JP2914697B2 - 熱充填容器の閉蓋方法 - Google Patents
熱充填容器の閉蓋方法Info
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- JP2914697B2 JP2914697B2 JP2033432A JP3343290A JP2914697B2 JP 2914697 B2 JP2914697 B2 JP 2914697B2 JP 2033432 A JP2033432 A JP 2033432A JP 3343290 A JP3343290 A JP 3343290A JP 2914697 B2 JP2914697 B2 JP 2914697B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高温の内容物を充填して冷却する合成樹脂
製の容器を閉蓋する方法に関する。
製の容器を閉蓋する方法に関する。
従来、合成樹脂製の容器に、高温に加熱して減菌した
内容物を熱充填して、密閉した後に冷却する充填密閉方
法が行なわれており、その手段として第９図の従来例が
ある。この従来例は、内容物を容器本体１に高温充填後
容器本体１の口筒部２の上端部に円板状シール40の外周
縁41を接着して、口筒部２に外蓋46を螺着して密閉した
ものである。
内容物を熱充填して、密閉した後に冷却する充填密閉方
法が行なわれており、その手段として第９図の従来例が
ある。この従来例は、内容物を容器本体１に高温充填後
容器本体１の口筒部２の上端部に円板状シール40の外周
縁41を接着して、口筒部２に外蓋46を螺着して密閉した
ものである。
しかしながら、合成樹脂製の容器本体１に、高温に加
熱して減菌した内容物を熱充填して、密閉した後に冷却
させると、内容物の減圧により容器本体１はガラス壜の
ような剛体と異なり第９図に示すように容器胴部がへこ
み（２点鎖線内の斜線部Ｓ）変形することがある。
熱して減菌した内容物を熱充填して、密閉した後に冷却
させると、内容物の減圧により容器本体１はガラス壜の
ような剛体と異なり第９図に示すように容器胴部がへこ
み（２点鎖線内の斜線部Ｓ）変形することがある。
本発明は、前記事項に鑑みなされたものであり、合成
樹脂製の容器本体に高温の内容物を熱充填して、密閉
し、冷却後容器胴部が変形しないようにした熱充填容器
の閉蓋方法を提供することを技術的課題とする。
樹脂製の容器本体に高温の内容物を熱充填して、密閉
し、冷却後容器胴部が変形しないようにした熱充填容器
の閉蓋方法を提供することを技術的課題とする。
本発明は、前記の技術的課題を解決するために、合成
樹脂製の容器本体１内に高温の内容物を熱充填して、熱
充填容器を閉蓋するに際して以下のような方法とした。
樹脂製の容器本体１内に高温の内容物を熱充填して、熱
充填容器を閉蓋するに際して以下のような方法とした。
即ち、この容器本体１の口筒部２の上端部に円形状シ
ール20の外周縁21を接着して、この円形状シール20は、
口筒部２の内周に沿って下方に凹入する環状凹入部22を
形成する。そして、容器本体１の口筒部２に覆蓋６を外
嵌して螺着し、覆蓋６の頂板７の周縁部で円形状シール
20の外周縁21を押圧すると共に、覆蓋６の頂板７から垂
下して設けた円筒状のインナーリブ８を前記円形状シー
ル20の環状凹入部22に挿入する。さらに、前記覆蓋６に
は、覆蓋６の頂板７と円形状シール20の間の間隙15を、
覆蓋６の円筒状のインナーリブ８に設けた小孔9bと、小
孔9bに連通している頂板７の周縁部の凹部9aで、覆蓋６
の周胴部の下端部の外部に連通させる通気孔９を設けて
熱充填容器の閉蓋方法とした。
ール20の外周縁21を接着して、この円形状シール20は、
口筒部２の内周に沿って下方に凹入する環状凹入部22を
形成する。そして、容器本体１の口筒部２に覆蓋６を外
嵌して螺着し、覆蓋６の頂板７の周縁部で円形状シール
20の外周縁21を押圧すると共に、覆蓋６の頂板７から垂
下して設けた円筒状のインナーリブ８を前記円形状シー
ル20の環状凹入部22に挿入する。さらに、前記覆蓋６に
は、覆蓋６の頂板７と円形状シール20の間の間隙15を、
覆蓋６の円筒状のインナーリブ８に設けた小孔9bと、小
孔9bに連通している頂板７の周縁部の凹部9aで、覆蓋６
の周胴部の下端部の外部に連通させる通気孔９を設けて
熱充填容器の閉蓋方法とした。
本発明の熱充填容器の閉蓋方法は、合成樹脂製の容器
本体１に、高温に加熱して減菌した内容物を熱充填し
て、容器本体１の口筒部２の上端部に円形状シール20の
外周縁21を接着して密閉する。
本体１に、高温に加熱して減菌した内容物を熱充填し
て、容器本体１の口筒部２の上端部に円形状シール20の
外周縁21を接着して密閉する。
そして、覆蓋６を、容器本体１の口筒部２に外嵌し
て、覆蓋６の頂板７の周縁部で前記円形状シール20の外
周縁21を押圧すると共に、覆蓋６の頂板７から垂下して
設けたインナーリブ８を円形状シール20の環状凹入部22
に挿入し、覆蓋６を容器本体１の口筒部２に螺着する。
て、覆蓋６の頂板７の周縁部で前記円形状シール20の外
周縁21を押圧すると共に、覆蓋６の頂板７から垂下して
設けたインナーリブ８を円形状シール20の環状凹入部22
に挿入し、覆蓋６を容器本体１の口筒部２に螺着する。
そうすると蒸気圧により円形状シール20が膨らみ覆蓋
６の頂板７に当接するようになると共に、円形状シール
20の外周縁21も上方に押圧されるが、覆蓋６の頂板７の
周縁部で押さえているので円形状シール20は剥離しな
い。そして、内容物が冷却されると容器本体１内が減圧
されて、容器本体１内の容積が減少するので円形状シー
ル20に形成された環状凹入部22の内側部分23が下方に引
き下げられ容器本体１内の減圧を防止する。そして、そ
れと同時に、外部の空気が覆蓋６の通気孔９を通って頂
板７と円形状シール20の間の間隙15に入り、円形状シー
ル20の下方への凹入を助成して容器胴部のへこみによる
変形を防ぐ。
６の頂板７に当接するようになると共に、円形状シール
20の外周縁21も上方に押圧されるが、覆蓋６の頂板７の
周縁部で押さえているので円形状シール20は剥離しな
い。そして、内容物が冷却されると容器本体１内が減圧
されて、容器本体１内の容積が減少するので円形状シー
ル20に形成された環状凹入部22の内側部分23が下方に引
き下げられ容器本体１内の減圧を防止する。そして、そ
れと同時に、外部の空気が覆蓋６の通気孔９を通って頂
板７と円形状シール20の間の間隙15に入り、円形状シー
ル20の下方への凹入を助成して容器胴部のへこみによる
変形を防ぐ。
以下、本発明による一実施例について第１図乃至第８
図を参照しつつ説明する。
図を参照しつつ説明する。
＜比較例＞ まず、比較例について説明すると、第６図乃至第８図
に示すPET容器本体１と第９図に示す外蓋46とアルミニ
ウム箔製の円板状シール40を用いて熱充填テストを行っ
た。熱充填テストは充填温度を50℃から95℃まで５℃毎
に温度を変えて温水をPET容器本体１に充填して、円板
状シール40を口筒部２の上端部に接着して密閉し、その
外部から外蓋46を螺着したものを、夫々冷却温度を常温
と５℃について冷却を行い表１のように胴部及び底部の
変形の有無を目視により確認した。
に示すPET容器本体１と第９図に示す外蓋46とアルミニ
ウム箔製の円板状シール40を用いて熱充填テストを行っ
た。熱充填テストは充填温度を50℃から95℃まで５℃毎
に温度を変えて温水をPET容器本体１に充填して、円板
状シール40を口筒部２の上端部に接着して密閉し、その
外部から外蓋46を螺着したものを、夫々冷却温度を常温
と５℃について冷却を行い表１のように胴部及び底部の
変形の有無を目視により確認した。
なお、表中の評価は ○：変形なし、△：押すと減圧
変形する、×：減圧変形している、ことを表示した。
変形する、×：減圧変形している、ことを表示した。
＜実施例＞ この実施例は、前記比較例と同一寸法の第６図乃至第
８図に示すPET容器本体１に温水（充填温度を50℃から9
5℃まで５℃毎に温度を変える）を充填し第１図乃至第
３図に示す覆蓋６と第４図、第５図に示す環状凹入部22
を設けたアルミニウム箔製の円形状シール20を用いて比
較例と同一温度条件で熱充填テストを行った。
８図に示すPET容器本体１に温水（充填温度を50℃から9
5℃まで５℃毎に温度を変える）を充填し第１図乃至第
３図に示す覆蓋６と第４図、第５図に示す環状凹入部22
を設けたアルミニウム箔製の円形状シール20を用いて比
較例と同一温度条件で熱充填テストを行った。
まず、夫々の充填温度の温水を夫々のPET容器本体１
内に熱充填する。次に、前記容器本体１の口筒部２の上
端部に、円形状シール20の外周縁21を接着して密閉す
る。そして、この円形状シール20は第４図及び第５図に
示すように容器本体１の口筒部２の内周に沿って下方に
凹入する環状凹入部22を設けた前記円形状シール20であ
る。
内に熱充填する。次に、前記容器本体１の口筒部２の上
端部に、円形状シール20の外周縁21を接着して密閉す
る。そして、この円形状シール20は第４図及び第５図に
示すように容器本体１の口筒部２の内周に沿って下方に
凹入する環状凹入部22を設けた前記円形状シール20であ
る。
そして、覆蓋６を、容器本体１の口筒部２に外嵌し
て、覆蓋６の頂板７の周縁部で前記円形状シール20の外
周縁21を押圧すると共に、覆蓋６の頂板７から垂下して
設けた円筒状のインナーリブ８を前記円形状シール20の
環状凹入部22に挿入し、覆蓋６を容器本体１の口筒部２
に螺着する。
て、覆蓋６の頂板７の周縁部で前記円形状シール20の外
周縁21を押圧すると共に、覆蓋６の頂板７から垂下して
設けた円筒状のインナーリブ８を前記円形状シール20の
環状凹入部22に挿入し、覆蓋６を容器本体１の口筒部２
に螺着する。
そして、この覆蓋６は、第１図乃至第３図に示すよう
に覆蓋６の頂板７と円形状シール20の間の間隙15と、覆
蓋６の外部とを連通させる通気孔９を放射状に６箇所設
けている。そして、これらの通気孔９はインナーリブ８
の基部の小孔9bとこの小孔9bに連通している頂板７の周
縁部の凹部9aから形成されている。
に覆蓋６の頂板７と円形状シール20の間の間隙15と、覆
蓋６の外部とを連通させる通気孔９を放射状に６箇所設
けている。そして、これらの通気孔９はインナーリブ８
の基部の小孔9bとこの小孔9bに連通している頂板７の周
縁部の凹部9aから形成されている。
閉蓋後、蒸気圧により円形状シール20が膨らんで覆蓋
６の頂板７に当接すると共に、円形状シール20の外周縁
21も上方に押圧されるが、円形状シール20は、覆蓋６の
頂板７の周縁部で押さえているので剥離しない。そし
て、温水が冷却（常温または５℃）されると容器本体１
内が減圧されて、円形状シール20に形成された環状凹入
部22の内側部分23が下方に引き下げられ、第２図におい
て２点鎖線で示すように円形状シール20は下方に凹入す
る。そして、それと同時に、外部の空気は口筒部２の外
側面に沿って上昇して、頂板７の周縁部の凹部9aを通っ
てインナーリブ８の基部の小孔9bから頂板７と円板状シ
ール20の間の間隙15に入り、円形状シール20の下方への
凹入を助成する。そして、容器胴部のへこみによる変形
は、いずれの温度条件においても目視では認められなか
った。
６の頂板７に当接すると共に、円形状シール20の外周縁
21も上方に押圧されるが、円形状シール20は、覆蓋６の
頂板７の周縁部で押さえているので剥離しない。そし
て、温水が冷却（常温または５℃）されると容器本体１
内が減圧されて、円形状シール20に形成された環状凹入
部22の内側部分23が下方に引き下げられ、第２図におい
て２点鎖線で示すように円形状シール20は下方に凹入す
る。そして、それと同時に、外部の空気は口筒部２の外
側面に沿って上昇して、頂板７の周縁部の凹部9aを通っ
てインナーリブ８の基部の小孔9bから頂板７と円板状シ
ール20の間の間隙15に入り、円形状シール20の下方への
凹入を助成する。そして、容器胴部のへこみによる変形
は、いずれの温度条件においても目視では認められなか
った。
本発明は、高温の内容物を熱充填した容器本体１の口
筒部２を、環状凹入部22を形成した円形状シール20の外
周縁21で密閉したので、密閉後内容物が冷却して内容物
の体積が、縮小すると、前記円形状シール20が下方に凹
入して、容器本体１の胴部等は変形しない。従って、商
品価値の高い熱充填された容器を提供できる。
筒部２を、環状凹入部22を形成した円形状シール20の外
周縁21で密閉したので、密閉後内容物が冷却して内容物
の体積が、縮小すると、前記円形状シール20が下方に凹
入して、容器本体１の胴部等は変形しない。従って、商
品価値の高い熱充填された容器を提供できる。
また、熱充填して密閉直後においても、覆蓋６の頂板
７の周縁部で円形状シール20の外周縁21を押圧している
ので、円形状シール20は、蒸気圧により上方に押圧され
るが剥離しない。
７の周縁部で円形状シール20の外周縁21を押圧している
ので、円形状シール20は、蒸気圧により上方に押圧され
るが剥離しない。
そして、本発明は、頂板７と円形状シール20間の間隙
15を、円筒状のインナーリブ８に設けた小孔9bと、小孔
9bに連通している頂板７の周縁部の凹部9aで、覆蓋６の
周胴部の下端部の外部に連通させる通気孔９を設けたも
のである。
15を、円筒状のインナーリブ８に設けた小孔9bと、小孔
9bに連通している頂板７の周縁部の凹部9aで、覆蓋６の
周胴部の下端部の外部に連通させる通気孔９を設けたも
のである。
したがって、本発明は、円形状シール20の保形用の環
状凹入部22と接する円筒状のインナーリブ８の下面に、
通気用の凹凸部を設ける必要がなくなったものである。
状凹入部22と接する円筒状のインナーリブ８の下面に、
通気用の凹凸部を設ける必要がなくなったものである。
したがって、本発明の円筒状のインナーリブ８は、覆
蓋６を回動して、円筒状のインナーリブ８が回動して
も、円形状のシール20の保形用の環状凹入部22を変形さ
せる虞れのないものに形成できたものである。
蓋６を回動して、円筒状のインナーリブ８が回動して
も、円形状のシール20の保形用の環状凹入部22を変形さ
せる虞れのないものに形成できたものである。
そして、覆蓋６を回動できるので、覆蓋６を着脱の簡
単な螺着するものに形成できたものである。
単な螺着するものに形成できたものである。
第１図乃至第８図は本発明による一実施例を示し、第１
図は閉蓋した状態の要部断面図、第２図は要部を拡大し
た断面図、第３図は第２図のIII−III線より見た断面
図、第４図乃至第８図は熱充填テストに使用した円形状
シールと容器本体を示すものであり、第４図は環状凹入
部を設けた円形状シールの断面図、第５図は第４図にお
けるＡ部の拡大図、第６図はPET容器本体の正面図、第
７図は同側面図、第８図は同底面より見た平面図、第９
図は従来例の閉蓋した状態の要部断面図である。 １……容器本体、２……口筒部、 ６……覆蓋、７……頂板、 ８……インナーリブ、９……通気孔、 9a……凹部、9b……小孔、 15……間隙、20……円形状シール、 21……外周縁、22……環状凹入部。
図は閉蓋した状態の要部断面図、第２図は要部を拡大し
た断面図、第３図は第２図のIII−III線より見た断面
図、第４図乃至第８図は熱充填テストに使用した円形状
シールと容器本体を示すものであり、第４図は環状凹入
部を設けた円形状シールの断面図、第５図は第４図にお
けるＡ部の拡大図、第６図はPET容器本体の正面図、第
７図は同側面図、第８図は同底面より見た平面図、第９
図は従来例の閉蓋した状態の要部断面図である。 １……容器本体、２……口筒部、 ６……覆蓋、７……頂板、 ８……インナーリブ、９……通気孔、 9a……凹部、9b……小孔、 15……間隙、20……円形状シール、 21……外周縁、22……環状凹入部。
Claims (1)
- 【請求項１】合成樹脂製の容器本体１内に高温の内容物
を熱充填し、この容器本体１の口筒部２の上端部に円形
状シール20の外周縁21を接着し、そして、この円形状シ
ール20は、口筒部２の内周に沿って下方に凹入する環状
凹入部22を形成し、さらに、容器本体１の口筒部２に覆
蓋６を外嵌して螺着し、覆蓋６の頂板７の周縁部で円形
状シール20の外周縁21を押圧すると共に、覆蓋６の頂板
７から垂下して設けた円筒状のインナーリブ８を前記円
形状シール20の環状凹入部22に挿入し、さらに、前記覆
蓋６には、覆蓋６の頂板７と円形状シール20の間の間隙
15を、覆蓋６の円筒状のインナーリブ８に設けた小孔9b
と、小孔9bに連通している頂板７の周縁部の凹部9aで、
覆蓋６の周胴部の下端部の外部に連通させる通気孔９を
設けた熱充填容器の閉蓋方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2033432A JP2914697B2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 熱充填容器の閉蓋方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2033432A JP2914697B2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 熱充填容器の閉蓋方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03240657A JPH03240657A (ja) | 1991-10-28 |
| JP2914697B2 true JP2914697B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=12386385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2033432A Expired - Fee Related JP2914697B2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 熱充填容器の閉蓋方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2914697B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4863369B2 (ja) * | 2006-07-26 | 2012-01-25 | 大東産業株式会社 | 食品用容器 |
-
1990
- 1990-02-13 JP JP2033432A patent/JP2914697B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03240657A (ja) | 1991-10-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |