JPS5831090A - 電気化学電解槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は種々の目・的１例えば電気化学還元、又は電気
化学酸化のために有用な電気化学電解槽に関する。

電気化学合成のための電解槽の最も望ましい特徴の二つ
は高い電気化学効率及び生成物の単位当り低い電力消費
である。

電極に隣接する電気活性種の濃度が高い場合に高い電気
化学効率が得られる。ある方法ではこれは自然に起こり
１例えば溶液中の電気活性種の濃度が高い場合である。

この種の反応は物質輸送と無関係として記載される。し
かしながら多くの他の電気化学反応ではこの電気化学種
は溶液中で低い濃度であり又は他の樵と競争している。

この種の反応は限られた物質輸送でありそしてｖＩＪ賞
輸送が高められる電解槽では高い電気化学効率が得られ
る。

電流効率は存在するＷｌにのイオンが電極で放電される
相対速度により測定される。提案されかつ科学文献（例
えばＪ、ムｐｐｌｉｅａ　Ｉ［ｉｌｅｏｔｒｏｏｈｅｍ
　　７゜４７５　（１９７７）　ｓ　Ｄａｓａｌｌｎａ
ｔｌｏｎ　１５　、１７１（１９７３）　ｇ　ｌ１ｅｃ
ｔｒｏ　Ｏｈ＠ｍ１ｃａ　Ａａｔａ　２２　ｅ１１５５
（１９７７））に十分に記載される電流密Ｋを増大する
一方法は電解槽の一電極に隣接してかつその対面する電
極から離して通常にはプラスチック又は他の不活性材料
のメツシュの形でいわゆる嘗乱流デａそ一夕１を使用す
ることにある。

電極の間隔はこの乱流プロモータの厚さより大きくなけ
ればならず、その理由はさもなくば記載の乱流プロモー
タを使用すると、電解槽を通して残りの７０−パスがな
いであろう、またこの電極の間隔は電極が装着されかつ
アノード電極とカソード電極を分離する７レームの厚さ
を指定することで平らな！レート電極を使用しかつ液体
循環な必要とするいかなる電解槽においてもその電極の
関１を減少することは実際に困難である。低い分離では
このフレームは薄くなりすぎて乱流プロモータがある場
合にとのゾａ４−夕上で電解槽を通して電解液を循環さ
せるため適轟な液体フローチャネルをそこに形成させる
ことができない。

低い電力消費は電解槽の全電位を減することで得られる
。これは三つの成分から得られると考えることができる
ニアノード電位、カソード電位及び介在する溶液中の電
位低下。その数置が表面上で起こる電気化学工程を決定
するので電極電位を減することは一般に不可能である。

全体の電位を下げるために、一般Ｋｌ液中の電位低下を
減することが試みられる。高度に導電性の溶液ではこれ
は小さいが劣った導電性の溶液ではこれは著しくかつ確
かに全電解槽電位の主成分となろう０種々の方法でこれ
らの問題に打勝つために多くの電解槽が設計されている
。

これらの一つは毛管間隙電解槽として会知である　（Ｏ
ｈ＠ｍ、Ｉｎｇ、　　テ・ｏｈ、４１　．９４３（１９
６９）−フランス国籍Ｉｆｆ第１，４７６．１６２号）
。この装置は各々中心から切出した孔を有する（むしろ
蓄音機レコードの如きもの）環状電極のスタックからな
る。電解液を中心管に供給し、これにはスロットが設け
られて電解液が隣接の電極の間に放射状に流出すること
ができる。この電極は不導性材料の狭いシムにより分離
される（ダイヤグラ五を参照）。この方法で非常に小さ
い電極間隙が可能である。この電池の欠点はエンジニア
に困難でありそして別の陽極質と陰極質流が可能でない
ことにある。更に双極装置は特定の限られた数値の導電
率の下で可能であるだ・けである。

流動床電解槽では電極は流動性不導電性粒子の塊まりに
よって分離され、これは物質輸送を高めるが満足すべき
流動化を得るために少なくとも１０ｇｕｌの最小電極間
隙を要する。従ってこれらの電解槽は比較的導電性の電
解液に対してのみ適轟である。

回転円筒電解槽は英国特許明細書第１５０５７３６号に
記載される。この槽では回転する円筒の形で電極の一つ
を有することによって良好な１ｗ１Ｆ′ｉｔ輸送が得ら
れる。この槽は粉末を製造するために有用であるがエン
ジニアが保守することが難しいことセして円筒を回転す
るために著しい量の電力を使用することが欠点である。

毛管間隙電解槽と概念で類似しているＲ、に、Ｗ。

Ｊａｎｓａｏｎ、　Ｊ、ムｐｐ１．　Ｉｅｌ・ｏｔｒｏ
ｏｈｅｍ、（１９７７）４Ｓ７．に記載されるボンデ電
解槽では主な差異は別の円板形電極か静置の隣−接体に
対して回転することにあり、良好な物質輸送が再び得ら
れるが分割された槽は不可能でありかつ機械的仕事が複
雑である。

前記の丁べての電解槽の特徴を下記に表示する。

本出願人は障害物を構成することな（電解液のためフロ
ーパスの十分な幅を占めることができるように設計され
た電極の間に乱流プロモータを設ける場合に良好な物質
輸送と狭い電極間隔を有する櫂が得られることを発見し
た。

また電極間隙より実質上厚いフレームの使用と共に狭い
電極間隔を得ることができる槽構造体を開発した。

従って本発明はアノードとカソードを有し、電解槽を通
して電解ムのためアノード又はカソード又は両方の上に
少なくとも一つの）ａ−パスを有する電気化学電解槽に
おいて、このフローパスを通して流れる実質１丁ぺての
電解液に乱流を発生するように配置され【前記のフロー
パス中に乱流プロモータがあること、そして電流フロー
の方向に測定して前記の７０−パス又はその各々の幅が
５ｕ以上ではないことを特徴とする電気化学電解槽を供
する。

本発明は開口を形成する電気絶縁性フレーム及びこの開
口を占有しかつアノードとカッ−Ｆを構成する一対の対
応的に形成された対向電極を含み。

各電極はフレームとその縁で密封して接し、フレームに
より対の他の電極から分離されかつ絶縁される電気化学
電解槽において、前記の対の少なく上中心の部分上の電
極間隙より実質上大きいように配置されること、しかも
このフレームの前記の対向縁の内側表面と皿状電極の隣
接部分がフレームの対向縁で空洞入口室と出口室を形成
すること。

前記の空洞入口室から前記の空洞出口室へ対向電極の間
で電解液のため少な（とも一つのフローパスがあること
を特徴とする電気化学電解槽を供する。

この方法で皿形状を有する電極を供することは循環性電
気化学電゛解檜、ｑ＃に双極スタックとして配置された
檜のために特に有益を配置であることが判明した。

この構造は狭い７０−パスを設けることを可能にしく一
定速度のバルク電解液循環のため結果の高い線状流速と
共に）かつまた従来の電解液マニホールドシステムを保
ちながら、小さな電極間隙で双極電解槽組立体を動作さ
せることで利点を供モータ配置を使用するとよい。

好ましくは本発明による電解槽には槽デバイダ。

例えばアノードとカソード隔室に存在する種が互いに不
相溶性である時にはイオン交換膜のデバイダを設けると
よい。この乱流デｔ２七−夕が存在する場合には生ずる
電解槽灰石が影響することが望ましい側に応じて、槽デ
バイ〆のカソード側又はアノード側の何れかに設けるこ
とができる。このデバイダはアニオン又はカチオンイオ
ン伝導性膜又は多孔性又は黴孔性畿物又は組成物でよい
。

電解槽フレーム膜は絶縁材料１例えば辿りテトラフルオ
ロエチレン、高密度ポリエチレン、ポリゾロぎレン又は
ぼり塩化ビニルから作られる。

電解槽アノード及びカソードは好ましくは鉛又はその合
金、鉛被覆軟鋼、鉄とその合金、ニッケル、鋼、鋼、チ
タン又は二酸化鉛を被覆したチタン、白金／イリジウム
、白金、酸化イリジウム又は二酸化ルテニウムから作ら
れる。これらの被覆は電極を適轟に成形した後に付加さ
れよう。

殆どの有益な電極材料は電気化学工程及び電解液の性質
に応じて異なり、好適な組合わせの例を下記に示−丁： 工　程　　　　　アノード社科　　　カソード材料第二
セリウムイオン　　ＰＩ）、Ｐｂ０ｖ／Ｔｉ　　　　　
ステンレス鋼の再生　　　　　　　　Ｐｔ／Ｔｉ、Ｐｔ
／工ｒ／Ｔｉ　　　Ｔｉ、Ｐｂ第二マンガンイオン　　
Ｐｌ）　ａ　Ｐ’１）Ｏｖ／Ｔ　１　　　　　ステンレ
ス鋼の再生　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｈ
り１ｆｆＡ酸の再生　　　　Ｐ　ｂ　＃　ＰｂＯａ／／
Ｔ　ｉ　　　　　’テ：／ｖｘ鋼Ｐ′ｂ 硫酸ナトリウムの再生　　Ｐｔ／Ｔｉ　、　Ｐｔ／工ｒ
Ｔｉ　　　ステンレス鋼Ｆｂ、Ｐｂ０ｖ／Ｔｉ　　　　
　　Ｐ’ｂ臭素酸ナトリウムの製造　Ｐｔ／Ｔｉ　、　
Ｐｔ／工ｒ／？　ｉ　　ステンレス鋼Ｉ　ｒ　ＯＢ／’
ｌ’　ｉ　＊　ＲｕＯ＠／Ｔ　ｉ塩素酸ナトリウムの製
造　　　ＩＩＩ　　　　　　ＩＩこの乱流プロモータは
好ましくは１から２ｃｌＬのメツシュ寸法を有する一張
プラスチックメツシュ社科である。好適なプラスチック
材料はポリプロピレン、メリエチレン、ポリエチレン／
−リデロビレン共重合体、ポリ塩化Ｃニル及びポリテト
ラフルオロエチレン、並びに他の不導性材料を含む。

ここで本発明の好適萬体例を添付図面に関して説明する
。

第１図は電極の対（例えば１及び２）の間に形成された
個々のサデ電解槽の大多数からなる双極スタックの一つ
のサデ電解槽を示す。実際の電解槽では、第１図に示す
ようなサデ電解槽の多数を端と端をつないで組立て、こ
の電極が接続されている一つのサデ電解権のカソードを
供し又は隣接のサデ電解槽のアノ−Ｆを供する。次に外
部電圧を端部電極に印加し、このため各個々の電極は第
１図に示すように分極する。電極１及び２を皿形にして
各々アノード表面６及び４．カソード表面５及び３を供
する。即ち６電１１ｉ（１，１ム、２゜及び２ム）は第
一の平面にあるその周辺に伸びる縁部分とこの第一の平
面に平行な第二の平面にある電極面（３，４，５，又は
６）を供する中心作用面を有し、この中心面は接続Ｗ部
分３ム等により縁部分に結合され、この壁部分は前記の
平面に対して完全ではないが、殆ど直角である。溶接に
より電極１と１ム、及び２と２ムの縁をシールし。

膨張のため小孔を残丁。二つの表面５と６（及び３と４
）の間の空間にポリウレタンフォームｔｆｆｉ項して流
体圧が電極１人と２ム及び槽デバイダ７の間で電極面の
曲げを引起こすことを阻止する。

電極１ムと２ム及び槽デバイダ７を各々フレーム８０間
に密封して受入れる。フレーム８は電極の縁部分に対応
して大体矩形であり、かつ密封面の各々の上に正方形の
凹ａＳを有し、密封リング１０に適合し、槽から電解液
の漏出を阻止する。

密封リング１０は通常の−０１リング断面より正方形断
面を有することが好ましく、その理由はこれが電１ｍｌ
と２により大きな接触面積を供し、そして電解槽デバイ
ダ７を通して切断する傾向が少ないことを示すからであ
る。

各７レー五８は水平部材１１と１２．及び垂直部材１３
．と１４を有する。水平部ｖｆ１１と１２は第１図に示
すように、はぼ正方形の断面である。

重置Ｓ材１３と１４はＷＸ５ｒｊ７Ａに示すよ５に断面
がほぼ台形である。第４図では、この台形１１１に１３
と１４は三角断面の部分１５を固着することによって形
成され、この部分はさらねじ１７によって５　矩形フレ
ーム部分１６に固着されることが判る。

従ってこの三角断面部分を除去しかつ使用する電極の形
状に応じて異なる断面を有する部品で置換えできる。別
法として、接着剤又は溶接によ９部分１５を部分１６に
固着して台形部絆１３と１４を形成できる。このフレー
ム８を適轟な電気絶縁材料１例えばポリゾロピレノ又は
ポリエチレンのようなプラスチックから形成できる。

各フレーム８には第１図に示すように電解液のための入
口１８と出口１９が設けられる。両方の入口１８はフレ
ーム８．電極１ムと２ムの各一つの一部及び槽デバイダ
Ｔにより各ケースに形成さレタ窒ｆｉｉｉ１２０　、２
１に開いている。同様に出口１９は同様に形成された空
洞富に開いている。フレーム８の垂直部材１３と１４の
台形の故に、電極の垂直縁部に隣接して対応する富はな
い。この配置は入口１，８を通して空洞寥２０と２１に
入る電解液が電極ＩＡと２ムの表面４と５の上に均一に
流れることを確保する。

第４図から判るように、フレーム８０台形垂直部材１３
と１４及び隣接電極１人の接続一部分４ムの最も近い部
分の間隙は槽デバイダＴと電極の表面４の間の距離より
幅が若干小さい。部分４ムとフレーム８間の間隙があま
り広い場合には。

流れが電極の表面の活性部分から失われ、そして間隙が
あまり小さい場合又は三角部分１５が間隙を全く形成し
ないようなものである場合には、電極の側に腐食が起こ
ることが判明した。これは多分流れなしでは電解液が反
応種を使い果たし、これが電極で反応しそして他のより
腐食性の反応が開始するからであろう。

アノード表面４と檀デバイダ７の間に（即ち電解槽アノ
ード隔室中に）、乱流プロモータ２１ムが設けられる。

この乱流ゾロモータは好ましくは膨張プラスチックメツ
クエ１例えばｐｖｏ　、ポリプロピレン、ホリエチレノ
、１ＲＩ）ｆロデレンホリエチレン共重合体、ポリテト
ラフルオロエチレン又は非酸性環境のため、ナイロン等
で作られる。この乱流プロモータは電解質フローパスの
全部、即ちアノード表面４と槽デバイダ７の間の間隙の
全部に充満する。従って、電解槽の動作中入口１８を通
してそしてアノード隔室の出口１９の外へポンプで送ら
れる電解液の殆どすべては乱流ゾロモータと相互作用す
るようにされる。

乱流プロモータ２１ムは図示の具体例では槽デバイダ７
のアノード側の上にあり、その理由は関心のある反応（
即ち、高い電流効率を得ることが澁ましくかつ高められ
た物質輸゛送が必要である反応］がアノードで起こるこ
と（ｆｉｌえば金属の酸化ンにあるからである。カソー
ド反応が関心のある場合（は、乱流プロモータをカソー
ド表面５と槽デバイダ７の間に設けるとよい、更に、電
解槽灰石が槽デバイダを必膚どせずかつこれを設けない
ものである場合には、この乱流プロモータはアノード表
面４とカソード表面５の間の空間の全部に充満する・ カソード隔室に供給する入口１８は好ましくは共に連絡
し、この入口はアノード隔室へ同じである。同様に、カ
ソード出口１９は一般に内部連絡し、アノード出口１９
も同じである。次に単一循環ポンプを使用して各種の槽
隔室を通して電解液を送る。

第５′図に示す電解槽は丁べての点で第１図ないし第４
図に示すものと類似するが、ただし各サブ電解槽のカソ
ード３５のみが皿形であり、アノード３４は平らであり
、そして槽デバイダを使用しない。フレーム３０の垂直
部材（図示せず］は再び台形であり、このため乱流ゾロ
モータ３６は入口３３から出口３２への電解液フａ−パ
スに冥質上充満する。更に正方形断面の密封リング３１
を使用する。

図面に示す電解槽の各々において、７レーふと電極のス
タックを電着材料の抽出、洗浄又は修理のため容ＪＩＫ
分解できる。このスタックをスタックの二つの端部に対
して作用するクランプ（図示せず）により簡単に共に保
持できる。

前記のように、限定された物質輸送である電解液反応の
電流効率を増大するために乱流プロモータのある使用が
従来提案されている。しかしながら１本出願人は前記の
装置を使用して、物質輸送により限定されると通常には
考えられない電解反応で電流効率の増大が得られること
を発見した。

この良い例示は水性硫酸中の第一クロム（Ｏｒ：１　＋
）から第ニクロム（（３ｒ　６　＋）への酸化である。

この反応は物質輸送に無関係であるが、下記の第１表に
示す結果から判るように、前記の第１図から第４図に示
す槽を使用して、従来のタンク型式及びプレートとフレ
ーム型式電解槽より工程の電流効率においてＳ著な増大
か得られた。

例１ 第１図から第４図に示し、かつ槽デバイダ（ナフィオン
　イオン交換樹脂）により分離された４双極電極からな
る電解槽を使用して、　Ｈｇ５ｏ４（１５０Ｆ／ｌ）中
のＯｒ’＋００．５Ｍ１ｌ液を９秒当り約！ｌ０ｃＩＫ
の線状流速を生ずるような速度で。

櫂のアノード隔室を通してポンプで送った。双極スタッ
クに全印加電圧は１２ざルト（即ちサデ電圧当５ざルト
）であった。

使用した電極は鉛であり（純度９９．９　％　）、、そ
して動作温度は４０℃であった。カソード隔室を通して
水性硫酸（５Ｐ／ｊ）をポンプで送った。

二つの電流密度に対する電流効率を従来のタンク型式及
びプレートとフレーム型式電解槽と比較して第１表に示
す。

第１表 電流密度　　　　電流効率 タンク型式　　　　　１０００　　　　　　４６％式％ プレートとフレーム　　　１０００　　　　　　　　４
５２０００　　　　　　　　５０ 第１図の電解４　　　　　１０００　　　　　　　９５
＋乱流ゾロモータ　　　　　２０００　　　　　　　９
５＋第１表に示すように、　２０００　Ａ／Ｍ’のよう
に高い電流密度でさえ、殆ど理論的な電流効率が得・ら
れる。

例２ 通常には智質輸送依存性である反応は水性硫酸中の第一
七リウム（０，１５＋）から第二七リウム（Ｃ一つへの
酸化である。５０℃の温度で、１５００ム／ｆの電ｆｉ
ＬＷｉ度を使用して、記載の種類の電解槽でＨａ８０４
（１００ｆ！／！　）中の０．１２５　Ｍ　ＣＩ”の溶
液をＯｓ’＋へ酸化した。種々の流速に対する電流効率
を第２表に示した。

第２表 プレートと７レーム　　１０．５　　　　３０１９．５
　　　　３０ １　　　　１　　　２１．５　　　　５０＃’　　　　
＃　　　　３０．５　　　　４２乱流プロ七−夕を　　
　１０．５　　　　４７．５有する第１図の　　　　２
１．５　　　　６２電解４１１　　　　　　　３０．５
　　　　６５この表が示すように、低い流速でさえ９本
発明による電解槽を使用して高い電流効率が得られる・
−仰」−・ 大体第１図から第４図に示すがボリアミド被覆カチオン
選択膜からなる槽デバイダにより分離されたただ一対の
電極からなる電解槽を使用してジメチルホルムアミド中
の臭化スズの溶液から金属スズ及び臭素を回収した。

カソードは酸耐性グレードのステンレス鋼（クレード３
１６）であったが任意の酸耐性グレードでよく、そして
アノードは二酸化ルテニウムを被覆したチタンであり、
別のアノード材料は白金めつきチタン又は白金イリジウ
ム被覆チタンのような他の被覆チタン基質である。６０
α／秒の線状流速で電解槽のカソード隔室を通してジメ
チルホルムアミド中の臭化第一スズの溶液（２００ｆ／
／ｌ）をボンデで送った。硫酸の水溶液ｃ　ｓ　ｙ７ｚ
　）を櫂のアノード隔室を通して同様な速度でボンデで
送った。電流のスイッチを入れた時に、摺電圧は２００
ム／ｙｌｉの電流密度で３．５ｖであった。金属スズは
９５鳴の電流効率でカソードに析出しそして臭化物が同
様な電流効率でアノードから発生した。電解槽を分解す
ることによってこの金属スズを回収した・ 」１（ 第５図に示す電ｓ′Ｉ４を下記の材料から作った・高゛
グレード化学耐性高Ｗｉ度ポリエチレｙから槽フレーム
部材を作った。アノードは白金被覆チタンでありそして
カソードは適当な酸耐性ステンレス鋼（３１６）であっ
た、メツシェ型乱流プロモータ３５は２５Ｘ２５鴎のメ
ツシュ寸法を有しそして高グレードプラスチック質料か
ら製造した。

５０ｃｙｕ／秒の流速で電解槽を通して臭化ナトリウム
（１４０Ｐ／ｊ）と臭素酸ナトリウム（２００２／ｌ〕
を含有する電解液をボンデで送シそして電流を逸して臭
化物をゾロマイトに酸化した。定期的に新しい臭化ナト
リウムを加えそして電解液を放出して濃度を同一に保っ
た。６０’ｔ）の温度と２５００ム／Ｍ２の電流密度で
摺電位は６ざルト以下でありそしてＷ＋ａ＊＊は９ｏ畳
よル高かった。

例５ 第５図に示す電解槽を使用する１似の実験で８０℃の温
度で３０ｃｍ／秒の流速で槽を通して塩化ナトリウムの
溶液（１１０）／ｌ）をボンデで送った。５０００　Ａ
／Ｍ”の電流密度で摺電位は２．５ｖでありそして塩素
酸ナトリウム製造に対する電流効率は９５憾より良好で
あった。面積で１Ｍ２程に大きい電極を使用して高い電
極効率が得られた。狭い電極間隙は電解槽電位を低下さ
せ。

従って高い電流効率を導く。これは電解液中の関心のあ
る種が低い濃度でのみ存在する状態において１例えば希
薄な又は劣って導電性の非水性溶液から金属の回収にお
いて、又は低導電性の非水性又は混合電解液を使用する
場合に、有機化合物の酸化又は還元において、しばしば
必須である。

前記の電解槽は特にその開示をここで参照として挿入す
る英国特許出願第７９４４２６６１号に記載された方法
のために有用であることが判明した。

例６ 下記は膨張させたメツシュフロープロモータに使用した
メツシュの寸法が電解槽の全体ａ１ｆ＠に著しい効果を
有すること示す。下記の条件下例１におけるように同一
の電気化学反応を実施しに＝流速　　　　３０Ｃ１ｌ／
秒 温度　　　　５０℃ 電流密度　　２０００ム／Ｍ” 種々のメツシュ寸法のプラスチック膨張メツシエ乱流ゾ
ロモータを用いて電流効率を測定した。

電流効率優 乱流プロモータなし　　　　　　　　４５５ＩＪｌメツ
シユ乱流デａモータ　　　　８０１５ｕ＋　　Ｉ　　　
　ｔ　　　　　　　　　９５２５ｍ３１　　＃　　　　
　＃　　　　　　　　　９５５Ｑｓｕａ　　＃　　　　
　＃　　　　　　　　　９０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による電解槽の一部を通して１直断面図
であり、１ｇ２図は第１１ａの電解槽を使用したフレー
ム部材の透視図であり、第３図は謳１図の線５−３によ
る断面図であり、第４図は第６図の一部の拡大図であり
、フレーム部材と密封配置を示し９．そして第５図は本
発明による電解槽の別の具体例で第１図に類似した図で
ある。 代理人　浅　村　　　皓 ２り舒゛４ ．１　＋　ｃｉ 手続補正書（自発） 昭和５７年６月１ぢ口 、特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第　７５９６３　　号２１、発明の名
称′ 電気化学電解槽及び電気化学反応を実施する方法３、補
正をする者 事件との関係　特許出願人 住　　所 ４、代理人 昭和　　年　　月　　日 ＼２．−−−’ ８、補正の内容　　別紙のとおり 明細書の浄１　（内容に変更なし）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　アノードとカソード、電解槽を通して電解液
   のためアノード又はカソード又は両方の上にフローパス
   を有する電気化学電解槽において−この７０−パスを通
   して流れる電解液の実質上すべてに乱流を発生するよう
   に配置された乱流プロモータが７０−パス中に存在する
   こと、しかも電流の万同Ｋｌｌ定し【前記のフローパス
   の幅が５鴎以上テはないことを特徴とする電気化学電解
   槽。
2. （２）　　開口を形成する電気絶縁性フレーム及び前記
   の開口を占有しかつアノードとカソーνを構成する一対
   の対応的に成形された対向電極を含み、各電極がフレー
   ムとその縁で密封して接しそしてクレームにより前記対
   の他の電極から分■されかつ絶縁される電気化学電解槽
   において、前記の対の少な（とも一つの電極が皿形を有
   しかつ一対の対向フレーム縁の各々での電極間隙が電極
   の実質上中心部分上の電極間隙より実質上大きいように
   配置されること、しかもフレームの前記の対向縁の内側
   表面と皿形電極の１ｉ１４ｉ！部分がクレームの対向縁
   で空洞入口室及び出口室の表面を形成すること。 前記の入口空洞冨から前記の出口空洞冨へ対向電極の間
   で電解液のため少な（とも一つの〕ａ−パスが存在する
   へことを特徴とする電気化学電解槽。
3. （３）　　更に前記の対の電極の両方が皿形でありかつ
   フレーム開口内で他のものの方へ伸びるように配置され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載した電
   解槽。
4. （４）更に電極間の電解液のため前記のフローパスに実
   質上充満する乱流プロモータを含むことを特徴とする特
   許請求の範囲第２項又は第３項に記載した電解槽。
5. （５）乱流デ諺モータが膨張プラスチックメツシュであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第４項に
   記載した電解槽。
6. （６）　　更に乱流プロモータが１から２ｃＩＬのメッ
   シュ寸法を有することを特徴とする特許請求の範囲第５
   項に記載した電解槽。
7. （７）　　更に電解液のための７０−パスがアノード又
   はカソードと槽セパレータの関く形成されることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項から第６項の何れかに記載
   した電解槽。
8. （８）更にセパレータがイオン交換膜であることを特徴
   とする特許請求の範囲ａ！７項に記載した電解１ａ
9. （９）更に双極スタックを形成するように！１着された
   僚数の対の電極を含むことを特徴とする特許請求の範Ｉ
   Ｉ第１項から第８項の何れかに記載の電解槽。 Ｑｌ）　　矩形の中心開口を各々形成する複数の類似の
   絶縁性フレーム、アノードとカッ−Ｙの複極スタックを
   構成する複数の対応的に成形された電極を含み、そこで
   は各電極がその全周辺のｌｉｌシに伸びる縁部分を有し
   、これは一対の前記フレームの間に共に密封されかつ隣
   接の電極の縁部分と電気接触し、しかもこのスタック中
   ＼の少なくともその他すべての電極は実質上中心の部分
   を有する皿形電極であ夛、この中心の部分はその縁部分
   に工り形成された平面Ｋ１１ｌれているが平゛行な平面
   にありかつ接続する一部分によシその縁部分に結合され
   。 これによって前記の中心部分が絶縁されている隣接の電
   極の方へ変位され、各前記の中心部分の表面上で電流フ
   ローの方向に１ｉ５ｕ以上ではない電解液のための７０
   −パスがあり、少なくともその他のすべてのこのクロー
   パスは乱流フロモータにより占有され、しかも各皿形電
   極の二つの対向縁に沿って７レームの内側表面は電極の
   接続一部分から離されて電解液のため各々入口及び出口
   ９［富を形成しセして各皿形電極の他の二つの縁に沿っ
   てフレームの内側表面は少しの量だけ電極の隣接接続一
   部分から離されて前記の入口室から前記の出口璽へ電解
   液のため比較的狭い７０−パスを供することを特徴とす
   る電気化学電解槽。 ａυ　各電極が皿形電極であプそして各対の電極の間に
   槽デバイｌがあり、これは一対の隣接のフレームの間に
   その縁で密封される。特許請求の範囲＠１０項に記載し
   た電解槽。 ａ″４　クローパス又は前記の特許請求の範囲の何れか
   に記載した電解槽のフローパスを通して反応させるべき
   種を含有する電解液を循還させることそしてこれを通し
   て電流を送って前記の反応を起こさせることを含む電気
   化学反応を行なう方法。