JPS5831063A - ほうろう用高張力冷延鋼板 - Google Patents
ほうろう用高張力冷延鋼板Info
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- JPS5831063A JPS5831063A JP12890081A JP12890081A JPS5831063A JP S5831063 A JPS5831063 A JP S5831063A JP 12890081 A JP12890081 A JP 12890081A JP 12890081 A JP12890081 A JP 12890081A JP S5831063 A JPS5831063 A JP S5831063A
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- Japan
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- rolled steel
- strength
- cold rolled
- steel plate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はほうろう用高張力冷延鋼板に係り、特に焼成後
においても焼成前と同様の高強度が保持され、かつ耐爪
とび性および密着性にすぐれたほうろう用高張力冷延鋼
板に関する。
においても焼成前と同様の高強度が保持され、かつ耐爪
とび性および密着性にすぐれたほうろう用高張力冷延鋼
板に関する。
はうろう製品は耐食性、耐熱性、耐摩耗性にすぐれ、か
つ着色性が良好で変褪色−ない利点を有していることか
ら近年各種部品に広く使用されるようになって来た。特
に電気器具、熱器具、台所用品等の厨房11Aのほか、
建築の内外羨品としても大量に使用されるようになって
きた。
つ着色性が良好で変褪色−ない利点を有していることか
ら近年各種部品に広く使用されるようになって来た。特
に電気器具、熱器具、台所用品等の厨房11Aのほか、
建築の内外羨品としても大量に使用されるようになって
きた。
しかし、はうろう製品は通常鋼板表面に200〜800
μ厚みの無機質のほうろうを融着させるために塗装板や
めつき板に比しかなり重くなるという欠点があや、その
ために素材の軽量化が渇望されている。しかしほうろう
製品は変形しないで脆性破壊を起し、またほうろう焼成
後素地が変形すると、はうろうに剥離を生ずる特性があ
るのでほうろう用素地は焼成後取扱中に変形しないよう
な強度と厚みが必要とされでいた。従ってはうろう用素
材として必要な耐爪とび性、はうろう密着性等の特性を
満足し、しかも高強度を有し素材の厚みを薄(すること
ができればほうろう製品の軽量化が可能となり、その効
果が期待される。
μ厚みの無機質のほうろうを融着させるために塗装板や
めつき板に比しかなり重くなるという欠点があや、その
ために素材の軽量化が渇望されている。しかしほうろう
製品は変形しないで脆性破壊を起し、またほうろう焼成
後素地が変形すると、はうろうに剥離を生ずる特性があ
るのでほうろう用素地は焼成後取扱中に変形しないよう
な強度と厚みが必要とされでいた。従ってはうろう用素
材として必要な耐爪とび性、はうろう密着性等の特性を
満足し、しかも高強度を有し素材の厚みを薄(すること
ができればほうろう製品の軽量化が可能となり、その効
果が期待される。
銅板の強度を高め木刀法としては、81.Mn、P等の
固溶硬化元素やV、Nb、〒f、Me等の析出硬化元素
を添加することが知られている。しかし高温で焼成され
る11うろう用鋼板では析出硬化型の元素を添加すると
焼成浸析出物結晶が粗大化して強度を大幅に低下するの
で固溶硬化型の元素を添加する方が硼ましいが、多量の
8i、Pを添加するとほうろうの密着性を阻害するので
限定する必要がある。
固溶硬化元素やV、Nb、〒f、Me等の析出硬化元素
を添加することが知られている。しかし高温で焼成され
る11うろう用鋼板では析出硬化型の元素を添加すると
焼成浸析出物結晶が粗大化して強度を大幅に低下するの
で固溶硬化型の元素を添加する方が硼ましいが、多量の
8i、Pを添加するとほうろうの密着性を阻害するので
限定する必要がある。
一方、はうろう用冷延鋼板としては上記焼成後の強度以
外に耐爪とび性がすぐれ、かつ泡、ピンホール等のほう
ろう欠陥が少なく、密着性がすぐれていることも要求さ
れる。
外に耐爪とび性がすぐれ、かつ泡、ピンホール等のほう
ろう欠陥が少なく、密着性がすぐれていることも要求さ
れる。
従来はうろう用冷延鋼板として製造されているのは一般
に脱炭焼鈍した極低炭素鋼板鋼板であり、c+o、o
O1〜0.006%程度とす6 ;−トニより、泡、ピ
ンホール等のほか爪とび性の減少を図っている。しかし
、これらの極低炭素鋼板は比較的高温でほうろう焼成す
ると結晶粒が粗大化し強度低下をもたらす場合が多いの
で本発明の目的には不適当である。
に脱炭焼鈍した極低炭素鋼板鋼板であり、c+o、o
O1〜0.006%程度とす6 ;−トニより、泡、ピ
ンホール等のほか爪とび性の減少を図っている。しかし
、これらの極低炭素鋼板は比較的高温でほうろう焼成す
ると結晶粒が粗大化し強度低下をもたらす場合が多いの
で本発明の目的には不適当である。
本発明の目的1よ、はうろう用鋼板として求められてい
る加工性、耐爪とび性、密着性等のばか強度が大で使用
素材を軽減し得るすぐれたほうろう用高張力冷延鋼板を
提供するにある。
る加工性、耐爪とび性、密着性等のばか強度が大で使用
素材を軽減し得るすぐれたほうろう用高張力冷延鋼板を
提供するにある。
本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、重量比にてC:0.100%以下%別fO1
03%以下、Mntl、0%以下、Plo、040〜0
.200%、Az+o、5sOX以下を含有し、かツP
/Ni カ20X10” 〜180X10−2ノ範囲−
C’NIを含み、残部は実質的にre より成ること
を特徴とするほうろう用高張力冷延鋼板である。
03%以下、Mntl、0%以下、Plo、040〜0
.200%、Az+o、5sOX以下を含有し、かツP
/Ni カ20X10” 〜180X10−2ノ範囲−
C’NIを含み、残部は実質的にre より成ること
を特徴とするほうろう用高張力冷延鋼板である。
本発明鋼の成分組成の限定理由について説明する。
I
Cはほうろう焼成に際し泡、ピンホールおよび爪とび欠
陥の発生に対して悪い影響を及ぼし少ないほどよい。特
に0.100%を越えると上記はうろう欠陥が発生し易
くなるので上限を0.100%とした。
陥の発生に対して悪い影響を及ぼし少ないほどよい。特
に0.100%を越えると上記はうろう欠陥が発生し易
くなるので上限を0.100%とした。
Sl +
Sl はほうろうの密着性を阻害するほか、冷延の前
処理での酸洗能率を低下する。特に0.03%を越える
と、これらの影響が強く出るので0.03%以下に限定
した。
処理での酸洗能率を低下する。特に0.03%を越える
と、これらの影響が強く出るので0.03%以下に限定
した。
nl
鳩 は鋼中不純物として避けられないSによる鋼の熱間
脆性を防止し、必要な機械的性質を得るために必要であ
るが、1.0Xを越えると冷間加工性および溶接性を劣
化するので1.0%以下に限定した。
脆性を防止し、必要な機械的性質を得るために必要であ
るが、1.0Xを越えると冷間加工性および溶接性を劣
化するので1.0%以下に限定した。
At!
Atは0やNを固定し、2次加工性を高める効果がある
が、0.250Xを越して多過ぎると延性を劣化するの
で上限を0.−250 %とした。
が、0.250Xを越して多過ぎると延性を劣化するの
で上限を0.−250 %とした。
p+
Pが強度を高め、はうろう前処理における酸洗性を高め
る効果があるので0.(140%以上を必要とする。し
かし多過ぎると2次加工性を劣化し、はうろうの密着性
を阻害する0本発明ではN1 等の他の元素によって
これらの欠点が抑制される限度として上限を0.200
96とし、 0.()−4・0X−0,200%の範
囲に限定した。
る効果があるので0.(140%以上を必要とする。し
かし多過ぎると2次加工性を劣化し、はうろうの密着性
を阻害する0本発明ではN1 等の他の元素によって
これらの欠点が抑制される限度として上限を0.200
96とし、 0.()−4・0X−0,200%の範
囲に限定した。
N口
Nl はPによって阻害されるほうろうの密着性を抑
制し、かつほうろう欠陥である爪とびの発生を防止する
ために有効な元素としてP含有量との関連において少く
ともP/Nl t 20 X 10 以上必要である
。しかしP/Niが180 X 102 を越すと密
着性が劣化するのでP/N i として20 x 16
−2〜180 X 10 の範囲に限定した。第1
図は、本発明者らが%P含有量が0.0156%−よび
0.120%の2種の鋼板のN1 含有量を種々変え
てP/N lの変化による密着性を示すPH1(%)に
及ぼす影響を調査した結果である。すなわち、P/Nl
が20 X 10−2〜180 X to−2の間、特
に30x16−!〜160 x 10−2 の間で密
着力がすぐれていることが判明した。
制し、かつほうろう欠陥である爪とびの発生を防止する
ために有効な元素としてP含有量との関連において少く
ともP/Nl t 20 X 10 以上必要である
。しかしP/Niが180 X 102 を越すと密
着性が劣化するのでP/N i として20 x 16
−2〜180 X 10 の範囲に限定した。第1
図は、本発明者らが%P含有量が0.0156%−よび
0.120%の2種の鋼板のN1 含有量を種々変え
てP/N lの変化による密着性を示すPH1(%)に
及ぼす影響を調査した結果である。すなわち、P/Nl
が20 X 10−2〜180 X to−2の間、特
に30x16−!〜160 x 10−2 の間で密
着力がすぐれていることが判明した。
上記本発明による限定された成分組成を有する高張力冷
延鋼板は通常の製造工程によって製造される。すなわち
、転炉、電気炉等の溶解炉により。
延鋼板は通常の製造工程によって製造される。すなわち
、転炉、電気炉等の溶解炉により。
更に真空脱ガス処理を経て溶製された溶鋼を造塊、分塊
もし゛くは連続鋳造により鋼片とし、熱間圧延した後、
好ましくは630℃以上の高温で巻取りフィルとした後
、酸洗処理し冷間圧延を行った後焼鈍して製造される。
もし゛くは連続鋳造により鋼片とし、熱間圧延した後、
好ましくは630℃以上の高温で巻取りフィルとした後
、酸洗処理し冷間圧延を行った後焼鈍して製造される。
かくて得られた本発明による冷延鋼板は、はうろう焼成
後高強度を有し、これに、よって製品の軽量化が可能と
なり、爪とび等のほうろう欠陥の発生がなく、かつ酸洗
性がすぐれ、はうろう密着性の良好なほうろう用高張力
冷延鋼板を得ることができた。
後高強度を有し、これに、よって製品の軽量化が可能と
なり、爪とび等のほうろう欠陥の発生がなく、かつ酸洗
性がすぐれ、はうろう密着性の良好なほうろう用高張力
冷延鋼板を得ることができた。
実施例
第1表に示すような成分組成を有する本発明による供試
鋼A、B、C,D%Eおよび本発明の限定組成に外れた
比較鋼F、G、H%従来鋼Iを溶製し、従来の!鋼を除
ぎ同一条件で熱間圧延、巻取、酸洗、冷間圧延を行った
後焼鈍し更に調質圧延を行った1、2■厚の冷延銅板に
ついて〆、はうろう焼成前後の機械的性質と焼成後のほ
うろう特性について比較試験を行った。結果は第2表に
示すとおりである。すなわち、各供試鋼を熱間圧延の仕
上温度をいずれも870℃、巻取温度を6410℃とし
て板厚3.2鱈の熱延鋼帯を得1次いで酸洗後1.2■
に冷間圧延した後ベル讃焼鈍炉で均熱温度680℃で焼
鈍し、更に1%の調質圧延を行つて製品とした。なお、
従来鋼■供試材については570℃にて巻取り、焼鈍は
オープン炉で脱炭。
鋼A、B、C,D%Eおよび本発明の限定組成に外れた
比較鋼F、G、H%従来鋼Iを溶製し、従来の!鋼を除
ぎ同一条件で熱間圧延、巻取、酸洗、冷間圧延を行った
後焼鈍し更に調質圧延を行った1、2■厚の冷延銅板に
ついて〆、はうろう焼成前後の機械的性質と焼成後のほ
うろう特性について比較試験を行った。結果は第2表に
示すとおりである。すなわち、各供試鋼を熱間圧延の仕
上温度をいずれも870℃、巻取温度を6410℃とし
て板厚3.2鱈の熱延鋼帯を得1次いで酸洗後1.2■
に冷間圧延した後ベル讃焼鈍炉で均熱温度680℃で焼
鈍し、更に1%の調質圧延を行つて製品とした。なお、
従来鋼■供試材については570℃にて巻取り、焼鈍は
オープン炉で脱炭。
脱窒焼鈍を行ったぽか他の供試材と同一処理をした。
第2表において、爪とびは爪とび発生数/試験枚数にて
表わし、密着性を表わすP、 Es 、I (X)はP
、 E 、 I (Porcelain lnMI
HaI In5titute )密着第2表 試験機を用いてほうろう一理した試料に一定の張り出し
変形を与えて釉薬に剥離を強制し、それによって算出し
た禦地金属の面積を電気的に読み取り、変形部に残留付
着している釉薬の面積と変形部の全面積との比メを算出
し、剥離なしの場合を100%、全面剥離をOXとして
百分比で表わしたものである。従ってPEI(%)の数
値の大なる程密着性良好を示す。
表わし、密着性を表わすP、 Es 、I (X)はP
、 E 、 I (Porcelain lnMI
HaI In5titute )密着第2表 試験機を用いてほうろう一理した試料に一定の張り出し
変形を与えて釉薬に剥離を強制し、それによって算出し
た禦地金属の面積を電気的に読み取り、変形部に残留付
着している釉薬の面積と変形部の全面積との比メを算出
し、剥離なしの場合を100%、全面剥離をOXとして
百分比で表わしたものである。従ってPEI(%)の数
値の大なる程密着性良好を示す。
また上記試験におけるはうろう処理は通常の前処理後高
温焼成用7リツトを用いて850℃にて4−分@力1填
擾行ったものである。
温焼成用7リツトを用いて850℃にて4−分@力1填
擾行ったものである。
第1表、第2表より明らかなとおり1本発明鋼は焼成後
においても焼成前の機械的性質とlfとんど変らないす
ぐれた機械的性質を示し、爪とび性の発生は全くなく密
着性もすぐれているのに対し、比較鋼F、、G、Hはほ
うろう焼成後の機械的性質は焼成前よりやや劣化傾向を
示すほか、耐重とび性、密着性において本発明鋼に比し
格段に劣り、従来鋼■供試材については耐重とび性、密
着性においてすぐれているものの、焼成前の強度は本発
明鋼に比しはるかに劣るほか、焼成後の機械的性質は焼
成前に比し劣化が甚しいことを示して一名。
においても焼成前の機械的性質とlfとんど変らないす
ぐれた機械的性質を示し、爪とび性の発生は全くなく密
着性もすぐれているのに対し、比較鋼F、、G、Hはほ
うろう焼成後の機械的性質は焼成前よりやや劣化傾向を
示すほか、耐重とび性、密着性において本発明鋼に比し
格段に劣り、従来鋼■供試材については耐重とび性、密
着性においてすぐれているものの、焼成前の強度は本発
明鋼に比しはるかに劣るほか、焼成後の機械的性質は焼
成前に比し劣化が甚しいことを示して一名。
上記実施例より明らかなとおや、本発明によるほうろう
用高張力冷延鋼板は、素材成分組成を限定し、特に41
うろう特性を悪化するPを規制すると共に、P含有量と
関連させてNl を添加しP/N 1を20 x 1
0 ” 〜180 x to−zに蜆制したので1次の
如き効果をあげることができた。
用高張力冷延鋼板は、素材成分組成を限定し、特に41
うろう特性を悪化するPを規制すると共に、P含有量と
関連させてNl を添加しP/N 1を20 x 1
0 ” 〜180 x to−zに蜆制したので1次の
如き効果をあげることができた。
(イ)従来のほうろう用冷延鋼板に比し高強度を有せし
めることができたのでほうろうの軽量化を実現すること
ができた。
めることができたのでほうろうの軽量化を実現すること
ができた。
(ロ)) 本発明鋼はほうろ−う焼成後の機械的性質が
焼成前とほとんど変らない特性を有しており、2回掛は
うろう焼成においてもすぐれた強度を示すので板厚の軽
減が可能とな9、はうろう価格の低減が可能となった。
焼成前とほとんど変らない特性を有しており、2回掛は
うろう焼成においてもすぐれた強度を示すので板厚の軽
減が可能とな9、はうろう価格の低減が可能となった。
0号 本発明鋼は耐重とび性、はうろう密着性等のほう
ろう特性にすぐれている。
ろう特性にすぐれている。
に)本発明鋼は第2図に示すように、一本発明鋼人は従
来鋼■よりも同一素材板厚に対するほうろうが剥離する
までの剥離強度が高く、また板厚の増加と共に従来鋼と
の格差が大きくな、る傾向を示し、この点よりも板厚の
軽減が可能である。
来鋼■よりも同一素材板厚に対するほうろうが剥離する
までの剥離強度が高く、また板厚の増加と共に従来鋼と
の格差が大きくな、る傾向を示し、この点よりも板厚の
軽減が可能である。
なお第2図に示すほうろうの剥離強度(]#)は、厚さ
t m x幅80■×長ざ200■の素材試片を直角7
曲げ加工し、はうろう処理を行った後、引張試験機を用
いて両端を反対方向に引張り試片のフーナ一部のほうろ
う被覆層が剥離するまでの強度(kf)として表わした
ものである。
t m x幅80■×長ざ200■の素材試片を直角7
曲げ加工し、はうろう処理を行った後、引張試験機を用
いて両端を反対方向に引張り試片のフーナ一部のほうろ
う被覆層が剥離するまでの強度(kf)として表わした
ものである。
第1図は本発明の実施例における( p/N1xlO”
”)とほうろうの密着性(PEI%)との関係を示す線
図、第2図は第2表の本発明鋼人と従来のほうろう用銅
■の素材板厚(■)とほうろうの剥離強度(kt)との
関係を示す線図である。 代理人中路武雄
”)とほうろうの密着性(PEI%)との関係を示す線
図、第2図は第2表の本発明鋼人と従来のほうろう用銅
■の素材板厚(■)とほうろうの剥離強度(kt)との
関係を示す線図である。 代理人中路武雄
Claims (1)
- (1) 重量枇にてCt 0.100X以下、 81
10.03%以下I Mfl 富1.0X以下、P I
O,040−0,200%、人tlG、25G%以下
を含有し、かつP/Niが20x 1G ” 〜180
X 1G−2(Q範囲fN1 ’)含A、 1%部
は実質的にre より成ることを特徴とするほうろう
用高張力冷延鋼板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12890081A JPS5831063A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | ほうろう用高張力冷延鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12890081A JPS5831063A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | ほうろう用高張力冷延鋼板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5831063A true JPS5831063A (ja) | 1983-02-23 |
JPS633945B2 JPS633945B2 (ja) | 1988-01-26 |
Family
ID=14996127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12890081A Granted JPS5831063A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | ほうろう用高張力冷延鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5831063A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6059076A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-05 | Kawasaki Steel Corp | 密着性のすぐれたほうろう用冷延鋼板とその製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101723349B1 (ko) | 2013-09-10 | 2017-04-05 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 법랑용 냉연 강판과 그 제조 방법 및 법랑 제품 |
-
1981
- 1981-08-18 JP JP12890081A patent/JPS5831063A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6059076A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-05 | Kawasaki Steel Corp | 密着性のすぐれたほうろう用冷延鋼板とその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS633945B2 (ja) | 1988-01-26 |
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