JPS5831024A - 鋳物部材の応力集中部の材質改善方法 - Google Patents
鋳物部材の応力集中部の材質改善方法Info
- Publication number
- JPS5831024A JPS5831024A JP12883281A JP12883281A JPS5831024A JP S5831024 A JPS5831024 A JP S5831024A JP 12883281 A JP12883281 A JP 12883281A JP 12883281 A JP12883281 A JP 12883281A JP S5831024 A JPS5831024 A JP S5831024A
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- JP
- Japan
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- pressure
- cast member
- heated
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- cast
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳物部材O応力集中部の#質改普、4Iに機械
的性質を向上させるため04I殊熱処理w&に関するも
Oで奉る。
的性質を向上させるため04I殊熱処理w&に関するも
Oで奉る。
鋳物製品O応力集中個所を局所的に改質し金属部材に本
質的に包含される鋳造冬陥を、消滅することができれば
、機械的性質として□Q ;値、破壊靭性値、疲労強度
の低さ等0Il1点の敗勢可能とtk)、鋳物部#O構
造機器部品としてO価値アップが期待される。
質的に包含される鋳造冬陥を、消滅することができれば
、機械的性質として□Q ;値、破壊靭性値、疲労強度
の低さ等0Il1点の敗勢可能とtk)、鋳物部#O構
造機器部品としてO価値アップが期待される。
しかしながら所望個所O全内厚を加熱してζに於てアル
ゴンガス等の不活性ガスを圧力媒体として静水圧を付加
し、鋳物部材O応力集中部表面近傍に内在す為鋳造欠陥
を圧着消滅せしめることによ)材質を向上せしめゐこと
を特徴とする鋳物部材O応力集中部の材質改善法に関す
るものである。
ゴンガス等の不活性ガスを圧力媒体として静水圧を付加
し、鋳物部材O応力集中部表面近傍に内在す為鋳造欠陥
を圧着消滅せしめることによ)材質を向上せしめゐこと
を特徴とする鋳物部材O応力集中部の材質改善法に関す
るものである。
本発明方法では表面層Oみを限定的に処二す島でTo為
。
。
本発明方法において局所的に加熱し友部分れ卸熱によ)
降伏点が小さくなって、加熱していない部分に比し変廖
し中すくなっている。したがってこO部分Kかける圧力
は低くてもよいが、一般的に加熱一度におけるその材料
の降伏点よりも高い圧力が加わるような圧力をかければ
よい。
降伏点が小さくなって、加熱していない部分に比し変廖
し中すくなっている。したがってこO部分Kかける圧力
は低くてもよいが、一般的に加熱一度におけるその材料
の降伏点よりも高い圧力が加わるような圧力をかければ
よい。
次に本発明O実施態様を第1図に基いて説明する。
第1図KThいて1は鋳物製品、2は所望の個所を局所
的に加熱可能な高周波ツイル、墨は静水圧付加可能な処
理容器、4は圧力媒体としてO不活性ガスを昇圧す為昇
圧装置である。鋳物製品における所望個所1aO表面近
傍を高周波コイル2に↓に所望温度會で昇温せしめ、該
温度に保持し′&がら昇圧装置4によに所望O圧力に昇
圧され九不活性ガス例えばAr ガスを処理1!lll
5中に導入する。かかる操作によ〉局所的に加熱保持さ
れ先部分には静水圧の作用によ〉表両よ〉圧縮圧力が作
用し、鋳物部品に内在する欠陥を圧着消滅せしめるとと
ができる。かかる処理法によれに複雑袋形状を有する鋳
物製品O任意個所の改質処理が可能となる。
的に加熱可能な高周波ツイル、墨は静水圧付加可能な処
理容器、4は圧力媒体としてO不活性ガスを昇圧す為昇
圧装置である。鋳物製品における所望個所1aO表面近
傍を高周波コイル2に↓に所望温度會で昇温せしめ、該
温度に保持し′&がら昇圧装置4によに所望O圧力に昇
圧され九不活性ガス例えばAr ガスを処理1!lll
5中に導入する。かかる操作によ〉局所的に加熱保持さ
れ先部分には静水圧の作用によ〉表両よ〉圧縮圧力が作
用し、鋳物部品に内在する欠陥を圧着消滅せしめるとと
ができる。かかる処理法によれに複雑袋形状を有する鋳
物製品O任意個所の改質処理が可能となる。
実施例
第111に示す成分、組成訃よび機械的性質で、第2図
の形−餐験片を炭素鋼製鋳鋼インゴットよ)切夛出し、
これの平行部を高周波加熱法によシ略!・−CK保持し
ながら、圧力100・気圧のアルゴンガスによ〉加圧処
理を施行し丸。
の形−餐験片を炭素鋼製鋳鋼インゴットよ)切夛出し、
これの平行部を高周波加熱法によシ略!・−CK保持し
ながら、圧力100・気圧のアルゴンガスによ〉加圧処
理を施行し丸。
次いで上記改質処理が疲労強度に与える影響について小
野式回転曲げ疲労試験機(回転数160 Orpm )
を用いて実験し丸。この結果を第3図に示す。この試験
では、試験片に変動応力なく)返し負荷し、亀lILが
発生する壜での時間を測定する。とのとき変動応力の最
大値と最小値の差を応力振幅値とm−、この値が高−と
亀裂彌生までのく)返し数が少なく、低く謙るにつれて
()返し数が増大する。更に振幅値を下げていくと亀裂
が発生しなくなる(<り返し数バ実際には101回鴇度
で試験は中めゐ)。
野式回転曲げ疲労試験機(回転数160 Orpm )
を用いて実験し丸。この結果を第3図に示す。この試験
では、試験片に変動応力なく)返し負荷し、亀lILが
発生する壜での時間を測定する。とのとき変動応力の最
大値と最小値の差を応力振幅値とm−、この値が高−と
亀裂彌生までのく)返し数が少なく、低く謙るにつれて
()返し数が増大する。更に振幅値を下げていくと亀裂
が発生しなくなる(<り返し数バ実際には101回鴇度
で試験は中めゐ)。
このときの振幅値を疲労限という。図中、Aは本発@O
改質処理を施し先部材に関し、Bは未熟環部材に関する
。との図から本発明の処理、kよって疲労亀裂発生寿命
の上昇と疲労限O向上(約t 14 / d )を図る
ことがで11九ことが判明した。
改質処理を施し先部材に関し、Bは未熟環部材に関する
。との図から本発明の処理、kよって疲労亀裂発生寿命
の上昇と疲労限O向上(約t 14 / d )を図る
ことがで11九ことが判明した。
なお、上記試験片の加熱手段として、高周波コイルに代
えて赤外線中レーず加熱による加熱を用いても同様の効
果が奏された。即−ち被加熱材の加熱所望個所表面近傍
に限定して加熱し得ゐ手段であれば全て同様の効果が奏
されるもOである。
えて赤外線中レーず加熱による加熱を用いても同様の効
果が奏された。即−ち被加熱材の加熱所望個所表面近傍
に限定して加熱し得ゐ手段であれば全て同様の効果が奏
されるもOである。
ζOよ5に本発明は鋳物製品O品質改^、特に機械的性
質の向上に有効な方法で、工業的に価値のあるもOであ
る
質の向上に有効な方法で、工業的に価値のあるもOであ
る
第1図は本発明方法〇一実施態様を示す模式図であ)、
第2図は本発明O実施例で用いえ鋳物部材Q側面図であ
)、第S図は本発明方法の効果を示すグラフである。 復代理人 内 1) ― 復代理人 萩 原 亮 − 第1図 矛2 区
第2図は本発明O実施例で用いえ鋳物部材Q側面図であ
)、第S図は本発明方法の効果を示すグラフである。 復代理人 内 1) ― 復代理人 萩 原 亮 − 第1図 矛2 区
Claims (1)
- 鋳物部材の応力集中部分を局所的に加熱せる状態におい
て不活性オスを圧力媒体として静水圧を付加し、鋳物部
材O応力集中部表面近傍に内在する鋳造欠陥を圧着消滅
せしめることを特徴とすゐ、鋳物部材O応力集中部の#
質改善法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12883281A JPS5831024A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 鋳物部材の応力集中部の材質改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12883281A JPS5831024A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 鋳物部材の応力集中部の材質改善方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5831024A true JPS5831024A (ja) | 1983-02-23 |
Family
ID=14994501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12883281A Pending JPS5831024A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 鋳物部材の応力集中部の材質改善方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5831024A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62252658A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-11-04 | ホ−メツト・タ−ビン・コンポ−ネンツ・コ−ポレ−シヨン | 微細な等軸晶組織を有する高密度インゴツトの製造方法 |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP12883281A patent/JPS5831024A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62252658A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-11-04 | ホ−メツト・タ−ビン・コンポ−ネンツ・コ−ポレ−シヨン | 微細な等軸晶組織を有する高密度インゴツトの製造方法 |
JPH049629B2 (ja) * | 1986-02-10 | 1992-02-20 |
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