JPS5833769B2 - パイプ型油入りケ−ブル接続用の仮ガス止め装置 - Google Patents
パイプ型油入りケ−ブル接続用の仮ガス止め装置Info
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- JPS5833769B2 JPS5833769B2 JP55029531A JP2953180A JPS5833769B2 JP S5833769 B2 JPS5833769 B2 JP S5833769B2 JP 55029531 A JP55029531 A JP 55029531A JP 2953180 A JP2953180 A JP 2953180A JP S5833769 B2 JPS5833769 B2 JP S5833769B2
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- skid wire
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Landscapes
- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、パイプ型油入りケーブル接続用の仮ガス止
め装置に関するものである。
め装置に関するものである。
パイプ型油入りケーブル(以下POFケーブルという)
はケーブルを鋼管の中へ引き入れ、鋼管内に窒素ガスを
加えた構造であり、このためPOFケーブルの接続を行
なう場合、ケーブルの防湿をはかる必要があるので、鋼
管の端部を仮ガス止め装置で密閉し、鋼管内に窒素ガス
を封入するようにしている。
はケーブルを鋼管の中へ引き入れ、鋼管内に窒素ガスを
加えた構造であり、このためPOFケーブルの接続を行
なう場合、ケーブルの防湿をはかる必要があるので、鋼
管の端部を仮ガス止め装置で密閉し、鋼管内に窒素ガス
を封入するようにしている。
従来の仮ガス止め装置は、第1図に示すように、鋼管1
の端部に固定された放熱管2に断熱板3を介して閉塞板
4をボルト止めし、この閉塞板4にケーブル5の貫通筒
6をワイヤの本数だけ突設し、貫通筒6の外側から締付
部材Tを巻付けてケーブル5との間を気密状態にすると
共に、閉塞板4に取付けた供給部から封入ガスを供給す
るようにした構造であった。
の端部に固定された放熱管2に断熱板3を介して閉塞板
4をボルト止めし、この閉塞板4にケーブル5の貫通筒
6をワイヤの本数だけ突設し、貫通筒6の外側から締付
部材Tを巻付けてケーブル5との間を気密状態にすると
共に、閉塞板4に取付けた供給部から封入ガスを供給す
るようにした構造であった。
このため、仮ガス止めをするには、閉塞板4を取付ける
前にスキッドワイヤ8の貫通筒6に対応する部分を外し
て仮止めし、これを鋼管1内に逃がす必要があり、また
ケーブルの接続が終ってボックスを覆せる前に仮ガス止
め装置を外して、スキッドワイヤー8を放熱管1より3
56IIL程度の位置まで巻戻して半田付は等の本処理
を行なうものである。
前にスキッドワイヤ8の貫通筒6に対応する部分を外し
て仮止めし、これを鋼管1内に逃がす必要があり、また
ケーブルの接続が終ってボックスを覆せる前に仮ガス止
め装置を外して、スキッドワイヤー8を放熱管1より3
56IIL程度の位置まで巻戻して半田付は等の本処理
を行なうものである。
上記のような仮ガス止め装置の構造では、以下に示すよ
うな問題点がある。
うな問題点がある。
(1)スキッドワイヤを外さないと取付けが行なえない
ので、スキッドワイヤの仮処理が必要である。
ので、スキッドワイヤの仮処理が必要である。
(2)スキッドワイヤを一度外すとクセができるため、
スキッドワイヤの本処理が困難であり、仕上りが悪くな
る。
スキッドワイヤの本処理が困難であり、仕上りが悪くな
る。
(3)スキッドワイヤの操作が鋼管内で行なわなければ
ならないので、仮止め作業が行ない難く、巻戻すときに
ゆるみが生じやすい。
ならないので、仮止め作業が行ない難く、巻戻すときに
ゆるみが生じやすい。
(4)仮処理と本処理の二度手間を要し、スキッドワイ
ヤの処理に時間がかかる。
ヤの処理に時間がかかる。
(5)スキッドワイヤの処理時間だけ仮ガス止め装置を
取付けることができないので、鋼管内に大気が侵入し、
ケーブルが大気にさらされる時間が長くなるので湿気に
より品質が低下する。
取付けることができないので、鋼管内に大気が侵入し、
ケーブルが大気にさらされる時間が長くなるので湿気に
より品質が低下する。
等の欠点があった。
この発明は、上記のような従来の仮ガス止め装置にあっ
た問題点を解消せんとしてなされたものであり、鋼管の
端部を密閉するカバーでスキッドワイヤーの正規巻付位
置まで覆うようにし、スキッドワイヤーの仮処理や巻戻
しが省略でき、接続部の仕上りが良く、ケーブルの防湿
効果を向上させることができる仮ガス止め装置を提供す
ることを目的とする。
た問題点を解消せんとしてなされたものであり、鋼管の
端部を密閉するカバーでスキッドワイヤーの正規巻付位
置まで覆うようにし、スキッドワイヤーの仮処理や巻戻
しが省略でき、接続部の仕上りが良く、ケーブルの防湿
効果を向上させることができる仮ガス止め装置を提供す
ることを目的とする。
以下、この発明の実施例を第2図および第3図に基づい
て説明する。
て説明する。
図示のように、仮ガス止め装置は、鋼管11の端部に設
けられた放熱管12にリング状の断熱板13を介して固
定したケーブル回転防止金具14と、同じく断熱板13
を介して放熱管12に取付けられたスキッドワイヤー1
5の止め金具16と、ケーブル17の鋼管端部から突出
する部分を覆うカバー18で構成されている。
けられた放熱管12にリング状の断熱板13を介して固
定したケーブル回転防止金具14と、同じく断熱板13
を介して放熱管12に取付けられたスキッドワイヤー1
5の止め金具16と、ケーブル17の鋼管端部から突出
する部分を覆うカバー18で構成されている。
前記ケーブル回転防止金具14は第3図のように、略三
角形状に形成し、三本のケーブル17を三方から挾むよ
うに配置され、ケーブル17を鋼管11内の定位置に保
持している。
角形状に形成し、三本のケーブル17を三方から挾むよ
うに配置され、ケーブル17を鋼管11内の定位置に保
持している。
前記カバー18は、放熱管12に丁度外嵌する内径の筒
状に形成され、一方の端部を閉塞する端板19には三本
のケーブル17が各々別個に貫通する短筒20が設けら
れている。
状に形成され、一方の端部を閉塞する端板19には三本
のケーブル17が各々別個に貫通する短筒20が設けら
れている。
このカバー18の放熱管12に外嵌する開放端部は、締
付金具21によって気密状態に固定される。
付金具21によって気密状態に固定される。
上記カバー18は、ゴムまたは同効の気密性材料を用い
て形成され、その長さLは、スキッドワイヤー15の正
規処理位置15aを覆えるようになっている。
て形成され、その長さLは、スキッドワイヤー15の正
規処理位置15aを覆えるようになっている。
また、カバー18の適当な位置には封入ガスの供給部2
2が設けられ短筒20は外周に巻付けたアースワイヤー
23によってケーブル17と気密状に固定される。
2が設けられ短筒20は外周に巻付けたアースワイヤー
23によってケーブル17と気密状に固定される。
この発明の仮ガス止め装置は上記のような構成であり、
POFケーブル接続時における仮ガス止めを行なうには
、先ず放熱管12の端面に、断熱板13とケーブル回転
防止金具14と、スキッドワイヤ止め金具16をボルト
止め手段によって取付け、次にケーブル17に巻き付い
ているスキッドワイヤー15を正規の処理位置15aに
巻き付は処理する。
POFケーブル接続時における仮ガス止めを行なうには
、先ず放熱管12の端面に、断熱板13とケーブル回転
防止金具14と、スキッドワイヤ止め金具16をボルト
止め手段によって取付け、次にケーブル17に巻き付い
ているスキッドワイヤー15を正規の処理位置15aに
巻き付は処理する。
この後、ケーブル17に接続側端部から短筒20を外嵌
してカバー18を挿入し、このカバー18の開放端部を
、放熱管12に締付金具21で気密状に外嵌固定し、ケ
ーブル側の短筒20はアースワイヤー23等の巻付けで
密閉して第2図の状態とする。
してカバー18を挿入し、このカバー18の開放端部を
、放熱管12に締付金具21で気密状に外嵌固定し、ケ
ーブル側の短筒20はアースワイヤー23等の巻付けで
密閉して第2図の状態とする。
上記の状態で、供給部22からカバー18内に窒素ガス
を0.2 K’i/crj、程度の圧力で供給し、カバ
ー18から鋼管11内をガス雰囲気に保持しつつケーブ
ル17の接続作業を行なう。
を0.2 K’i/crj、程度の圧力で供給し、カバ
ー18から鋼管11内をガス雰囲気に保持しつつケーブ
ル17の接続作業を行なう。
ケーブル17の接続が完了すると、刃物等を用いてカバ
ー18を切開くことによって取外し、スキッドワイヤー
15の端末を止め金具16に固定した後、全体をカバー
で覆うことにより作業が完了する。
ー18を切開くことによって取外し、スキッドワイヤー
15の端末を止め金具16に固定した後、全体をカバー
で覆うことにより作業が完了する。
以上のように、この発明によると、鋼管の端部に取付け
られている放熱管に断熱板を介してケブル回転防止金具
とスキッドワイヤー止め金具を固定した後、ケーブルの
突出する部分に、スキッドワイヤーの正規巻付位置まで
気密状に覆う中空のカバーを取付りるようにしたので、
鋼管の端部を仮ガス止めのために密閉する場合に、スキ
ッドワイヤーを正規に巻付いた状態で半田付は処理でき
、スキッドワイヤーを巻戻す必要がないので、接続部の
仕上りがよく、スキッドワイヤーのゆるみ発生がなくな
る。
られている放熱管に断熱板を介してケブル回転防止金具
とスキッドワイヤー止め金具を固定した後、ケーブルの
突出する部分に、スキッドワイヤーの正規巻付位置まで
気密状に覆う中空のカバーを取付りるようにしたので、
鋼管の端部を仮ガス止めのために密閉する場合に、スキ
ッドワイヤーを正規に巻付いた状態で半田付は処理でき
、スキッドワイヤーを巻戻す必要がないので、接続部の
仕上りがよく、スキッドワイヤーのゆるみ発生がなくな
る。
また、スキッドワイヤーの巻戻し作業が省けるので、ス
キッドワイヤーの処理時間が短縮できる。
キッドワイヤーの処理時間が短縮できる。
これにより鋼管内ケーブルの防湿効果が向上し、ケーブ
ルが大気にさらされる時間が短かくなるので、ケーブル
の品質が向上する等の優れた効果を有有し、POFケー
ブル接続作業の能率アップに寄与するところ大である。
ルが大気にさらされる時間が短かくなるので、ケーブル
の品質が向上する等の優れた効果を有有し、POFケー
ブル接続作業の能率アップに寄与するところ大である。
第1図は従来の仮ガス止め装置を示す縦断面図、第2図
はこの発明の仮ガス止め装置を示す縦断面図、第3図は
第2図における矢印■−■に沿う拡大断面図である。 11・・・鋼管、12・・・放熱管、13・・・断熱板
、14・・・ケーブル回転防止金具、15・・・スキッ
ドワイヤー、15a・・・スキッドワイヤ〜の正規巻付
位置、16・・・スキッドワイヤー止め金具、17・・
・ケーブル、18・・・カバー、20・・・短筒、22
・・・封入ガスの供給部。
はこの発明の仮ガス止め装置を示す縦断面図、第3図は
第2図における矢印■−■に沿う拡大断面図である。 11・・・鋼管、12・・・放熱管、13・・・断熱板
、14・・・ケーブル回転防止金具、15・・・スキッ
ドワイヤー、15a・・・スキッドワイヤ〜の正規巻付
位置、16・・・スキッドワイヤー止め金具、17・・
・ケーブル、18・・・カバー、20・・・短筒、22
・・・封入ガスの供給部。
Claims (1)
- 1 パイプ型油入りケーブルの鋼管端部に取付けられて
いる放熱管に断熱板を介して固定されたケーブル回転防
止金具と、同じく放熱管に固定されたスキッドワイヤー
止め金具と、ケーブルの鋼管端部から突出する部分をス
キッドワイヤーの正規巻付位置まで覆い、両端がケーブ
ル及び放熱管に対して気密状に外嵌固定される中空のカ
バーから成り、前記カバーに封入ガスの供給部が設けら
れていることを特徴とするパイプ型油入りケーブル接続
用の仮ガス止め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55029531A JPS5833769B2 (ja) | 1980-03-08 | 1980-03-08 | パイプ型油入りケ−ブル接続用の仮ガス止め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55029531A JPS5833769B2 (ja) | 1980-03-08 | 1980-03-08 | パイプ型油入りケ−ブル接続用の仮ガス止め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56125919A JPS56125919A (en) | 1981-10-02 |
| JPS5833769B2 true JPS5833769B2 (ja) | 1983-07-22 |
Family
ID=12278686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55029531A Expired JPS5833769B2 (ja) | 1980-03-08 | 1980-03-08 | パイプ型油入りケ−ブル接続用の仮ガス止め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833769B2 (ja) |
-
1980
- 1980-03-08 JP JP55029531A patent/JPS5833769B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56125919A (en) | 1981-10-02 |
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