例２０ケトン樹脂ｋかえてアクリル酸エステルを同
重量部使用して原色インキを得た＠〔比較例１３〕 比較例７のヒＦｐＪ？シブｐピルセルーースｋかえて、
スチレン無水ｉレイン酸エチルハーフェステルを同重量
部使用して顕色インキを得た。
ッケル１５重量部 ２．２′−ビス（ｐ−クミルフェノール）スルホン亜鉛
１５重量部 軽質炭酸カルシウム ５５ ＃Ｎ−
メト千ジメチル化ナイＷ７ １５＃メ
チルアルコール １００重
量部〔比較例稔〕 実施例２０ケトン樹脂ｋかえてアクリル酸エステルを同
重量部使用して原色インキを得た＠〔比較例１３〕 比較例７のヒＦｐＪ？シブｐピルセルーースｋかえて、
スチレン無水ｉレイン酸エチルハーフェステルを同重量
部使用して顕色インキを得た。
〔比較ｆｇ１４ ）
比較例５のアルコール可溶性フェノール樹脂Ｋかえて、
エチレン無水マレイン酸エチル朱−フエステルを同重量
部使用して顕色インキを得た。
エチレン無水マレイン酸エチル朱−フエステルを同重量
部使用して顕色インキを得た。
〔比較例１ｓ ）
下記の配合で実施例１と同様の方法によって顕色インキ
を得た。
を得た。
２．２′−ビス（ｐ−７ニルフエノール）スルホンニッ
ケル３０重量部 カオリン ５５
＃ロジン変性マレイン酸樹脂
１５ ＃エチルアルコール
１００ ＃〔比較例１６〕 実施例２０ケトン樹脂にかえてレゾルシノールを同重量
部使用して顕色インキを得た◎以上実施例１情６および
比較例１〜１６で得られた顕色インキの発色濃度、黄変
性、耐光性、耐可塑性試験を下記の方法により行なった
・ｔｘｔ 発色濃度：顕色インキ塗布面と十條製紙上
用紙ＣＮＷ４０Ｔ）を重ね合わせ、タイプライタ−で発
色し２４時間後−・ンター反射率針（東洋精機製）で７
ンバーフイルターを用いて反射率を測定した。発色前及
び発色後２４時間のそれぞれの反射率１．、Ｉ、を用い
て６ で表示した。発色率は高い１好ましい。
ケル３０重量部 カオリン ５５
＃ロジン変性マレイン酸樹脂
１５ ＃エチルアルコール
１００ ＃〔比較例１６〕 実施例２０ケトン樹脂にかえてレゾルシノールを同重量
部使用して顕色インキを得た◎以上実施例１情６および
比較例１〜１６で得られた顕色インキの発色濃度、黄変
性、耐光性、耐可塑性試験を下記の方法により行なった
・ｔｘｔ 発色濃度：顕色インキ塗布面と十條製紙上
用紙ＣＮＷ４０Ｔ）を重ね合わせ、タイプライタ−で発
色し２４時間後−・ンター反射率針（東洋精機製）で７
ンバーフイルターを用いて反射率を測定した。発色前及
び発色後２４時間のそれぞれの反射率１．、Ｉ、を用い
て６ で表示した。発色率は高い１好ましい。
（２） 黄変性：未発色の原色インＳ？塗布面を４時
間日光照射し塗布面の黄変度合を評価した。
間日光照射し塗布面の黄変度合を評価した。
塗布面の黄変が少ない程好ましい。
・）耐光性：（１）の方法で発色した顕色インキ塗布面
を４時間日光照射し、塗布面の退色度合を評価した。退
色が少ない程好ましい。
を４時間日光照射し、塗布面の退色度合を評価した。退
色が少ない程好ましい。
（４）耐可塑剤性：（１）の方法で発色した原色インキ
の塗布面を可塑剤（フタル酸ジオクチル）を含有する軟
質塩化ビニルフィルム忙密着させ、温度４０℃、湿度９
ｏチの環境に４ｇ時間保存し発色濃度の変化を評価した
。
の塗布面を可塑剤（フタル酸ジオクチル）を含有する軟
質塩化ビニルフィルム忙密着させ、温度４０℃、湿度９
ｏチの環境に４ｇ時間保存し発色濃度の変化を評価した
。
発色濃度変化が小さい程好ましい。
試験結果は表−ＩＫ示す通りである・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ 下記一般式で表わされる顕色剤の１種または
２種以上とシェラツク樹脂またはケトン樹脂と有機溶剤
とを含むフレキンまたはグラビア印刷用の原色インキ。 ＲＲ （式中、Ｒは水素、ハーゲン、Ｃ１〜１．のフルキル基
、ジクロフルキルＪｌ 、Ｃ？〜□のアラル千ル基また
はフェニル基を示し、ｙはマグネシウム、カルシウム、
亜鉛、チタン、マンガン。 鉄、ニッケル、コバルト、銅、錫の多価金属を示す。） 体）有機溶剤としてエチルアルコールを使用することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の顕色インキ〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56133290A JPS5836484A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 顕色インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56133290A JPS5836484A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 顕色インキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836484A true JPS5836484A (ja) | 1983-03-03 |
| JPS6344076B2 JPS6344076B2 (ja) | 1988-09-02 |
Family
ID=15101187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56133290A Granted JPS5836484A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 顕色インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836484A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150376436A1 (en) * | 2012-06-26 | 2015-12-31 | Homax Products, Inc. | Texture material for covering a repaired portion of a textured surface |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP56133290A patent/JPS5836484A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150376436A1 (en) * | 2012-06-26 | 2015-12-31 | Homax Products, Inc. | Texture material for covering a repaired portion of a textured surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6344076B2 (ja) | 1988-09-02 |
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