JPH03240657A - 熱充填容器の閉蓋方法 - Google Patents
熱充填容器の閉蓋方法Info
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- JPH03240657A JPH03240657A JP2033432A JP3343290A JPH03240657A JP H03240657 A JPH03240657 A JP H03240657A JP 2033432 A JP2033432 A JP 2033432A JP 3343290 A JP3343290 A JP 3343290A JP H03240657 A JPH03240657 A JP H03240657A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 3
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- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
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- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高温の内容物を充填して冷却する合成樹脂製
の容器を閉蓋する方法に関する。
の容器を閉蓋する方法に関する。
従来、合成樹脂製の容器１こ、高温１こ加熱して減菌し
た内容物を熱充填して、密閉した後に冷却する充填密閉
方法が行なわれており、その手段として第９図の従来例
がある。この従来例は、内容物を容器本体１に高温充填
後容器本体■の口筒部２の上端部ｌこ円板状シール４０
の外周縁４１を接着して、口筒部２に外蓋４６を螺着し
て密閉したものである。
た内容物を熱充填して、密閉した後に冷却する充填密閉
方法が行なわれており、その手段として第９図の従来例
がある。この従来例は、内容物を容器本体１に高温充填
後容器本体■の口筒部２の上端部ｌこ円板状シール４０
の外周縁４１を接着して、口筒部２に外蓋４６を螺着し
て密閉したものである。
しかしながら、合成樹脂製の容器本体１に、高温に加熱
して減菌した内容物を熱充填して、密閉した後イこ冷却
させると、内容物の減圧１こより容器本体■はガラス壜
のような剛体と異なり第９図に示すように容器胴部がへ
こみ（２点鎖線内の斜線部Ｓ ）変形することがある。
して減菌した内容物を熱充填して、密閉した後イこ冷却
させると、内容物の減圧１こより容器本体■はガラス壜
のような剛体と異なり第９図に示すように容器胴部がへ
こみ（２点鎖線内の斜線部Ｓ ）変形することがある。
本発明は、前記事項に鑑みなされたものであり、合成樹
脂製の容器本体に高温の内容物を熱充填して、密閉し、
冷却後容器胴部が変形しないようにした熱充填容器の閉
蓋方法を提供することを技術的課題とする。
脂製の容器本体に高温の内容物を熱充填して、密閉し、
冷却後容器胴部が変形しないようにした熱充填容器の閉
蓋方法を提供することを技術的課題とする。
本発明は、前記の技術的課題を解決するために、合成樹
脂製の容器本体１内に高温の内容物を熱充填して、熱充
填容器を閉蓋するに際して以下のような方法とした。
脂製の容器本体１内に高温の内容物を熱充填して、熱充
填容器を閉蓋するに際して以下のような方法とした。
即ち、この容器本体１の口筒部２の上端部に円形状シー
ル２０の外周縁２１を接着して、この円形状シール２０
は、口筒１２の内周に沿って下方に四人する環状凹入部
２２を形成する。そして、容器本体Ｉの口筒部２に覆蓋
６を外嵌して嵌着し、覆蓋６の頂板７の周縁部で円形状
シール２０の外周縁２１を押圧すると共に、覆蓋６の頂
板７から垂下して設けたインナーリブ８を前記円形状シ
ール２０の環状凹入部２２１こ挿入する。さらに、前記
覆蓋６には、覆蓋６の頂板７と円形状シール２０の間の
間隙１５と、覆蓋６の外部とを連通させる通気孔９を設
けて熱充填容器の閉蓋方法とした。
ル２０の外周縁２１を接着して、この円形状シール２０
は、口筒１２の内周に沿って下方に四人する環状凹入部
２２を形成する。そして、容器本体Ｉの口筒部２に覆蓋
６を外嵌して嵌着し、覆蓋６の頂板７の周縁部で円形状
シール２０の外周縁２１を押圧すると共に、覆蓋６の頂
板７から垂下して設けたインナーリブ８を前記円形状シ
ール２０の環状凹入部２２１こ挿入する。さらに、前記
覆蓋６には、覆蓋６の頂板７と円形状シール２０の間の
間隙１５と、覆蓋６の外部とを連通させる通気孔９を設
けて熱充填容器の閉蓋方法とした。
本発明の熱充填容器の閉蓋方法は、合成樹脂製の容器本
体１に、高温に加熱して減菌した内容物を熱充填して、
容器本体１の口筒部２の上端部に円形状シール２０の外
周縁２１を接着して密閉する。
体１に、高温に加熱して減菌した内容物を熱充填して、
容器本体１の口筒部２の上端部に円形状シール２０の外
周縁２１を接着して密閉する。
そして、覆蓋６を、容器本体Ｉの口筒部２に外嵌して、
覆蓋６の頂板７の周縁部で前記円形状シール２０の外周
縁２１を押圧すると共に、覆蓋６の頂板７から垂下して
設けたインナーリブ８を円形状シール２０の環状凹入部
２２に挿入し、覆蓋６を容器本体１の口筒部２に嵌着す
る。
覆蓋６の頂板７の周縁部で前記円形状シール２０の外周
縁２１を押圧すると共に、覆蓋６の頂板７から垂下して
設けたインナーリブ８を円形状シール２０の環状凹入部
２２に挿入し、覆蓋６を容器本体１の口筒部２に嵌着す
る。
そうすると蒸気圧により円形状シール２０が膨らみ覆蓋
６の頂板７に当接するようになると共に、円形状シール
２０の外周縁２１も上方に押圧されるが、覆蓋６の頂板
７の周縁部で押さえているので円形状シール２０は剥離
しない。そして、内容物が冷却されると容器本体１内が
減圧されて、容器本体】内の容積が減少するので円形状
シール２０に形成された環状凹入部２２の内側部分２３
が下方に引き下げられ容器本体１内の減圧を防止する。
６の頂板７に当接するようになると共に、円形状シール
２０の外周縁２１も上方に押圧されるが、覆蓋６の頂板
７の周縁部で押さえているので円形状シール２０は剥離
しない。そして、内容物が冷却されると容器本体１内が
減圧されて、容器本体】内の容積が減少するので円形状
シール２０に形成された環状凹入部２２の内側部分２３
が下方に引き下げられ容器本体１内の減圧を防止する。
そして、それと同時に、外部の空気が覆蓋６の通気孔９
を通って頂板７と円形状シール２０の間の間隙１５に入
り、円形状シール２０の下方への凹入を助成して容器胴
部のへこみによる変形を防ぐ。
を通って頂板７と円形状シール２０の間の間隙１５に入
り、円形状シール２０の下方への凹入を助成して容器胴
部のへこみによる変形を防ぐ。
以下、本発明による一実施例について第１図乃至第８図
を参照しつつ説明する。
を参照しつつ説明する。
〈比較例〉
まず、比較例について説明すると、第６図乃至第８図に
示すＰＥＴ容器本体ｌと第９図に示す外蓋４６とアルミ
ニウム箔製の円板状シール４０を用いて熱充填テストを
行った。 熱充填テストは充填温度を５０℃から９５℃
まで５℃毎に温度を変えて温水をＰＥＴ容器本体ｌに充
填して、円板状シール４０を口筒部２の上端部に接着し
て密閉し、その外部から外蓋４６を螺着したものを、夫
々冷却温度を常温と５℃について冷却を行い表１のよう
に胴部及び底部の変形の有無を目視により確認した。
示すＰＥＴ容器本体ｌと第９図に示す外蓋４６とアルミ
ニウム箔製の円板状シール４０を用いて熱充填テストを
行った。 熱充填テストは充填温度を５０℃から９５℃
まで５℃毎に温度を変えて温水をＰＥＴ容器本体ｌに充
填して、円板状シール４０を口筒部２の上端部に接着し
て密閉し、その外部から外蓋４６を螺着したものを、夫
々冷却温度を常温と５℃について冷却を行い表１のよう
に胴部及び底部の変形の有無を目視により確認した。
なお、表中の評価は ○： 変形なし、△： 押すと減
圧変形する、×： 減圧変形している、ことを表示した
。 Ｃ以下、余白ン第１表 〈実施例〉 この実施例は、前記比較例と同一寸法の第６図乃至第８
図に示すＰＥＴ容器本体ｌに温水（充填温度を５０℃か
ら９５℃まで５℃毎に温度を変える）を充填し第１図乃
至第３図に示す覆蓋６と第４図、第５図に示す環状凹入
部２２を設けたアルミニウム済製の円形状シール２０を
用いて比較例と同一温度条件で熱充填テストを行った。
圧変形する、×： 減圧変形している、ことを表示した
。 Ｃ以下、余白ン第１表 〈実施例〉 この実施例は、前記比較例と同一寸法の第６図乃至第８
図に示すＰＥＴ容器本体ｌに温水（充填温度を５０℃か
ら９５℃まで５℃毎に温度を変える）を充填し第１図乃
至第３図に示す覆蓋６と第４図、第５図に示す環状凹入
部２２を設けたアルミニウム済製の円形状シール２０を
用いて比較例と同一温度条件で熱充填テストを行った。
まず、夫々の充填温度の温水を夫々のＰＥＴ容器本体Ｉ
内に熱充填する。次に、前記容器本体１の口筒部２の上
端部に、円形状シール２ｏの外周縁２１を接着して密閉
する。そして、この円形状シール２０は第４図及び第５
図に示すように容器本体１の口筒部２の内周に沿って下
方に凹入する環状凹入部２２を設けた前記円形状シール
２ｏである。
内に熱充填する。次に、前記容器本体１の口筒部２の上
端部に、円形状シール２ｏの外周縁２１を接着して密閉
する。そして、この円形状シール２０は第４図及び第５
図に示すように容器本体１の口筒部２の内周に沿って下
方に凹入する環状凹入部２２を設けた前記円形状シール
２ｏである。
そして、覆蓋６を、容器本体１の口筒部２に外嵌して、
覆蓋６の頂板７の周縁部で前記円形状シール２０の外周
縁２工を押圧すると共に、覆蓋６の頂板７から垂下して
設けたインナーリブ８を前記円形状シール２０の環状凹
入部２２に挿入し、覆蓋６を容器本体１の口筒部２に螺
着する。
覆蓋６の頂板７の周縁部で前記円形状シール２０の外周
縁２工を押圧すると共に、覆蓋６の頂板７から垂下して
設けたインナーリブ８を前記円形状シール２０の環状凹
入部２２に挿入し、覆蓋６を容器本体１の口筒部２に螺
着する。
そして、この覆蓋６は、第１図乃至第３図に示すように
覆蓋６の頂板７と円形状シール２ｏの間の間隙１５と、
覆蓋６の外部とを連通させる通気孔９を放射状に６箇所
設けている。そして、これらの通気孔９はインナーリブ
８の基部の小孔９ｂとこの小孔９ｂに連通している頂板
７の周縁部の凹部９ａから形成されている。
覆蓋６の頂板７と円形状シール２ｏの間の間隙１５と、
覆蓋６の外部とを連通させる通気孔９を放射状に６箇所
設けている。そして、これらの通気孔９はインナーリブ
８の基部の小孔９ｂとこの小孔９ｂに連通している頂板
７の周縁部の凹部９ａから形成されている。
閉蓋後、蒸気圧により円形状シール２０が膨らんで覆蓋
６の頂板７に当接すると共に、円形状シール２０の外周
縁２１も上方に押圧されるが、円形状シール２０は、覆
蓋６の頂板７の周縁部で押さえているので剥離しない。
６の頂板７に当接すると共に、円形状シール２０の外周
縁２１も上方に押圧されるが、円形状シール２０は、覆
蓋６の頂板７の周縁部で押さえているので剥離しない。
そして、温水が冷却（常温または５℃）されると容器本
体ｌ内が減圧されて、円形状シール２０に形成された環
状凹入部２２の内側部分２３が下方に引き下げられ、第
２図において２点鎖線で示すように円形状シール２０は
下方に凹入する。そして、それと同時に、外部の空気は
口筒部２の外側面に沿って上昇して、頂板７の周縁部の
凹部９ａを通ってインナーリブ８の基部の小孔９ｂから
頂板７と円板状シール２０の間の間隙１５に入り、円形
状シール２０の下方への凹入を助成する。
体ｌ内が減圧されて、円形状シール２０に形成された環
状凹入部２２の内側部分２３が下方に引き下げられ、第
２図において２点鎖線で示すように円形状シール２０は
下方に凹入する。そして、それと同時に、外部の空気は
口筒部２の外側面に沿って上昇して、頂板７の周縁部の
凹部９ａを通ってインナーリブ８の基部の小孔９ｂから
頂板７と円板状シール２０の間の間隙１５に入り、円形
状シール２０の下方への凹入を助成する。
そして、容器胴部のへこみによる変形は、いずれの温度
条件においても目視では認められなかった。
条件においても目視では認められなかった。
なお、この実施例の通気孔９は、頂板７の周縁部の凹部
９ａとインナーリブ８の基部の小孔９ｂから形成されて
いるが、頂板７の周縁部の凹部９ａとインナーリブ８の
基部の小孔９ｂの代わりに頂板７の周縁部に溝を多数設
けて、これらの溝に夫々連通するスリット（図示せず）
をインナーリブ８に多数設けることもできる。また、通
気孔９を頂板７に直接設けることもできる。
９ａとインナーリブ８の基部の小孔９ｂから形成されて
いるが、頂板７の周縁部の凹部９ａとインナーリブ８の
基部の小孔９ｂの代わりに頂板７の周縁部に溝を多数設
けて、これらの溝に夫々連通するスリット（図示せず）
をインナーリブ８に多数設けることもできる。また、通
気孔９を頂板７に直接設けることもできる。
本発明は、高温の内容物を熱充填した容器本体Ｉの口筒
部２を、環状凹入ｆ４２２を形成した円形状シール２０
の外周縁２１で密閉したので、密閉後内容物が冷却して
内容物の体積が、縮小すると、前記円形状シール２０が
下方に凹入して、容器本体１の胴部等は変形しない。従
って、商品価値の高い熱充填された容器を提供できる。
部２を、環状凹入ｆ４２２を形成した円形状シール２０
の外周縁２１で密閉したので、密閉後内容物が冷却して
内容物の体積が、縮小すると、前記円形状シール２０が
下方に凹入して、容器本体１の胴部等は変形しない。従
って、商品価値の高い熱充填された容器を提供できる。
また、熱充填して密閉直後においても、覆蓋６の頂板７
の周縁部で円形状シール２ｏの外周縁２１を押圧してい
るので、円形状シール２０は、蒸気圧により上方に押圧
されるが剥離しない。
の周縁部で円形状シール２ｏの外周縁２１を押圧してい
るので、円形状シール２０は、蒸気圧により上方に押圧
されるが剥離しない。
第１図乃至第８図は本発明による一実施例を示し、第１
図は閉蓋した状態の要部断面図、第２図は要部を拡大し
た断面図、第３図は第２図のＩＩ［−■線より見た断面
図、第４図乃至第８図は熱充填テストに使用した円形状
シールと容器本体を示すものであり、第４図は環状凹入
部を設けた円形状シールの断面図、第５図は第４図にお
ける４部の拡大図、第６図はＰＥＴ容器本体の正面図、
第７図は同側面図、第８図は同底面より見た平面図、第
９図は従来例の閉蓋した状態の要部断面図である。 １・・・容器本体、 ６・・・覆蓋、 ８・・・インナーリブ、 １５・・・間隙、 ２１・・・外周縁、 ２・・・口筒部、 ７・・・頂板、 ９・・・通気孔、 ２０・・・円形状シール、 ２２・・・環状凹入部。 第１ 図 第４図 第５図 第２図 第３図 第６図 第８図
図は閉蓋した状態の要部断面図、第２図は要部を拡大し
た断面図、第３図は第２図のＩＩ［−■線より見た断面
図、第４図乃至第８図は熱充填テストに使用した円形状
シールと容器本体を示すものであり、第４図は環状凹入
部を設けた円形状シールの断面図、第５図は第４図にお
ける４部の拡大図、第６図はＰＥＴ容器本体の正面図、
第７図は同側面図、第８図は同底面より見た平面図、第
９図は従来例の閉蓋した状態の要部断面図である。 １・・・容器本体、 ６・・・覆蓋、 ８・・・インナーリブ、 １５・・・間隙、 ２１・・・外周縁、 ２・・・口筒部、 ７・・・頂板、 ９・・・通気孔、 ２０・・・円形状シール、 ２２・・・環状凹入部。 第１ 図 第４図 第５図 第２図 第３図 第６図 第８図
Claims (1)
- （１）合成樹脂製の容器本体１内に高温の内容物を熱充
填し、この容器本体１の口筒部２の上端部に円形状シー
ル２０の外周縁２１を接着し、そして、この円形状シー
ル２０は、口筒部２の内周に沿って下方に凹入する環状
凹入部２２を形成し、さらに、容器本体１の口筒部２に
覆蓋６を外嵌して嵌着し、覆蓋６の頂板７の周縁部で円
形状シール２０の外周縁２１を押圧すると共に、覆蓋６
の頂板７から垂下して設けたインナーリブ８を前記円形
状シール２０の環状凹入部２２に挿入し、さらに、前記
覆蓋６には、覆蓋６の頂板７と円形状シール２０の間の
間隙１５と、覆蓋６の外部とを連通させる通気孔９を設
けた熱充填容器の閉蓋方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2033432A JP2914697B2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 熱充填容器の閉蓋方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2033432A JP2914697B2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 熱充填容器の閉蓋方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03240657A true JPH03240657A (ja) | 1991-10-28 |
| JP2914697B2 JP2914697B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=12386385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2033432A Expired - Fee Related JP2914697B2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 熱充填容器の閉蓋方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2914697B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030764A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Daito Sangyo Kk | 食品用容器 |
-
1990
- 1990-02-13 JP JP2033432A patent/JP2914697B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030764A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Daito Sangyo Kk | 食品用容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2914697B2 (ja) | 1999-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |