JPH058202A - 曲げ木の加工方法および加工装置 - Google Patents
曲げ木の加工方法および加工装置Info
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- JPH058202A JPH058202A JP16074291A JP16074291A JPH058202A JP H058202 A JPH058202 A JP H058202A JP 16074291 A JP16074291 A JP 16074291A JP 16074291 A JP16074291 A JP 16074291A JP H058202 A JPH058202 A JP H058202A
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲げ木の形状を恒久的に維持するとともに、
大幅な加工時間の短縮を図る。 【構成】 曲げ木を加工するにあたって、木材を高温高
圧容器の内部で高温高圧の水蒸気雰囲気内に置いて加熱
軟化させた後、この木材を曲げ木成形プレスで曲げ成形
してその変形をプレス状態のままで高温高圧容器の内部
で高温高圧の水蒸気雰囲気内において固定化するように
した。また、必要に応じて木材を曲げ成形時に圧縮する
ようにした。
大幅な加工時間の短縮を図る。 【構成】 曲げ木を加工するにあたって、木材を高温高
圧容器の内部で高温高圧の水蒸気雰囲気内に置いて加熱
軟化させた後、この木材を曲げ木成形プレスで曲げ成形
してその変形をプレス状態のままで高温高圧容器の内部
で高温高圧の水蒸気雰囲気内において固定化するように
した。また、必要に応じて木材を曲げ成形時に圧縮する
ようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家具、建材、楽器等に
用いられる曲げ木の加工方法および加工装置に関するも
のである。
用いられる曲げ木の加工方法および加工装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】曲線からなる軟らかな形態に木材独特の
味わいをもった曲げ木は、軽快で優美な形をつくりだす
ことができるので、家具、建材、楽器等に幅広く利用さ
れている。
味わいをもった曲げ木は、軽快で優美な形をつくりだす
ことができるので、家具、建材、楽器等に幅広く利用さ
れている。
【０００３】従来、上記曲げ木の加工は、高周波曲げ木
装置を用いて下記のように行なわれるのが一般的であ
る。即ち、木材を蒸気で約１時間程度蒸して軟化させ、
これを高周波曲げ木装置で目的の曲げ木の形状に曲げ成
形し、しかる後に型枠に固定して１〜２週間かけて乾燥
する。
装置を用いて下記のように行なわれるのが一般的であ
る。即ち、木材を蒸気で約１時間程度蒸して軟化させ、
これを高周波曲げ木装置で目的の曲げ木の形状に曲げ成
形し、しかる後に型枠に固定して１〜２週間かけて乾燥
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のよう
に高周波曲げ木装置を用いた曲げ木の加工では、プレス
成形による変形を完全に固定化することができないた
め、加工後の吸水や吸湿により変形が戻って曲げ木の形
状が変化するという問題があり、しかも、木材を蒸気で
１時間程度蒸して軟化させ、高周波曲げ木装置で曲げ成
形し、更に、１〜２週間かけて乾燥しておるため、非常
に長い加工時間と複数の工程を要し、ランニングコスト
が非常に高くついているという問題がある。
に高周波曲げ木装置を用いた曲げ木の加工では、プレス
成形による変形を完全に固定化することができないた
め、加工後の吸水や吸湿により変形が戻って曲げ木の形
状が変化するという問題があり、しかも、木材を蒸気で
１時間程度蒸して軟化させ、高周波曲げ木装置で曲げ成
形し、更に、１〜２週間かけて乾燥しておるため、非常
に長い加工時間と複数の工程を要し、ランニングコスト
が非常に高くついているという問題がある。
【０００５】本発明は上記の問題に鑑みて提案されたも
ので、曲げ木の形状を恒久的に維持するとともに、大幅
な加工時間の短縮と単一工程化を図ることを目的とす
る。
ので、曲げ木の形状を恒久的に維持するとともに、大幅
な加工時間の短縮と単一工程化を図ることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、曲げ木を加工するにあたって、木材を高温高
圧の水蒸気雰囲気内に置いて加熱軟化させた後、この木
材をプレス成形してその変形をプレス成形状態のまま高
温高圧の水蒸気雰囲気内において固定化するようにした
曲げ木の加工方法を提供する。
するため、曲げ木を加工するにあたって、木材を高温高
圧の水蒸気雰囲気内に置いて加熱軟化させた後、この木
材をプレス成形してその変形をプレス成形状態のまま高
温高圧の水蒸気雰囲気内において固定化するようにした
曲げ木の加工方法を提供する。
【０００７】また、必要に応じて木材を上記曲げ成形時
に圧縮するようにした曲げ木の加工方法を提供する。
に圧縮するようにした曲げ木の加工方法を提供する。
【０００８】更に、内部に高温高圧の水蒸気が供給され
る高温高圧容器と、上記高温高圧容器の内部に、曲げ木
の形状に合わせた対向面を有する対向配置された一対の
型からなるプレス金型を設置するとともに、このプレス
金型を動作するプレスシリンダーを高温高圧容器の任意
の位置に設けた曲げ木成形プレスとからなり、木材を上
記高温高圧容器の内部で高温高圧の水蒸気雰囲気内に置
いて加熱軟化させた後、この木材を曲げ木成形プレスで
曲げ成形或いは曲げ圧縮成形してその変形を上記高温高
圧容器の内部で高温高圧の水蒸気雰囲気内に置いて固定
化するようにした曲げ木の加工装置を提供する。
る高温高圧容器と、上記高温高圧容器の内部に、曲げ木
の形状に合わせた対向面を有する対向配置された一対の
型からなるプレス金型を設置するとともに、このプレス
金型を動作するプレスシリンダーを高温高圧容器の任意
の位置に設けた曲げ木成形プレスとからなり、木材を上
記高温高圧容器の内部で高温高圧の水蒸気雰囲気内に置
いて加熱軟化させた後、この木材を曲げ木成形プレスで
曲げ成形或いは曲げ圧縮成形してその変形を上記高温高
圧容器の内部で高温高圧の水蒸気雰囲気内に置いて固定
化するようにした曲げ木の加工装置を提供する。
【０００９】
【作用】本発明にように木材を高温高圧の水蒸気雰囲気
内に置いて加熱すると、木材は水蒸気によって高温高圧
の水蒸気を吸収して内部温度が上昇されるため、短時間
で加熱軟化することができる。また、木材をプレス状態
のままで高温高圧の水蒸気雰囲気内に置くことにより、
木材は水蒸気によって化学変化を起こしてプレス成形に
よる変形が固定化され、その後の加熱や吸水によって変
形が戻ることはない。また、必要に応じて木材を曲げ成
形時に圧縮することにより、木材の内部に形成されてい
る内腔が小さくなって硬く、かつ、強い木質となり、高
強度の曲げ木を得ることができる。
内に置いて加熱すると、木材は水蒸気によって高温高圧
の水蒸気を吸収して内部温度が上昇されるため、短時間
で加熱軟化することができる。また、木材をプレス状態
のままで高温高圧の水蒸気雰囲気内に置くことにより、
木材は水蒸気によって化学変化を起こしてプレス成形に
よる変形が固定化され、その後の加熱や吸水によって変
形が戻ることはない。また、必要に応じて木材を曲げ成
形時に圧縮することにより、木材の内部に形成されてい
る内腔が小さくなって硬く、かつ、強い木質となり、高
強度の曲げ木を得ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【００１１】図１は本発明方法を実施する装置の一例を
示す概略全体図であって、１は木材、２は高温高圧容
器、３は曲げ木成形プレスをそれぞれ示している。
示す概略全体図であって、１は木材、２は高温高圧容
器、３は曲げ木成形プレスをそれぞれ示している。
【００１２】高温高圧容器２は、高温高圧に耐えるよう
高強度の鋼またはステンレスで製作された有底筒体から
なり、その開口部には蓋４が密閉状に開閉可能に取り付
けてられている。この高温高圧容器２には、配管５を通
して高温（100〜200℃）、かつ、高圧（1.2〜25Kg／c
m2）の水蒸気が内部に供給され、かつ、配管６を通して
内部のドレン等が外部に排出される。
高強度の鋼またはステンレスで製作された有底筒体から
なり、その開口部には蓋４が密閉状に開閉可能に取り付
けてられている。この高温高圧容器２には、配管５を通
して高温（100〜200℃）、かつ、高圧（1.2〜25Kg／c
m2）の水蒸気が内部に供給され、かつ、配管６を通して
内部のドレン等が外部に排出される。
【００１３】曲げ木成形プレス３は、木材１の成形を行
なうプレス金型７と、このプレス金型７を動作させるプ
レスシリンダー８よりなっている。プレス金型７は、曲
げ木の形状に合わせた対向面を有する上型９と下型10か
らなり、この上型９と下型10を高温高圧容器２の内部に
上下に対向配置させてある。プレスシリンダー８は、高
温高圧容器２の上部外側に適当な手段にて取付け固定さ
れており、高温高圧容器２の周壁を気密に貫通してその
内部に進入するピストンロッド８ａの先端部にプレス金
型７の上型９が一体に取付け固定されている。尚、11は
高温高圧容器２の内部を除圧するために排気を行なう配
管である。
なうプレス金型７と、このプレス金型７を動作させるプ
レスシリンダー８よりなっている。プレス金型７は、曲
げ木の形状に合わせた対向面を有する上型９と下型10か
らなり、この上型９と下型10を高温高圧容器２の内部に
上下に対向配置させてある。プレスシリンダー８は、高
温高圧容器２の上部外側に適当な手段にて取付け固定さ
れており、高温高圧容器２の周壁を気密に貫通してその
内部に進入するピストンロッド８ａの先端部にプレス金
型７の上型９が一体に取付け固定されている。尚、11は
高温高圧容器２の内部を除圧するために排気を行なう配
管である。
【００１４】次に、本発明における曲げ木の加工方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１５】まず、高温高圧容器２の開口部の蓋４を開
いて高温高圧容器２を開放し、曲げ木に加工しようとす
る木材１を高温高圧容器２の内部に搬入して曲げ木成形
プレス３のプレス金型７の下型10上へ位置決め状態で載
置する。次に、高温高圧容器２の開口部の蓋４を閉じて
高温高圧容器２を密閉した後、高温高圧容器２の内部に
配管５を通して高温（100〜200℃）、かつ、高圧（1.2
〜25Kg／cm2）の水蒸気を供給させ、この高温高圧の水
蒸気雰囲気内に木材１を置いて加熱する。そして、この
状態で木材１を所定時間（約１〜10分）加熱すると、木
材１は水蒸気圧によって高温高圧の水蒸気を吸収して内
部温度が上昇し、これによって木材１は軟化する。
いて高温高圧容器２を開放し、曲げ木に加工しようとす
る木材１を高温高圧容器２の内部に搬入して曲げ木成形
プレス３のプレス金型７の下型10上へ位置決め状態で載
置する。次に、高温高圧容器２の開口部の蓋４を閉じて
高温高圧容器２を密閉した後、高温高圧容器２の内部に
配管５を通して高温（100〜200℃）、かつ、高圧（1.2
〜25Kg／cm2）の水蒸気を供給させ、この高温高圧の水
蒸気雰囲気内に木材１を置いて加熱する。そして、この
状態で木材１を所定時間（約１〜10分）加熱すると、木
材１は水蒸気圧によって高温高圧の水蒸気を吸収して内
部温度が上昇し、これによって木材１は軟化する。
【００１６】このようにして木材１が軟化すると、プレ
スシリンダー８でプレス金型７の上型９を降下させ、プ
レス金型７の下型10上に位置決め状態で載置された木材
１を、図２に示すように、プレス金型７の上型９と下型
10により所定の曲げ形状に曲げ成形する。尚、この時、
必要に応じて木材を断面積比で1/2〜1/3程度に圧縮して
も良い。そして、この後、木材１をプレス状態のままで
高温高圧の水蒸気雰囲気内に所定時間（約１〜10分）置
くことにより、木材１は水蒸気によって化学変化を起こ
して曲げ成形による変形が固定化される。
スシリンダー８でプレス金型７の上型９を降下させ、プ
レス金型７の下型10上に位置決め状態で載置された木材
１を、図２に示すように、プレス金型７の上型９と下型
10により所定の曲げ形状に曲げ成形する。尚、この時、
必要に応じて木材を断面積比で1/2〜1/3程度に圧縮して
も良い。そして、この後、木材１をプレス状態のままで
高温高圧の水蒸気雰囲気内に所定時間（約１〜10分）置
くことにより、木材１は水蒸気によって化学変化を起こ
して曲げ成形による変形が固定化される。
【００１７】このように曲げ成形による木材１の変形が
固定化されると、高温高圧容器２の内部を配管11を通し
て排気させて除圧させ、その後、高温高圧容器２の開口
部の蓋４を開いて高温高圧容器２を開放するとともに、
プレス金型７の上型９をプレスシリンダー８により上昇
し、プレス金型７の下型11から曲げ木に加工された木材
１を高温高圧容器２の外部へ取出して加工を終了する。
固定化されると、高温高圧容器２の内部を配管11を通し
て排気させて除圧させ、その後、高温高圧容器２の開口
部の蓋４を開いて高温高圧容器２を開放するとともに、
プレス金型７の上型９をプレスシリンダー８により上昇
し、プレス金型７の下型11から曲げ木に加工された木材
１を高温高圧容器２の外部へ取出して加工を終了する。
【００１８】このように、木材１を高温高圧容器２の内
部で高温高圧の水蒸気雰囲気内に置いて軟化させ、これ
を成形プレス３で曲げ成形してその変形を高温高圧容器
２の内部で高温高圧の水蒸気雰囲気内に置いて固定化し
てなる曲げ木は、高周波による加工とは異なって曲げ成
形による変形が固定化されており、その後の吸水や吸湿
によって変形が戻ることはない。また、水蒸気圧によっ
て木材１を速やかに加熱軟化できるから、高周波による
加工に比べて加工時間を大幅に短縮することができる。
また、必要に応じて木材１を曲げ成形時に断面積比で1/
2〜1/3程度に圧縮した場合、木材１の内部に形成されて
いる内腔が小さくなって硬く、かつ、強い木質となり、
高強度の曲げ木が得れる。
部で高温高圧の水蒸気雰囲気内に置いて軟化させ、これ
を成形プレス３で曲げ成形してその変形を高温高圧容器
２の内部で高温高圧の水蒸気雰囲気内に置いて固定化し
てなる曲げ木は、高周波による加工とは異なって曲げ成
形による変形が固定化されており、その後の吸水や吸湿
によって変形が戻ることはない。また、水蒸気圧によっ
て木材１を速やかに加熱軟化できるから、高周波による
加工に比べて加工時間を大幅に短縮することができる。
また、必要に応じて木材１を曲げ成形時に断面積比で1/
2〜1/3程度に圧縮した場合、木材１の内部に形成されて
いる内腔が小さくなって硬く、かつ、強い木質となり、
高強度の曲げ木が得れる。
【００１９】図３および図４は木材を深絞り、例えばＵ
字状に曲げ成形する場合の実施例を示すもので、同図に
おいて、図１および図２と同一構成部材には同一符号を
付して重複する説明を省略する。
字状に曲げ成形する場合の実施例を示すもので、同図に
おいて、図１および図２と同一構成部材には同一符号を
付して重複する説明を省略する。
【００２０】図３および図４において、12は木材１をセ
ットするようになしたトーネットで、木材１の長さと同
じ長さを有する金属バンド12ａの両端部に係止片12ｂ，
12ｂを取付けて構成され、木材１の下面を曲げ成形時の
引張応力による割れからガードする働きがある。13はＵ
字型の成形面13ａを有する上型で、高温高圧容器２の上
部に適当な手段にて取付けられるプレスシリンダー14の
ピストンロッド14ａの先端に固定されている。15，16は
向き合って対向配置された第１および第２の下型で、半
Ｕ字型の成形面15ａ，16ａを有し、高温高圧容器２の両
側部外側にそれぞれ適当な手段にて取付けられるプレス
シリンダー17，18のピストンロッド17ａ，18ａの先端に
固定されている。
ットするようになしたトーネットで、木材１の長さと同
じ長さを有する金属バンド12ａの両端部に係止片12ｂ，
12ｂを取付けて構成され、木材１の下面を曲げ成形時の
引張応力による割れからガードする働きがある。13はＵ
字型の成形面13ａを有する上型で、高温高圧容器２の上
部に適当な手段にて取付けられるプレスシリンダー14の
ピストンロッド14ａの先端に固定されている。15，16は
向き合って対向配置された第１および第２の下型で、半
Ｕ字型の成形面15ａ，16ａを有し、高温高圧容器２の両
側部外側にそれぞれ適当な手段にて取付けられるプレス
シリンダー17，18のピストンロッド17ａ，18ａの先端に
固定されている。
【００２１】次に、上記実施例の動作について説明す
る。
る。
【００２２】まず、図３に示すように、曲げ木に加工し
ようとする木材１をトーネット12にセットして高温高圧
容器２の内部に搬入し、これを第１および第２の下型1
5，16上へ位置決め状態で載置する。次に、高温高圧容
器２の内部に高温（100〜200℃）、かつ、高圧（1.2〜2
5Kg／cm2）の水蒸気を供給させ、この高温高圧の水蒸気
雰囲気内に木材１を置いて加熱する。そして、この状態
で木材１を所定時間（約１〜10分）加熱すると、木材１
は水蒸気圧によって高温高圧の水蒸気を吸収して内部温
度が上昇し、これによって木材１は軟化する。
ようとする木材１をトーネット12にセットして高温高圧
容器２の内部に搬入し、これを第１および第２の下型1
5，16上へ位置決め状態で載置する。次に、高温高圧容
器２の内部に高温（100〜200℃）、かつ、高圧（1.2〜2
5Kg／cm2）の水蒸気を供給させ、この高温高圧の水蒸気
雰囲気内に木材１を置いて加熱する。そして、この状態
で木材１を所定時間（約１〜10分）加熱すると、木材１
は水蒸気圧によって高温高圧の水蒸気を吸収して内部温
度が上昇し、これによって木材１は軟化する。
【００２３】このようにして木材１が軟化すると、図４
に示すように、プレスシリンダー14で上型13を降下させ
て第１および第２の下型15，16上に位置決め状態で載置
されている木材１をトーネット12とともにＵ字型に曲げ
成形すると同時に、プレスシリンダー17，18で第１およ
び第２の下型15，16を前進させて木材１を断面積比で1/
2〜1/3程度に圧縮する。そして、この後、木材１を圧縮
状態のままで高温高圧の水蒸気雰囲気内に所定時間（約
１〜10分）置くことにより、木材１は水蒸気によって化
学変化を起こして曲げ成形による変形が固定化される。
に示すように、プレスシリンダー14で上型13を降下させ
て第１および第２の下型15，16上に位置決め状態で載置
されている木材１をトーネット12とともにＵ字型に曲げ
成形すると同時に、プレスシリンダー17，18で第１およ
び第２の下型15，16を前進させて木材１を断面積比で1/
2〜1/3程度に圧縮する。そして、この後、木材１を圧縮
状態のままで高温高圧の水蒸気雰囲気内に所定時間（約
１〜10分）置くことにより、木材１は水蒸気によって化
学変化を起こして曲げ成形による変形が固定化される。
【００２４】このように曲げ成形による木材１の変形が
固定化されると、高温高圧容器２の内部を排気させて除
圧させ、かつ、上型13をプレスシリンダ14ーにより上昇
するとともに、第１および第２の下型15，16をプレスシ
リンダー17，18により後退させた後、Ｕ字型の曲げ木に
加工された木材１を高温高圧容器２の外部へ取出して加
工を終了する。
固定化されると、高温高圧容器２の内部を排気させて除
圧させ、かつ、上型13をプレスシリンダ14ーにより上昇
するとともに、第１および第２の下型15，16をプレスシ
リンダー17，18により後退させた後、Ｕ字型の曲げ木に
加工された木材１を高温高圧容器２の外部へ取出して加
工を終了する。
【００２５】上記実施例によれば、深絞りに曲げ成形す
る場合にでも、木材１の断面積比を圧縮することが可能
であり、これにより高強度の曲げ木が得れる。
る場合にでも、木材１の断面積比を圧縮することが可能
であり、これにより高強度の曲げ木が得れる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
曲げ木を加工するにあたって、木材を高温高圧の水蒸気
雰囲気内に置いて加熱軟化させた後、この木材を曲げ成
形してその変形をプレス状態のままで高温高圧の水蒸気
雰囲気内に置いて固定化するから、その後の吸水や吸湿
によって変形が戻ることがなく恒久的に形状を維持する
ことができ、しかも、加工が非常に短時間に、しかも単
一工程で行なえて作業性の向上が図るとともに、ランニ
ングコストを大幅に削減することができる。
曲げ木を加工するにあたって、木材を高温高圧の水蒸気
雰囲気内に置いて加熱軟化させた後、この木材を曲げ成
形してその変形をプレス状態のままで高温高圧の水蒸気
雰囲気内に置いて固定化するから、その後の吸水や吸湿
によって変形が戻ることがなく恒久的に形状を維持する
ことができ、しかも、加工が非常に短時間に、しかも単
一工程で行なえて作業性の向上が図るとともに、ランニ
ングコストを大幅に削減することができる。
【図１】本発明を実施する装置の一例を示す概略構成図
である。
である。
【図２】図１の曲げ成形時の状態を示す概略構成図であ
る。
る。
【図３】本発明を実施する装置のその他の実施例を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
【図４】図３の曲げ成形時の状態を示す概略構成図であ
る。
る。
１ 木材
２ 高温高圧容器
３ 曲げ木成形プレス
４ 蓋
５ 配管
６ 配管
７ プレス金型
８ プレスシリンダー
９ 上型
10 下型
11 配管
12 トーネット
13 上型
14 プレスシリンダー
15 第１の下型
16 第２の下型
17 プレスシリンダー
18 プレスシリンダー
Claims (3)
- 【請求項１】 曲げ木を加工するにあたって、木材を高
温高圧の水蒸気雰囲気内に置いて加熱軟化させた後、こ
の木材をプレスで曲げ成形してその変形をプレス状態の
ままで高温高圧の水蒸気雰囲気内において固定化したこ
とを特徴とする曲げ木の加工方法。 - 【請求項２】 必要に応じて木材を曲げ成形時に圧縮す
るようにしたことを特徴とする請求項１の曲げ木の加工
方法。 - 【請求項３】 内部に高温高圧の水蒸気が供給される高
温高圧容器と、 上記高温高圧容器の内部に、目的の曲げ木の形状に合わ
せた対向面を有する対向配置された一対の型からなるプ
レス金型を設置するとともに、このプレス金型を動作す
るプレスシリンダーを高温高圧容器の任意の位置に設け
た曲げ木成形プレスとからなり、 木材を上記高温高圧容器の内部で高温高圧の水蒸気雰囲
気内に置いて加熱軟化させた後、この木材を曲げ木成形
プレスで曲げ成形、或いは曲げ圧縮成形してその変形を
上記高温高圧容器の内部で高温高圧の水蒸気雰囲気内に
置いて固定化させるようにしたことを特徴とする曲げ木
の加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160742A JP3059982B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 曲げ木の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160742A JP3059982B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 曲げ木の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058202A true JPH058202A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3059982B2 JP3059982B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=15721477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3160742A Expired - Fee Related JP3059982B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 曲げ木の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3059982B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030030706A (ko) * | 2001-10-12 | 2003-04-18 | 주식회사 선목가구 | 단일의 곡형 목재를 성형하기 위한 목재 밴딩 방법 및설비와 그 설비에 사용되는 목재 밴딩 성형 장치 |
| CN104108125A (zh) * | 2013-04-21 | 2014-10-22 | 漾美家居(天津)有限公司 | 实木弯曲热压成型机 |
| CN104139427A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-11-12 | 哈尔滨盛世华林科技有限公司 | 一种防变形实木多层叠加板防火门制作方法 |
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