JPS5831557Y2 - 輸液びんなどのふた - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、管や注射針などによって栓体を貫通させ、充
填されている液体を外部に流出することができるように
した輸液びんなどのふたに関する。

第１図は典型的な先行技術の輸液びん１の口部２付近の
断面図である。

口部２には弾性ゴム製栓体３が気密に嵌入されており、
この栓体３の頂部４および口部２は固定部材１０で覆わ
れている。

固定部材１０は、円孔９を有し、この円孔９によって栓
体３の頂部４の中央が部分的に露出している。

このようにして液体が輸液びん１に封入されて栓体３お
よび固定部材１０が装着された状態で、輸液びん１は殺
菌をおこなうために連続蒸気殺菌釜に通される。

連続蒸気殺菌釜では、高温度の水蒸気や熱湯によって輸
液びん１の殺菌が行なわれる。

水蒸気や熱湯には、連続蒸気殺菌釜における錆の発生を
防ぐために防錆剤が含まれている。

連続蒸気殺菌釜では、この殺菌後に輸液びん１が洗浄さ
れる。

この洗浄にも拘らず、洗浄後においては、固定部材１０
の円孔９から露出した栓体３の頂部４に、殺菌時の付着
物が残留したままとなる。

連続蒸気殺菌釜を通過した後、頂部４を防塵するために
円−７Ｌ９を覆って合成樹脂製のキャップ１１が熱収縮
フィルム１２によって取付けられる。

このようにして第１図示の先行技術では栓体３の頂部４
が汚損されたままになる。

このような問題を解決するために、第２図の構造が考え
られる。

第２図の構造では管や注射針を栓体３に貫通させる場合
に、栓体３に取付けられたリング状の把手６を上方に引
張り、環状の切り込み７の部分から中央部８を切除し、
栓体３の頂部４を露出している。

このように形成された固定部材５には、把手６を固定す
るとともに、切り込み７を形成しなければならず、生産
性が極めて悪く、したがって、製造コストが高価、にな
る。

また把手６を引張って固定部材５の中央部８を引き起す
ときに、けがをするおそれがあり、危険である。

また上述のように封目された輸液びん１を殺菌するため
に連続蒸気殺菌釜に通したとき、輸液びん１内の液体や
気体が膨張して栓体３が外方にふくらんだとき、切り込
み７が分断されてしまうおそれがある。

切り込み７が分断されてしまうと、連続蒸気殺菌釜内の
雰囲気中に存在する防錆剤を含む殺菌用の水蒸気や熱湯
が、その分断部、分がら：栓体３・の頂部４に流れ込ん
で付着し、、汚損される。

本考案の目的：は、生産性に優れておす、シがち連続蒸
気殺菌釜などを通過した場合においても栓体の頂部が防
錆剤を含む殺菌用の水蒸気や熱湯などによって汚損され
るおそれのない改良された輸液びんなどのふ、たを提供
することである。

第３図は、本考案の一実施例の製造工程を説明するため
のフローチャートでり、第４図は本考案の一実施、例の
輸液びん１の口部２付近の断面図であり、第５図はその
口部２付近の平面図である。

輸液びん１には、充填工程Ｓ１において液体が充填され
る。

次の工程Ｓ２において、弾性ゴム製の栓体３が口部２に
嵌着されるとともに、固定部材１４によって栓体３か１
部２に固定される。

この栓体３を嵌着するにあたって、輸、液びん１内は減
圧される。

これ、によって後述の、連続蒸気殺菌釜において加熱さ
れるとき、栓体３が外方にふくらむことが可及的に抑え
られる。

栓体３は、口部２に嵌入する嵌入部分１５と、口部２か
ら外方に突出した鍔状の突出部分１６とから成る。

口部２の外径は、栓体３の突出部分１６の外径と同一値
であり、その口部２は外方に膨出している。

固定部材１４は、この膨出した口部２と、栓体３の突出
部分１６の外周側面とを、筒部１７によって包囲する。

固定部材１４のフランジ部１８は、栓体３の突出部分１
６における頂部４を覆う。

内向きフランジ１８には、口部２の直上で口部２と同心
でかつ環状に塑性変形された凹溝１９が形成される。

凹溝１９は栓体３側に突出している。

これによって内向きフランジ１８が栓体３の頂部４に一
層気密に密着する。

内向きフランジ１８の半径方向内方の部分は、栓体３の
頂部４から斜めに隆起した傾斜部２０．と、平坦部３５
と、頂部４に平行な平坦部２１と、頂部４に向けてかつ
半径方向外方に屈曲さ社た屈曲部２２とを有す、る１・
。

、平坦部２１は、栓体３の頂部４からたとえげ３γ５ｍ
ｍ離間して隆出している。

このように：して減圧封栓工程Ｓ２では、上述の構造が
達成される。

次にレクトラシール工程Ｓ３を説明する。

金属箔たとえばアルミニウム箔２３の一表面に熱溶融性
を有するたとえば熱可塑性の合成樹脂層２４が付着され
、他の表面には合成紙から成る□保護、層２５が形成さ
れた保護シール材２６を準備する。

この保護シール材２６は、合成、樹脂層２４を全体３の
頂部４に臨ませて配置される。

このアルミニウム・箔２３の厚みは、たとえば３０μで
ある。

また固定部材１４の厚みは、たとえばＱ、３ｍｍである
。

保護シール材２６はその外周が固定部材１４の平坦部２
１に乗載しており、手で掴み」二げるための掴み片２７
（第５図参照）を有する。

第６図を参照して、このようにして形成された保護シー
ル２６を弾性のあるシリコンゴム３３によって押え、ベ
ークライト板２８を介してコイル２９を載置する。

保護シール材２６を平坦部２１にシリコンゴム３３によ
って圧接した状態で、コイル２９にたとえば４００ Ｋ
Ｈｚ〜２０ ＭＨ２程・度の高周波電力を与える。

これによって保護シール材２６のアルミニウム箔２３が
高温度に高周波誘導加熱され、合成樹脂層２４が溶融し
てアルミニウム箔２３が平、組部２１に付着する。

この高周波電力による加熱時間は、たとえば１〜２秒間
であり、これによってアルミニウム箔２３はたとえば１
２０℃にまで加熱される。

このようにして平坦部２１に多少の凹凸があったとして
も、アルミニウム箔２３は、合成樹脂層２４の熱溶融に
よって気密に平坦部２１に固定される。

連続蒸気殺菌釜によって殺菌する工程Ｓ４では、防錆剤
を含む殺菌用の水蒸気や熱□湯゛が用いられるが、上述
のように形成□された保護シール材２６の働きによって
、栓体３の頂部４が汚損されることはない。

また口部２と、固定部、材１４の筒部１７との隙間を侵
入するおそれのある防錆剤を含む殺菌用の水蒸気や熱湯
は、環状凹溝１９によって栓体３の頂部４側に流れ込む
ことが防がれる。

合成樹脂層２４の溶融点は、連続蒸気膜・菌釜における
雰囲気温度よりも高い。

：′、・：′屈曲部２２は、保護シール材２６およ
び平坦部２１が栓体３側に押圧されたときに、おいても
、その頂部４と保護シール材２６とめ間隙を保つ。

また連続蒸気殺菌釜を通過する場合において栓体３が外
方に（第４図の上方）に変位したとき、その膨出した栓
体によって保護シール材２６が外方に変位されることが
なく、シたがって保護シール材２６が平坦部２１から剥
がれてしまうことがない。

しがも使用にあたって保護シール材２６を剥がしたとき
、けがをするおそれが無く安全である。

第７図は、本考案の他の実施例の断面図である。

注目すべき特徴は、保護シール材３０は、第８図にも明
らかに示されるように、エンボス加工されている。

これによって連続蒸気殺菌釜を通過するときに栓体３が
外方に隆出したときにおいても、栓体３の変位は許容さ
れ、保護シール材３０が固定部材１４の平坦部２１がら
剥がれてしまうことが防がれる。

その他の構成は前述の実施例と同様である。第９図は本
考案のさらに他の実施例の断面図であり、第１０図はそ
の平面図である。

注目すべきは、保護シール材３１は栓体３の頂部４に向
けて凹んで接触しており、これによって連続蒸気殺菌釜
を通過するときに栓体３が外方に隆出したときにおいて
も、この栓体３の変位は許容され、保護シール材３１が
固定部材１４の平坦部２１がら剥がれてしまうことが防
がれる。

その他の構成は前述の各実施例と同様である。

以上のように本考案によれば、保護シール材の金属箔が
たとえば高周波誘導加熱などによって加熱されることに
よって、合成樹脂面が固定部材に気密に固着するので、
栓体の頂部が汚損されることはなくなる。

また生産が容易であり、製造コストが低減される。

金属箔は、気密性に向上し、がっ合成樹脂面を補強する
のに役立つ。

またこのような本考案による保護シール材の高周波誘導
加熱による固着によれば、保護シール材と内向きフラン
ジの隆出部とは、広い接着面を必要とせず、たとえば線
接触の状態で気密な接着が達成され、小さな輸液びんな
どにおいても本考案を好都合に実施することができる。

またこの保護シール材が固定される内向きフランジの隆
出部は必ずしも平坦でなくてもよく、そのような形状で
あっても高周波誘導加熱によれば、保護シール材を気密
に確実に固着することができる。

また接着剤を用いないので、保護シール材と内向きフラ
ンジの隆出部との気密が、経年変化によって達成されな
くなることがなく、長期間にわたり、気密的な固着が維
持される。

またこのような保護シール材と内向きフランジの隆出部
との高周波誘導加熱などによる固着によれば、固着のた
めに何らかの外力を加える必要がなく、シたがって保護
シール材および内向きフランジが極めて薄い材料から成
る場合においても破壊するおそれは全く無く、このこと
によってもまた確実な気密的な固着が達成される。

また固定部材の内向きフランジの半径方向内方の部分は
、栓体の頂部から離間して隆出しているので、栓体が連
続蒸気殺菌釜などを通過するときに膨出しても、保護シ
ール材が固定部材から剥がれてしまうことがない。

凹溝は口部の直上で栓体側に口部と同心にかつ環状に突
出しているので、輸液びんが連続蒸気殺菌釜などを通過
したとき、固定部材の筒部と口部との隙間から筒部と栓
体の側面との隙間を経て侵入するおそれのある防錆剤を
含む殺菌用の水蒸気や熱湯が栓体の頂部の中央部に達す
ることをくい止めることができる。

そのため栓体の中央部は常に清浄に保たれる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は各先行技術の一部の断面図、第３
図は本考案の一実施例を示すフローチャート、第４図は
本考案の一実施例の断面図、第５図は第４図示の実施例
の平面図、第６図はシール工程を説明するための断面図
、第７図は本考案の他の実施例の断面図、第８図は第７
図示の実施例の平面図、第９図は本考案のさらに他の実
施例の断面図、第１０図は第９図示の実施例の平面図で
ある。 １・・・・・・輸液びん、２・・・・・・口部、３・・
・・・・栓体、４・・・・・・頂部、１４・・・・・・
固定部材、１７・・・・・・筒部、１８・・・・・・フ
ランジ部、１９・・・・・・凹溝、２３・・・・・・ア
ルミニウム箔、２４・・・・・・合成樹脂面、２６，３
０．３１・・・・・・保護シール材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 弾性ゴム製の栓体３は、輸液びん１などの口部２に嵌入
   する嵌入部分１５と、口部２から外方に突出した鍔状の
   突出部分１６とから成り、 口部２の外径は、栓体３の突出部分１６の外径と同一値
   であり、その口部２は外方に膨出しており、固定部材１
   ４は、この膨出した口部２と栓体３の突出部分１６の外
   周側面とを覆う筒部１７を有し、かつ栓体３の突出部分
   １６における頂部４を覆う内向きフランジ１８を有し、 内向きフランジ１８には、口部２の直上で口部２と同心
   の環状凹溝１９が形成され、この環状凹溝１９は栓体３
   側に突出しており、 内向きフランジ１８の環状凹溝１９よりも半径方向内方
   の部分２０，２１．２２は、栓体３の頂部４から離間し
   て隆出しており、 保護シール材２６は、金属箔２３と、その金属箔２３の
   一表面に付着された熱溶融性合成樹脂層２４とから成り
   、合成樹脂層２４は、栓体３の突出部分１６の頂部４を
   覆って内向きフランジ１８の前記隆出している部分２１
   に溶融固定されることを特徴とする輸液びんなどのふた
   。