JPS5830870B2 - 並列繊維の集合方法 - Google Patents
並列繊維の集合方法Info
- Publication number
- JPS5830870B2 JPS5830870B2 JP52154233A JP15423377A JPS5830870B2 JP S5830870 B2 JPS5830870 B2 JP S5830870B2 JP 52154233 A JP52154233 A JP 52154233A JP 15423377 A JP15423377 A JP 15423377A JP S5830870 B2 JPS5830870 B2 JP S5830870B2
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- Japan
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- fibers
- tensile force
- strand
- fiber
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/16—Guides for filamentary materials; Supports therefor formed to maintain a plurality of filaments in spaced relation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/312—Fibreglass strands
- B65H2701/3122—Fibreglass strands extruded from spinnerets
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は列状に送られる繊維を処理することに関する。
本発明はとくに、繊維の列を分離して複数の繊維束とし
、これらを集束することに関する。
、これらを集束することに関する。
現在おこなわれている繊維集束操作は１列状にされてい
る繊維を表面（アプリケータ表面を用いてもよい）に接
触させつつ通し、通常は巻取機上にパッケージの形で巻
取るようにして集束する。
る繊維を表面（アプリケータ表面を用いてもよい）に接
触させつつ通し、通常は巻取機上にパッケージの形で巻
取るようにして集束する。
多くの場合、櫛形状のスプリッターがアプリケータ表面
の直下に置かれて繊維の列中に挿入されており、このた
め繊維はバンドル（小グループ）に分割され、分割スト
ランドパッケージにされる。
の直下に置かれて繊維の列中に挿入されており、このた
め繊維はバンドル（小グループ）に分割され、分割スト
ランドパッケージにされる。
このスプリンタ−は繊維の列を物理的に分割して繊維束
にするものである。
にするものである。
従来、このスプリンタ−を繊維束中に挿入することは手
作業によりおこなう必要があったため、この挿入作業に
時間がかかった。
作業によりおこなう必要があったため、この挿入作業に
時間がかかった。
従来の繊維列処理装置においては、繊維の列が均一に整
列した動きとならず、「ダンス」的な動作を連続的にお
こなったり、互いに横方向に移動したりする。
列した動きとならず、「ダンス」的な動作を連続的にお
こなったり、互いに横方向に移動したりする。
このように繊維の整列状態が均一でないため、繊維の列
を繊維束に分離することは困難でさえあり、繊維の数が
ほぼ等しい繊維束を得ることは特に困難であった。
を繊維束に分離することは困難でさえあり、繊維の数が
ほぼ等しい繊維束を得ることは特に困難であった。
列状に引かれる繊維の張力を増加すると「ダンス」効果
が弱くなり、スプリッターの挿入がより容易となり、繊
維の列をほぼ均等数の繊維束に分割しうることが知られ
ている。
が弱くなり、スプリッターの挿入がより容易となり、繊
維の列をほぼ均等数の繊維束に分割しうることが知られ
ている。
張力が増大した場合、繊維がアプリケータ表面と接触し
ているため、繊維に加わる摩擦による引張り力が増すの
で有効である。
ているため、繊維に加わる摩擦による引張り力が増すの
で有効である。
増加した引張り力の作用を受ける繊維は、これらの繊維
の列の発生部における整列状態に相関する。
の列の発生部における整列状態に相関する。
たとえば、繊維形成ブッシングから引出される繊維は、
引張り力が増加すると、ブッシング部分での繊維の整列
状態に対応して接触表面の箇所で整列させられるように
置かれる。
引張り力が増加すると、ブッシング部分での繊維の整列
状態に対応して接触表面の箇所で整列させられるように
置かれる。
本発明によれば、繊維が、その列の上に第１の摩擦によ
る引張り力を与えられるように表面と接触しつつ通され
、この繊維の列が複数の繊維束に分割され、この繊維束
に対する表面の引張り力を変えることにより第２の摩擦
の引張り力が与えられ、そして繊維束が集合される。
る引張り力を与えられるように表面と接触しつつ通され
、この繊維の列が複数の繊維束に分割され、この繊維束
に対する表面の引張り力を変えることにより第２の摩擦
の引張り力が与えられ、そして繊維束が集合される。
本発明の好ましい態様においては、前記第１の摩擦の引
張り力は第２のそれよりも太きい。
張り力は第２のそれよりも太きい。
最も好ましい態様では、前記表面は回転表面であ０、こ
の表面の回転速度を変化することにより摩擦引張り力が
第１の摩擦の引張り力から第２の摩擦の引張り力へと変
化される。
の表面の回転速度を変化することにより摩擦引張り力が
第１の摩擦の引張り力から第２の摩擦の引張り力へと変
化される。
本発明の別の態様では、この摩擦の引張０力が、表面に
付与される潤滑剤の量を変えることにより調節される。
付与される潤滑剤の量を変えることにより調節される。
本発明のまた別の態様では、摩擦の引張り力が、繊維と
表面間の接触領域を変えることにより調節される。
表面間の接触領域を変えることにより調節される。
また、本発明によれば、繊維の列と接触することにより
繊維に第１の摩擦の引張り力を与える表面部材、繊維の
列を繊維束に分割するスプリッター機構、前記摩擦の引
張０力を第２の摩擦の引張り力に変化させる機構、およ
び、繊維束を受入れる機構を有する、繊維列の集合装置
が提供される。
繊維に第１の摩擦の引張り力を与える表面部材、繊維の
列を繊維束に分割するスプリッター機構、前記摩擦の引
張０力を第２の摩擦の引張り力に変化させる機構、およ
び、繊維束を受入れる機構を有する、繊維列の集合装置
が提供される。
前記表面部材はサイジング剤を塗面するためのアプリケ
ータ表面を用いることができる。
ータ表面を用いることができる。
本発明の最も好ましい態様では、前記表面は回転可能で
あり、摩擦の引張り力を変化させる機構は、この表面を
、少なくとも２種類の速度で回転させつるように構成さ
れている。
あり、摩擦の引張り力を変化させる機構は、この表面を
、少なくとも２種類の速度で回転させつるように構成さ
れている。
不発明の別の態様では、摩擦の引張り力を変化させる機
構は、表面部材に付与される潤滑剤の量を調節しうる機
構を有する。
構は、表面部材に付与される潤滑剤の量を調節しうる機
構を有する。
本発明のまた別の態様では、摩擦の引張り力を変化させ
る機構は、繊維と表面間の接触量を調節しつる機構を有
する。
る機構は、繊維と表面間の接触量を調節しつる機構を有
する。
本発明による方法ならびに装置は、ガラス繊維、とくに
繊維形成ブッシングより引出されるガラス繊維の列を処
理するのに特に適しており、第１図および第２図は典型
的なブッシングを示している。
繊維形成ブッシングより引出されるガラス繊維の列を処
理するのに特に適しており、第１図および第２図は典型
的なブッシングを示している。
第１図は繊維形成ブッシングと本発明の原理にしたがっ
た繊維列処理装置の正面図である。
た繊維列処理装置の正面図である。
第２図はその側面図である。
第３図は第１図と第２図に示すスプリッターの平面図で
ある。
ある。
図において、ブッシング１０は溶融ガラス１２を入れた
室を有する。
室を有する。
この室はオリフィス群１４を備えており、ここから溶融
ガラスが流出し、列状になるように繊維１６に引き延ば
される。
ガラスが流出し、列状になるように繊維１６に引き延ば
される。
扇状にひろがった各繊維は接触表面１８と接触しつつ通
されることによ０、繊維に対して摩擦による引張り力が
与えられる。
されることによ０、繊維に対して摩擦による引張り力が
与えられる。
この接触表面の下方で繊維は、これらをストランドに集
束させるのに適した集束部材２０と接触させられる。
束させるのに適した集束部材２０と接触させられる。
そしてこのストランドは通常の巻取機等の巻取機２４の
回転フレンド２２上に集合される。
回転フレンド２２上に集合される。
繊維の列を繊維束に分割するために、繊維の列にスプリ
ンタ−２６が挿入されている。
ンタ−２６が挿入されている。
この櫛形のスプリッターは繊維未間に分離間隙を維持す
るような突出部分を有する。
るような突出部分を有する。
通常は、均等数を有する繊維束を得るように繊維の列を
等分に分割することが好ましい。
等分に分割することが好ましい。
この分割操作に続いて、繊維束を第１図および第２図に
示すように単一のストランドとなるように合糸すること
ができる。
示すように単一のストランドとなるように合糸すること
ができる。
又、繊維束間の分離を維持している間にこれらを集合さ
せることもできる。
せることもできる。
接触表面によって与えられる引張０力を、第１の引張り
力から第２の引張り力へと変化させるため用いつる一つ
の方法は、接触表面を回転可能に構威し、かつ、この接
触表面を異なる速度で回転させうろことである。
力から第２の引張り力へと変化させるため用いつる一つ
の方法は、接触表面を回転可能に構威し、かつ、この接
触表面を異なる速度で回転させうろことである。
たとえば、典型的な繊維形成、集合操作では、回転する
サイジング剤アプリケータ表面を繊維と接触させ、サイ
ジング剤を塗布するようにしている。
サイジング剤アプリケータ表面を繊維と接触させ、サイ
ジング剤を塗布するようにしている。
このアプリケータ表面の回転速度を変えることにより繊
維に加えられる弓張り力が調節される。
維に加えられる弓張り力が調節される。
アプリケータ表面の回転は第１図中に示す可変速度電動
機３０Ｊこよりおこなわれる。
機３０Ｊこよりおこなわれる。
本発明の他の態様としては、接触表面によって繊維に与
えられる摩擦による引張り力は、接触表面に塗布される
潤滑剤の量を変えることにより調節される。
えられる摩擦による引張り力は、接触表面に塗布される
潤滑剤の量を変えることにより調節される。
潤滑剤の量を増すと繊維に対する引張り力は減少する。
たとえば第２図に示すように、潤滑剤３２は貯留部３４
から導管３６を通って接触表面上に流れる。
から導管３６を通って接触表面上に流れる。
弁３８は潤滑剤の付着量を制御する。
典型的な繊維形成、集合操作では、サイズ剤が接触表面
において繊維に付着され、このサイズ剤は潤滑剤として
作用する。
において繊維に付着され、このサイズ剤は潤滑剤として
作用する。
本発明の接触表面は、回転する表面がサイズ剤貯留部と
接触することδこよってサイズ剤をその上にコートされ
、かつ、回転速度が増大するとアプリケータ表面上にコ
ートされるサイズ剤の量が増大するような型の回転式サ
イズ剤アプリケータを用いうろことを理解すべきである
。
接触することδこよってサイズ剤をその上にコートされ
、かつ、回転速度が増大するとアプリケータ表面上にコ
ートされるサイズ剤の量が増大するような型の回転式サ
イズ剤アプリケータを用いうろことを理解すべきである
。
このように、アプリケータにより生ずる引張り力は、こ
のアプリケータの回転速度を増大することにより低下さ
せることができ、アプリケータ表匣にコートされるサイ
ズ剤の量を増加しても引張り力が低下する。
のアプリケータの回転速度を増大することにより低下さ
せることができ、アプリケータ表匣にコートされるサイ
ズ剤の量を増加しても引張り力が低下する。
本発明の他の態様では、接触表部により繊維に与えられ
る摩擦力は、繊維と接触表面との間の接触量を変えるこ
とにより調節できる。
る摩擦力は、繊維と接触表面との間の接触量を変えるこ
とにより調節できる。
第２図に示すように、接触表面がわん曲状である場合、
このわん曲表面の周囲に接触する繊維のラップ角を増減
することｌこよっても引張り力を調節しつる。
このわん曲表面の周囲に接触する繊維のラップ角を増減
することｌこよっても引張り力を調節しつる。
たとえば、第２図中の矢印により示される通路にそって
集束部材を移動することは接触表面におけるラップ角を
調節すると同様の効果を有する。
集束部材を移動することは接触表面におけるラップ角を
調節すると同様の効果を有する。
第２図中の集束部材が右方に動かされるにつれてランプ
角は増太し、このため引張り力が増大し、列状になって
いる繊維に均一な整列関係か生ずる。
角は増太し、このため引張り力が増大し、列状になって
いる繊維に均一な整列関係か生ずる。
また接触表面を動かすことにより、繊維と接触表面間の
接触量を変化させることもできる。
接触量を変化させることもできる。
本発明にしたがって各種の変形をおこないうるが、これ
らは本発明の範囲内に含まれることは明らかである。
らは本発明の範囲内に含まれることは明らかである。
第１図は本発明ｌこよる繊維処理装置の一実施態様の概
略を示す正面図、第２図は第１図の側面図、第３図は本
発明によるスプリッターの平面図である。 １０・・・・・・ブッシング、１８・・・・・・接触表
面、２０・・・・・・集束部材、２２・・・・・・コレ
ット、２６・・・・・・スプリッターである。
略を示す正面図、第２図は第１図の側面図、第３図は本
発明によるスプリッターの平面図である。 １０・・・・・・ブッシング、１８・・・・・・接触表
面、２０・・・・・・集束部材、２２・・・・・・コレ
ット、２６・・・・・・スプリッターである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熔融された材料を入れたブッシングから繊維を延伸
し、この繊維のストランドとサイズ剤アプリケーターの
表面と接触させるよう通過せしめることにより摩擦によ
る引張り力を生せしめ、ストランドスプリンタ−を繊維
のストランド中に挿入して分けられたストランド繊維の
列とし、この分けられたストランド繊維の列をパッケー
ジに集合する、分けられたストランド繊維の列を集合す
る方法において、 前記ストランドスプリッターを挿入する前に前記サイズ
剤アプリケーター表面と接触させることにより生ずる摩
擦による引張り力を急速に増大させ、前記ストランドス
プリンタ−挿入後に以前の引張り力に戻すようにし、こ
の増大された摩擦による引張り力は、繊維により生ずる
ダンス効果を減少させるとともに繊維を整列させるに充
分なものであ０、前記ストランドスプリッターを挿入す
る前に前記摩擦による引張０力を再形成することを特徴
とする方法。 ２ 前記サイズ剤アプリケーター表面が回転表面であり
、前記摩擦による引張り力が前記サイズ剤アプリケータ
ー表面の回転速度を変化させることにより増大する特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記サイズ剤アプリケーター表面の回転速度の変化
は回転速度を減少させることによりおこなわれる特許請
求の範囲第２項記載の方法。 ４ 前記摩擦による引張り力を前記サイズ剤アプリケー
ター表面に付与する潤滑剤の量を変えることにより増大
させる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ 前記摩擦による引張り力を前記繊維のストランドと
前記サイズ剤アプリケーター表面間の接触領域を変える
ことにより増大させる特許請求の範囲第１項記載の方法
。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US76109777A | 1977-01-21 | 1977-01-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5394627A JPS5394627A (en) | 1978-08-18 |
| JPS5830870B2 true JPS5830870B2 (ja) | 1983-07-01 |
Family
ID=25061108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52154233A Expired JPS5830870B2 (ja) | 1977-01-21 | 1977-12-21 | 並列繊維の集合方法 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830870B2 (ja) |
| BR (1) | BR7708729A (ja) |
| CA (1) | CA1064884A (ja) |
| DE (1) | DE2758351A1 (ja) |
| DK (1) | DK585077A (ja) |
| ES (1) | ES465598A1 (ja) |
| FI (1) | FI62686C (ja) |
| FR (1) | FR2377959A1 (ja) |
| GB (1) | GB1585239A (ja) |
| IT (1) | IT1089728B (ja) |
| MX (1) | MX145060A (ja) |
| NL (1) | NL7714454A (ja) |
| NO (1) | NO145909C (ja) |
| SE (1) | SE430598B (ja) |
| ZA (1) | ZA777524B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152455U (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-12 | 株式会社島津製作所 | ガスクロマトグラフ用計量管 |
| JPS59214754A (ja) * | 1983-05-21 | 1984-12-04 | Kurabo Ind Ltd | 定電位電解法を用いた濃度測定装置 |
| JPS6174868U (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-20 | ||
| JPH07506899A (ja) * | 1992-02-28 | 1995-07-27 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 膜式流体分離装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735055A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-25 | Asahi Fibreglass Co | Winder and method for winding glass fiber bundle |
| DE3807556A1 (de) * | 1988-03-08 | 1989-09-28 | Dornier Gmbh Lindauer | Webmaschine fuer schwergewebe und yachtsegeltuche |
| US5723080A (en) * | 1995-07-27 | 1998-03-03 | Bayer Faser Gmbh | Process for producing splittable elastane yarns |
| CN105881627B (zh) * | 2016-03-24 | 2017-08-01 | 巨石集团成都有限公司 | 一种全自动分束板开槽机 |
| CN106587593B (zh) * | 2017-01-03 | 2022-07-05 | 南京春辉科技实业有限公司 | 一种用于制备光纤传像束的排丝盘、排丝装置及排丝方法 |
-
1977
- 1977-12-12 CA CA292,844A patent/CA1064884A/en not_active Expired
- 1977-12-13 GB GB51807/77A patent/GB1585239A/en not_active Expired
- 1977-12-15 MX MX171737A patent/MX145060A/es unknown
- 1977-12-19 ZA ZA00777524A patent/ZA777524B/xx unknown
- 1977-12-21 JP JP52154233A patent/JPS5830870B2/ja not_active Expired
- 1977-12-27 NL NL7714454A patent/NL7714454A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-12-27 FR FR7739299A patent/FR2377959A1/fr active Granted
- 1977-12-27 SE SE7714761A patent/SE430598B/sv not_active IP Right Cessation
- 1977-12-27 DE DE19772758351 patent/DE2758351A1/de not_active Withdrawn
- 1977-12-27 IT IT31268/77A patent/IT1089728B/it active
- 1977-12-28 FI FI773948A patent/FI62686C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-12-29 BR BR7708729A patent/BR7708729A/pt unknown
- 1977-12-29 DK DK585077A patent/DK585077A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-12-29 ES ES465598A patent/ES465598A1/es not_active Expired
- 1977-12-30 NO NO774526A patent/NO145909C/no unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152455U (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-12 | 株式会社島津製作所 | ガスクロマトグラフ用計量管 |
| JPS59214754A (ja) * | 1983-05-21 | 1984-12-04 | Kurabo Ind Ltd | 定電位電解法を用いた濃度測定装置 |
| JPS6174868U (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-20 | ||
| JPH07506899A (ja) * | 1992-02-28 | 1995-07-27 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 膜式流体分離装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2758351A1 (de) | 1978-07-27 |
| AU3153577A (en) | 1979-06-21 |
| NO774526L (no) | 1978-07-24 |
| CA1064884A (en) | 1979-10-23 |
| SE7714761L (sv) | 1978-07-22 |
| ZA777524B (en) | 1978-10-25 |
| DK585077A (da) | 1978-07-22 |
| BR7708729A (pt) | 1978-09-05 |
| GB1585239A (en) | 1981-02-25 |
| FR2377959B3 (ja) | 1980-10-17 |
| ES465598A1 (es) | 1979-01-01 |
| FI773948A (fi) | 1978-07-22 |
| SE430598B (sv) | 1983-11-28 |
| NO145909B (no) | 1982-03-15 |
| IT1089728B (it) | 1985-06-18 |
| NO145909C (no) | 1982-06-23 |
| FI62686C (fi) | 1983-02-10 |
| JPS5394627A (en) | 1978-08-18 |
| NL7714454A (nl) | 1978-07-25 |
| FR2377959A1 (fr) | 1978-08-18 |
| MX145060A (es) | 1982-01-04 |
| FI62686B (fi) | 1982-10-29 |
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