JPS5835723A - 複合磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
複合磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS5835723A JPS5835723A JP13162781A JP13162781A JPS5835723A JP S5835723 A JPS5835723 A JP S5835723A JP 13162781 A JP13162781 A JP 13162781A JP 13162781 A JP13162781 A JP 13162781A JP S5835723 A JPS5835723 A JP S5835723A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- case
- magnetic head
- assembled
- recording
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、複数の磁気ヘッドを適正な位置関係に並べ
、て結合させた複合磁気ヘッドの製造方法４：関するも
のである。
、て結合させた複合磁気ヘッドの製造方法４：関するも
のである。
複合磁気ヘッドの構成として、磁気ヘッドの種類および
個数による組合せがあるけれども、ここでは、録音側磁
気ヘッドおよび再生側磁気ヘッドを各１個の組合せにつ
いて以下Ｃ；説明する。
個数による組合せがあるけれども、ここでは、録音側磁
気ヘッドおよび再生側磁気ヘッドを各１個の組合せにつ
いて以下Ｃ；説明する。
従来の複合磁気ヘッドとしては、第１図に示すように別
々に製造された録音側磁気ヘッド１０と再生側磁気ヘッ
ド加とを並べて位置出しした後シ；接着固定し、テープ
走行面を研磨して仕上げるものがあった。
々に製造された録音側磁気ヘッド１０と再生側磁気ヘッ
ド加とを並べて位置出しした後シ；接着固定し、テープ
走行面を研磨して仕上げるものがあった。
また、各磁気ヘッド１０ 、２０の製造は次のようであ
った。すなわち、鎌音儒磁気ヘッド１０は、別々に作ら
れた第１コアｌ１ｍと第２コアｌｌｂとをそれぞれ第１
ホールドケース１２ｍと第２ホールドケース１２ｂに組
み込み接着剤で固定し、砥石で合せ面を研磨し、コイル
１３とギヤツブ虻１とを装着して組み合せ、さらにアー
スバネ１５を介してシールドケース１６に組み込んで樹
脂を注入し硬化させて後１ニテープ走行面を研磨して製
造されていた。再生側磁気ヘッド加も同様の方法で、第
１コア２１ａ１第２コア２１ｂ 、第１ホールドケース
２２ａ１第２ホールド−ケース２２ｂ１ コイル襲、ギ
ヤツブ板ス、アースバネ簡、シールドケース瀝を順次組
み込んで製造していた。
った。すなわち、鎌音儒磁気ヘッド１０は、別々に作ら
れた第１コアｌ１ｍと第２コアｌｌｂとをそれぞれ第１
ホールドケース１２ｍと第２ホールドケース１２ｂに組
み込み接着剤で固定し、砥石で合せ面を研磨し、コイル
１３とギヤツブ虻１とを装着して組み合せ、さらにアー
スバネ１５を介してシールドケース１６に組み込んで樹
脂を注入し硬化させて後１ニテープ走行面を研磨して製
造されていた。再生側磁気ヘッド加も同様の方法で、第
１コア２１ａ１第２コア２１ｂ 、第１ホールドケース
２２ａ１第２ホールド−ケース２２ｂ１ コイル襲、ギ
ヤツブ板ス、アースバネ簡、シールドケース瀝を順次組
み込んで製造していた。
したがって、従来の複合磁気ヘッドは、別々に作られた
第１コアｌｌａ 、 ２１ｍと第２コアｌｌｂ 、 ２
１ｂとをそれすれの磁気ヘッド１０ 、２０に組み込む
ため位置調整が大変であり、さらに録音側磁気ヘッド１
０と再生側磁気ヘッド四とのコア１１ （ｌｌａ、１ｌ
ｂ） 。
第１コアｌｌａ 、 ２１ｍと第２コアｌｌｂ 、 ２
１ｂとをそれすれの磁気ヘッド１０ 、２０に組み込む
ため位置調整が大変であり、さらに録音側磁気ヘッド１
０と再生側磁気ヘッド四とのコア１１ （ｌｌａ、１ｌ
ｂ） 。
２１ （２１ｍ 、 ２１ｂ ）の位置調整が大変であ
った。
った。
このように位置調整が大変であるとともに位置関係の精
度も十分でなかったため、この発明は、録音側および再
生側のコア部を連結した一体コアを成形し、この一体コ
アを組み込んだ後に各コア部を分断して複合磁気ヘッド
を製造する方法Ｉ：より、コアの位置精度が高くしかも
製造が容易である複合磁気ヘッドを提供することを目的
としている。
度も十分でなかったため、この発明は、録音側および再
生側のコア部を連結した一体コアを成形し、この一体コ
アを組み込んだ後に各コア部を分断して複合磁気ヘッド
を製造する方法Ｉ：より、コアの位置精度が高くしかも
製造が容易である複合磁気ヘッドを提供することを目的
としている。
次に、この発明の複合磁気ヘッドの製造方法を第２図〜
第６図（：示す一実施例堪：基づいて説明する。
第６図（：示す一実施例堪：基づいて説明する。
第２図には、鐘音側コアピース３１ａと再生側コアピー
ス３１ｂとが連結された一体コアビース３１が示されて
いる。パーマロイ等の高透磁率磁性合金素材の薄板を図
のような形状に打ち抜い【沢山の一体コアピース３１を
用意し、少なくとも鐘音トラックの幅−二相当する壕で
接着積層する。そして、録音側コア部３０ｍと再生側コ
ア部３０ｂとが連結された第３図に示す一体コア萄を成
形する。
ス３１ｂとが連結された一体コアビース３１が示されて
いる。パーマロイ等の高透磁率磁性合金素材の薄板を図
のような形状に打ち抜い【沢山の一体コアピース３１を
用意し、少なくとも鐘音トラックの幅−二相当する壕で
接着積層する。そして、録音側コア部３０ｍと再生側コ
ア部３０ｂとが連結された第３図に示す一体コア萄を成
形する。
次に一体コア別を第４図ζ；示すように録音側コア部３
０ｍは録音側ホールドケース４０ａζ：、再生側コア部
３０ｂは再生側ホールドケース４０ｂに組み込んで接着
固定する。そして、両ホールドケース４０ｍ 、 ４０
ｂと両コア部３０ｍ 、 ３０ｂの位置が接着固定によ
り固まった後に図に二点鎖線で示すｘ−ｘ 、 ｙ−Ｙ
で切断する。これらＸ−Ｘ、Ｙ−Ｙ切断位置は、それぞ
れ錐音側ギャップ板５０＆、再生側ギャップ板５０ｂが
挟着される位置である。
０ｍは録音側ホールドケース４０ａζ：、再生側コア部
３０ｂは再生側ホールドケース４０ｂに組み込んで接着
固定する。そして、両ホールドケース４０ｍ 、 ４０
ｂと両コア部３０ｍ 、 ３０ｂの位置が接着固定によ
り固まった後に図に二点鎖線で示すｘ−ｘ 、 ｙ−Ｙ
で切断する。これらＸ−Ｘ、Ｙ−Ｙ切断位置は、それぞ
れ錐音側ギャップ板５０＆、再生側ギャップ板５０ｂが
挟着される位置である。
とれらＸ−Ｘ、Ｙ−Ｙ切断面を鏡面研磨し、両ギャップ
板５０ｍ、５０ｂおよびコイル６０ｍ、６０ｂを録音側
コア部３０ｍおよび再生側コア部ｉ０ｂに装着して、Ｘ
−Ｘ、Ｙ−Ｙ切断面を接着固定する。この接着固定に先
立ちあるいは後にコイル６０ｍ、６０ｂに接続される端
子ビン７１ｍ、７１ｂを端子板７２ｍ、７２ｂを介して
両ホールドケース４０ｍ、４０ｂにそれぞれ組み込む。
板５０ｍ、５０ｂおよびコイル６０ｍ、６０ｂを録音側
コア部３０ｍおよび再生側コア部ｉ０ｂに装着して、Ｘ
−Ｘ、Ｙ−Ｙ切断面を接着固定する。この接着固定に先
立ちあるいは後にコイル６０ｍ、６０ｂに接続される端
子ビン７１ｍ、７１ｂを端子板７２ｍ、７２ｂを介して
両ホールドケース４０ｍ、４０ｂにそれぞれ組み込む。
次に、第５図Ｃ：示す複合磁気ヘッドの製造途中のもの
の鐘音−ホールドケース４０＆を鎌音側シールドケニス
８０ｍに、再生側ホールドケース４０ｂを再生側シール
ドケース８０ｂに、それぞれアースバネ９０ｍ、９０ｂ
を介して第６図のように組み込んで鐘音側磁気ヘッ゛ド
Ａおよび再生側磁気ヘッドＢとする。この際、両シール
ドケ：ス８Ｇｍ、８０ｂを接着等により完全に結合子る
。
の鐘音−ホールドケース４０＆を鎌音側シールドケニス
８０ｍに、再生側ホールドケース４０ｂを再生側シール
ドケース８０ｂに、それぞれアースバネ９０ｍ、９０ｂ
を介して第６図のように組み込んで鐘音側磁気ヘッ゛ド
Ａおよび再生側磁気ヘッドＢとする。この際、両シール
ドケ：ス８Ｇｍ、８０ｂを接着等により完全に結合子る
。
さらに、録音側磁気ヘッドＡおよび再生側磁気ヘッドＢ
内に樹脂を注入硬化させて一体コア別との位置関係を固
定する。そして二点鎖線で示す曲線ｚ−２に沿って研磨
し、一体コア３０の連結部３０ｃを除去して録音側コア
部２１０ａと再生側コア部３０ｂとを分断するとともに
テ・ニブ走行面Ｓを形成する。
内に樹脂を注入硬化させて一体コア別との位置関係を固
定する。そして二点鎖線で示す曲線ｚ−２に沿って研磨
し、一体コア３０の連結部３０ｃを除去して録音側コア
部２１０ａと再生側コア部３０ｂとを分断するとともに
テ・ニブ走行面Ｓを形成する。
なお、一体コアの製作ε：ついて薄板のコアピースの積
層の場合を説明したけれども、フェライトのように積層
しないで形状を作ることも可能である。
層の場合を説明したけれども、フェライトのように積層
しないで形状を作ることも可能である。
また、この発明は、ＩＩＩのように録音および再生に限
ることなく磁気ヘッドの種類および数Ｃ：よる種々の組
合せの複合磁気ヘッドにも適用しうるものである。
ることなく磁気ヘッドの種類および数Ｃ：よる種々の組
合せの複合磁気ヘッドにも適用しうるものである。
以上、説明してきたようにこの発明の製造方法によれば
、複数のコア部を連結した一体コアを成形し、゛この一
体コアをホールドケースおよびシールドケースに組み込
んで複数の磁気ヘッドとし、複数の磁気ヘッドを結合し
た後に各コア部を分断することとしたため、各磁気ヘッ
ド内でのコアの位置ズレ、さらに複数の磁気ヘッド間Ｃ
二おいてのコアの位置ズレがなくコアの位置精度が高く
、しかも製造が容易である複合磁気ヘッドを製造するこ
とができる。
、複数のコア部を連結した一体コアを成形し、゛この一
体コアをホールドケースおよびシールドケースに組み込
んで複数の磁気ヘッドとし、複数の磁気ヘッドを結合し
た後に各コア部を分断することとしたため、各磁気ヘッ
ド内でのコアの位置ズレ、さらに複数の磁気ヘッド間Ｃ
二おいてのコアの位置ズレがなくコアの位置精度が高く
、しかも製造が容易である複合磁気ヘッドを製造するこ
とができる。
第１図は従来の複合磁気ヘッドの製造途中を示す断面図
、第２図〜第６図はこの発明の複合磁気ヘッドの製造過
程を示す説明図で、第２図は一体コアビースの平面図、
第３図は一体コアビースを積層した一体コアの斜視図、
第４図は一体コアをホールドケースに組み込んだ断面図
、第５図はギャップ板、コイル、端子板および端子ピン
を装着した断面図、第６図はさらにシールドケースを装
６０ａ、６０ｂ・・・コイル、７１ｍ、７１ｂ・・・端
子ビン、７２ｍ、７２ｂ・・・端子板、 ９０ａ、９０ｂ・・・アースバネ、Ｓ・・・テープ走行
面、出願人 アルプス電気株式会社 第１図 第２図 第３図 １ 第４図 Ｘ 第５図
、第２図〜第６図はこの発明の複合磁気ヘッドの製造過
程を示す説明図で、第２図は一体コアビースの平面図、
第３図は一体コアビースを積層した一体コアの斜視図、
第４図は一体コアをホールドケースに組み込んだ断面図
、第５図はギャップ板、コイル、端子板および端子ピン
を装着した断面図、第６図はさらにシールドケースを装
６０ａ、６０ｂ・・・コイル、７１ｍ、７１ｂ・・・端
子ビン、７２ｍ、７２ｂ・・・端子板、 ９０ａ、９０ｂ・・・アースバネ、Ｓ・・・テープ走行
面、出願人 アルプス電気株式会社 第１図 第２図 第３図 １ 第４図 Ｘ 第５図
Claims (3)
- （１） 複数のコア部を連結した一体コアを成形し、
該一体；アの前記各コア部を各ホールドケース１：組み
込んで固定し、さらに該各ホールドケースを各シールド
ケースＣ：組み込んで複数の磁気ヘッドとし、諌複数の
磁気ヘッドを結合した後に各コア部を分断して製造する
ことを％像とする複合磁気ヘッドの製造方法。 - （２）一体コアをホールドケースに組み込んで接着固定
した後にコア部のギャップ板を挾む位置で前記ホールド
ケースとともに切断し、前記ギャップ板およびコイルを
装着し、その後に互いの切断面を接着固定することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合磁気ヘッドの
製造方法。 - （３） 複数の磁気ヘッドに樹脂を注入し硬化させて
一体コアおよびホールドケースを固定した後に研磨して
各コア部を分断するとともにテープ走行面を同時に形成
することを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項記載の複合磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13162781A JPS5835723A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 複合磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13162781A JPS5835723A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 複合磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835723A true JPS5835723A (ja) | 1983-03-02 |
Family
ID=15062465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13162781A Pending JPS5835723A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 複合磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60103721U (ja) * | 1983-11-12 | 1985-07-15 | フオルクスヴアーゲンヴエルク・アクチエンゲゼルシヤフト | 自在軸 |
| JPS61101210A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-20 | シエル・インタ−ナシヨネイル・リサ−チ・マ−チヤツピイ・ベ−・ウイ | 緻密な膜をつくる方法 |
-
1981
- 1981-08-24 JP JP13162781A patent/JPS5835723A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60103721U (ja) * | 1983-11-12 | 1985-07-15 | フオルクスヴアーゲンヴエルク・アクチエンゲゼルシヤフト | 自在軸 |
| JPH041374Y2 (ja) * | 1983-11-12 | 1992-01-17 | ||
| JPS61101210A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-20 | シエル・インタ−ナシヨネイル・リサ−チ・マ−チヤツピイ・ベ−・ウイ | 緻密な膜をつくる方法 |
| JPH0510125B2 (ja) * | 1984-10-23 | 1993-02-08 | Sheru Intern Risaachi Maachatsupii Bv |
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