JPS5829655A - 建築板の製造方法 - Google Patents
建築板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5829655A JPS5829655A JP56127959A JP12795981A JPS5829655A JP S5829655 A JPS5829655 A JP S5829655A JP 56127959 A JP56127959 A JP 56127959A JP 12795981 A JP12795981 A JP 12795981A JP S5829655 A JPS5829655 A JP S5829655A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin material
- foamed resin
- sheet
- concave
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建築板の製造方法に関し、底面足囲凸模様賦形
用の凹凸面（１）を有する凹型（２）に発泡樹脂材料（
３）を注入し、この上に連通細孔を有するシー ｌ−＋
４１を載置してこの上よりプレスすることにより発泡樹
脂材料（３）を凹型（２）の底面全面に広げ、次でこの
シート（４）上に発泡樹脂材料（３）を注入し、発泡樹
脂材料（３）を発泡硬化させることを特徴とする建築板
の製造方法に係るものである。
用の凹凸面（１）を有する凹型（２）に発泡樹脂材料（
３）を注入し、この上に連通細孔を有するシー ｌ−＋
４１を載置してこの上よりプレスすることにより発泡樹
脂材料（３）を凹型（２）の底面全面に広げ、次でこの
シート（４）上に発泡樹脂材料（３）を注入し、発泡樹
脂材料（３）を発泡硬化させることを特徴とする建築板
の製造方法に係るものである。
表面に凹凸模様を付与した建築板を製造するに −あ
たって、従来は第１図に示すように凹凸模様賦形用の凹
凸面（１）を有する凹型（２）に硬質発泡ウレタン樹脂
材料など発泡樹脂材料（３）を流し込んで、凹型（２）
内にて発泡樹脂成形材料（３）を発泡硬化させることに
より行なっていた。しかしながらこのものでは発泡樹脂
材料（３）は凹凸面＋１１の全面に均一に流れる前に発
泡樹脂材料（３）に硬化が始まって、凹凸面ｉ１＋の凹
部分に発泡樹脂材料（３）が十分に充填されず、建築板
の凹凸模様面に欠肉やエアボイド不良が多く発生するお
それがあった。
たって、従来は第１図に示すように凹凸模様賦形用の凹
凸面（１）を有する凹型（２）に硬質発泡ウレタン樹脂
材料など発泡樹脂材料（３）を流し込んで、凹型（２）
内にて発泡樹脂成形材料（３）を発泡硬化させることに
より行なっていた。しかしながらこのものでは発泡樹脂
材料（３）は凹凸面＋１１の全面に均一に流れる前に発
泡樹脂材料（３）に硬化が始まって、凹凸面ｉ１＋の凹
部分に発泡樹脂材料（３）が十分に充填されず、建築板
の凹凸模様面に欠肉やエアボイド不良が多く発生するお
それがあった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、凹凸
模様面に欠肉やエアボイドが発生するおそれなく建築板
を製造することができる建築板の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである以下本発明を実施例により詳
述する。凹型（２）は型枠（６）内にシリコ、、Ｉｊ乙
の内層（７）を取付けて形成されるもので、凹型（２）
の底面には凹凸模様を施して凹凸模様賦形用の凹凸面（
１）が形成しである。この凹型（２）内に先ず第１図の
ように独立気泡タイプの発泡ウレタン樹脂などの発泡樹
脂材料（３）をスプレー機（５）によりスプレーして流
し込む。次に連通気泡を有する発泡樹脂シートやカラス
クロス、金属繊維クロスなど繊維間に微小間隙を有する
離燃性シート等の連通細孔を具備しているシート（４）
を載せ、第２図（ｂ）に示すようにプレス盤（８）でシ
ート（４）を押え付ける。このようにプレス盤（８）で
シート（４）を介して発泡樹脂材料（３）を押えること
により発泡樹脂材料（３）を迅速に硬化が始まる前に凹
凸面（１）の全面に拡げると共に凹凸面＋１＋の凹部分
に押し込むものである。このとき、シート（４）が介在
するためにプレス盤（８）には発泡樹脂材料（３）刀５
付着するようなおそれはなく、また発泡樹脂材料（３）
中にかまれて混入しているエアは連通細孔を有するシー
ト（４）に吸収されると共に逃がされる。こののち、第
２図（Ｃ）のようにシート（４）上に独立気泡タイプの
上記と同じ発泡樹脂材料（３）をスづレー機（５）でス
プレーして注入し、上下の発泡樹脂材料（３）を発泡硬
化せしめることにより、第３図に示す如き発泡樹脂１ｆ
ａｉ１４） １１４）間にシート４）がサンドイッチさ
れた建築板を得るものである。上記のようにして得た建
築板にあっては、凹型（２）の凹凸面ｎｌ上に注入され
る発泡樹脂材料（３）はシート（４）のプレスにより迅
速に拡げられかつ凹凸面（１）の凹部内に押し込まれる
ため、凹凸模様に欠肉やエアボイドが生じるようなおそ
れはないものである。
模様面に欠肉やエアボイドが発生するおそれなく建築板
を製造することができる建築板の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである以下本発明を実施例により詳
述する。凹型（２）は型枠（６）内にシリコ、、Ｉｊ乙
の内層（７）を取付けて形成されるもので、凹型（２）
の底面には凹凸模様を施して凹凸模様賦形用の凹凸面（
１）が形成しである。この凹型（２）内に先ず第１図の
ように独立気泡タイプの発泡ウレタン樹脂などの発泡樹
脂材料（３）をスプレー機（５）によりスプレーして流
し込む。次に連通気泡を有する発泡樹脂シートやカラス
クロス、金属繊維クロスなど繊維間に微小間隙を有する
離燃性シート等の連通細孔を具備しているシート（４）
を載せ、第２図（ｂ）に示すようにプレス盤（８）でシ
ート（４）を押え付ける。このようにプレス盤（８）で
シート（４）を介して発泡樹脂材料（３）を押えること
により発泡樹脂材料（３）を迅速に硬化が始まる前に凹
凸面（１）の全面に拡げると共に凹凸面＋１＋の凹部分
に押し込むものである。このとき、シート（４）が介在
するためにプレス盤（８）には発泡樹脂材料（３）刀５
付着するようなおそれはなく、また発泡樹脂材料（３）
中にかまれて混入しているエアは連通細孔を有するシー
ト（４）に吸収されると共に逃がされる。こののち、第
２図（Ｃ）のようにシート（４）上に独立気泡タイプの
上記と同じ発泡樹脂材料（３）をスづレー機（５）でス
プレーして注入し、上下の発泡樹脂材料（３）を発泡硬
化せしめることにより、第３図に示す如き発泡樹脂１ｆ
ａｉ１４） １１４）間にシート４）がサンドイッチさ
れた建築板を得るものである。上記のようにして得た建
築板にあっては、凹型（２）の凹凸面ｎｌ上に注入され
る発泡樹脂材料（３）はシート（４）のプレスにより迅
速に拡げられかつ凹凸面（１）の凹部内に押し込まれる
ため、凹凸模様に欠肉やエアボイドが生じるようなおそ
れはないものである。
同、上記実施例にあって、シート（４）としてカラスク
ロスや金属繊維クロスなど難燃性のものを用い、このシ
ーＦ（４Ｖｘ建築板の凹凸模様側に近接させて位置させ
るようにすることにより、建築板の耐難燃性を向上させ
ることができるが、第２図（Ｃ）の工程ののちにシート
（４）の上下の発泡樹脂材料（３）（３）を発泡させる
と、上下の発泡樹脂材料＋３１ ＋３＋の発泡圧の不均
衝のために第４図のようにシート（４）が曲げられてシ
ート（４）′（ｌｌ−建築板の表面凹凸模様側に近接さ
せて位置決めうることが困難になる傾向がある。かかる
問題点に対処する方法を以下に示す。すなわち、第５図
（ａ）のように凹型（２）内に発泡剤を混入しない硬質
ウレタン樹脂など無発泡性の樹脂材料（９）を注入機（
１０）より注入し、次で第５図（ｂ）のようＶＣ乃ラス
クロスや金属繊維りＤスなどのシー１− ｆ４）を載せ
、第５図（Ｃ）のように硬質発泡ウレタン４１１ｊ脂な
どの発泡樹脂材料（３）をシー１− ＋４＋上に注入し
、しかるのちカラスクロスとアルミニウム箔を貼り舒わ
せたりなどして形成した離燃無機シート（ＩＩ）を凹型
（２］上に被せて上蓋ｔ１２Ｊで押え、この状態で樹脂
材料（９）を硬化させると共に発泡樹脂材料（３）を発
泡硬化させるものである。このようにして第６図に示す
ように凹凸模様側の樹脂材料（９）Ｖユ発泡しないため
に表面凹凸模様に近接するようシート（４）か存仕する
建築板を得ることができるものであり、またこのもので
は樹脂材料（９）は発泡しないため、この樹脂材（９）
が硬化して形成される無発泡層（１３）の表面にはエア
ボイド不良は発生しないものである上述のように本発明
にあっては、底面に凹凸模様賦形用の凹凸面をゼする凹
型に発泡樹脂材料全注入し、この上に連通細孔を有する
シートを載置してこの上よりプレスすることにより発泡
樹脂材料を凹型の底面全面に広げ、次でこの”ｉｈ上に
発泡樹脂材料を注入し、発泡樹脂材料を発泡硬化させる
ようにしたので、凹凸面上に注入された発泡樹脂材料は
硬化が始まる前に凹凸面の全面に迅速に拡げられると共
に凹凸面の凹部内に押し込まれることになり、凹凸模様
に切肉やエアボイドが発生するおそれなく建築板を製造
することができるものである。
ロスや金属繊維クロスなど難燃性のものを用い、このシ
ーＦ（４Ｖｘ建築板の凹凸模様側に近接させて位置させ
るようにすることにより、建築板の耐難燃性を向上させ
ることができるが、第２図（Ｃ）の工程ののちにシート
（４）の上下の発泡樹脂材料（３）（３）を発泡させる
と、上下の発泡樹脂材料＋３１ ＋３＋の発泡圧の不均
衝のために第４図のようにシート（４）が曲げられてシ
ート（４）′（ｌｌ−建築板の表面凹凸模様側に近接さ
せて位置決めうることが困難になる傾向がある。かかる
問題点に対処する方法を以下に示す。すなわち、第５図
（ａ）のように凹型（２）内に発泡剤を混入しない硬質
ウレタン樹脂など無発泡性の樹脂材料（９）を注入機（
１０）より注入し、次で第５図（ｂ）のようＶＣ乃ラス
クロスや金属繊維りＤスなどのシー１− ｆ４）を載せ
、第５図（Ｃ）のように硬質発泡ウレタン４１１ｊ脂な
どの発泡樹脂材料（３）をシー１− ＋４＋上に注入し
、しかるのちカラスクロスとアルミニウム箔を貼り舒わ
せたりなどして形成した離燃無機シート（ＩＩ）を凹型
（２］上に被せて上蓋ｔ１２Ｊで押え、この状態で樹脂
材料（９）を硬化させると共に発泡樹脂材料（３）を発
泡硬化させるものである。このようにして第６図に示す
ように凹凸模様側の樹脂材料（９）Ｖユ発泡しないため
に表面凹凸模様に近接するようシート（４）か存仕する
建築板を得ることができるものであり、またこのもので
は樹脂材料（９）は発泡しないため、この樹脂材（９）
が硬化して形成される無発泡層（１３）の表面にはエア
ボイド不良は発生しないものである上述のように本発明
にあっては、底面に凹凸模様賦形用の凹凸面をゼする凹
型に発泡樹脂材料全注入し、この上に連通細孔を有する
シートを載置してこの上よりプレスすることにより発泡
樹脂材料を凹型の底面全面に広げ、次でこの”ｉｈ上に
発泡樹脂材料を注入し、発泡樹脂材料を発泡硬化させる
ようにしたので、凹凸面上に注入された発泡樹脂材料は
硬化が始まる前に凹凸面の全面に迅速に拡げられると共
に凹凸面の凹部内に押し込まれることになり、凹凸模様
に切肉やエアボイドが発生するおそれなく建築板を製造
することができるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来例の断面図、第２図（ａ） （ｂ） （Ｃ
）は本発明の一実施例の工程を示す断面図、第３図は同
上より得た建築板の断面図、第４図は同上における問題
点を示す建築板の一部切欠斜視図、第５図（ａ） （ｂ
） （ｃ） （ｄ）は同上の問題点を解消する夷遣方法
を示す工程の断面図、第６図は同上より得た建築板の一
部切欠斜視図である。 ＋りは凹凸面、（２）は凹型、（３）は発泡樹脂材料、
（４）はシートである。 代理人 弁理士 石 １）長 七
）は本発明の一実施例の工程を示す断面図、第３図は同
上より得た建築板の断面図、第４図は同上における問題
点を示す建築板の一部切欠斜視図、第５図（ａ） （ｂ
） （ｃ） （ｄ）は同上の問題点を解消する夷遣方法
を示す工程の断面図、第６図は同上より得た建築板の一
部切欠斜視図である。 ＋りは凹凸面、（２）は凹型、（３）は発泡樹脂材料、
（４）はシートである。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- （］）底面に凹凸模様賦形用の凹凸面を有する凹型に発
泡樹脂材料を注入し、この上に連通細孔を有するシート
を載置してこの上よりプレスすることにより発泡樹脂材
料を凹型の底面全面に広げ、次でこのシート上に発泡樹
脂材料を注入し、発泡樹脂材料を発泡硬化させることを
特徴とする建築板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56127959A JPS5829655A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 建築板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56127959A JPS5829655A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 建築板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829655A true JPS5829655A (ja) | 1983-02-21 |
Family
ID=14972888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56127959A Pending JPS5829655A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 建築板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829655A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021121930A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Basf Coatings Gmbh | Process for producing a structured and optionally coated article and article obtained from said process |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54129059A (en) * | 1978-03-30 | 1979-10-06 | Toshiba Corp | Production of heat insulating wall body |
| JPS5579123A (en) * | 1978-12-12 | 1980-06-14 | Matsushita Electric Works Ltd | Panel molding method and apparatus |
-
1981
- 1981-08-14 JP JP56127959A patent/JPS5829655A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54129059A (en) * | 1978-03-30 | 1979-10-06 | Toshiba Corp | Production of heat insulating wall body |
| JPS5579123A (en) * | 1978-12-12 | 1980-06-14 | Matsushita Electric Works Ltd | Panel molding method and apparatus |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021121930A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Basf Coatings Gmbh | Process for producing a structured and optionally coated article and article obtained from said process |
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