JPS5829504A - 厚板圧延方法 - Google Patents
厚板圧延方法Info
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- JPS5829504A JPS5829504A JP12692281A JP12692281A JPS5829504A JP S5829504 A JPS5829504 A JP S5829504A JP 12692281 A JP12692281 A JP 12692281A JP 12692281 A JP12692281 A JP 12692281A JP S5829504 A JPS5829504 A JP S5829504A
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- JP
- Japan
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- rolling
- rolled material
- width
- subjected
- steel plate
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は巾寸法の異なる厚鋼板を歩留よく製造する厚
板圧延方法に関する。
板圧延方法に関する。
従来から厚鋼板は受注生産であり、受注する厚鋼板の寸
法（巾・長さ）は多種多様である。このような寸法の異
なった厚鋼板は、従来第１図に示す如く複数の厚鋼板（
１） （１） （２） （２）を組み合せ単一寸法の鋼
板（３）を形成したのち所定寸法の厚鋼板（１）（１）
（２）（２）に剪断して製造されている。しかし同図に
斜線で示す如く損失部分（４）が発生し歩留が低下する
ため組み合せた厚鋼板の寸法と近似した具申鋼板を形成
した方が有利となる。第２図は前記具申鋼板を示す図で
ある。（１）は広巾寸法の厚鋼板３枚であり、（２）は
狭巾寸法の厚鋼板２枚であり、（５）は具申鋼板である
。このような具申鋼板の製造方法として、加熱後のスラ
ブを圧延の途中で圧下量を変更して圧延材の途中から肉
厚を変え、この圧延材を９０°転回して巾出し圧延を行
なう方法がある。第３図は従来から行なわれている具申
鋼板の圧延順序を示す図である。図中→はパス推移であ
り、→は圧延方向である。（ＩＬ）はスラブであってと
のスとなす。次ぎにこの圧延材（７）を９０°転回して
巾出しパス圧延を行ない−の形状の圧延材（８）とし、
引き続きこの圧延材（８）を９０°転回して成形バス圧
延を行うことによシ中間部から寸法の異なる具申鋼板（
９）を形成する方法である。しかしこの方法は第３図（
ａ）に示すように広巾部と狭巾部の段付き部（ト）の巾
変化が緩慢となり剪断時の切捨量が多い欠点があった。
法（巾・長さ）は多種多様である。このような寸法の異
なった厚鋼板は、従来第１図に示す如く複数の厚鋼板（
１） （１） （２） （２）を組み合せ単一寸法の鋼
板（３）を形成したのち所定寸法の厚鋼板（１）（１）
（２）（２）に剪断して製造されている。しかし同図に
斜線で示す如く損失部分（４）が発生し歩留が低下する
ため組み合せた厚鋼板の寸法と近似した具申鋼板を形成
した方が有利となる。第２図は前記具申鋼板を示す図で
ある。（１）は広巾寸法の厚鋼板３枚であり、（２）は
狭巾寸法の厚鋼板２枚であり、（５）は具申鋼板である
。このような具申鋼板の製造方法として、加熱後のスラ
ブを圧延の途中で圧下量を変更して圧延材の途中から肉
厚を変え、この圧延材を９０°転回して巾出し圧延を行
なう方法がある。第３図は従来から行なわれている具申
鋼板の圧延順序を示す図である。図中→はパス推移であ
り、→は圧延方向である。（ＩＬ）はスラブであってと
のスとなす。次ぎにこの圧延材（７）を９０°転回して
巾出しパス圧延を行ない−の形状の圧延材（８）とし、
引き続きこの圧延材（８）を９０°転回して成形バス圧
延を行うことによシ中間部から寸法の異なる具申鋼板（
９）を形成する方法である。しかしこの方法は第３図（
ａ）に示すように広巾部と狭巾部の段付き部（ト）の巾
変化が緩慢となり剪断時の切捨量が多い欠点があった。
近似した具申鋼板を形成し剪断時の切捨量を少なくして
歩留を同上させる目的でなされたもので、圧延初期の粗
成形バスの途中で圧延材中間部の所定位置が薄肉となっ
た凹部を有する圧延材を形成したのち、この圧延材を９
０°転回して巾出しバス圧延を行い、前記薄肉凹部が狭
巾部となる圧延材を形成し更にこの圧延材を９０°転回
して成形パス圧延を行う。この成形パス圧延の途中で前
記狭山部位置を境に圧下量を変更し圧延方間に肉厚差を
有した圧延材となしたのちこの圧延材を更に９０゜転回
して圧延を行うことにより中間部から巾寸法の異なる平
面形状を有した具申鋼板を圧延することを特徴とするも
のである。
歩留を同上させる目的でなされたもので、圧延初期の粗
成形バスの途中で圧延材中間部の所定位置が薄肉となっ
た凹部を有する圧延材を形成したのち、この圧延材を９
０°転回して巾出しバス圧延を行い、前記薄肉凹部が狭
巾部となる圧延材を形成し更にこの圧延材を９０°転回
して成形パス圧延を行う。この成形パス圧延の途中で前
記狭山部位置を境に圧下量を変更し圧延方間に肉厚差を
有した圧延材となしたのちこの圧延材を更に９０゜転回
して圧延を行うことにより中間部から巾寸法の異なる平
面形状を有した具申鋼板を圧延することを特徴とするも
のである。
以下この発明を図面にもとづいて説明する。第４図はこ
の発明におけるトップ部とボトム部の［１］寸法が異な
る具申鋼板を製造する場合の圧延パス推移を示す図であ
る。図中−やはバス１イ１移であり→は圧延方間である
。ｔ、Ａ）は加熱後のスラブであってこのスラブ０１）
を長手方向に２〜３パスハリ形川延を行ったのち圧延材
中間部の所定位置に軽圧下を加え薄肉となった四部（１
３１を形成する。（１餐）は四部０免を形成し、た圧延
材０２である。次にこの圧延材Ｑ２１を９０°転回し前
記四部０３が消失するまで１〕出Ｉ〜圧延を行なう。ｔ
ｅｌけｌ〕出し圧延を行なったのちの圧延材α荀を示す
もので…】で形成し７た四部０′、ｊは厚みが薄く他の
厚肉部に比べ中波いが小さいため圧延材０→の中間部が
狭巾となり両ｒ１１に狭隘部００が形成される。引き続
きこの圧延材α→を９０°転回しＣ成形パス圧延を行う
。この成形パス圧延の最終バスで前た圧延材αＱを示す
。引き続きこの圧延材０→を９０゜転回して所定圧延巾
まで巾出しバス圧延を行う。
の発明におけるトップ部とボトム部の［１］寸法が異な
る具申鋼板を製造する場合の圧延パス推移を示す図であ
る。図中−やはバス１イ１移であり→は圧延方間である
。ｔ、Ａ）は加熱後のスラブであってこのスラブ０１）
を長手方向に２〜３パスハリ形川延を行ったのち圧延材
中間部の所定位置に軽圧下を加え薄肉となった四部（１
３１を形成する。（１餐）は四部０免を形成し、た圧延
材０２である。次にこの圧延材Ｑ２１を９０°転回し前
記四部０３が消失するまで１〕出Ｉ〜圧延を行なう。ｔ
ｅｌけｌ〕出し圧延を行なったのちの圧延材α荀を示す
もので…】で形成し７た四部０′、ｊは厚みが薄く他の
厚肉部に比べ中波いが小さいため圧延材０→の中間部が
狭巾となり両ｒ１１に狭隘部００が形成される。引き続
きこの圧延材α→を９０°転回しＣ成形パス圧延を行う
。この成形パス圧延の最終バスで前た圧延材αＱを示す
。引き続きこの圧延材０→を９０゜転回して所定圧延巾
まで巾出しバス圧延を行う。
（第３ 頁）
この時肉厚差により中波ｂｍが異なり狭隘部αυ以前は
厚みが薄いため狭巾となり狭隘部α均以降は厚みが厚い
ため広く巾出しされて広巾となる。
厚みが薄いため狭巾となり狭隘部α均以降は厚みが厚い
ため広く巾出しされて広巾となる。
゛ このようにして成形された圧延材αのを（ト）に
示す。
示す。
引き続きこの圧延材（Ｉηを９０°転回して仕上厚まで
仕上圧延を行うことにより（１））に示すように従来法
により得られた二点斜線の段付部αＱよｐ巾変化がより
急峻な実線で示す段付部ａ陣を有する具申鋼板（７）が
形成される。この段付部（１０は、前記凹部の成形によ
る狭隘部の形成と成形パス時の肉厚差の成形とが相俟っ
て巾変化がより急峻（鋭角）となシ所定製品巾に近似し
た形状の具申鋼板が得られ剪断時の切捨量が少なくなり
歩留を向上させることができるものである。
仕上圧延を行うことにより（１））に示すように従来法
により得られた二点斜線の段付部αＱよｐ巾変化がより
急峻な実線で示す段付部ａ陣を有する具申鋼板（７）が
形成される。この段付部（１０は、前記凹部の成形によ
る狭隘部の形成と成形パス時の肉厚差の成形とが相俟っ
て巾変化がより急峻（鋭角）となシ所定製品巾に近似し
た形状の具申鋼板が得られ剪断時の切捨量が少なくなり
歩留を向上させることができるものである。
次に」二記異ｌ］鋼板を得るために必要な第４図ＣＢ）
及び面に示す圧延材（２）と（ロ）の寸法を計算により
求めると、先ず第４図（Ｉ３）に示す圧延材（２）のう
ち広巾鋼板を得ようとする部分と具申鋼板（ト）の広巾
鋼板部の体積は同一でありしたがって板厚（ＴＯ）での
圧延長さくＬｌ）とすれば （＄ ４ 頁） この（１）式で計算した長さに達した時点で圧下量を変
更して凹部を形成すればよい。
及び面に示す圧延材（２）と（ロ）の寸法を計算により
求めると、先ず第４図（Ｉ３）に示す圧延材（２）のう
ち広巾鋼板を得ようとする部分と具申鋼板（ト）の広巾
鋼板部の体積は同一でありしたがって板厚（ＴＯ）での
圧延長さくＬｌ）とすれば （＄ ４ 頁） この（１）式で計算した長さに達した時点で圧下量を変
更して凹部を形成すればよい。
尚長さの測定はロールの回転を応用した長さ計等で測定
することが可能である。
することが可能である。
又Ｌ２の長さは所望の深さに減厚する減厚肘によ如上下
ロール間を所望ロール間隔に調整するための圧下量変更
速度と圧延速度により予め求めることが可能である。
ロール間を所望ロール間隔に調整するための圧下量変更
速度と圧延速度により予め求めることが可能である。
次に成形可能な凹部ａ３の深さくＴ、−Ｔ、）は、第４
図０の圧延材αゆの肉厚変化部（Ｌ６）の長さにより左
右される。即ちこの肉厚変化部（Ｌ６）長さが長くなれ
ばこれに比例して第４図１゛）に示す異１１ｗ６板ＯＩ
！の段付部００の長さも長くなるため圧延材ＯＱの形成
は圧延機のもつ最大圧下緻変更速度で行い肉厚変化部の
長さくＬ６）を極力短かくした方が好ま］〜い。
図０の圧延材αゆの肉厚変化部（Ｌ６）の長さにより左
右される。即ちこの肉厚変化部（Ｌ６）長さが長くなれ
ばこれに比例して第４図１゛）に示す異１１ｗ６板ＯＩ
！の段付部００の長さも長くなるため圧延材ＯＱの形成
は圧延機のもつ最大圧下緻変更速度で行い肉厚変化部の
長さくＬ６）を極力短かくした方が好ま］〜い。
しだがってこの長さく ｒ、６）と同じ長さの範囲で四
部の成形可能な深ざは板厚変動量△ｔｒ（＋ｖ、 ｈ
ｖ３）の各以下が限度である。
部の成形可能な深ざは板厚変動量△ｔｒ（＋ｖ、 ｈ
ｖ３）の各以下が限度である。
次に同図（Ｄ）の圧延材αＱの成形時の板厚変動量△’
ｖ（Ｔ２ １’３ ）は、 ”Ｔ−ＡＬ ・・・・・・・−・・・・・・
・・・・（２）Ｔ！ ｗ。
ｖ（Ｔ２ １’３ ）は、 ”Ｔ−ＡＬ ・・・・・・・−・・・・・・
・・・・（２）Ｔ！ ｗ。
であり、△ｗ””Ｃｗｏ ｗ、）である。
これより、
△’Ｉ’＝Ｔ２Ｘ□ ・・・・・・・−・・川・
・・・・ （３）Ｏ したがって Ｔ ｓ ”” Ｔ を−△Ｔ＝Ｔｔ（１）・・・・・・
・・・（４）Ｏ この（４）式で算出した肉厚となるように狭隘部を境に
又は長さくＬ５）に達した時点で圧Ｆ崖を変更すれば圧
延材ＯＱが形成される。
・・・・ （３）Ｏ したがって Ｔ ｓ ”” Ｔ を−△Ｔ＝Ｔｔ（１）・・・・・・
・・・（４）Ｏ この（４）式で算出した肉厚となるように狭隘部を境に
又は長さくＬ５）に達した時点で圧Ｆ崖を変更すれば圧
延材ＯＱが形成される。
次に第５図に示すトップ部とボトム部が略同−［１］で
中央部が広巾の具申鋼板（イ）を製造する場合について
のべる。
中央部が広巾の具申鋼板（イ）を製造する場合について
のべる。
前記具申鋼板翰の製造方法は、第４図Ｔ）に示すトップ
部とボトム部の巾寸法が異なる異、中鋼板（ハ）の圧延
方法とほぼ同様であり第４図を参照しながら説明する。
部とボトム部の巾寸法が異なる異、中鋼板（ハ）の圧延
方法とほぼ同様であり第４図を参照しながら説明する。
加熱後のスラブα℃を長手方向に２〜３パス成形圧延し
たのち圧延材中間部の所定位置に強圧Ｆを加え薄肉とな
った凹部（イ）を形成する。引き続き前記凹部（至）を
有する圧延材＠を９０°転回して前記四部α壕が消失す
るまで巾出しパス圧延を行い狭隘部（２）を有する圧延
材αるを形成する。この圧延材ＣＬ→を９０°転回して
所定圧延巾が得られる長さに成形パス圧延を行い、この
成形パス圧延の最終パスで圧下量を変更して圧延方向に
肉厚が変化した圧延材α・を形成する。引き続きこの圧
延材ＯＱを９０°転回して所定板厚となるまで圧延を行
うことにより第５図に示すトップ部とボトム部が略同−
巾で中間部が広巾の具申鋼板（ホ）が形成される。
たのち圧延材中間部の所定位置に強圧Ｆを加え薄肉とな
った凹部（イ）を形成する。引き続き前記凹部（至）を
有する圧延材＠を９０°転回して前記四部α壕が消失す
るまで巾出しパス圧延を行い狭隘部（２）を有する圧延
材αるを形成する。この圧延材ＣＬ→を９０°転回して
所定圧延巾が得られる長さに成形パス圧延を行い、この
成形パス圧延の最終パスで圧下量を変更して圧延方向に
肉厚が変化した圧延材α・を形成する。引き続きこの圧
延材ＯＱを９０°転回して所定板厚となるまで圧延を行
うことにより第５図に示すトップ部とボトム部が略同−
巾で中間部が広巾の具申鋼板（ホ）が形成される。
次に本発明の実施例についてのべる。
実施例１゜
１０酊厚Ｘ ３０００ｆｆ巾Ｘ ６０００ｇｍ＋長さの
広１１】厚鋼板２枚とＩ Ｑ １１Ｍ厚Ｘ ２８ＱＱｍ
巾×６０００ＷＷＩ長さの狭巾厚鋼板３枚を製造するに
あたり、２１５ ｅｘｔ厚×１６１５１１ｆｆ巾Ｘ２８
４０ｏ＋長さのスラブを所定温度に加熱後長手方向に２
パス成形圧延を行い２００ ｔｘｔｚ厚×１６１５ｆｌ
巾Ｘ ３Ｑ５３酊長さの圧延材としたのちホト（第 ７
頁） ムより１２３０ｆｆａＷ（Ｌ＋）の所より圧下量を変更
し深さ部を表裏面に形成したのち９０°転回して板厚１
８０Ｂまで１１出し圧延を行い狭隘部を形成した。引き
続きこの圧延材を９０°転回して前記狭隘部（ボトム側
より１２３０朋）を境に圧下量を変更しボトム部の出し
圧延を行ったのち９０°転回して板厚１０ｆｆｌＮまで
仕上圧延を行い第６図に示す如く圧延材のトップ部とボ
トム部の巾寸法が異なる異１〕鋼板を得だ。
広１１】厚鋼板２枚とＩ Ｑ １１Ｍ厚Ｘ ２８ＱＱｍ
巾×６０００ＷＷＩ長さの狭巾厚鋼板３枚を製造するに
あたり、２１５ ｅｘｔ厚×１６１５１１ｆｆ巾Ｘ２８
４０ｏ＋長さのスラブを所定温度に加熱後長手方向に２
パス成形圧延を行い２００ ｔｘｔｚ厚×１６１５ｆｌ
巾Ｘ ３Ｑ５３酊長さの圧延材としたのちホト（第 ７
頁） ムより１２３０ｆｆａＷ（Ｌ＋）の所より圧下量を変更
し深さ部を表裏面に形成したのち９０°転回して板厚１
８０Ｂまで１１出し圧延を行い狭隘部を形成した。引き
続きこの圧延材を９０°転回して前記狭隘部（ボトム側
より１２３０朋）を境に圧下量を変更しボトム部の出し
圧延を行ったのち９０°転回して板厚１０ｆｆｌＮまで
仕上圧延を行い第６図に示す如く圧延材のトップ部とボ
トム部の巾寸法が異なる異１〕鋼板を得だ。
第６図より判る如く二点鎖線で示す従来の具申圧延材の
段付部より急峻な実線で示す段付部を有すす具申鋼板が
形成され、この結果従来に比べ歩留が０．４％向上した
。
段付部より急峻な実線で示す段付部を有すす具申鋼板が
形成され、この結果従来に比べ歩留が０．４％向上した
。
実施例２゜
１０闘厚Ｘ １５００Ｈ巾Ｘ１１０００ｇｇ長さの厚鋼
板２枚と１０１１１１厚ｘ ｘ５００ｆｌｒｌ】ｘ ９
０００闘長さの厚鋼板１枚と１０ＩｌｌＩＩ厚Ｘ１５０
０ｓ＋ｓ＋巾Ｘ１１０００ｆｌ長さの厚鋼板を１枚ａＱ
造するにめた９ ２１５ｍ厚Ｘ１６１５ＩｎＦ巾Ｘ２０
１４１１ｆｆ長（第 ８ 頁） さのスラグを所定温度に加熱後長手方向に２パス成形圧
延を行い板厚１４２關Ｘ１６１５朋ｒｌ］ Ｘ ３０５
０ｍ属の圧延材となしだのちボトムより１５９８問（Ｌ
ｌ）の所より圧下量を変更し深さ３ ＭＭ （−工”−
！”−） （％ −Ｊ ７３５酊（Ｌ２）の円形状の四
部を形成しまたのち９０°転回して板厚１３０ｆｆｌｌ
＋まで巾出し圧延を行い狭隘部を形成した。グーき続き
この圧延材を９０°転回してｍ紀狭隘部（ボトム側より
１５９８ｍ＋Ｉ）を境いに圧下量を変更しボトム部の板
厚１３０１１１１１１−ツブ部の板厚１１８酊となした
のち９０°転回して所定板厚１０闘捷で圧延を行い第７
図に示す如くトップ部及びボトム部が略同−巾で中間部
が広巾の異１１１ｙＡ板を得た。
板２枚と１０１１１１厚ｘ ｘ５００ｆｌｒｌ】ｘ ９
０００闘長さの厚鋼板１枚と１０ＩｌｌＩＩ厚Ｘ１５０
０ｓ＋ｓ＋巾Ｘ１１０００ｆｌ長さの厚鋼板を１枚ａＱ
造するにめた９ ２１５ｍ厚Ｘ１６１５ＩｎＦ巾Ｘ２０
１４１１ｆｆ長（第 ８ 頁） さのスラグを所定温度に加熱後長手方向に２パス成形圧
延を行い板厚１４２關Ｘ１６１５朋ｒｌ］ Ｘ ３０５
０ｍ属の圧延材となしだのちボトムより１５９８問（Ｌ
ｌ）の所より圧下量を変更し深さ３ ＭＭ （−工”−
！”−） （％ −Ｊ ７３５酊（Ｌ２）の円形状の四
部を形成しまたのち９０°転回して板厚１３０ｆｆｌｌ
＋まで巾出し圧延を行い狭隘部を形成した。グーき続き
この圧延材を９０°転回してｍ紀狭隘部（ボトム側より
１５９８ｍ＋Ｉ）を境いに圧下量を変更しボトム部の板
厚１３０１１１１１１−ツブ部の板厚１１８酊となした
のち９０°転回して所定板厚１０闘捷で圧延を行い第７
図に示す如くトップ部及びボトム部が略同−巾で中間部
が広巾の異１１１ｙＡ板を得た。
第７図より判る如く二点鎖線で示す従来の具申鋼板の段
付部より急峻な火線で示す段１−＝１部を有する具申鋼
板が形成きれこの結果従来に比べ歩留が約０．３５係向
上した。
付部より急峻な火線で示す段１−＝１部を有する具申鋼
板が形成きれこの結果従来に比べ歩留が約０．３５係向
上した。
以上のように本発明製造方法は、段付き部の中度化を急
峻にして成品中と近似させ剪断時の切捨屋を少なくする
もので歩留同上に多大の効果があシ又品質面でも板厚の
異なる非対象圧延が少ないためその平担度も向上する効
果も併せもつものである。
峻にして成品中と近似させ剪断時の切捨屋を少なくする
もので歩留同上に多大の効果があシ又品質面でも板厚の
異なる非対象圧延が少ないためその平担度も向上する効
果も併せもつものである。
第１図は従来の鋼板を示す平面図、第２図は具申鋼板を
示す平面図、第３図は従来の具申鋼板の圧延順序を示す
図、第４図はこの発明のトップ部とボトム部の巾寸法が
異なる具申鋼板の圧延順序を示す図、第５図はこの発明
のトップ部とボトム部が略同−巾で中央部が広巾の具申
鋼板を示す平面図、第６図はこの発明の実施例１の具申
鋼板の寸法を示す図、第７図はこの発明の実施例２の具
申鋼板の寸法を示す図でおる。 図中、１・・・広巾寸法の鋼板、２・・・狭巾寸法の鋼
板、３・・・単一寸法の鋼板、４・・・損失部分、５・
・・異［１１鋼板、６・・・スラブ、７・・・肉厚の異
った形状の圧延材、８・・・巾出し圧延後の圧延材、９
・・・寸法の異なる具申鋼板、１０・・・段付部、１１
・・・スラブ、１２・・・四部を形成した圧延材、１３
・・・凹部、１４・・・申出圧延を行った圧延材、１５
・・・狭隘部、１６・・・肉厚の異った圧延材、１７・
・・成形された圧延材、１８・・・段付が広巾の具申鋼
板。 出願人 住友金属工業株式会社 −１，］ 代理人 押 １） 良 久１゜ （笈１１頁） 第１図 （α）（ｂ） （第１１′２頁） 第２図 第］ （ｃ） （
ｄ）第６図 ｔｏ ２０ ３０ ｆｆ延長き（−ｍ） 第７図
示す平面図、第３図は従来の具申鋼板の圧延順序を示す
図、第４図はこの発明のトップ部とボトム部の巾寸法が
異なる具申鋼板の圧延順序を示す図、第５図はこの発明
のトップ部とボトム部が略同−巾で中央部が広巾の具申
鋼板を示す平面図、第６図はこの発明の実施例１の具申
鋼板の寸法を示す図、第７図はこの発明の実施例２の具
申鋼板の寸法を示す図でおる。 図中、１・・・広巾寸法の鋼板、２・・・狭巾寸法の鋼
板、３・・・単一寸法の鋼板、４・・・損失部分、５・
・・異［１１鋼板、６・・・スラブ、７・・・肉厚の異
った形状の圧延材、８・・・巾出し圧延後の圧延材、９
・・・寸法の異なる具申鋼板、１０・・・段付部、１１
・・・スラブ、１２・・・四部を形成した圧延材、１３
・・・凹部、１４・・・申出圧延を行った圧延材、１５
・・・狭隘部、１６・・・肉厚の異った圧延材、１７・
・・成形された圧延材、１８・・・段付が広巾の具申鋼
板。 出願人 住友金属工業株式会社 −１，］ 代理人 押 １） 良 久１゜ （笈１１頁） 第１図 （α）（ｂ） （第１１′２頁） 第２図 第］ （ｃ） （
ｄ）第６図 ｔｏ ２０ ３０ ｆｆ延長き（−ｍ） 第７図
Claims (1)
- 圧延初期の粗成形パス圧延の途中で圧延材中間部の所定
位置が薄肉となる凹部を形成したのら、この圧延材を９
０°転回して申出］−パス圧延を行い前記薄肉四部が狭
巾となる圧延材を形成し、更にこの圧延材を９０°転回
して成形パス圧延を行い、この成形パス圧延の途中で前
記狭巾部位置を境にして圧下量を変更し肉厚差を有した
圧延材を形成したのち、この圧延材を財に９０’転回し
て圧延を行い巾寸法の異なる鋼板を圧延することを特徴
とする厚板圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12692281A JPS5829504A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 厚板圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12692281A JPS5829504A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 厚板圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829504A true JPS5829504A (ja) | 1983-02-21 |
| JPH0245521B2 JPH0245521B2 (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=14947217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12692281A Granted JPS5829504A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 厚板圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829504A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017013096A (ja) * | 2015-07-02 | 2017-01-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 素材厚鋼板及び当該素材厚鋼板を用いる厚鋼板製品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5573406A (en) * | 1978-11-27 | 1980-06-03 | Kawasaki Steel Corp | Rolling method for thick plate |
| JPS5671506A (en) * | 1979-11-16 | 1981-06-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Rolling method of plate |
-
1981
- 1981-08-12 JP JP12692281A patent/JPS5829504A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5573406A (en) * | 1978-11-27 | 1980-06-03 | Kawasaki Steel Corp | Rolling method for thick plate |
| JPS5671506A (en) * | 1979-11-16 | 1981-06-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Rolling method of plate |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017013096A (ja) * | 2015-07-02 | 2017-01-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 素材厚鋼板及び当該素材厚鋼板を用いる厚鋼板製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245521B2 (ja) | 1990-10-09 |
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