JPS5832450B2 - 偏向コイルの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はテレビジョン受像機の偏向ヨークに用いられる
偏向コイルの製造法に係り、直線性に優れ、しかも形状
バランスの優れたものを安価に能率よく生産しようとす
るものである。

従来のテレビジョン受像機の偏向ヨークに用いられる鞍
型の水平偏向コイルは、第１図に示すような巻線金型１
，２を用いて第２図に示すように組合せ、この巻線金型
１，２間に鞍型の水平偏向コイルを形成する空隙３およ
びその空隙３に銅線を導く導線路を形成し、この巻線金
型１，２の周囲にフライヤー４を回転させて粘着銅線５
を空隙３にすべりこませるようにして巻線し、巻線後、
粘着鋼線５に電流を流して発熱させて銅線５の粘着層を
溶かせて鞍型形状に固着させて製造されていた。

しかしながら、このような方法だけでは銅線５の張力に
よって第３図ａに示すような完全な鞍型の形状にはなら
ず、全体的に丸みを帯び脹らんだものとなって、巻線、
通電後コイルの前ベンド部７、後ベンド部８および底面
部９をプレスにて押えるようにして完全な鞍型形状を得
ていた。

以上のような方法では、巻線金型１，２が空隙３と導線
路を形成するため複雑な形状となり、製作する鞍型水平
偏向コイルの大きさに比べ、巻線金型１，２が非常に大
きなものとなっていた。

また、巻線金型１，２に前後のベンド部７，８および底
面部９を押えるプレスを組込む必要があり、通電、プレ
ス後の鞍型偏向コイルを冷却するための機構が必要にな
り、装置全体が複雑かつ大型になり設備投資も大きく、
金型冷却に時間を要し、その間装置は完全に停止状態と
なるため、装置の稼動ロスが大きく、生産性の悪いもの
となっていた。

一方、特性面では鞍型水平偏向コイルの最重要点である
直線部６での線積率および直線性は、コイルを巻線する
際に銅線を巻線金型１，２の導線路に沿ってすべらせな
がら行なうため直線性が出にくく、巻線金型１，２の導
線路が前ベンド部７と後ベンド部８で大きさが異なるた
め、でき上った鞍型偏向コイルの直線部６の左右バラン
スが悪いといった欠点があった。

本発明は以上のような従来の欠点を除去するものである
。

以下、本発明の実施例を図面第４図〜第７図により説明
する。

すなわち、その概要は第４図に示す巻線枠１０゜１１を
用いて第５図ａ ” ｃに示すような平形コイル１２を
作威し、これを第７図に示すプレス装置１３により成形
プレスして鞍型の偏向コイルを得ようとするものである
。

以下にその詳細について説明する。

理想形状の鞍型の偏向コイルを第３図ａｙｂに示し、第
３図ａの直線部６の断面形状は第３図すに示すように、
線輪の厚みｔは中心からの角度θの関数で変化する。

これはｔ＝ｔｏＣＯ８θなる関係で表わされる。

この厚み変化を実現するためには、平形コイル１２にお
いてこの厚み変化と同等の変化を与える必要がある。

すなわち、第５図に示す平形コイル１２の直線部１４の
断面図を第５図Ｃに示すようなｔなる厚み変化を与える
とともに前後のベンド部７，８については第６図ａ ＝
ｄに示すように、前ベンド部７の最外周銅線長をｌＦ
とすると平形コイル１２の前ベンド部相当部１５の最外
周銅長１１＋１２＋１３を７Ｆと一致させる必要がある
。

すなわち、 １Ｆ−１１＋１２＋１３ ゆえに ｌＦ−πｒ１＋１２ となる。

この条件を満足させるためには平形コイル１２において
前ベンド部相当部１５の厚みｔｐをコントロールするこ
とにより行なえる。

すなわち、使用銅線の断面積をＡ、偏向コイルの巻回数
をＴとすると、（Ａ−Ｔ）／線積率−ｒｌ ｔｐを満足
するようにｔｐを決める。

ただし、線積率は使用銅線により異なるが約０．６〜０
．７程度で行なう。

同じように後ベンド部８についても、上記と同じ方法に
より平形コイル１２の後ベンド部相当部１６の厚みｔＲ
を決める。

このようにして各寸法を決めた巻線枠１０．１１が第４
図である。

この巻線枠ｉｏ、１ｉは円板よりなり、その中央に巻線
シャフト１７を挿通ずる透孔１８を有し、かつ、相対向
する面の上部に前ベンド部相当部１５の厚さを決める肉
厚部１９、下部に後ベンド部相当部１６の厚さを決める
肉厚部２０をもち、この両肉厚部１９．２０の中央を結
ぶように突起２１を設け、この突起２１の肉厚を最も大
きくして平形コイル１２の中央角窓２２を形成するよう
にし、この突起２１の上端および下端の両側に突起２１
より離れる程肉薄となる直線部１４に厚み変化をもたら
すためのテーバ状突片２３を設けた構成となっている。

この巻線枠ｉｏ、１ｉは巻線シャフト１７に突起２１を
突合せるように組込んで、巻線シャフト１７を回転させ
て粘着銅線を巻線して巻線後、銅線に電流を流して銅線
間を結合し第５図ａ ”−ｃに示すような平形コイル１
２を製作する。

この平形コイル１２を第７図に示すプレス装置１３でプ
レス成形する。

このプレス装置１３はプレス基台２４上に前突起部２５
、後突起部２６、さらに左右折え２７が固着され、この
前後突起部２５．２６、左右折え２７の間に常にスプリ
ングによって上動付勢されたプレス下型２８が設けられ
、このプレス下型２８の上面に平形コイル１２の中央角
窓２２をはめこみ位置決めする中央突起２９が設けられ
、下面に鞍型状の凹部３０を有する上下動するプレス上
型３１と、このプレス上型３１の前後面にプレス上型３
１とは別に上下動するベンド部押え板３２．３３が設け
られて構成されている。

このようなプレス装置１３を用いてのプレス成形は、平
形コイル１２の中央角窓２２をプレス下型２８の中央突
起２９に合致させて、銅線に再び通電し７て粘着層を再
び軟化させ、プレス上型３１を下降させてプレス下型２
８とで円弧状に成形し、さらにプレス上型３１を下降さ
せると前後突起部２５．２６によって平形コイル１２の
前後ベンド部相当部１５．１６が曲げ起される。

このとき、プレス下型２８はスプリングに抗してプレス
上型３１とともに下動していく。

完全にプレス上型３１が下降し切った状態で直線部１４
の底面が左右折え２７に当接し、ベンド押え板３２，３
３が下降して前後ベンド部を押える。

これでプレス上型３１およびベンド押え板３２が上昇す
ると第３図ａに示すような鞍型の偏向コイルが得られる
。

なお、プレス装置が冷却されていると、プレス装置の動
作途中で粘着銅線の粘着層が冷えて固着されてしまうた
め、プレス成形後の形状が完全に形成できないことと、
レアショートの発生などの危険があるのでプレス装置１
３全体を約５０〜６０℃に保温しておくことが望ましい
。

以上のように本発明の偏向コイルの製造法によれば平形
コイルの巻線、鞍型プレスがそれぞれ単独に稼動できる
ため、各設備の稼動効率が上り、生産性の向上が計れ、
平形巻線機、鞍型プレス装置とも設備は非常゛に簡素な
ものでよいため、設備投資が少なくできるとともに、さ
らに合理化を計るには平形巻線、鞍型プレスをターンテ
ーブル上に配備し、連続的に行なうことも容易となり、
平形巻線も鞍型金型を用いて直接巻線より倍以上の回転
数で巻線することができ、きわめて生産性を高くするこ
とができ、特性面では平形コイルは直線性、バランスと
も容易に得られ、その管理も容易となるなど品質面での
大幅な向上も計れるなどの利点が得られ工業的価値の犬
なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の鞍型の偏向コイルの巻線金型の斜視図、
第２図は同巻線金型を用いた偏向コイルの巻線方法を示
す斜視図、第３図ａ、ｂは理想的な偏向コイルを示す斜
視図とＡ −Ａ’断面図、第４図は本発明の偏向コイル
の製造法における巻線枠の分解斜視図、第５図ａ〜Ｃは
同巻線枠を用いて巻線した平形コイルの上面図、同Ｂ−
Ｂ’断面図および同Ｃ−Ｃ′断面図、第６図ａ〜ｄは同
偏向コイルの前面図、背面図、上面図および側面図、第
７図は同平形コイルをプレス底形するプレス装置の要部
の斜視図である。 １０．１１・・・・・・巻線枠、１２・・・・・・平形
コイル、１３・・・・・・プレス装置、１４・・・・・
・直線部、１５・・・・・・前ベンド部相当部、１６・
・・・・・後ベンド部相当部、１７・・・・・・巻線シ
ャフト、１９・・・・・・肉厚部、２０・・・・・・肉
厚部、２１・・・・・・突起、２２・・・・・・中央角
窓、２３・・・・・・テーパ状突片、２４・・・・・・
プレス基台、２５・・・・・・前突起部、２６・・・・
・・後突起部、２７・・・・・・左右折え、２８・・・
・・・プレス下型、２９・・・・・・中央突起、３０・
・・・・・凹部、３１・・・・・・プレス上型、３２゜
３３・・・・・・ベンド部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鞍型偏向コイルの直線部に相当する平形コイルの線
   輪の厚みを鞍型偏向コイルの厚み変化と同一となるよう
   に、また、前後ベンド部に相当する平形コイルの線輪厚
   みを薄くすることにより必要な線輪長さを得るように平
   形コイルを巻線し、この平形コイルを鞍型にプレス成形
   するプレス装置によりプレスする偏向コイルの製造法。