JPS5835050B2 - 烏賊角の製造方法 - Google Patents
烏賊角の製造方法Info
- Publication number
- JPS5835050B2 JPS5835050B2 JP15823180A JP15823180A JPS5835050B2 JP S5835050 B2 JPS5835050 B2 JP S5835050B2 JP 15823180 A JP15823180 A JP 15823180A JP 15823180 A JP15823180 A JP 15823180A JP S5835050 B2 JPS5835050 B2 JP S5835050B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- cavity
- needle body
- split
- horn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂成形烏賊角の新規な製造方法に関する
ものである。
ものである。
従来、４つ割りの金側に直にセット孔を設けこのセット
孔に針素体の尖端側部を差しつげて保持しこの保持状態
に於て合成樹脂成形を為し当該成形後に上記に上記４つ
割りの金型を各各放射方向に逃がし開いて完成品を取り
出す方法は公知であったが、この方法はワンショットの
成形ごとに金型を逃がし開いた状態にしておいて針素体
の差しっけを為す必要があるので量産には不向きである
のみならず金型が４つ割りで構造が複雑である為に装置
状が割り高であり低コスト化には限界である等の諸弊が
あった。
孔に針素体の尖端側部を差しつげて保持しこの保持状態
に於て合成樹脂成形を為し当該成形後に上記に上記４つ
割りの金型を各各放射方向に逃がし開いて完成品を取り
出す方法は公知であったが、この方法はワンショットの
成形ごとに金型を逃がし開いた状態にしておいて針素体
の差しっけを為す必要があるので量産には不向きである
のみならず金型が４つ割りで構造が複雑である為に装置
状が割り高であり低コスト化には限界である等の諸弊が
あった。
本発明はこのような欠陥を除去せんとするものであって
、以下に本発明の実施例を図面に依拠して説明するのに
、先ず、２つ割りの烏賊角用金型１．１′に於けるキャ
ビティ２の下端部に後述する４つ割りのダイス３の一組
を抜挿自在に嵌着する装填部４を形成する。
、以下に本発明の実施例を図面に依拠して説明するのに
、先ず、２つ割りの烏賊角用金型１．１′に於けるキャ
ビティ２の下端部に後述する４つ割りのダイス３の一組
を抜挿自在に嵌着する装填部４を形成する。
また、これとは別個に４つ割りのダイス３の一組を構成
し、このダイス３の各割体５・・・には後述する針素体
６の尖端側半分７を差しつげるようにセット孔８を上下
段配列に穿設しこのセット孔８は同針素体６の基端側半
分９をキャビティ２内に突出した状態に保持する構造と
する。
し、このダイス３の各割体５・・・には後述する針素体
６の尖端側半分７を差しつげるようにセット孔８を上下
段配列に穿設しこのセット孔８は同針素体６の基端側半
分９をキャビティ２内に突出した状態に保持する構造と
する。
更にこれとは別個に両端を尖鋭に為したステンレス製短
線を二つ折りとして数本の針素体６を構成し、これ等針
素体６を其の中間に於てＬ状に折曲する。
線を二つ折りとして数本の針素体６を構成し、これ等針
素体６を其の中間に於てＬ状に折曲する。
次いで、針素体６の尖端側半分７を上記の各割体５・・
・のセット孔８に差しつげ且つ各割体５・・・を−組の
ダイス３として装填部４に嵌着することによって針素体
６・・・をキャビティ２内の所定位置に保持し、この保
持状態に於てキャビティ２内に合成樹脂成形材料を充填
して烏賊角本体１０を成形し、当該成形品１１を金型１
，１′より外す。
・のセット孔８に差しつげ且つ各割体５・・・を−組の
ダイス３として装填部４に嵌着することによって針素体
６・・・をキャビティ２内の所定位置に保持し、この保
持状態に於てキャビティ２内に合成樹脂成形材料を充填
して烏賊角本体１０を成形し、当該成形品１１を金型１
，１′より外す。
然るのち、上記の金型１，１′より外した成形品１１に
於げる針素体６の尖端側半分７を上方に折曲して同針素
体６の尖鋭端を上向きと為し完成するようにしたもので
ある。
於げる針素体６の尖端側半分７を上方に折曲して同針素
体６の尖鋭端を上向きと為し完成するようにしたもので
ある。
本発明は叙上のように２つ割りの烏賊角用金型に於ける
キャビティの下端部に複数制のダイスの一組を抜挿自在
に嵌着する装填部を形成し、ダイスの各割体には後述す
る針素体の尖端側半分を差しつげるセット孔を穿設しこ
のセット孔は同針素体の基端側半分をキャビティ内に突
出した状態に保持する構成とすると共にこれとは別個に
、両端を尖鋭に為した金属線を二つ折りとして多数本の
針素体を構成し、これ等針素体を其の中間に於てＬ状に
折曲すると共にこれ等針素体の尖端側半分を上記の各割
体のセット孔に差しつげ且つ各割体を一組のダイスとし
て装填部に嵌着することによって針素体をキャビティ内
に保持するよ５Ｋしたので前記の公知の方法に於けるよ
うに針素体をキャビティ内部に直接差しつげる作業を必
要とせずダイスの各割体に対して針素体を差しつげる作
業を内職等を利用して分業で為すことができるようにな
るものであって量産を可能にしてその貢献度は多大であ
るのみならず装置化の安い２つ割りの金型で為すことを
可能にするので経済性に優れ前記した従来の低コスト化
の限界を大幅に広げる等の効果を奏するものである。
キャビティの下端部に複数制のダイスの一組を抜挿自在
に嵌着する装填部を形成し、ダイスの各割体には後述す
る針素体の尖端側半分を差しつげるセット孔を穿設しこ
のセット孔は同針素体の基端側半分をキャビティ内に突
出した状態に保持する構成とすると共にこれとは別個に
、両端を尖鋭に為した金属線を二つ折りとして多数本の
針素体を構成し、これ等針素体を其の中間に於てＬ状に
折曲すると共にこれ等針素体の尖端側半分を上記の各割
体のセット孔に差しつげ且つ各割体を一組のダイスとし
て装填部に嵌着することによって針素体をキャビティ内
に保持するよ５Ｋしたので前記の公知の方法に於けるよ
うに針素体をキャビティ内部に直接差しつげる作業を必
要とせずダイスの各割体に対して針素体を差しつげる作
業を内職等を利用して分業で為すことができるようにな
るものであって量産を可能にしてその貢献度は多大であ
るのみならず装置化の安い２つ割りの金型で為すことを
可能にするので経済性に優れ前記した従来の低コスト化
の限界を大幅に広げる等の効果を奏するものである。
図は本発明烏賊角の製造方法の実施例を示すものであっ
て、第１図乃至第３図はダイスを金型に嵌着するまでの
工程を順に示す斜視図、第４図は金型に合成樹脂成形材
料を充填した状態を示す断面図、第５図は第４図Ａ−Ａ
線に沿う断面図、第６図は金型より外した半完成品を示
す一部切截正面図、第７図は完成品を示す一部切截正面
図である。 １．１’・・金型、２・・・キャビティ、３・・・ダイ
ス、４・・・装填部、５・・・割体、６・・・針素体、
Ｉ・・・尖端側半分、８・・・セット孔、９・・・基端
側半分、１０・・・烏賊角本体、１１・・・成形品。
て、第１図乃至第３図はダイスを金型に嵌着するまでの
工程を順に示す斜視図、第４図は金型に合成樹脂成形材
料を充填した状態を示す断面図、第５図は第４図Ａ−Ａ
線に沿う断面図、第６図は金型より外した半完成品を示
す一部切截正面図、第７図は完成品を示す一部切截正面
図である。 １．１’・・金型、２・・・キャビティ、３・・・ダイ
ス、４・・・装填部、５・・・割体、６・・・針素体、
Ｉ・・・尖端側半分、８・・・セット孔、９・・・基端
側半分、１０・・・烏賊角本体、１１・・・成形品。
Claims (1)
- １２つ割りの烏賊角用金型に於けるキャビティの下端部
に複数制のダイスの一組を抜挿自在に嵌着する装填部を
形成し、ダイスの各割体には後述する針素体の尖端側半
分を差しつげるセット孔を穿設しこのセット孔は同針素
体の基端側半分をキャビティ内に突出した状態に保持す
る構成とすると共にこれとは別個に、両端を尖鋭に為し
た金属線を二つ折りとして多数本の針素体を構成し、こ
れ等針素体を其の中間に於てＬ状に折曲すると共にこれ
等針素体の尖端側半分を上記の各割体のセット孔に差し
つげ且つ各割体を一組のダイスとして装填部に嵌着する
ことによって針素体をキャビティ内に保持し、この保持
状態に於てキャビティ内に合成樹脂成形材料を充填して
烏賊角本体を成形したのち当該成形品を金型より外し、
この外した成形品に於げる針素体の尖端側半分を上方に
折曲して同針素体の尖鋭端を上向きと為すことを特徴と
する烏賊角の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15823180A JPS5835050B2 (ja) | 1980-11-12 | 1980-11-12 | 烏賊角の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15823180A JPS5835050B2 (ja) | 1980-11-12 | 1980-11-12 | 烏賊角の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5783240A JPS5783240A (en) | 1982-05-25 |
| JPS5835050B2 true JPS5835050B2 (ja) | 1983-07-30 |
Family
ID=15667134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15823180A Expired JPS5835050B2 (ja) | 1980-11-12 | 1980-11-12 | 烏賊角の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835050B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6439922A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-10 | Misaki Gyogu Kk | Production of fishing hook for cuttlefish |
-
1980
- 1980-11-12 JP JP15823180A patent/JPS5835050B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5783240A (en) | 1982-05-25 |
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