JPH0578875A - スチーム処理方法 - Google Patents
スチーム処理方法Info
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- JPH0578875A JPH0578875A JP17559391A JP17559391A JPH0578875A JP H0578875 A JPH0578875 A JP H0578875A JP 17559391 A JP17559391 A JP 17559391A JP 17559391 A JP17559391 A JP 17559391A JP H0578875 A JPH0578875 A JP H0578875A
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- furnace
- steam
- atmosphere
- steam treatment
- treatment
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/0064—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes
- B08B7/0071—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes by heating
-
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- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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- B08B7/0064—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被処理物の表面に円滑にかつ確実に皮膜を形
成すると共に、同一炉内において脱脂処理に引き続いて
スチーム処理を行う。 【構成】 不活性ガスを供給することによって被処理物
Ｗの脱脂を行った後に、高温高圧のスチームを供給して
被処理物Ｗの表面に皮膜を形成する。
成すると共に、同一炉内において脱脂処理に引き続いて
スチーム処理を行う。 【構成】 不活性ガスを供給することによって被処理物
Ｗの脱脂を行った後に、高温高圧のスチームを供給して
被処理物Ｗの表面に皮膜を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被処理物に脱脂処理を
施した後に、高温高圧のスチーム雰囲気中でスチーム処
理を行うスチーム処理方法に関する。
施した後に、高温高圧のスチーム雰囲気中でスチーム処
理を行うスチーム処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、Ｆｅ系焼結品においては、脱脂
処理を施した後に、５００℃〜６００℃に加熱し、スチ
ームを通すことによって、表面に四三酸化鉄（Ｆｅ
3Ｏ4）の皮膜を形成し、防錆効果及び耐摩耗性の向上を
図るスチーム処理が施される場合がある。この場合に使
用されるスチーム処理炉としては、従来、炉内におい
て、スチームにより脱脂処理を行った後にスチーム処理
を行う低圧のスチーム処理炉と、脱脂処理を別の脱脂処
理炉で行った後にスチーム処理だけを行う中圧のスチー
ム処理炉とが知られている。
処理を施した後に、５００℃〜６００℃に加熱し、スチ
ームを通すことによって、表面に四三酸化鉄（Ｆｅ
3Ｏ4）の皮膜を形成し、防錆効果及び耐摩耗性の向上を
図るスチーム処理が施される場合がある。この場合に使
用されるスチーム処理炉としては、従来、炉内におい
て、スチームにより脱脂処理を行った後にスチーム処理
を行う低圧のスチーム処理炉と、脱脂処理を別の脱脂処
理炉で行った後にスチーム処理だけを行う中圧のスチー
ム処理炉とが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
低圧のスチーム処理炉にあっては、脱脂処理とスチーム
処理を同一炉内で行えるという利点がある反面、供給さ
れるスチームの圧力が４０ｍｍＨ2Ｏ程度であるため、
形成される酸化皮膜の膜厚が薄いという問題がある。一
方、上記従来の中圧のスチーム処理炉にあっては、スチ
ームの圧力が６０００ｍｍＨ2Ｏ程度と高いため、形成
される酸化皮膜の膜厚は、かなり厚くできるが、脱脂処
理を別の処理炉で行わなければならず、工程数が増加す
るという問題がある。
低圧のスチーム処理炉にあっては、脱脂処理とスチーム
処理を同一炉内で行えるという利点がある反面、供給さ
れるスチームの圧力が４０ｍｍＨ2Ｏ程度であるため、
形成される酸化皮膜の膜厚が薄いという問題がある。一
方、上記従来の中圧のスチーム処理炉にあっては、スチ
ームの圧力が６０００ｍｍＨ2Ｏ程度と高いため、形成
される酸化皮膜の膜厚は、かなり厚くできるが、脱脂処
理を別の処理炉で行わなければならず、工程数が増加す
るという問題がある。
【０００４】また、近年、焼結品の表面に形成される酸
化皮膜の膜厚をさらに厚くするために、スチームの圧力
を１００００ｍｍＨ2Ｏ程度まで上げることが検討され
ているが、上記従来の中圧のスチーム処理炉を高圧化す
る場合には、上述したように、脱脂処理とスチーム処理
とを別個に行わなければならないという問題がある。一
方、上記従来の低圧のスチーム処理炉を高圧のものに転
用しようとすると、脱脂処理において、スチームを使用
するために、この段階で焼結品の表面に皮膜が形成され
てしまい、その後に高圧のスチームによるスチーム処理
を行っても、上記皮膜がじゃまをして高圧のスチームが
焼結品の内部まで侵入できないという問題がある。
化皮膜の膜厚をさらに厚くするために、スチームの圧力
を１００００ｍｍＨ2Ｏ程度まで上げることが検討され
ているが、上記従来の中圧のスチーム処理炉を高圧化す
る場合には、上述したように、脱脂処理とスチーム処理
とを別個に行わなければならないという問題がある。一
方、上記従来の低圧のスチーム処理炉を高圧のものに転
用しようとすると、脱脂処理において、スチームを使用
するために、この段階で焼結品の表面に皮膜が形成され
てしまい、その後に高圧のスチームによるスチーム処理
を行っても、上記皮膜がじゃまをして高圧のスチームが
焼結品の内部まで侵入できないという問題がある。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、被処理物の表面に円滑に
かつ確実に皮膜を形成することができると共に、同一炉
内において脱脂処理に引き続いてスチーム処理を行うこ
とができるスチーム処理方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、被処理物の表面に円滑に
かつ確実に皮膜を形成することができると共に、同一炉
内において脱脂処理に引き続いてスチーム処理を行うこ
とができるスチーム処理方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のスチーム処理方法は、不活性ガス雰囲気中
で被処理物に脱脂処理を施した後に、スチーム雰囲気と
置換して被処理物にスチーム処理を施すものである。
に、本発明のスチーム処理方法は、不活性ガス雰囲気中
で被処理物に脱脂処理を施した後に、スチーム雰囲気と
置換して被処理物にスチーム処理を施すものである。
【０００７】
【作用】本発明のスチーム処理方法にあっては、不活性
ガスによって被処理物の脱脂を行った後に、高温高圧の
スチームによって被処理物の表面に皮膜を形成する。
ガスによって被処理物の脱脂を行った後に、高温高圧の
スチームによって被処理物の表面に皮膜を形成する。
【０００８】
【実施例】以下、図１ないし図４に基づいて本発明の一
実施例を説明する。
実施例を説明する。
【０００９】図１ないし図３は本発明の方法を実施する
スチーム処理炉の一例を示すもので、このスチーム処理
炉１０は、炉本体１００内に、有底円筒状のマッフル１
０１が、その軸線を搬出入口１０２側に行くほど上方に
傾斜した状態で設置され、このマッフル１０１の外側に
モルダーサームヒータ１０３が配置されている。そし
て、上記マッフル１０１内には、載置台１０４が固定さ
れると共に、マッフル１０１内の上部には攪拌ファン１
０５が炉本体１００を挿通して回転自在に設けられてお
り、この攪拌ファン１０５は、炉本体１００上部の回転
装置１０６によって回転させられている。また、上記マ
ッフル１０１の奥側の端面上部には、スチーム導入管１
０７が、上記マッフル１０１の軸線に平行にかつ炉本体
１００を挿通して設けられており、このスチーム導入管
１０７の下方には、熱電対１０８が水平に挿し込まれて
いる。そして、この熱電対１０８の下方には窒素ガス
（不活性ガス）導入管１０９が水平に挿し込まれてお
り、上記マッフル１０１の奥側の端面下縁には、排気管
１１０が、上記マッフル１０１の軸線に平行にかつ炉本
体１００を挿通して設けられている。さらに、上記載置
台１０４上の中央部には、一対の断面コ字状のチェーン
ガイド１１１が互いに対向して配置され、かつこれらの
チェーンガイド１１１の両側方には、それぞれ多数の搬
送ローラ１１２が回転自在に配置されており、これらの
搬送ローラ１１２の外側部にはワークＷを支持案内する
ガイド板部１１３が形成されている。そして、このワー
クＷは、多数の焼結品を載置したトレーが複数段積重さ
れてなるものである。
スチーム処理炉の一例を示すもので、このスチーム処理
炉１０は、炉本体１００内に、有底円筒状のマッフル１
０１が、その軸線を搬出入口１０２側に行くほど上方に
傾斜した状態で設置され、このマッフル１０１の外側に
モルダーサームヒータ１０３が配置されている。そし
て、上記マッフル１０１内には、載置台１０４が固定さ
れると共に、マッフル１０１内の上部には攪拌ファン１
０５が炉本体１００を挿通して回転自在に設けられてお
り、この攪拌ファン１０５は、炉本体１００上部の回転
装置１０６によって回転させられている。また、上記マ
ッフル１０１の奥側の端面上部には、スチーム導入管１
０７が、上記マッフル１０１の軸線に平行にかつ炉本体
１００を挿通して設けられており、このスチーム導入管
１０７の下方には、熱電対１０８が水平に挿し込まれて
いる。そして、この熱電対１０８の下方には窒素ガス
（不活性ガス）導入管１０９が水平に挿し込まれてお
り、上記マッフル１０１の奥側の端面下縁には、排気管
１１０が、上記マッフル１０１の軸線に平行にかつ炉本
体１００を挿通して設けられている。さらに、上記載置
台１０４上の中央部には、一対の断面コ字状のチェーン
ガイド１１１が互いに対向して配置され、かつこれらの
チェーンガイド１１１の両側方には、それぞれ多数の搬
送ローラ１１２が回転自在に配置されており、これらの
搬送ローラ１１２の外側部にはワークＷを支持案内する
ガイド板部１１３が形成されている。そして、このワー
クＷは、多数の焼結品を載置したトレーが複数段積重さ
れてなるものである。
【００１０】上記マッフル１０１の搬出入口１０２を開
閉する開閉扉１１４が上下方向に移動自在に設けられて
おり、この開閉扉１１４には、開閉扉１１４を昇降させ
る開閉機構１１５が設けられている。そして、この開閉
機構１１５は、上記開閉扉１１４の両側にそれぞれ上下
一対ずつ設けられた回転ローラ１１６をそれぞれ支持案
内する一組ずつの案内路１１７を備えた案内フレーム１
１８と、これらの案内フレーム１１８の上端に水平フレ
ーム１１９を介して設けられた昇降シリンダ１２０と、
この昇降シリンダ１２０のピストンロッド１２１の下端
及び上記開閉扉１１４の上端を互いに回動自在に連結さ
せたリンク部材１２２と、上記両案内フレーム１１８に
それぞれブラケット１２３を介して３個ずつ設けられ、
かつ上記開閉扉１１４を、マッフル１０１の搬出入口１
０２部に形成したシール機構１２４に押し付ける押圧シ
リンダ１２５とを主体として構成されている。そして、
上記各案内路１１７を構成している２本ずつのレール部
材１２６，１２７の下端部は、下方に行くほどマッフル
１０１の奥側に湾曲して形成されていると共に、上記各
レール部材１２６，１２７の下端湾曲部に対向して、上
記案内フレーム１１８には、上記各回転ローラ１１６を
案内転動させる傾斜面部材１２８が上下方向に移動調整
可能に設けられている。なお、図中符号１２９はオイル
パンである。
閉する開閉扉１１４が上下方向に移動自在に設けられて
おり、この開閉扉１１４には、開閉扉１１４を昇降させ
る開閉機構１１５が設けられている。そして、この開閉
機構１１５は、上記開閉扉１１４の両側にそれぞれ上下
一対ずつ設けられた回転ローラ１１６をそれぞれ支持案
内する一組ずつの案内路１１７を備えた案内フレーム１
１８と、これらの案内フレーム１１８の上端に水平フレ
ーム１１９を介して設けられた昇降シリンダ１２０と、
この昇降シリンダ１２０のピストンロッド１２１の下端
及び上記開閉扉１１４の上端を互いに回動自在に連結さ
せたリンク部材１２２と、上記両案内フレーム１１８に
それぞれブラケット１２３を介して３個ずつ設けられ、
かつ上記開閉扉１１４を、マッフル１０１の搬出入口１
０２部に形成したシール機構１２４に押し付ける押圧シ
リンダ１２５とを主体として構成されている。そして、
上記各案内路１１７を構成している２本ずつのレール部
材１２６，１２７の下端部は、下方に行くほどマッフル
１０１の奥側に湾曲して形成されていると共に、上記各
レール部材１２６，１２７の下端湾曲部に対向して、上
記案内フレーム１１８には、上記各回転ローラ１１６を
案内転動させる傾斜面部材１２８が上下方向に移動調整
可能に設けられている。なお、図中符号１２９はオイル
パンである。
【００１１】上記のように構成されたスチーム処理炉を
用いて本発明のスチーム処理方法を実施する場合には、
まず、搬出入口１０２を通って載置台１０４の搬送ロー
ラ１１２上に沿って、ワークＷを搬入する。次いで、開
閉機構１１５の昇降シリンダ１２０のピストンロッド１
２１を前進させ、各案内フレーム１１８の一対の案内路
１１７に沿って合計４個の回転ローラ１１６を転動させ
ながら下降させることにより、上記ピストンロッド１２
１にリンク部材１２２を介して連結された開閉扉１１４
を降下させて、搬出入口１０２を閉鎖する。続いて、合
計６個の押圧シリンダ１２５のピストンロッドを前進さ
せて開閉扉１１４を搬出入口１０２のシール機構１２４
に押し付ける。この場合、開閉扉１１４が、リンク部材
１２２を介して、昇降シリンダ１２０のピストンロッド
１２１の下端に上下方向に揺動可能に設けられ、かつ開
閉扉１１４の両側に設けられた各回転ローラ１１６が、
レール部材１２６，１２７の各下端湾曲部と一対の傾斜
面部材１２８とに支持案内されてマッフル１０１の奥側
に誘導されるように構成されているから、開閉扉１１４
は円滑にかつ確実にシール機構１２４に押し付けられ
て、炉本体１００内の気密性が十分に確保される。
用いて本発明のスチーム処理方法を実施する場合には、
まず、搬出入口１０２を通って載置台１０４の搬送ロー
ラ１１２上に沿って、ワークＷを搬入する。次いで、開
閉機構１１５の昇降シリンダ１２０のピストンロッド１
２１を前進させ、各案内フレーム１１８の一対の案内路
１１７に沿って合計４個の回転ローラ１１６を転動させ
ながら下降させることにより、上記ピストンロッド１２
１にリンク部材１２２を介して連結された開閉扉１１４
を降下させて、搬出入口１０２を閉鎖する。続いて、合
計６個の押圧シリンダ１２５のピストンロッドを前進さ
せて開閉扉１１４を搬出入口１０２のシール機構１２４
に押し付ける。この場合、開閉扉１１４が、リンク部材
１２２を介して、昇降シリンダ１２０のピストンロッド
１２１の下端に上下方向に揺動可能に設けられ、かつ開
閉扉１１４の両側に設けられた各回転ローラ１１６が、
レール部材１２６，１２７の各下端湾曲部と一対の傾斜
面部材１２８とに支持案内されてマッフル１０１の奥側
に誘導されるように構成されているから、開閉扉１１４
は円滑にかつ確実にシール機構１２４に押し付けられ
て、炉本体１００内の気密性が十分に確保される。
【００１２】この状態において、スチーム処理炉１０内
にあっては、図１１に示すように、まず、窒素ガス導入
管１０９から窒素ガス（２００〜４００ｍｍＨ2Ｏ）を
供給して炉内を窒素ガス雰囲気にする。これにより、炉
内温度は、Ｔ１（例えば、５６０℃）からＴ２（例えば
３００〜３６０℃）に降下し、次いで、上昇に転じてＴ
１に戻ると共に、上記窒素ガス雰囲気下において、ワー
クＷの各焼結品に脱脂処理が施され、焼結品に含侵して
いた潤滑油が焼結品から取り除かれて排気管１１０から
排出される。
にあっては、図１１に示すように、まず、窒素ガス導入
管１０９から窒素ガス（２００〜４００ｍｍＨ2Ｏ）を
供給して炉内を窒素ガス雰囲気にする。これにより、炉
内温度は、Ｔ１（例えば、５６０℃）からＴ２（例えば
３００〜３６０℃）に降下し、次いで、上昇に転じてＴ
１に戻ると共に、上記窒素ガス雰囲気下において、ワー
クＷの各焼結品に脱脂処理が施され、焼結品に含侵して
いた潤滑油が焼結品から取り除かれて排気管１１０から
排出される。
【００１３】さらに、上記脱脂処理が完了した時点ａ
（例えば、ａ−ｓが８０分）において、上記窒素ガス雰
囲気を、スチーム導入管１０７から高圧（１００００ｍ
ｍＨ2Ｏ）のスチームを供給することにより、スチーム
雰囲気と置換する（置換に要する時間ｂ−ａは、例えば
２０分）。次いで、上記スチーム雰囲気内において上記
焼結品にスチーム処理を施して、焼結品の表面に酸化皮
膜を形成する（スチーム処理時間ｃ−ｂは、例えば７５
〜１２０分）。
（例えば、ａ−ｓが８０分）において、上記窒素ガス雰
囲気を、スチーム導入管１０７から高圧（１００００ｍ
ｍＨ2Ｏ）のスチームを供給することにより、スチーム
雰囲気と置換する（置換に要する時間ｂ−ａは、例えば
２０分）。次いで、上記スチーム雰囲気内において上記
焼結品にスチーム処理を施して、焼結品の表面に酸化皮
膜を形成する（スチーム処理時間ｃ−ｂは、例えば７５
〜１２０分）。
【００１４】このようにして、スチーム処理炉１０内に
おける一連の処理が完了すると、炉内のスチーム雰囲気
を排気管１１０から排出して減圧すると共に、押圧シリ
ンダ１２５による開閉扉１１４のシール機構１２４への
押し付けを解除した後、昇降シリンダ１２０によって開
閉扉１１４を上昇させて、搬出入口１０２を開ける。そ
して、炉本体１００の載置台１０４上のワークＷを引き
出し、代わりに新しいワークＷを炉本体１００内に搬入
し上述した手順を繰り返してスチーム処理を行う。
おける一連の処理が完了すると、炉内のスチーム雰囲気
を排気管１１０から排出して減圧すると共に、押圧シリ
ンダ１２５による開閉扉１１４のシール機構１２４への
押し付けを解除した後、昇降シリンダ１２０によって開
閉扉１１４を上昇させて、搬出入口１０２を開ける。そ
して、炉本体１００の載置台１０４上のワークＷを引き
出し、代わりに新しいワークＷを炉本体１００内に搬入
し上述した手順を繰り返してスチーム処理を行う。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスチーム
処理方法は、不活性ガス雰囲気中で被処理物に脱脂処理
を施した後に、スチーム雰囲気と置換して被処理物にス
チーム処理を施すものであるから、窒素ガス等の不活性
ガスによって被処理物の脱脂を行った後に、高温高圧の
スチームによって被処理物の表面に皮膜を形成すること
により、被処理物の表面に形成される皮膜厚を厚くする
ことができ、かつ円滑にかつ確実に皮膜を形成すること
ができると共に、同一炉内において脱脂処理に引き続い
てスチーム処理を行うことができる。
処理方法は、不活性ガス雰囲気中で被処理物に脱脂処理
を施した後に、スチーム雰囲気と置換して被処理物にス
チーム処理を施すものであるから、窒素ガス等の不活性
ガスによって被処理物の脱脂を行った後に、高温高圧の
スチームによって被処理物の表面に皮膜を形成すること
により、被処理物の表面に形成される皮膜厚を厚くする
ことができ、かつ円滑にかつ確実に皮膜を形成すること
ができると共に、同一炉内において脱脂処理に引き続い
てスチーム処理を行うことができる。
【図１】本発明の方法を実施するスチーム処理炉の一例
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】開閉扉部の側面図である。
【図４】本発明の一実施例を示す温度特性図である。
Ｗ ワーク（被処理物）
Claims (1)
- 【請求項１】 被処理物に脱脂処理を施した後に、高温
高圧のスチーム雰囲気中でスチーム処理を行うスチーム
処理方法であって、上記脱脂処理において、脱脂雰囲気
として不活性ガスを用いることを特徴とするスチーム処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17559391A JPH0578875A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | スチーム処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17559391A JPH0578875A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | スチーム処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578875A true JPH0578875A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=15998797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17559391A Pending JPH0578875A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | スチーム処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0578875A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5762717A (en) * | 1995-06-17 | 1998-06-09 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Process for cleaning oil-wetted parts |
| WO2007033648A1 (de) * | 2005-09-24 | 2007-03-29 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum reinigen von hohlräumen an gasturbinenbauteilen |
| US8007713B2 (en) | 2006-11-15 | 2011-08-30 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Sintered composite machine part and manufacturing method thereof |
| CN113604772A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-05 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种工件蒸汽处理工艺 |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP17559391A patent/JPH0578875A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5762717A (en) * | 1995-06-17 | 1998-06-09 | Ald Vacuum Technologies Gmbh | Process for cleaning oil-wetted parts |
| WO2007033648A1 (de) * | 2005-09-24 | 2007-03-29 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum reinigen von hohlräumen an gasturbinenbauteilen |
| US8007713B2 (en) | 2006-11-15 | 2011-08-30 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Sintered composite machine part and manufacturing method thereof |
| CN113604772A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-05 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种工件蒸汽处理工艺 |
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