JPS5834289B2 - 熱プレス成形法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば超薄型スピーカーにおける樹脂製リブ
付振動板等のフィルムに突起を形成するものの熱プレス
成形法に関し、プレス金型で極めて小さい突起を精密且
つ確実に形成できるようにすることを目的とする。

近年の技術の進歩に伴い電気機器は小型化、薄型化の傾
向にあることは周知の如くであり、音響の分野において
は特にラジオ等が小型化、薄型化されて来ている。

この変化に伴い音響機器に使用されるスピーカーの振動
板も小型化、薄型化が要求されてきており、該振動板は
特に超薄型スピーカーに取付ける場合、分割振動を防止
するために周方向やラジアル方向等に精密にリブを設け
る必要がある。

該リブは振動板の平板部をプレス成形したもので、一方
の面を突状帯とし、この突状帯に沿う下面は凹状の溝と
なるよう折曲成形される。

しかるに振動板は音響効果からみて板材そのものを薄く
する必要があり、且つ上記リブは分割振動を防止する目
的を有する一方で音響効果の低下を回避しなければなら
ないという要求からその成形には種々の問題を有してい
る。

従来振動板の成形は一対の対向する金型間に熱可塑性樹
脂フィルムを装填し熱プレスする方法が採られ、前記リ
ブの成形には一対の金型における一方の面に凹状の溝を
設け、これに対向する他方の面に突状帯を設け、熱プレ
スしてなされていた。

しかるに薄型の振動板は２０μ〜０．１ ｍｍ程度の厚
みであり、可及的にリブ部の板厚を音響効果の点からみ
て均一に成形すべきである。

したがって該リブの成形には一対の金型の対向面に於け
る凹状溝と突状帯の精密な位置ぎめが要求されると共に
、該金型によってプレスをしたとき凹状溝と突状帯が所
望のリブ厚みを得るための間隙が全体に渡って均一とな
ることが要求される。

更に突状帯を金型のプレス面に成形することは突部以外
の部分を上記事項に合致せしめるべく削り取る必要があ
り、技術的に困難であるばかりでなく手数が甚大であっ
た。

父上記突状帯を有する精密な金型面を成形すること自身
の困難や、一対の金型の対向面の形状を正確に合致させ
るよう成形しなければならないという困難を回避するた
めに、ブロー成形や真空成形等の手法があるが、いずれ
も別途装置が必要であり、経済上高価となり、又取扱い
も煩雑であった。

本廃明は上記のような事情に鑑みて創作されたものであ
り、その特徴とするところは、一対のプレス金型間に熱
可塑性樹脂フィルムを装填し、その後一対の金型を対向
内方向移動させて成形する熱プレス成形法において、一
方の金型とフィルムとの間に空気室を形成し、他方の金
型の対向内方向移動によって前記空気室を圧搾すると共
に、空気室内に存在していた空気で他方の金型に形成さ
れている突起形成用凹部内にフィルムの対応箇所を圧入
し、その後冷却する点にある。

以下、本発明を超薄型スピーカーに於ける樹脂製リブ付
振動板の熱プレス成形に適用した実施例を詳述する。

１は全体として超薄型スピーカーを示し略円錐伏をした
スピーカーフレーム２の基部にはヨークカップ３が取付
けられ、該ヨークカップ３内底面には円柱状のマグネッ
ト４が設けられ、ヨークカップ３内周壁面とマグネット
４外周壁面間には円筒状のボビン５が介挿され、該ボビ
ン５の周囲にはボイスコイル６が捲装されている。

該ボビン５はその周壁とスピーカーフレーム２間で弾性
体のダンパー７によって支持され、軸方向に振動自在と
されている。

ボビン５のスピーカ−フレーム２側端部にはコーン形の
合成樹脂製振動板８が底部外面で固着され、振動板８の
外周部にはコルゲート８ａが形成され、更にその外周縁
はスピーカーフレーム２の内面周壁でガスケットを介し
て固定具９により固定される。

該振動板８は図例では半径方向に細長で、且つコーン内
面に折曲突出した複数のリブ１０を放射状に有している
。

上記樹脂製リブ１０付振動板８は一対のプレス金型１１
により熱プレス成形されるもので、第２図から第４図は
プレス金型１１の中央縦断面図を示し、プレス成形する
場合の行程を示している。

プレス金型１１は上金型１２と下金型１３とから構成さ
れ、上金型１２は円柱形の軸方向中央に円錐台形の突出
部１４を形成し、その円周方向外方には上金型１２外周
縁に沿って筒状の突起部１５を有している。

該円錐台状の円錐面１６には図例では半径方向に放射状
の長溝であるリブ成形部１７が設けられている。

−劣下金型１３は円柱形をなし、軸方向中央部に円錐台
状の凹部１８を形成している。

上記下金型１３の上方外周壁は突起部１５内周壁に嵌合
するよう形成されている。

又当該プレス金型１１には従来の図外加熱装置及び冷却
装置が具備されている。

尚、上記は図例による構成であるが、振動板８はコーン
形以外にドーム形、平面形等であっても良く、従って一
対の金型１１もこれに合致する形状をプレス面に有して
おけば良い。

又リブ成形部１７は半径方向だけでなく円周方向に設け
ることができ、更に両者を併設しても良いのであり、下
金型１３に設けても良く、更に両金型１２，１３の対向
位置に夫々設けても良いのである。

尚、突出部１４と凹部１８は両金型１２，１３の夫々い
ずれに設けても良いのである。

更に、コーン形、ドーム形等の振動板には通常、第１図
で示すコルゲート８ａを有するが本発明におけるリブは
前記コルゲート８ａを含むものである。

次に本発明における樹脂製リブ付振動板８のプレス成形
法、とりわけリブのうちコルゲート８ａを除き分割振動
を防止するためのリブ１０の成形方法を説明すると、ま
ず加熱装置によりプレス金型１１を所定の温度にまで加
熱し、次に突出部１４と凹部１８を対向せしめ且つ離間
した上下金型１２．１３間へ熱可塑性の樹脂フィルム１
９を装填し、下金型１３上面へこれを載置する。

次に上金型１２を下金型１３上面へ漸次接近せしめると
、先ず突出部１４と円錐面１６の全体に渡りフィルム１
９が当接することとなり、フィルム１９は突起部１５内
周壁下縁と下金型１３外周壁上縁間で剪断力が生じると
共にフィルム１９の外方への張力が生ずることとなる。

更に両金型１２，１３が接近すると遂にはフィルム１９
が突起部１５内周壁下縁に沿って剪断されると共に突出
部１４及び円錐部１６が凹部１８へ嵌合しつつ押圧し、
且つ加熱されていることによりコーン形の振動板８が形
成される。

又それと同時にフィルム１９と下金型１３間に介在し逃
げ場を失った空気は両金型１２．１３の近接に伴い圧縮
され、該圧縮空気によりフィルム１９はリブ成形部１７
内に押し込まれることとなる。

該状態でプレス金型１１を冷却装置により冷却し、成形
したフィルムを固形化し、その後両金型１２．１３を離
間せしめて上記成形したフィルムを取り出せば樹脂製リ
ブ付振動板８が成形されることとなるのである。

即ち、めす型となっている下金型１３上にフィルム１９
を載置すると両者の間に空気室が形成され、おす型とな
っている上金型１２を対向内方向移動すると、突起部１
５によるフィルム１９の剪断と同時に、前記空気室は密
閉され、且つ突出部１４によるフィルム１９の押圧と同
時に空気室が圧搾され、その空気室内に存在していた空
気は圧縮され逃げようとし、上金型１２のみに形成され
ているリブ成形部１７（突起形成用凹部）内へフィルム
１９の対応箇所を圧入し、この圧入された対応箇所と下
金型１３との間にできる空間に前記圧縮空気が逃込み、
前記対応箇所をリブ成形部１７に完全に沿った形状に成
形し、この状態で冷却することにより、多数の極めて小
さなリブ１０（突起）のある振動板８を形成する。

上記リブ１０成形の方法を第５図に従って更に詳述する
と、第５図はリブ成形部１７の長溝の横断面を示し、第
５図Ｉａ、Ｉｂはリブ成形部１７を設けた上金型１２に
フィルム１９が当接した状態で平面を持つ下金型１３と
プレスした場合であり、このときは下金型１３とフィル
ム１９間に介在する空気量がリブ成形部１７に存する空
気量よりも多く、両全型をプレスした場合、下金型１３
とフィルム１９間で逃げ場を失った空気が圧縮されフィ
ルム１９をプレス成形部１７へ押込むこととなり、リブ
１０が折曲形成される。

この場合圧縮空気は断熱圧縮されるため空気が高温化し
、フィルム１９の塑性化が助長され、リブ１０の成形が
容易になされることとなる。

尚、この場合下金型１３のリブ成形部１７対向面に圧縮
空気導入路２０を設けて更にフィルム１９を下部から圧
縮するか、又はリブ成形部１７の溝底から空気吸引路２
１を設けてフィルム１９を上部から吸引するか、更には
上記両者を伴用することによってリブ１０の形状をより
均一化して成形することもできる。

第５図１１ａ、Ｉｌｂは上記リブ成形部１７に対向する
下金型１３面に相対溝２２を設けたものであり、前記第
５図（Ｉａ）、（Ｉｂ）による実施例に従いプレスすれ
ば、上記と同様にリブ１０が成形されることとなる。

次に第５図１１ａ 、 ｍｂの場合は、上記第５図（Ｉ
ａ）、（Ｉｂ）の構成と略同じであるがリブ成形部１７
を下金型１３に設けた場合である。

この場合はリブ成形部１７の相対溝２２に圧縮空気導入
路２０を設けてフィルム１９を圧縮しリベ成形部１７へ
押込み成形するか、又はリブ成形部１７の溝底から空気
吸引路２１を設けてフィルム１９を吸引形成する必要が
ある。

前記樹脂製リブ付振動板１０のプレス成形法の実施例に
従い、ポリエステルの熱可塑性樹脂フィルム１９を厚さ
５０μ、プレス金型温度１８０′Ｃとして熱プレス成形
し、その後プレス金型１１を６０〜７０°Ｃ迄冷却した
ところ所望の振動板が得られた。

以上詳述したように本発明によれば、一方の金型とフィ
ルムとの間に空気室を形威し、他方の金型の対向内方向
移動によって前記空気室を圧搾すると共に、空気室内に
存在していた空気で他方の金型に形成されている突起形
成用凹部にフィルムの対応箇所を圧入し、その後冷却し
てフィルムに突起を形成するものであり、これによって
、極めて小さい突起でも封入空気圧で精密且つ確実に形
成でき、一方の金型には他方の金型の突起形成用凹部に
対応する凸部を設けなくとも良いので、一方の金型を簡
単且つ安価に製作できると共に、小さい凹凸部を僅少間
隙を有して対向させるような高精度の芯合せは不要とな
り、スピーカーのリブ付振動板のような薄フィルムに多
数の極めて小さいリブ用凹凸を形成するものの製造を簡
単且つ容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体として超薄型スピーカーの縦面図を示し、
第２図から第４図は本発明におけるプレス成形時の行程
断面図であり、第５図は種々のリブ部におけるプレス成
形の前後の状態を示すリブ部の横断面図である。 １・・・・・・超薄型スピーカー、８・・・・・・樹脂
製リブ付振動板、１１・・・・・・プレス金型、１７・
・・・・・プレス成形部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １一対のプレス金型間に熱可塑性樹脂フィルムを装填し
   、その後一対の金型を対向内方向移動させて成形する熱
   プレス成形法において、一方の金型とフィルムとの間に
   空気室を形成し、他方の金型の対向内方向移動によって
   前記空気室を圧搾すると共に、空気室内に存在していた
   空気で他方の金型に形成されている突起形成用凹部内に
   フィルムの対応箇所を圧入し、その後冷却することを特
   徴とする熱プレス成形法。