JPS6188994A - 溶接補修方法 - Google Patents
溶接補修方法Info
- Publication number
- JPS6188994A JPS6188994A JP20950784A JP20950784A JPS6188994A JP S6188994 A JPS6188994 A JP S6188994A JP 20950784 A JP20950784 A JP 20950784A JP 20950784 A JP20950784 A JP 20950784A JP S6188994 A JPS6188994 A JP S6188994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- weld
- weld repair
- subjected
- repair part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶接補修方法に関する。
腐食環境下で使用される大型構造物には、ステンレスス
チール、鋳鋼が多く使用されている。
チール、鋳鋼が多く使用されている。
この場合、鋳造欠陥を皆無にすることは、技術上困難で
ある。従来は、最終仕上加工前に発見された欠陥は、欠
陥除去、溶接補修、表面仕上の手順で溶接補修を行ない
、製品化していた。
ある。従来は、最終仕上加工前に発見された欠陥は、欠
陥除去、溶接補修、表面仕上の手順で溶接補修を行ない
、製品化していた。
このような従来の溶接補修方法では、溶接補・修部には
硬化と引張り残留応力が起きる。このため母材より腐食
疲労強度が低下し、破壊の原因となっていた。このよう
な強度の低下を防止するためKは、焼鈍が有効であるが
、変形等のために実施することが困難であった。その結
果、溶接補修部の強度の低下を防止できなかった。
硬化と引張り残留応力が起きる。このため母材より腐食
疲労強度が低下し、破壊の原因となっていた。このよう
な強度の低下を防止するためKは、焼鈍が有効であるが
、変形等のために実施することが困難であった。その結
果、溶接補修部の強度の低下を防止できなかった。
上記の技術的課題を解決するためK、本発明は、溶接補
修後溶接補修部に機械的に加工硬化と圧縮残留応力を付
与して、溶接補修部の腐食疲労強度の改善を図ったもの
である。
修後溶接補修部に機械的に加工硬化と圧縮残留応力を付
与して、溶接補修部の腐食疲労強度の改善を図ったもの
である。
即ち、本発明は、第1図に示す如く、先ず欠陥の溶接補
修を施す供試材10に荒研摩してから、欠陥の検査処理
1を施す。欠陥の検査は、例えば肉眼、或は染色浸透探
傷法(FT)にて行う。
修を施す供試材10に荒研摩してから、欠陥の検査処理
1を施す。欠陥の検査は、例えば肉眼、或は染色浸透探
傷法(FT)にて行う。
次いで、発見した欠陥にグラインダー等により表面欠陥
除去処理2を施す。
除去処理2を施す。
次いで、欠陥の除去後溶接補修処理3を施す。
溶接補修処理3に際しては母材と同じ溶接棒を使用する
。
。
次いで、溶接補修部に表面仕上げ処理4を施す。この表
面仕上げ処理4は、ピーニング処理等の効果を考慮して
できるだけこの補修部と同一高さ或はそれ以下の高さと
するのが望ましい。
面仕上げ処理4は、ピーニング処理等の効果を考慮して
できるだけこの補修部と同一高さ或はそれ以下の高さと
するのが望ましい。
また、5rfJ−仕上げ処理4は、グラインダー及びサ
ンド被−Δ等により行う。
ンド被−Δ等により行う。
次いで、溶接補修部に加工硬化と圧縮残留応力を付与す
る処理5を施す。この加工硬化と圧縮残留応力を付与す
る手段としては、例えばローラ加工、ハンマリング、シ
ョットピーニング、ショツトブラスト処理を採用する。
る処理5を施す。この加工硬化と圧縮残留応力を付与す
る手段としては、例えばローラ加工、ハンマリング、シ
ョットピーニング、ショツトブラスト処理を採用する。
然る後、溶接補修部に最終の仕上げ研摩処理6を施して
溶接補修を完了する。
溶接補修を完了する。
本発明の溶接補修方法は、溶接補修部に溶接補修後表面
仕上げを行ってから、ローラ加工等により加工硬化と圧
縮残留応力を付与して、溶接補修部の腐食疲労強度の低
下を防止するものである。
仕上げを行ってから、ローラ加工等により加工硬化と圧
縮残留応力を付与して、溶接補修部の腐食疲労強度の低
下を防止するものである。
本発明に係る溶接補修方法によれば、溶接補修部の腐食
疲労強度の低下を防止できるものである。
疲労強度の低下を防止できるものである。
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
0.01%C−20%Cr−6%Niを主成分とするオ
ーステナイトニ相ステンレス鋳鋼からなる供試材に荒研
摩を施してから、@1図に示す如く、欠陥検査処理1、
表面欠陥除去処理2、溶接補修処理3、表面仕上げ処理
4、加工硬化と圧縮残留応力を付与する処理5を順次施
し、こnに最終の研摩処理を施した。このように得た供
試材に腐食疲労試験を行ない、応力振幅と繰返し数との
関係を調べたところ第2図に特性線(I)にて示す結果
を得た。これと比較するために母材と従来方法で溶接補
修された供試材の夫々について同様の腐食疲労試験を行
なったところ、第2図に特性線(n) 、 (Iにて示
す結果を得た。な8、腐食疲労試験に用いた試験液の性
状についての分析結果は、下記表に、示す通りである。
ーステナイトニ相ステンレス鋳鋼からなる供試材に荒研
摩を施してから、@1図に示す如く、欠陥検査処理1、
表面欠陥除去処理2、溶接補修処理3、表面仕上げ処理
4、加工硬化と圧縮残留応力を付与する処理5を順次施
し、こnに最終の研摩処理を施した。このように得た供
試材に腐食疲労試験を行ない、応力振幅と繰返し数との
関係を調べたところ第2図に特性線(I)にて示す結果
を得た。これと比較するために母材と従来方法で溶接補
修された供試材の夫々について同様の腐食疲労試験を行
なったところ、第2図に特性線(n) 、 (Iにて示
す結果を得た。な8、腐食疲労試験に用いた試験液の性
状についての分析結果は、下記表に、示す通りである。
表
第2図の特性線(I)〜(1)から明らかなように、鳥
応カレベル或の例えば20 KFktでは特性線fl)
で示される従来方法で溶接補修された供試材は、特性線
(11)にて示す母材の1/10程度の腐食疲労寿命で
ある。これに対して、本発明方法によるものでは、腐食
疲労寿命は特性線(1)で示す如く、著しく改善されて
いることが判る。
応カレベル或の例えば20 KFktでは特性線fl)
で示される従来方法で溶接補修された供試材は、特性線
(11)にて示す母材の1/10程度の腐食疲労寿命で
ある。これに対して、本発明方法によるものでは、腐食
疲労寿命は特性線(1)で示す如く、著しく改善されて
いることが判る。
第1図は、本発明方法の工程を示すフローチャート図、
第2図は、応力振幅と繰返し数との関係を示す特性図で
ある。 1・・・欠陥の検査処理、2・・・表面欠陥除去処理、
3・・・溶接補修処理、4・・・表面仕上げ処理、5・
・・加工硬化と圧縮残留応力を付与する処理、6・・・
仕上げ研摩処理。
第2図は、応力振幅と繰返し数との関係を示す特性図で
ある。 1・・・欠陥の検査処理、2・・・表面欠陥除去処理、
3・・・溶接補修処理、4・・・表面仕上げ処理、5・
・・加工硬化と圧縮残留応力を付与する処理、6・・・
仕上げ研摩処理。
Claims (1)
- 被処理体の溶接補修部に表面欠陥除去処理、溶接補修処
理、表面仕上げ処理を順次施した後、加工硬化と圧縮残
留応力を付与する処理を施すことを特徴とする溶接補修
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20950784A JPS6188994A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 溶接補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20950784A JPS6188994A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 溶接補修方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6188994A true JPS6188994A (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=16573942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20950784A Pending JPS6188994A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 溶接補修方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6188994A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2728821A1 (fr) * | 1995-01-04 | 1996-07-05 | Voith Gmbh J M | Procede pour reduire le couple de rupture relatif dans la region de points de rupture theoriquement prevus sur des elements de construction |
CN108340123A (zh) * | 2017-01-24 | 2018-07-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种板带轧机支承辊报废后的改制方法 |
KR20190124051A (ko) * | 2018-04-25 | 2019-11-04 | 한국조선해양 주식회사 | 동합금 주조재의 보수용접 후 표면처리 방법 |
BE1026209B1 (fr) * | 2018-11-15 | 2019-11-07 | Westinghouse Electric Belgium | Procédé de réparation par dépôt de poudre métallique au laser |
WO2020098939A1 (en) * | 2018-11-15 | 2020-05-22 | Westinghouse Electric Belgium | Repair process using laser metal powder deposition |
CN112620875A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-09 | 中国人民解放军92578部队 | 一种降低焊接区热应力的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5132452A (en) * | 1974-09-14 | 1976-03-19 | Sumitomo Metal Ind | Kohan no ketsukanbuoyosetsuhoshusuru hoho |
JPS5645269A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-24 | Hitachi Ltd | Welding method for repairing low alloy steel |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20950784A patent/JPS6188994A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5132452A (en) * | 1974-09-14 | 1976-03-19 | Sumitomo Metal Ind | Kohan no ketsukanbuoyosetsuhoshusuru hoho |
JPS5645269A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-24 | Hitachi Ltd | Welding method for repairing low alloy steel |
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CN112620875A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-09 | 中国人民解放军92578部队 | 一种降低焊接区热应力的方法 |
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