JPS5828455A - 枠ガラスの周縁成形方法及び機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は枠ガラスの周縁を成形する方法及び機械に係る
。

枠ガラスの切断後その周縁は鋭利であや、それをｗｔ形
徐て〜って予め除去しなければ強化処理の際破損の開始
点になりうるという欠陥がある。

現在使用されている成形ｔＩＩ！は、枠ガラスの周縁を
成形する少なくとも１個の研削砥石と、枠ガラスと平行
かつ位鐙を符合して配置された枠ガラスと類似形状の案
内治具（Ｉ！！板）と、研削砥石の軸ＫＩＩＲＩＩ付け
られかつ研削砥石を枠ガラスの周縁に沿って案内するた
めに案内治具と接触するローラと、強く締め付ける上下
２つのジν一からなる操作中枠ガラスを保持する手段と
、枠ガラスを供給し、位置合わせし、除去する手段とを
含んでいる。

仁のような成形機では枠ガラスの形状毎の案内治具を提
供する必要があり、そして形状の変化毎に古い治Ｘを敞
り外して新しい治具を取り付ける必要があ）、これ祉多
くの時間を消費する。

同機に、枠ガラスを供給し、それらを治具に関してｆｉ
ｌ＆合わせする非常に精神な手段を設ける必要が１！１
１シ、これらは高価かつ嵩張る。いずれにしても、位置
合わせの１ｖ度限界を考慮する必要が常にある。例えば
中心Ｏ接合点の摩耗のために＆ｗＡに生ずるズレを考慮
して、所望寸法よ［かに大きい枠ガラスが提供され、そ
して少なくとも成る周縁では、比較的大きい量のガラス
が加工除去され、その量Ｉｆ　Ｏ、８ｗｍ　Ｋ達するこ
とがある。−回の送少でζうした量のガラスを除去する
ためＫＦｉ、研削砥石はｌＯＯ〜１５０４のオーダーの
大きい力で枠ガラスに対して当てられな社ればならない
。

その結果として研削砥石の急速な摩耗が起き、屡々交換
や途中での調整が必要となる。　ｌｊｉ＊に、研削砥石
の振動のためＫｔｆｌ）スに熱が発生し、それがガラス
の破壊及び屡々ガラス０［ＩＩＩｋの小欠陥の発生（こ
れは熱強化処！ｌを妨害する）を引き起こすことがある
。

さらに１枠ガラスの周縁の成形中それを所定の場所に保
持するジ曹−は研ｓｈｏ高い圧力に抵抗するために寸法
が大きくかつパワー豊富でなければならないが、これは
成形−のコスト憂さらに増加させる。さらに、このｓ／
ｌＩ−の嵩は小さな枠ガラスの処Ｉｍ並びに成形と枠ガ
ラスの供給及び除去手段の接近との同時操作を妨け、従
って製造速度の減少に導く。

本発明は既知成形−のこれらすべての不利点を１避し、
より高価で危い成形機を用い表がら、よ夕高品質Ｏ成形
、よシ高い収率、よシ高い製造速度を達成することを意
図する。この目的のために、本発明は研削砥石をもはや
治具で案内することなく枠ガラス自身で案内する枠ガラ
スの周縁自動成形方法を提案する。

零発ＷＡＫ依る方法は、本質的に１枠ガラスが回転研削
砥石に面して存在し、枠ガラスの周Ｉｉ＆に対して研削
砥石を保持し続けながら枠ガラスの全周囲が研削砥石の
前を通過するように枠ガラスを自分の周５に回転させる
ことから成シ立っている。

この方法に依れば、治具に関する枠ガラスの位置合わせ
ＯｒＩＩＪｍはも岐や起きず、大量のガラスを除去しな
けれにならないという問題はもはや存在しない。さらに
、研削砥石の枠ガラスに対する接触力はかなシ小さく、
例えば１０輪よシ小さく、一般的には４．５〜６ｋｔで
あることができる。

こ０１ｋＫ、成形中の枠ガラスの保持はｄワーがよシ小
さくてもよく、保持手段はあまり妨げとならないので、
成形と枠ガラスの供給手段及び（又Ｆｉ）除去手段の接
近との同時実施が可能になる。

さらに、勿論、枠ガラスの形状を持つ案内治具が不存在
だから、枠がラスの１！！（モデル）を変えることが望
ましい場合に為すべき修正（ｆ更）がない。

本発明は、同様に、この方法を実施することを許容する
成形機であって、枠ｆラス自身の周縁で案内される研削
砥石と、枠ガラスの一側方に配置されて枠ガラスを不動
に保持する真空吸着板と、コンベヤのような枠ガラスの
供給手段及び除去手段と、一方では供給手段と真空吸着
板の間そして他方では真空吸着板と除去手段の間の転送
手段と、枠ガラスの回転速度及び砥削砥石の忰ガラスへ
の圧力を調整することが可能な論理コントロール系とを
含んで成る成形機を提供する目的を有している。

以下、本発明の好ましい態様を添付図面を参照して説明
する。

第１１！ｌＩ及び＄１２１１を参照すると、成形機は、
真空吸着板１２を末端に具備し、枠ガラス１４を保持す
る吸引手段が接続され九縦の軸１０を本質的に含んでい
る。軸１Ｇは減速モーター１６で回転駆動されるのて、
枠ガラス１４Ｆｉ支柱２２ＫＬ？付けられ細動する水平
アーム２０の端部に担持された回転研削砥石の＃にその
周囲のすべての点が連続的に存在することができる。

枠ガラスは吸着板１２に円周状気密ｓ’＋ｔインド１５
を介して載置される（第２及び３図）。吸引オリフィス
１７は枠ガラスの下でジ嘗インドの内＠に形成されるチ
ャソノ４内に開口している。吸引作用による枠ガラスの
変形を防ぐために１枠ガラスはその中心付近を下側から
弾性部材１９で保持する。

研削砥石は圧力作動Ｗａ２４で枠ガラスの周縁に対する
接触を保持され、螢方（戻り）作動器２６で枠ガラスに
＠して引き戻してもよい。

研削砥石１８の枠がラスに対する圧力及び軸１０の回転
速度は、成形機全体をコントロールする論理系に入力さ
れ九枠ガラスの形状に適合されたプログラムてコントロ
ールする。枠ガラスＫＪＩ）ける研削砥石の圧力は研削
砥石の軸線と軸１０の軸線の間の距−１及び軸１０の回
転速度の関数である。

成形機の操作に関する情報は視覚的に示されることがで
き、特に、距離ｄは、軸１０と一体関係にあシかつ漸進
スケール３１の前に置かれ良計２７で指示することがで
きる（ｌ！２図）。

枠ガラスは成形部所に上Ｒ＠コンベヤ２８で導き、そし
て下流側コンベヤ３０で除去する。これらのコンベヤと
真空吸着板１２０間の転送は、真空吸着板１２及びコン
ベヤ２８．３０上に配置された水平案内レール３４上を
モータ一手段で駆動される転動キャリｙ３２からなる機
構で実施する。

このキャリｙＫは、上流側コンベヤ２８と吸着板１２と
Ｋそれぞれ位置する２個の忰ガラスに同時に接触し得る
ノズル３８，４０を両端に有する水平ステム３６が、キ
ャリジの中央に装備されている。

案内レール３４は揚上作動器４２で上昇及び下降するこ
とができる。

成形−の一連の操作段階は以下の様である。

−枠ガラス１４が上流側コンベヤ２８の移動経路の終点
に達すると、位置検出器４４、例えば光電セルが作動し
、それで上流側コンベヤの停止と作動器４２の伸長が指
示される。

−ノズル３８及び４０＃ｉ成形されるべき枠ガラスと除
去されるべき枠ガラスとにそれぞれ接触するに至る。

一作動１１４２が収縮し、上流側コンベヤが再び動き始
める。

一キャリジ３２はＩＲＩ図の矢印ｆの方向に枠ガラスが
真空吸着板１２とコンベヤ３０のそれぞれの上に来るま
で前進する。

一枠ガラスが子離され、吸着板１２上Ｋｌｌかれると、
真空の吸引力が不動にされる。

−キャリジ３２は矢印ｆと逆の方向に戻る。

−研削砥石１８が作動器２６で研削されるべき枠ガラス
の周縁と接触させられる。

−真空吸着板１２を軸ｌＯの軸線の周夛を回転させる。

一成形が終了すると、吸着板１２が回転を停止し、研削
砥石１８が引き離され、そしてノズルグレートの真空が
解かれる。

第４〜７図は本発明に依る成形機の実際的態様を示す。

これらの図中の第１及び２図と類似の要素は同じ参照数
字とした。他方、第１及び２図の要素との比較において
新しい要素を以下に記載するにとどめる。

成形機全体は金ＩＩＡ製フレーム体５０に組み付けられ
ている。

真空吸着板１２の軸１０　ｈ　ｓカルメン式伝動器５４
を介して速度可変のモータ５２で駆動される減速機１６
で回転駆動される。モータ５２は（ロ）転速度測定発電
機５６で駆動される。

研削砥石を押す作動器２４Ｆｉ、柱６４に固定された２
枚の水平プレー）６０．６２に支持され九鉛直軸５８の
周ルを回動するように取）付けられている。作動器のス
テム６６は研削砥石のアーム２０に砥ひている作動腕７
０ｔ−鼓状部の関に受ける連結Ａ（・ｔｒｉｅｒ　）　
６８が末端に設置されている。連結具の鼓状部及び作動
腕は作動腕７０に設けられ九穴７２を横断するネジ又は
類似の手段で一体的に保持されている。研削砥石のアー
ム２０との連結は、研削砥石のアームがその周ルを回動
する柱２２の軸１１に近づき又は遠ざかる一連の穴７２
から適当な穴を選択することＫよって予備調整すること
ができる。

柱２２は同様に小台部材７４を支持し、それにモーター
７ｓ（ＩＩ６ａ）で駆動されるモーターブー’）−７６
が装備され、その回転運動がベルト８０で研削砥石の頭
部７８に伝動される。

後方作動器２６は柱６２に固定され、そのステムは柱２
２と一体関係の接触部８２（第３，４゜６−）と接触す
る。ステムの伸延に依ってアーム２０及び研−砥石１８
は異なる位置を取る。ｔＪＬ７−において、アーム２０
は異なる寸法の２枚の枠ガラス１４．１４’に対応する
２つの位置が示されている。

コンベヤ２８．３０と真空吸着板１２間の枠ガラスの転
送機構は筋違８６で補強された横張シ８４に＠垂保持さ
れている（８１４．６図）。それは固定水平ビーム８８
とビーム８８に装備された可動水平ビーム９０を含んで
いる。ビーム９０はロッドによる連結によってビーム８
８と平行移動される。このロッドの連結は、揚上作動器
４２のステムに固定されたロッド９２と２箇所の二重（
両＠）ベルクランクレバー９４，９６とからな夛、ベル
クランクレバーは軸９８に回動結合され、軸９８は一方
ではレバー９４．９６をその支点部でそして他方では固
定ビーム８８を端部近くに内包するステイツクｆ１００
のアームをそれぞれ横切っている。ベルクランクレバー
の上側アームはロッド９２が有する軸１０２に＠節結合
され下１１＋アームは可動ビーム９０が有する軸１０４
に関節結合されている。

従って、作動器４２が収縮すると、ロッド９２が第４図
の左の方へ移動し、それがベルクランクレバー９４．９
６を反時計廻夛に＠動させ、それが可動ビーム９０を持
ち上ける。逆に、作動器が伸観すると、可動ビームが降
下する。

可動プーム９０はピストンが滑動するように装備され九
ステムなし作動器１０６を担持し、それが転勤キャリジ
３２を垂下把持している。転勤キャリジ３２には、可動
プーム９０の末端の固定担持構造物１１４，１１６に末
端が保持され友案内レール１１２を転動する車１１０が
装備されている。

キャリジ３２は、同様Ｋ、水平方向に長い鉛直板　１１
８，１２０を担持し、その末端にノズル３８．４０が取
り付けられている。

この成形機のｆａ能は第１及び２Ｆ！＃の成形機の機能
から容易に理解される。

治具の除去の故に１研削砥石は治具を用いた機械よ）非
常に小さい力で枠ガラスと接触することができる。一般
的Ｋ、成形を立派に実施するために４．５〜６−の力で
十分である。こうして、２５〜３０　ｍ１分のオー〆−
の成形の線形速度が達成されるが、他方治具による成形
機のそれ＃′１１０１１ＩＺ分である。枠ガラスの上方
に於いて、ノズルを用いた転送システムが自由に移動し
、上Ｒ側コンベヤとノズルズレ−）Ｋ＊ｌｉされた枠ガ
ラスを変換する位１１１ｃ来ることができる。従って、
成形の速度は治具による成形機に転べて非常に速い。

他方において、グニエーマチック式保持系の小さな嵩及
び保持に必要な小さな力の故に１例えば自動車のりャサ
イドウィンドのような小寸法の枠ガラスを成形すること
が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形機の操作原理を概念的に示す立面図、 第２融は第１図の成形機の平面図、 第３図は第２図の線分１−厘に沿った断面図、第４図は
成形機の実際的態様の立面図、第５図Ｆｉ第４図の成形
機の平面脂、 第６図は第４図の矢印ＦＯ方向における側面図、第７図
は第５図の研削砥石のアームの拡大図である。 １０・・・軸、１２−・真空吸着板、１４・・・枠ガラ
ス、１５・・・気密ジ曹インド、１７・−吸引オリフイ
ス、１８・・・研削砥石、１９・・・弾性部材、２４・
−圧力作動器、２６−・後方作動器、２８・・・上ｆＩ
ＬＩＩｌｌコンベヤ、３０・−下ａｌ＠コンベヤ、３２
　＋＋＋キャリジ、３４・・・案内レール、３６・・・
水平ステム、３８，４０・・・ノズル。 特許出願人 サンーゴバン　ピトラーソ２ 特許出願代理人 弁理士　實　木　　　　朗 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　古　賀　哲　次 弁理士　山　口　昭　之

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　成形すべき忰ガラスＱ４を支持台αりに載置し、該
   枠ガラスをその下側表向に作用する減圧によって不動に
   保持し、前記Ｗクスの一つの周縁に回転研削砥石ａｅを
   接触させ、そして該研削砥石の前記周縁への接触を維持
   しながら前記枠ガラスの周囲が前記研ｙｍ＊石Ｏ前を通
   過するように前記支持台を１転させることを特徴とする
   枠ガラスの周縁成形方法。 ２　成形すべき枠ガラスＱ４ｔ−支持台αのに載置し、
   該枠ガラスをその下＠表面に作用する減圧によって不動
   に保持し、前記枠ガラスの一つの周縁に回転研削砥石（
   ｌｓを接触させ、そして該研削砥石の前記周縁への接触
   を維持しながら前記枠ガラスの周囲が前記研ｓ１砥石の
   前を通過するように前記支持台を回転させることからな
   る枠ガラス０８鰍成形方＃＆を実施するための１ｌｌＩ
   ＩＩ！、であって、枠ガラスＩの周縁自身によって案内
   され良研削砥石（Ｉｓと、該枠ガラスの一儒方に配置さ
   れ該枠ガラスを不動に保持する真空吸着板α■と、コン
   ペアのような、枠ガラスの供給手段（２）及び排出手段
   （至）と、一方において前記供給手段と枠ガラスとの間
   のそして他方において前記真空吸着板と前記排出手段と
   の間の枠ｆクス転送手［（３８、４０）、及び前記枠ガ
   ラスの回転速度及び前記研削砥石の前記枠ガラスへの圧
   力を調整することが可錠なコントロール用論理系とを含
   んで成る仁と全特徴とする枠ガラスの周縁成形機。 ａｍ記真空吸着板αａが、吸引手段ＫＷ続され、かつ速
   度が可変力減速モータαＧで駆動される軸ａαに取）付
   けられている特許請求の範ｉ！ｌ第２項記敏の成形ｍ。 ４、　前記研削砥石ＯＩが、実質的に水平である回動ア
   ーム−の末端に担持され、かつ成形機の固定点及びアー
   ムに両端がそれぞれ間装結合された圧力作動器＠４によ
   って、前記枠ガラスの周縁への接触を保持される特許請
   求の範囲第２項又は第３項記載の成形ｍ。 ＆　前記研削砥石α・が後方作動器（ハ）Ｋよって前記
   枠ガラスから多かれ少なかれ分離されることができる特
   許請求の範囲第２項から第４項までのいずれかに記載の
   成形ＩＩＩゆ 区　前記枠ガラスα◆が前記真空吸着板０２に環状気密
   ソ璽インド四を介在して配置され、前記真空吸着板の真
   空手段のオリフィスａ７）が前記環状気密ｙｗインドの
   内１１に形成される気密チャンバ内に開口し、かつ前記
   枠ガラスが中心付近を弾性部材α９で支持される特許請
   求の範囲第２項から第５項までのいずれかに記載の成形
   機。 Ｌ　前記転送手段が前記真空吸着板Ｑ２及び枠ガラスの
   ための供給コンベヤ（至）及び排出コンベヤ（至）上に
   配置された水平案内レール（１１２）を転勤するキャリ
   ｙ０３からなり、該キャリジが前記水平案内レールのい
   ずれかの端部において該キャリジの経路の端部にあると
   き、ノズルが前記真空吸着板と前記供給コンベヤ又は排
   出コンベヤとＫそれぞれ面するような距離で分離された
   二つのノズル（３８，４０）を前記キャリジが具備して
   いる特許請求の範囲第２項記載の成ｗｅ機。 ａ　前記キャリジ（至）が前記レール上をステムなし作
   動器（１０６）　＆どの作動器で駆動される特許請求の
   範囲第７項記載の成形機。 ９、　前記のキャリジ（至）、レール（１１２）及びス
   テムなし作動器（１０６）の集合体が、担持Ｓ進物（１
   １４）に装備され、かつ該担持構造物が揚上作動器（４
   のを用いて前記真空吸着板（１ａに関して上昇及び下降
   され得る特許請求の範囲第７項又＃ｉ第８項記載の成形
   Ｉ！。 １α前記揚上作動器（６）がロッド鎧を駆動し、骸ロッ
   ドが支点部を水平固定ビーム轍に回動結合されたベルク
   ランクレバー（９４，９６）の上側アームに関節結合さ
   れ、かつ該ベルクランクレバーの下側アームがキャリジ
   を担持する構造物（１１４）に関節結合されている特許
   請求の範囲ｆＭ９項に２軟の成形機。