JPS5832557A - 鋳片の幅倍尺切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳片の幅倍尺切断方法に係り、特に減厚溝加工
工程で極めて薄い鋳片残厚が確保でき、かつ高速切断、
歩留損失の低減が可能となる鋳片の幅倍尺切断方法に関
する。

鋼の連続鋳造機で製造された連続した鋳片は。

引抜矯正ロールを通過後一般にはガス切断機により引抜
方向と直角方向に所定の長さに切断され次工程の圧延工
程に送られる。かかる連続鋳造機の生産能力はそのマシ
ン特性に応する鋳片の断面と鋳造速度によって決定され
るが、鋳造速度１１４ｉ　位時間当りの溶鋼鋳造量によ
って定まる。従って連続鋳造機の生産排は鋳片の厚みと
幅寸法によって決定されるので、厚みが一定の場合は鋳
片幅ｃ、７左右される。その結果、狭幅の鋳片を鋳造す
る場合は著しく生産能力が低下する。

イ 畔こで鋳片の生産、能力を上げるために通常幅倍尺で鋳
造し、鋳片を後続装置で幅切断する方法が行われている
。この幅倍尺切断方法と１で従来はガス切断方法が一般
的である。この方睦はオンラほか、ガス切断の下部に切
断スラグが付着し、その対策が必要となるという問題が
ある。従って通常行われている幅切断の方法は、ディス
クロールル田ｔｓ？−ｆＦｍＦ前１１＆　Ｍ　ｆシ　ｉ
ｌｌ　９　ＲＲｌ−モナｈｎ　／　ａｈ　ｂをディスク
ロールを用いて圧延による溝加工を行い、ついでその鋳
片の減厚部すなわち溝部３をガス切断するか、ディスク
ロールの圧下を増して一気に最終切断をする併用方式と
がある。

前者の圧延剪断方式には圧１量を増して一気に１パスで
切断する方法と複数パスで切断する方法とある。ｌパス
で切断する方法を第１図に示したカティスクロールｌで
切断された鋳片２は曲りが甚しく彎曲量δが０５−に達
することもあるので実機として採用できない。数バスで
切断する方法においても切断鋳片の曲りが発生する。そ
のため、あらたな矯正装置を必要とする。更に断面が第
３図および第４図に示す如（切断部にシャープな突起４
が発生し製品でへげ傷が発生するという問題がある。従
って現在後者の方法が採用されている。

鋳片厚を減厚する場合、幅倍尺切断作業における尚速切
断および切断ロスの低減すなわち歩留あ向上を考慮する
と鋳片残厚量は極力小さい方が良い。溝部の残厚量は１
バス圧下による切断方式では鋳片元厚の２０％程度が限
度であって、この限界は溝加工のかみ込み側が切断する
厚さを以て目標としている。すなわち、限界残厚量に近
つくと。

第５図に示す如く、かみ込み側Ａが切断しても反かみ込
み側Ｂが切断しない現象が起る。従って。

従来鋳片の溝加工は、かみ込み側が切断しない臨界厚さ
を限界残厚量と称していた。この残厚量は上記幅倍尺切
断作業の高速切断および切断ロスの低減に著しい影譬を
与えるものであって、例えばガス切断による切断法では
８００℃程度の８片では、残厚量３０ｍｍでは切断速度
は最高６ｍ　／　ｍｉ　ｎ程度であるが、残厚量が５０
１となると、切断速度の最大は３ｍ／ｍ１ｎ程度となる
。また切断ロスは残厚５０■では残厚３０ｍの場合より
も切断幅が大きくなるので２倍程度のロスとなる。

本発明の目的は鋳片の幅倍尺切断における上記従来技術
の欠点および問題を克服し、鋳片の減厚溝加工に当り、
その：・残厚量を限界残厚量とすることを目標とした幅
倍尺切断方法を提供するにある。

本発明の要旨とするところは次のとおりである。

すなわち、鋳片をディスクロールによって減＃縛加工す
る工程と前記溝加工された鋳片の残厚部を後続の切断機
によって最終切断する工程とを有して成る鋳片の幅倍尺
切断方法において、前記減厚溝加工工程は、前記鋳片の
かみ込み部を軽圧下もしくはかみ戻し圧下する工程と、
前記軽圧下もしくはかみ決し圧下した鋳片にディスクロ
ールの１パスで鋳片元厚に対し、８０〜９５％の大圧下
を施す工程と、より成ることを特徴とする鋳片の幅倍尺
切断方法、である。

本発明を実施例に基いて第６図ｔｓ、＠、ｐおよび第７
図（Ａ）、＠、（Ｑ、（ｎを参照して説明する。第１の
方法は第６図（８）に示される如き長′ざｔ１厚さｄを
有する鋳片２を第６図（ト）にて示される如くかみ込み
部２人に軽圧下を施す。この軽圧下は１バス２０％以下
の減厚量で１パスもしくは複数バス行い、次に第６図（
ｑにて示す如（鋳片２の全体にディスク人のみならず、
鋳片２全体に亘り、限界残厚量を残す均一な厚さとなる
。これはかみ込み部２人に軽圧下を施すことにより、か
み込みが容易となってディスクロールによる均一な減厚
溝加工がｔＩ丁能となり鋳片２はかみ込み部２人も切断
しない限界残厚量を残すこととなる。これ□らめ限゛界
残厚蓋は後続の切断機により容易に最終切断される。

次に第２の方法について説明すする。この方・法は第７
図囚、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示す如く、長□さｔ、
厚さｄを有する鋳片２は第７図０に示す如く、先ず、そ
のかみ込み部２人に軽圧下を施し、釘に第７図（Ｑに示
す如（、かみ戻し圧下をする。かくの如くかみ戻し圧下
を施すと前記第１の方法よりかみ込み部２人がやや大き
い圧下を施されたこととなる。このかみ戻し圧下後、第
１の方法と同様□にディスクロール１によって１パスで
８０〜９５％の大圧下を施す。この大圧下によってかみ
込み部２Ａのみならず鋳片２全体の溝部３が均」に圧下
され、かみ込み部２人も切断しない限界残厚ムを残すこ
ととなる。これケの限界残厚量は後続の切断機に□よっ
て容易に最終切断される。上記第１．第２の方法の初期
に行なう軽圧下は１パス当り□鋳片元厚に対し２０％以
下でよい。

上記かみ込み部２人の軽圧下もしくはかみ戻し圧下は、
１パス圧下によるよりも複数バスによるガがよい。これ
は本発明者の次の実験結果より明らかである１、すなわ
ち、第６図、第７図において、鋳片２の厚さｄ＝２１５
■に対し、軽圧下もしくはかみ戻し圧下後の残厚が３０
〜５０ｍの場合には１パス圧下によってはかみ込み側が
切断するが反かみ込み側が切断せず、また、残厚が５０
■以上の場合にはかみ込み側、反かみ込み側とも切断し
なかった。これに対し、複数バスによる場合は＼ 同一鋳片厚２１５■に対し、残厚５〜ｌＯ−の場合でも
切断しなかった。かみ込み側が切断すると上記の如く、
鋳片が彎曲するので、切断しない範囲の最少限の厚さ、
すなわち限界残厚量を残すことが、溝加工工程で最も重
要である。

本発明による溝加工工程では、その後限界残厚量にみあ
った８０〜９５％の大圧下を施すことにより、かみ込み
側が切断しない限界残厚量を容易に得ることができ、後
続切断機による最終切断が極めて容易となる効果がある
。

上記実施例により明らかな如く、本発明は鋳片をディス
クロールに減厚溝加工したる後、婢加工された鋳片の残
厚部を後続の切断機で最終切断する鋳片の幅倍尺切断方
法において、その減圧壽加工工程を従来より改善して、
先ずかみ込み部を軽圧下もしくはかみ戻し圧下し、更に
その鋳片にディスクロールによるｌバスによって８０〜
９５％の大圧下を加える方法をとったので次の如き効果
を収めることができた。

（至）鋳片ではかみ込み側の切断もなく限界減厚量を確
保することができるので最終切断作業が極めて容易とな
った。

←）　従来の如き鋳片の彎曲が生じない（ｊかりではな
く、最終切断速度を大幅に向上させることができる。

（ハ）切断ロスが減少し、切断断面の突幅等もなくする
ことができたので鋳片の切断歩留を向上させることがで
きた。

【図面の簡単な説明】

第１図はディスクロールによる鋳片９幅倍尺切断の従来
法による切断鋳片の彎曲状況を示す平面図、第２図はデ
ィスクロールによる鋳片の幅倍尺切断法を示す鋳片の横
断面図、第３図はディスクロ　ルのみによる輻倍尺切断
時に発生する鋳片の曲がりを示す斜視図、第４図はディ
スクローｌしのみによる幅倍尺切断時に鋳片切断部に発
生する突起を示す断面図、第５図先よかみ込み側が切断
し、反かみ込み側が切断されない鋳片を示す平面図、第
６図（ト）、（ハ）、（Ｑは本発明による鋳片の幅倍尺
切断法の実施例の工程を示す模式断面図、第７図囚、（
Ｂ）、（Ｑ、Ｑ）は本発明の他の実施例の工程を示す模
式断面図である。 １・・・ディスク、　　　　２・・・鋳片３・・・溝部
、　　　　　　４゛°・突起Ａ・・・かみ込み側、　　
Ｂ・・・反かみ込み側代理人中路武雄 第１図 第２し１ 第３図 第６図 第７図 番 （Ｄ）　　Ｅヨヨヨヨ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　鋳片をディスクロールに・よって減厚溝加工
   する工程と前記溝加工された鋳片の残厚部を後続の切断
   機によって最終切断する工程とを有して成る鋳片の幅倍
   尺切断方法において、前記減厚溝加工工程は、前記鋳片
   のかみ込み部を軽圧下もしくはかみ戻し圧下する工程と
   、前記軽圧下もしくはかみ戻し圧下した鋳片にディスク
   ロールの１バスで鋳片元厚に対し８０〜９５％の大圧下
   を施す工程と、より成ることを特徴とする鋳片の幅倍尺
   切断方法。