JPS5831283B2 - 土木用ブロツク成型枠の組立方法 - Google Patents
土木用ブロツク成型枠の組立方法Info
- Publication number
- JPS5831283B2 JPS5831283B2 JP55051996A JP5199680A JPS5831283B2 JP S5831283 B2 JPS5831283 B2 JP S5831283B2 JP 55051996 A JP55051996 A JP 55051996A JP 5199680 A JP5199680 A JP 5199680A JP S5831283 B2 JPS5831283 B2 JP S5831283B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- pallet
- molding
- sides
- automatic transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は土木用ブロック成型枠の組立に関するものであ
る。
る。
従来、土木用ブロック成型枠を組立する場合においては
、１個ずつ移送される成型枠を枠組機の上面で停止させ
、枠組機の正面に位置した作業者がフットレバーを踏圧
してパレットを成型枠の下面開口内に上昇嵌入させると
同時に成型枠の両側開口に枢着させた凹陥部形成板を両
手でもって両側開口に嵌着させて板スプリングでもって
係止し、凹陥部形成板の下端に遊結したフックを共に連
動させながら成型枠の両側下端の中央切欠孔内にフック
先端を嵌入させてパレット下面を係止させているもので
ある。
、１個ずつ移送される成型枠を枠組機の上面で停止させ
、枠組機の正面に位置した作業者がフットレバーを踏圧
してパレットを成型枠の下面開口内に上昇嵌入させると
同時に成型枠の両側開口に枢着させた凹陥部形成板を両
手でもって両側開口に嵌着させて板スプリングでもって
係止し、凹陥部形成板の下端に遊結したフックを共に連
動させながら成型枠の両側下端の中央切欠孔内にフック
先端を嵌入させてパレット下面を係止させているもので
ある。
従って成型枠の組立作業に多くの手間を要すると共に作
業が非能率である等の欠点があった。
業が非能率である等の欠点があった。
本発明は、上記諸欠点を解消する目的において土木用ブ
ロック成型枠を多列移送しながら自動的に組立する様に
なした土木用ブロック成型枠の組立方法であって、ブロ
ック工場における省力化を企図し得る様になしたことを
特徴とするものである。
ロック成型枠を多列移送しながら自動的に組立する様に
なした土木用ブロック成型枠の組立方法であって、ブロ
ック工場における省力化を企図し得る様になしたことを
特徴とするものである。
以下、実施用例図を引例しながら本発明の詳細な説明す
る。
る。
適当高中の機枠１の正面並びに背面の上端に軌道２，２
′を架設し、該軌道２，２′ に自動移送台車３を架設
させ、下端にＶ型状の受杆４を水平に固定した側面視逆
Ｔ型状の吊下杆５を左右適当間隔をおいて垂設させた横
枠６を自動移送台車３の下面中央位置に両側と平行に上
下誘導自在に架設し、機枠１の上端部へ多列移送された
成型枠７の上端前後位置より突設した軸片８を吊下杆５
の受杆４に受着させて機枠１の中央位置へと移送し、機
枠１の中央下方位置に機枠１と交差する様に設置したパ
レット移送コンベヤー９の上面に成型枠７の受杆１０を
突設すると共に下方位置に、各成型枠７の下端開口と対
向した振動受は板１１を突設した押上げ機１２を設置し
、パレット移送コンベヤー９の受枠１０に各吊下杆５の
間隔に多数吊下した成型枠７を載着させ、該各成型枠７
の下端開口と対向した位置にパレット移送コンベヤー９
で移送された各パレット１３を押上げ機１２の振動受は
板１１を振動上昇させながら成型枠Ｔの下端開口へ嵌挿
し、パレット移送コンベヤー９の両側斜上方位置に枢軸
１４ 、１４’を設けて叩打杆１５ 、１５’を垂設し
、該枢軸１４ 、１４’を機枠１内に設けたシリンダー
で回転作動させながら叩打杆１５ 、１５’でもって各
成型枠７０両側の凹陥部形成板１６ 、１６’を叩打し
、両側開口部に密着させてスプリングで係止し、同時に
凹陥部形成板１６ 、１ Ｂ’ の下端と連動して内側
方向へ回転するフック１７ 、１７’の先端を成型枠７
の両側下端に設けた孔１８より嵌入させてパレット１３
を係止すべくなして成るものである。
′を架設し、該軌道２，２′ に自動移送台車３を架設
させ、下端にＶ型状の受杆４を水平に固定した側面視逆
Ｔ型状の吊下杆５を左右適当間隔をおいて垂設させた横
枠６を自動移送台車３の下面中央位置に両側と平行に上
下誘導自在に架設し、機枠１の上端部へ多列移送された
成型枠７の上端前後位置より突設した軸片８を吊下杆５
の受杆４に受着させて機枠１の中央位置へと移送し、機
枠１の中央下方位置に機枠１と交差する様に設置したパ
レット移送コンベヤー９の上面に成型枠７の受杆１０を
突設すると共に下方位置に、各成型枠７の下端開口と対
向した振動受は板１１を突設した押上げ機１２を設置し
、パレット移送コンベヤー９の受枠１０に各吊下杆５の
間隔に多数吊下した成型枠７を載着させ、該各成型枠７
の下端開口と対向した位置にパレット移送コンベヤー９
で移送された各パレット１３を押上げ機１２の振動受は
板１１を振動上昇させながら成型枠Ｔの下端開口へ嵌挿
し、パレット移送コンベヤー９の両側斜上方位置に枢軸
１４ 、１４’を設けて叩打杆１５ 、１５’を垂設し
、該枢軸１４ 、１４’を機枠１内に設けたシリンダー
で回転作動させながら叩打杆１５ 、１５’でもって各
成型枠７０両側の凹陥部形成板１６ 、１６’を叩打し
、両側開口部に密着させてスプリングで係止し、同時に
凹陥部形成板１６ 、１ Ｂ’ の下端と連動して内側
方向へ回転するフック１７ 、１７’の先端を成型枠７
の両側下端に設けた孔１８より嵌入させてパレット１３
を係止すべくなして成るものである。
つぎに、実施用例図により本発明の作用効果を説明する
。
。
機枠１の１方側に連設した移送コンベヤーによって多列
移送された成型枠７は自動移送台車３の横枠６を下降さ
せると共に各成型枠７０前後上端に突設した軸片８を吊
下杆５の受杆４でもって受着して吊下させ、枢軸１４の
上方位置を通過し得る様に成型枠を上昇させた後に機枠
１の中央位置へと自動移送台車３を自動移送させ、パレ
ット移送コンベヤー９と対向した位置で自動移送台車３
は自動停止すると共に吊下杆５の横枠６が下降して各成
型枠７をパレット移送コンベヤー９の受枠１０の上面に
載着させるものである。
移送された成型枠７は自動移送台車３の横枠６を下降さ
せると共に各成型枠７０前後上端に突設した軸片８を吊
下杆５の受杆４でもって受着して吊下させ、枢軸１４の
上方位置を通過し得る様に成型枠を上昇させた後に機枠
１の中央位置へと自動移送台車３を自動移送させ、パレ
ット移送コンベヤー９と対向した位置で自動移送台車３
は自動停止すると共に吊下杆５の横枠６が下降して各成
型枠７をパレット移送コンベヤー９の受枠１０の上面に
載着させるものである。
そして、吊下杆５はそのままの状態で押上げ機１２がま
ず作動してパレット移送コンベヤー９で移送されてきた
パレット１３を振動受は板１１で下方より押し上げなが
ら振動をかげてパレットを成型枠７の下端開口へ嵌挿さ
せ、次にシリンダーにより枢軸１４゜１４′を回転させ
ながら叩打杆１５ 、１５’を内側方向へ回転させ、開
口していた凹陥部形成板１６゜１６′を１度に叩打して
閉蓋させるもので、凹陥部形成板１６ 、１６’は成型
枠７の両側上端に設けたスプリングで係止さへ同時に凹
陥部形成板１６．１６’ と連動するフック１７ 、
１７’ の先端が孔１８より成型枠内に嵌入してパレッ
トの下面を係止し、成型枠の組立を終了するもので、組
立終了した各成型枠は吊下杆５でもって再び吊下して上
昇させた後に自動移送台車３でもって次の工程へと移送
するものである。
ず作動してパレット移送コンベヤー９で移送されてきた
パレット１３を振動受は板１１で下方より押し上げなが
ら振動をかげてパレットを成型枠７の下端開口へ嵌挿さ
せ、次にシリンダーにより枢軸１４゜１４′を回転させ
ながら叩打杆１５ 、１５’を内側方向へ回転させ、開
口していた凹陥部形成板１６゜１６′を１度に叩打して
閉蓋させるもので、凹陥部形成板１６ 、１６’は成型
枠７の両側上端に設けたスプリングで係止さへ同時に凹
陥部形成板１６．１６’ と連動するフック１７ 、
１７’ の先端が孔１８より成型枠内に嵌入してパレッ
トの下面を係止し、成型枠の組立を終了するもので、組
立終了した各成型枠は吊下杆５でもって再び吊下して上
昇させた後に自動移送台車３でもって次の工程へと移送
するものである。
従って、本発明になる組立方法においては、成型枠の多
数個を同時移送しながら自動組立するために作業能率を
飛躍的に向上させ得るもので、パレット１３の嵌合時に
振動をかげながら嵌挿させるため密着性が良好で、各凹
陥部形成板の同時打撃とフックの連動により効率的な組
立をなし得るものであり、単列多数個でも或いは復列多
数個となしての同時組立もなし得る等、前記した様な顕
著な諸効果を奏するものである。
数個を同時移送しながら自動組立するために作業能率を
飛躍的に向上させ得るもので、パレット１３の嵌合時に
振動をかげながら嵌挿させるため密着性が良好で、各凹
陥部形成板の同時打撃とフックの連動により効率的な組
立をなし得るものであり、単列多数個でも或いは復列多
数個となしての同時組立もなし得る等、前記した様な顕
著な諸効果を奏するものである。
第１図は本発明方法の１実施例を示した組立装置の一部
正面図、第２図はその側面図である。
正面図、第２図はその側面図である。
Claims (1)
- １ 適当高中の機枠の上面に左右方向へ自動移送する自
動移送台車を架設し、下端に受杆を水平に固定した側面
視逆Ｔ型状の吊下杆を左右適当間隔をおいて垂設させた
横枠な自動移送台車の下面に両側と平行に上下誘導自在
に架設し、機枠の１方側へ多列移送された成型枠を各吊
下杆の間隔で受杆に支架して中央位置へと移送し、機枠
の中央下方位置に設置したパレット移送コンベヤーの上
方位置に各成型枠を載設してパレットを振動受は板でも
って下方より受着して成型枠内へ嵌挿し、同時に各成型
枠の両側の凹陥部形成板を叩打杆でもって同時叩打して
閉蓋させると共に凹陥部形成板の下端と連動するフック
先端を成型枠の両側下端の孔より内部へ嵌入させてパレ
ットを係止させることを特徴として成る、土木用ブロッ
ク成型枠の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55051996A JPS5831283B2 (ja) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | 土木用ブロツク成型枠の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55051996A JPS5831283B2 (ja) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | 土木用ブロツク成型枠の組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56146706A JPS56146706A (en) | 1981-11-14 |
| JPS5831283B2 true JPS5831283B2 (ja) | 1983-07-05 |
Family
ID=12902452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55051996A Expired JPS5831283B2 (ja) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | 土木用ブロツク成型枠の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831283B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228810A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-04 | Hitachi Ltd | Automatic telephone exchange system |
| JPS52154826A (en) * | 1976-06-17 | 1977-12-22 | Chiyoda Giken Kogyo Kk | Machine for releasing of concrete product from mould |
-
1980
- 1980-04-16 JP JP55051996A patent/JPS5831283B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228810A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-04 | Hitachi Ltd | Automatic telephone exchange system |
| JPS52154826A (en) * | 1976-06-17 | 1977-12-22 | Chiyoda Giken Kogyo Kk | Machine for releasing of concrete product from mould |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56146706A (en) | 1981-11-14 |
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