JPS5831063A - ほうろう用高張力冷延鋼板 - Google Patents
ほうろう用高張力冷延鋼板Info
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- JPS5831063A JPS5831063A JP12890081A JP12890081A JPS5831063A JP S5831063 A JPS5831063 A JP S5831063A JP 12890081 A JP12890081 A JP 12890081A JP 12890081 A JP12890081 A JP 12890081A JP S5831063 A JPS5831063 A JP S5831063A
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- Japan
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- rolled steel
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- cold rolled
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はほうろう用高張力冷延鋼板に係り、特に焼成後
においても焼成前と同様の高強度が保持され、かつ耐爪
とび性および密着性にすぐれたほうろう用高張力冷延鋼
板に関する。
においても焼成前と同様の高強度が保持され、かつ耐爪
とび性および密着性にすぐれたほうろう用高張力冷延鋼
板に関する。
はうろう製品は耐食性、耐熱性、耐摩耗性にすぐれ、か
つ着色性が良好で変褪色−ない利点を有していることか
ら近年各種部品に広く使用されるようになって来た。特
に電気器具、熱器具、台所用品等の厨房１１Ａのほか、
建築の内外羨品としても大量に使用されるようになって
きた。
つ着色性が良好で変褪色−ない利点を有していることか
ら近年各種部品に広く使用されるようになって来た。特
に電気器具、熱器具、台所用品等の厨房１１Ａのほか、
建築の内外羨品としても大量に使用されるようになって
きた。
しかし、はうろう製品は通常鋼板表面に２００〜８００
μ厚みの無機質のほうろうを融着させるために塗装板や
めつき板に比しかなり重くなるという欠点があや、その
ために素材の軽量化が渇望されている。しかしほうろう
製品は変形しないで脆性破壊を起し、またほうろう焼成
後素地が変形すると、はうろうに剥離を生ずる特性があ
るのでほうろう用素地は焼成後取扱中に変形しないよう
な強度と厚みが必要とされでいた。従ってはうろう用素
材として必要な耐爪とび性、はうろう密着性等の特性を
満足し、しかも高強度を有し素材の厚みを薄（すること
ができればほうろう製品の軽量化が可能となり、その効
果が期待される。
μ厚みの無機質のほうろうを融着させるために塗装板や
めつき板に比しかなり重くなるという欠点があや、その
ために素材の軽量化が渇望されている。しかしほうろう
製品は変形しないで脆性破壊を起し、またほうろう焼成
後素地が変形すると、はうろうに剥離を生ずる特性があ
るのでほうろう用素地は焼成後取扱中に変形しないよう
な強度と厚みが必要とされでいた。従ってはうろう用素
材として必要な耐爪とび性、はうろう密着性等の特性を
満足し、しかも高強度を有し素材の厚みを薄（すること
ができればほうろう製品の軽量化が可能となり、その効
果が期待される。
銅板の強度を高め木刀法としては、８１．Ｍｎ、Ｐ等の
固溶硬化元素やＶ、Ｎｂ、〒ｆ、Ｍｅ等の析出硬化元素
を添加することが知られている。しかし高温で焼成され
る１１うろう用鋼板では析出硬化型の元素を添加すると
焼成浸析出物結晶が粗大化して強度を大幅に低下するの
で固溶硬化型の元素を添加する方が硼ましいが、多量の
８ｉ、Ｐを添加するとほうろうの密着性を阻害するので
限定する必要がある。
固溶硬化元素やＶ、Ｎｂ、〒ｆ、Ｍｅ等の析出硬化元素
を添加することが知られている。しかし高温で焼成され
る１１うろう用鋼板では析出硬化型の元素を添加すると
焼成浸析出物結晶が粗大化して強度を大幅に低下するの
で固溶硬化型の元素を添加する方が硼ましいが、多量の
８ｉ、Ｐを添加するとほうろうの密着性を阻害するので
限定する必要がある。
一方、はうろう用冷延鋼板としては上記焼成後の強度以
外に耐爪とび性がすぐれ、かつ泡、ピンホール等のほう
ろう欠陥が少なく、密着性がすぐれていることも要求さ
れる。
外に耐爪とび性がすぐれ、かつ泡、ピンホール等のほう
ろう欠陥が少なく、密着性がすぐれていることも要求さ
れる。
従来はうろう用冷延鋼板として製造されているのは一般
に脱炭焼鈍した極低炭素鋼板鋼板であり、ｃ＋ｏ、ｏ
Ｏ１〜０．００６％程度とす６ ；−トニより、泡、ピ
ンホール等のほか爪とび性の減少を図っている。しかし
、これらの極低炭素鋼板は比較的高温でほうろう焼成す
ると結晶粒が粗大化し強度低下をもたらす場合が多いの
で本発明の目的には不適当である。
に脱炭焼鈍した極低炭素鋼板鋼板であり、ｃ＋ｏ、ｏ
Ｏ１〜０．００６％程度とす６ ；−トニより、泡、ピ
ンホール等のほか爪とび性の減少を図っている。しかし
、これらの極低炭素鋼板は比較的高温でほうろう焼成す
ると結晶粒が粗大化し強度低下をもたらす場合が多いの
で本発明の目的には不適当である。
本発明の目的１よ、はうろう用鋼板として求められてい
る加工性、耐爪とび性、密着性等のばか強度が大で使用
素材を軽減し得るすぐれたほうろう用高張力冷延鋼板を
提供するにある。
る加工性、耐爪とび性、密着性等のばか強度が大で使用
素材を軽減し得るすぐれたほうろう用高張力冷延鋼板を
提供するにある。
本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、重量比にてＣ：０．１００％以下％別ｆＯ１
０３％以下、Ｍｎｔｌ、０％以下、Ｐｌｏ、０４０〜０
．２００％、Ａｚ＋ｏ、５ｓＯＸ以下を含有し、かツＰ
／Ｎｉ カ２０Ｘ１０” 〜１８０Ｘ１０−２ノ範囲−
Ｃ’ＮＩを含み、残部は実質的にｒｅ より成ること
を特徴とするほうろう用高張力冷延鋼板である。
０３％以下、Ｍｎｔｌ、０％以下、Ｐｌｏ、０４０〜０
．２００％、Ａｚ＋ｏ、５ｓＯＸ以下を含有し、かツＰ
／Ｎｉ カ２０Ｘ１０” 〜１８０Ｘ１０−２ノ範囲−
Ｃ’ＮＩを含み、残部は実質的にｒｅ より成ること
を特徴とするほうろう用高張力冷延鋼板である。
本発明鋼の成分組成の限定理由について説明する。
Ｉ
Ｃはほうろう焼成に際し泡、ピンホールおよび爪とび欠
陥の発生に対して悪い影響を及ぼし少ないほどよい。特
に０．１００％を越えると上記はうろう欠陥が発生し易
くなるので上限を０．１００％とした。
陥の発生に対して悪い影響を及ぼし少ないほどよい。特
に０．１００％を越えると上記はうろう欠陥が発生し易
くなるので上限を０．１００％とした。
Ｓｌ ＋
Ｓｌ はほうろうの密着性を阻害するほか、冷延の前
処理での酸洗能率を低下する。特に０．０３％を越える
と、これらの影響が強く出るので０．０３％以下に限定
した。
処理での酸洗能率を低下する。特に０．０３％を越える
と、これらの影響が強く出るので０．０３％以下に限定
した。
ｎｌ
鳩 は鋼中不純物として避けられないＳによる鋼の熱間
脆性を防止し、必要な機械的性質を得るために必要であ
るが、１．０Ｘを越えると冷間加工性および溶接性を劣
化するので１．０％以下に限定した。
脆性を防止し、必要な機械的性質を得るために必要であ
るが、１．０Ｘを越えると冷間加工性および溶接性を劣
化するので１．０％以下に限定した。
Ａｔ！
Ａｔは０やＮを固定し、２次加工性を高める効果がある
が、０．２５０Ｘを越して多過ぎると延性を劣化するの
で上限を０．−２５０ ％とした。
が、０．２５０Ｘを越して多過ぎると延性を劣化するの
で上限を０．−２５０ ％とした。
ｐ＋
Ｐが強度を高め、はうろう前処理における酸洗性を高め
る効果があるので０．（１４０％以上を必要とする。し
かし多過ぎると２次加工性を劣化し、はうろうの密着性
を阻害する０本発明ではＮ１ 等の他の元素によって
これらの欠点が抑制される限度として上限を０．２００
９６とし、 ０．（）−４・０Ｘ−０，２００％の範
囲に限定した。
る効果があるので０．（１４０％以上を必要とする。し
かし多過ぎると２次加工性を劣化し、はうろうの密着性
を阻害する０本発明ではＮ１ 等の他の元素によって
これらの欠点が抑制される限度として上限を０．２００
９６とし、 ０．（）−４・０Ｘ−０，２００％の範
囲に限定した。
Ｎ口
Ｎｌ はＰによって阻害されるほうろうの密着性を抑
制し、かつほうろう欠陥である爪とびの発生を防止する
ために有効な元素としてＰ含有量との関連において少く
ともＰ／Ｎｌ ｔ ２０ Ｘ １０ 以上必要である
。しかしＰ／Ｎｉが１８０ Ｘ １０２ を越すと密
着性が劣化するのでＰ／Ｎ ｉ として２０ ｘ １６
−２〜１８０ Ｘ １０ の範囲に限定した。第１
図は、本発明者らが％Ｐ含有量が０．０１５６％−よび
０．１２０％の２種の鋼板のＮ１ 含有量を種々変え
てＰ／Ｎ ｌの変化による密着性を示すＰＨ１（％）に
及ぼす影響を調査した結果である。すなわち、Ｐ／Ｎｌ
が２０ Ｘ １０−２〜１８０ Ｘ ｔｏ−２の間、特
に３０ｘ１６−！〜１６０ ｘ １０−２ の間で密
着力がすぐれていることが判明した。
制し、かつほうろう欠陥である爪とびの発生を防止する
ために有効な元素としてＰ含有量との関連において少く
ともＰ／Ｎｌ ｔ ２０ Ｘ １０ 以上必要である
。しかしＰ／Ｎｉが１８０ Ｘ １０２ を越すと密
着性が劣化するのでＰ／Ｎ ｉ として２０ ｘ １６
−２〜１８０ Ｘ １０ の範囲に限定した。第１
図は、本発明者らが％Ｐ含有量が０．０１５６％−よび
０．１２０％の２種の鋼板のＮ１ 含有量を種々変え
てＰ／Ｎ ｌの変化による密着性を示すＰＨ１（％）に
及ぼす影響を調査した結果である。すなわち、Ｐ／Ｎｌ
が２０ Ｘ １０−２〜１８０ Ｘ ｔｏ−２の間、特
に３０ｘ１６−！〜１６０ ｘ １０−２ の間で密
着力がすぐれていることが判明した。
上記本発明による限定された成分組成を有する高張力冷
延鋼板は通常の製造工程によって製造される。すなわち
、転炉、電気炉等の溶解炉により。
延鋼板は通常の製造工程によって製造される。すなわち
、転炉、電気炉等の溶解炉により。
更に真空脱ガス処理を経て溶製された溶鋼を造塊、分塊
もし゛くは連続鋳造により鋼片とし、熱間圧延した後、
好ましくは６３０℃以上の高温で巻取りフィルとした後
、酸洗処理し冷間圧延を行った後焼鈍して製造される。
もし゛くは連続鋳造により鋼片とし、熱間圧延した後、
好ましくは６３０℃以上の高温で巻取りフィルとした後
、酸洗処理し冷間圧延を行った後焼鈍して製造される。
かくて得られた本発明による冷延鋼板は、はうろう焼成
後高強度を有し、これに、よって製品の軽量化が可能と
なり、爪とび等のほうろう欠陥の発生がなく、かつ酸洗
性がすぐれ、はうろう密着性の良好なほうろう用高張力
冷延鋼板を得ることができた。
後高強度を有し、これに、よって製品の軽量化が可能と
なり、爪とび等のほうろう欠陥の発生がなく、かつ酸洗
性がすぐれ、はうろう密着性の良好なほうろう用高張力
冷延鋼板を得ることができた。
実施例
第１表に示すような成分組成を有する本発明による供試
鋼Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ％Ｅおよび本発明の限定組成に外れた
比較鋼Ｆ、Ｇ、Ｈ％従来鋼Ｉを溶製し、従来の！鋼を除
ぎ同一条件で熱間圧延、巻取、酸洗、冷間圧延を行った
後焼鈍し更に調質圧延を行った１、２■厚の冷延銅板に
ついて〆、はうろう焼成前後の機械的性質と焼成後のほ
うろう特性について比較試験を行った。結果は第２表に
示すとおりである。すなわち、各供試鋼を熱間圧延の仕
上温度をいずれも８７０℃、巻取温度を６４１０℃とし
て板厚３．２鱈の熱延鋼帯を得１次いで酸洗後１．２■
に冷間圧延した後ベル讃焼鈍炉で均熱温度６８０℃で焼
鈍し、更に１％の調質圧延を行つて製品とした。なお、
従来鋼■供試材については５７０℃にて巻取り、焼鈍は
オープン炉で脱炭。
鋼Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ％Ｅおよび本発明の限定組成に外れた
比較鋼Ｆ、Ｇ、Ｈ％従来鋼Ｉを溶製し、従来の！鋼を除
ぎ同一条件で熱間圧延、巻取、酸洗、冷間圧延を行った
後焼鈍し更に調質圧延を行った１、２■厚の冷延銅板に
ついて〆、はうろう焼成前後の機械的性質と焼成後のほ
うろう特性について比較試験を行った。結果は第２表に
示すとおりである。すなわち、各供試鋼を熱間圧延の仕
上温度をいずれも８７０℃、巻取温度を６４１０℃とし
て板厚３．２鱈の熱延鋼帯を得１次いで酸洗後１．２■
に冷間圧延した後ベル讃焼鈍炉で均熱温度６８０℃で焼
鈍し、更に１％の調質圧延を行つて製品とした。なお、
従来鋼■供試材については５７０℃にて巻取り、焼鈍は
オープン炉で脱炭。
脱窒焼鈍を行ったぽか他の供試材と同一処理をした。
第２表において、爪とびは爪とび発生数／試験枚数にて
表わし、密着性を表わすＰ、 Ｅｓ 、Ｉ （Ｘ）はＰ
、 Ｅ 、 Ｉ （Ｐｏｒｃｅｌａｉｎ ｌｎＭＩ
ＨａＩ Ｉｎ５ｔｉｔｕｔｅ ）密着第２表 試験機を用いてほうろう一理した試料に一定の張り出し
変形を与えて釉薬に剥離を強制し、それによって算出し
た禦地金属の面積を電気的に読み取り、変形部に残留付
着している釉薬の面積と変形部の全面積との比メを算出
し、剥離なしの場合を１００％、全面剥離をＯＸとして
百分比で表わしたものである。従ってＰＥＩ（％）の数
値の大なる程密着性良好を示す。
表わし、密着性を表わすＰ、 Ｅｓ 、Ｉ （Ｘ）はＰ
、 Ｅ 、 Ｉ （Ｐｏｒｃｅｌａｉｎ ｌｎＭＩ
ＨａＩ Ｉｎ５ｔｉｔｕｔｅ ）密着第２表 試験機を用いてほうろう一理した試料に一定の張り出し
変形を与えて釉薬に剥離を強制し、それによって算出し
た禦地金属の面積を電気的に読み取り、変形部に残留付
着している釉薬の面積と変形部の全面積との比メを算出
し、剥離なしの場合を１００％、全面剥離をＯＸとして
百分比で表わしたものである。従ってＰＥＩ（％）の数
値の大なる程密着性良好を示す。
また上記試験におけるはうろう処理は通常の前処理後高
温焼成用７リツトを用いて８５０℃にて４−分＠力１填
擾行ったものである。
温焼成用７リツトを用いて８５０℃にて４−分＠力１填
擾行ったものである。
第１表、第２表より明らかなとおり１本発明鋼は焼成後
においても焼成前の機械的性質とｌｆとんど変らないす
ぐれた機械的性質を示し、爪とび性の発生は全くなく密
着性もすぐれているのに対し、比較鋼Ｆ、、Ｇ、Ｈはほ
うろう焼成後の機械的性質は焼成前よりやや劣化傾向を
示すほか、耐重とび性、密着性において本発明鋼に比し
格段に劣り、従来鋼■供試材については耐重とび性、密
着性においてすぐれているものの、焼成前の強度は本発
明鋼に比しはるかに劣るほか、焼成後の機械的性質は焼
成前に比し劣化が甚しいことを示して一名。
においても焼成前の機械的性質とｌｆとんど変らないす
ぐれた機械的性質を示し、爪とび性の発生は全くなく密
着性もすぐれているのに対し、比較鋼Ｆ、、Ｇ、Ｈはほ
うろう焼成後の機械的性質は焼成前よりやや劣化傾向を
示すほか、耐重とび性、密着性において本発明鋼に比し
格段に劣り、従来鋼■供試材については耐重とび性、密
着性においてすぐれているものの、焼成前の強度は本発
明鋼に比しはるかに劣るほか、焼成後の機械的性質は焼
成前に比し劣化が甚しいことを示して一名。
上記実施例より明らかなとおや、本発明によるほうろう
用高張力冷延鋼板は、素材成分組成を限定し、特に４１
うろう特性を悪化するＰを規制すると共に、Ｐ含有量と
関連させてＮｌ を添加しＰ／Ｎ １を２０ ｘ １
０ ” 〜１８０ ｘ ｔｏ−ｚに蜆制したので１次の
如き効果をあげることができた。
用高張力冷延鋼板は、素材成分組成を限定し、特に４１
うろう特性を悪化するＰを規制すると共に、Ｐ含有量と
関連させてＮｌ を添加しＰ／Ｎ １を２０ ｘ １
０ ” 〜１８０ ｘ ｔｏ−ｚに蜆制したので１次の
如き効果をあげることができた。
（イ）従来のほうろう用冷延鋼板に比し高強度を有せし
めることができたのでほうろうの軽量化を実現すること
ができた。
めることができたのでほうろうの軽量化を実現すること
ができた。
（ロ）） 本発明鋼はほうろ−う焼成後の機械的性質が
焼成前とほとんど変らない特性を有しており、２回掛は
うろう焼成においてもすぐれた強度を示すので板厚の軽
減が可能とな９、はうろう価格の低減が可能となった。
焼成前とほとんど変らない特性を有しており、２回掛は
うろう焼成においてもすぐれた強度を示すので板厚の軽
減が可能とな９、はうろう価格の低減が可能となった。
０号 本発明鋼は耐重とび性、はうろう密着性等のほう
ろう特性にすぐれている。
ろう特性にすぐれている。
に）本発明鋼は第２図に示すように、一本発明鋼人は従
来鋼■よりも同一素材板厚に対するほうろうが剥離する
までの剥離強度が高く、また板厚の増加と共に従来鋼と
の格差が大きくな、る傾向を示し、この点よりも板厚の
軽減が可能である。
来鋼■よりも同一素材板厚に対するほうろうが剥離する
までの剥離強度が高く、また板厚の増加と共に従来鋼と
の格差が大きくな、る傾向を示し、この点よりも板厚の
軽減が可能である。
なお第２図に示すほうろうの剥離強度（］＃）は、厚さ
ｔ ｍ ｘ幅８０■×長ざ２００■の素材試片を直角７
曲げ加工し、はうろう処理を行った後、引張試験機を用
いて両端を反対方向に引張り試片のフーナ一部のほうろ
う被覆層が剥離するまでの強度（ｋｆ）として表わした
ものである。
ｔ ｍ ｘ幅８０■×長ざ２００■の素材試片を直角７
曲げ加工し、はうろう処理を行った後、引張試験機を用
いて両端を反対方向に引張り試片のフーナ一部のほうろ
う被覆層が剥離するまでの強度（ｋｆ）として表わした
ものである。
第１図は本発明の実施例における（ ｐ／Ｎ１ｘｌＯ”
”）とほうろうの密着性（ＰＥＩ％）との関係を示す線
図、第２図は第２表の本発明鋼人と従来のほうろう用銅
■の素材板厚（■）とほうろうの剥離強度（ｋｔ）との
関係を示す線図である。 代理人中路武雄
”）とほうろうの密着性（ＰＥＩ％）との関係を示す線
図、第２図は第２表の本発明鋼人と従来のほうろう用銅
■の素材板厚（■）とほうろうの剥離強度（ｋｔ）との
関係を示す線図である。 代理人中路武雄
Claims (1)
- （１） 重量枇にてＣｔ ０．１００Ｘ以下、 ８１
１０．０３％以下Ｉ Ｍｆｌ 富１．０Ｘ以下、Ｐ Ｉ
Ｏ，０４０−０，２００％、人ｔｌＧ、２５Ｇ％以下
を含有し、かつＰ／Ｎｉが２０ｘ １Ｇ ” 〜１８０
Ｘ １Ｇ−２（Ｑ範囲ｆＮ１ ’）含Ａ、 １％部
は実質的にｒｅ より成ることを特徴とするほうろう
用高張力冷延鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12890081A JPS5831063A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | ほうろう用高張力冷延鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12890081A JPS5831063A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | ほうろう用高張力冷延鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831063A true JPS5831063A (ja) | 1983-02-23 |
| JPS633945B2 JPS633945B2 (ja) | 1988-01-26 |
Family
ID=14996127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12890081A Granted JPS5831063A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | ほうろう用高張力冷延鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831063A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059076A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-05 | Kawasaki Steel Corp | 密着性のすぐれたほうろう用冷延鋼板とその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI541364B (zh) | 2013-09-10 | 2016-07-11 | 新日鐵住金股份有限公司 | 琺瑯用冷軋鋼板及其製造方法、以及琺瑯製品 |
-
1981
- 1981-08-18 JP JP12890081A patent/JPS5831063A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059076A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-05 | Kawasaki Steel Corp | 密着性のすぐれたほうろう用冷延鋼板とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS633945B2 (ja) | 1988-01-26 |
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