JPS5828359A - 押出し成形されたプラスチツク成形条片を製造するための方法並びにこの方法を実施するための装置 - Google Patents

押出し成形されたプラスチツク成形条片を製造するための方法並びにこの方法を実施するための装置

Info

Publication number
JPS5828359A
JPS5828359A JP56133455A JP13345581A JPS5828359A JP S5828359 A JPS5828359 A JP S5828359A JP 56133455 A JP56133455 A JP 56133455A JP 13345581 A JP13345581 A JP 13345581A JP S5828359 A JPS5828359 A JP S5828359A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tool
strip
molded
extrusion tool
extrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP56133455A
Other languages
English (en)
Inventor
グンター・フリツチユ
ハインツ・フオルマー
ヴアルター・シユミツツ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Johnson Controls Interiors GmbH and Co KG
Original Assignee
Gebrueder Happich GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebrueder Happich GmbH filed Critical Gebrueder Happich GmbH
Publication of JPS5828359A publication Critical patent/JPS5828359A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/872—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone characterised by differential heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/87—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、表面上を長手方向に貫通して延びるつや消し
部分を少なくとも１つは有する、押出し成形されたプラ
スチック成形条片を製造するだめの方法、並びにこの方
法を実施す′るための装置に関する。
例えば自動車において広範囲に亘って隙間保護用条片と
してまた特に装飾条片（モールディング）として使用さ
れているプラスチック成形条片は一般的に一様に着色さ
れた表面を有している。材料の組み合せと押出機の運転
温度とに応じて、成形条片の表面の光沢の程度が変えら
れまたそのつや消しが行なわれたりする。・表面に着色
ストライプを有する成形条片も既に製造可能となってい
る。
購買者側からは、長手方向１貫通したつや消し部分を表
面に少なくとも１つは有するような成形条片への要求が
次第に高まシつつある。このつや消し部分は特に着色ス
トライプを有する成形条片において、その着色ストライ
プの表面を残りの表面に対してつや消ししたいような場
合に必要とされる。
着色ストライプを有し該ストライプの範囲の表面がつや
消しされて形成されている、透明又は半透明シラスチッ
ク製の押出し成形された装飾条片は既に提供されている
。しかしこの公知の装飾条片の製造は同時押出法（Ｃｏ
−Ｆｉｘｔ、ｒｕｓｉｏｎ）によって、即ち所望の表面
外観のために正確に調整された第２のプラスチック材料
の使用によって行なわれる。この同時押出法によって異
なる光沢度合いを有する成形条片の製造が可能とはなっ
ているが、この場合には相対的に高価な押出し工具と更
に付加的な押出機とが必要とされ、その結果製造コスト
も著しく高くなってしまう。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２０４０７１３号明細
書に基づいて公知の方法においては、プラスチック成形
体でのつや消しされた表面は、当該の成形体の上につや
消しラックを塗ることによって形成される。しかしこの
方法を、プラスチック成形条片に限られたストライプ状
のつや消し部分のみを形成したいような場合に応用する
ことは困難と思われる。この場合は少なくとも、障害を
受けやすいであろう付加的な作業工程が必要とされ、し
かも成形条片の′表面上でのつや消しラックの付着に関
する問題が残される。
またドイツ連邦共和国特許出願公開第２０４０７１３号
明細書に基づいて公知の方法においては、製造に用いら
れる成形工具の表面を例えば腐食遍せてつや消しするこ
とによって、プラスチック成形体につや消しされた表面
が形成される。この方法は変形によってプラスチック成
形体が製造されるような場合には所望の効果をもたらし
得るだろうが、押出し工具に応用されたような場合は、
それによって製造される成形条片に裂開した表面を形成
してしまうであろう。
管状部材の表面上に着色ストライプを施す方法も公知で
あり、例えばドイツ連邦共和国特許出願公告第１２３８
１９６号明細書によれば、管状部材が押出機から押し出
された直後にストライプが軽い加圧のもとで、まだ可塑
状態にある管状部材表面上にプレスされる。この公知方
法では着色ストライプの製造・ストック・準備を別個に
行ない、またストライプを施すもだめの装置を装備する
ことが要求され、この理由から最終生産品の価格がどう
しても高くなってしまう。
上記の各先行技術の上に立って本発明の課題は、長手方
向に貫通する少なくとも１つのつや消し部分をプラスチ
ック成形条片の表面に極めて容易に、支障なくかつ安価
に形成し得るような方法とその方法を実施するための装
置とを提供することである。
上記の課題は本発明によれば、押出し工具の内部で、し
かも押出し工具の出口に直接に接する範囲で、成形条片
の外周面に区域ごとに異なる温度を付加するという方法
によって解決されておシ、この方法を実施するだめの装
置は特許請求の範囲第２項乃至第４項に記載されている
。
押出し成形されたプラスチック成形体の製造においては
加工ミスが生じやすく、例えば作業温度が高すぎると表
面に小さな泡が生じたり又は黒ずんだ変色部分ができ、
また作業温度が低すぎるとざらざらした表面ができてし
会ったりする。この理由から本発明では、当該の成形体
は最適な作業温度で押出し成形され、続いて押出し工具
の出口範囲で直接に成形条片表面に対する温度制御が行
なわれるようになっており・それによって求められてい
る成果が最適な形で得られることが実験の結果でも分っ
ている。
従って本発明による方法の特に有利な点は、押出し成型
されたプラスチック成形条片・に、それがガラス状に透
明になるように又は着色されるように調整されていても
あるいは装飾ストライプを埋め込まれて形成されていて
もいなくても関係なく、単数又は複数の正確に境を衿け
られたつや消しストライプを形成することが可能となり
、しかもそのためには前述の本発明による温度区分の設
置のみが必要とされている点である。本発明によれば、
相対的につや消しされるように調整されたシラスナック
材料製の成形条片の表面を、相応した値に設定された熱
供給によって区域ごとに光沢度合いを変えて形成するこ
と・が可能であり、また光沢を有するように゛調整され
たシラスナック材料から製造された成形条片の場合に、
相応して設定された冷却によってつや消しストライプを
その表面に形成することも可能である。
本発明による装置は押出し工具の極めて小さな変更中補
足とを必要とするだけ１あって、最終生産品の値段に実
際的にははね返゛らない程度の経費増加をもたらすのみ
である。全体的に見て、本発明に課せられた課題は可能
な限りの最小出費で解決されたと言える。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
第１図には、慣用の押出機（図示せず）の１部分である
押出し工具１で装飾シート１０のだめのガイド３がその
工具開口２内に配置されているものの横断面が示されて
いる。押出し工具１の出口側の端面４には、工具開口２
の縁範囲を拡大する形で切欠き５が設けられている。こ
の切欠き５内には工具挿入部６の自由端部が、工具間ロ
壁部全平らに密閉せしめるように係合している。
工具挿入部６は、例えば銅又は類似あものなどのような
伝熱性の高い材料から成る補助部材７と一体的にかつ同
一材料で形成されている。
補助部材７内に形成された通路８は、工具挿入部６ｆ！
：調温する働きをする媒体を貫流させるために用いられ
ている。通路８を流過する媒体の温度は図示されていな
い調整回路によって所望の形式で一定に保たれるように
なっている。
第２図には本発明による方法で製造慮れた成形条片９の
一例の横断面が示されている。この成形条片９は例えば
ガラス状に透き通ったポリ塩化ビニルから成り、またそ
の中に埋め込まれた金属又はプラスチック製の装飾シー
）１０を有している。この装飾シート１０には着色され
たラック弓−テイング１１が塗付されている。
２本の矢印１示されているつや消し部分以外の所ではこ
の成形条片９の表面は高度の光沢を有している。
成形条片９の製造においては、図示されていない押出機
へ入れられる前に装飾シート１０にラックコーティング
１１が付与されており、この両者が一緒に押出機を通っ
て案内され、その際に相応する通過スリット３′ヲ有す
るガイド３を介して形状付与が行なわれる。押出し工具
１から出てきた成形条片９はその上側表面を以って、既
述のようにその１部分が工具挿入部６から成っている工
具開口壁部との間に滑り摩擦を起こす。この際に工具挿
入部６と、慣用方法で加熱された押出し工具１との間に
は温度の相異が生じていることによって、押出し工具１
から出てくる成形条片９の前記表面も同様に異なる温度
にさらされることになり、その結果この表面に異なる光
沢度合いが生ぜしめられる。例えば工具挿入部６を冷却
して該工具挿入部６と押出し工具１との温度の間に区別
を与えることによって、押出し工具１が成形条片９の、
工具挿入部６と接触する前記表面部分につや消しされた
表面像を与えることが可能となる。この結果この表面部
分の下に位置するラックコーティング１１もつや消し−
されて映り、それは極めて望ましい効果である。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の１実施例を示すものであって、第１図は
装置の１部分の断面図、第２図は第１図の装置によって
製造されるプラスチック成形条片の横断面図である。 １・・・押出し工具、２・・・工具開口、３・・・ガイ
ド、３′・・・通過スリット、４・・・端面、５・・・
切欠き、６・・・工具挿入部、７・・・補助部材、８・
・・通路、９・・・成形条片、１０・・・装飾シート、
１１・・・ラックコーティング、

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　表面上全長手方向に貫通して延びるつや消し部分
    を少なくとも１つは有する、押出し成形されたシラスチ
    ック成形条片を製造するための方法において、押出し工
    具の内部で、しかも該押出し工具の出口に直接に接する
    範囲で、成形条片の外周面に区域ごとに異なる温度を付
    加することを特徴とする、押出し成形されたプラスチッ
    ク成形条片を製造するための方法。 ２、　表面上を長手方向に貫通して延びるつや消し部分
    を少なくとも１つは有する、押出し成形されたプラスチ
    ック成形条片を製造するために、押出し工具の内部で、
    しかも該押出し工具の出口に直接に接する範囲で、成形
    条片る、押出し成形されたプラスチック成形条片を製造
    するための装置において、押出し工具（１）がその出口
    側の端部範囲において、貫通する成形条片（９）と接触
    しかつそれぞれ区域ごとに互いに独自に調温され得る少
    なくとも２つの区域に区分されていることを特徴とする
    、押出し成形されたプラスチック成形条片を製造するた
    めの装置。 ３、前記の区域の１つが工具挿入部（６）から゛成り、
    この工具挿入部（６）が工具開口（２）の縁範囲に設け
    られた切欠き（５）内に挿入されている、特許請求の範
    囲第２項記載の装置。 屯　押出し工具（１）の出口範囲に、伝熱性の高い材料
    から成りかつ冷却又は加熱媒体を貫流せしめるようにな
    っている補助部材（７）が配置されており、この補助部
    材（７）が工具挿入部（６）と一体的にかつ同一材料で
    形成されている、特許請求の範囲第２項記載あ装置。
JP56133455A 1980-08-28 1981-08-27 押出し成形されたプラスチツク成形条片を製造するための方法並びにこの方法を実施するための装置 Pending JPS5828359A (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803032347 DE3032347A1 (de) 1980-08-28 1980-08-28 Verfahren zum herstellung einer extrudierten kunststoff-profilleiste sowie vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5828359A true JPS5828359A (ja) 1983-02-19

Family

ID=6110533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56133455A Pending JPS5828359A (ja) 1980-08-28 1981-08-27 押出し成形されたプラスチツク成形条片を製造するための方法並びにこの方法を実施するための装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4359439A (ja)
EP (1) EP0047839A3 (ja)
JP (1) JPS5828359A (ja)
DE (1) DE3032347A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04153019A (ja) * 1990-10-17 1992-05-26 Nishikawa Rubber Co Ltd 光沢差を有するモール製造方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2637533B1 (fr) * 1988-10-10 1990-12-07 Solvay Procede pour realiser, par extrusion soufflee, une gaine en resine a base de chlorure de vinyle dont au moins une face presente un aspect mat
US5023033A (en) * 1989-08-24 1991-06-11 Aeroquip Corporation Decorative plastic trim strip and method and apparatus for forming
JPH0745168B2 (ja) * 1990-03-09 1995-05-17 テルモ株式会社 内面を粗面とする環状の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び装置
US5248472A (en) * 1990-03-09 1993-09-28 Terumo Kabushiki Kaisha Method of and apparatus for manufacturing tubular thermoplastic resin film having a rough inner surface
US5601778A (en) * 1990-03-30 1997-02-11 Solvay & Cie Process for producing a resin film based on a copolymer of ethylene and vinyl acetate
DE4040733A1 (de) * 1990-12-19 1992-06-25 Siemens Ag Einrichtung zur herstellung eines materialstranges mit zentraler oeffnung
JP3572347B2 (ja) * 1995-08-07 2004-09-29 西川ゴム工業株式会社 ウェザーストリップの表面加工方法
CN103384589B (zh) * 2010-12-30 2016-02-10 陶氏环球技术有限责任公司 具有冷却的模头成型段的模头组件
US20140093640A1 (en) * 2012-09-29 2014-04-03 Apple Inc. Wire and cable extrusion processes

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB634465A (en) * 1947-11-11 1950-03-22 Duratube & Wire Ltd A new or improved flexible decorative stripping
US2572677A (en) * 1950-02-09 1951-10-23 Sun Oil Co Extruding nozzle
US2904844A (en) * 1956-02-10 1959-09-22 Du Pont Process for embossing polyvinyl acetal sheets
LU48675A1 (de) * 1962-04-05 1965-08-05 Lipat Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von geraden Schläuchen mit über den Umfang ungleicher Wandstärke aus thermoplastischem Werkstoff durch Strangpressen, insbesondere von Schläuchen für die Weiterverarbeitung zu Hohlkörpern.
GB985292A (en) * 1962-12-14 1965-03-03 Hakkosha Ind Company Ltd A method of manufacturing synthetic resin band
US3241182A (en) * 1963-04-23 1966-03-22 Kessler Milton Apparatus for the production of heavily embossed, thick plastic mats
DE1238196B (de) * 1963-11-18 1967-04-06 Rehau Plastiks Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen vorgefertigter farbiger Kennzeichnungsstreifen auf die Oberflaeche von Rohren aus Polyolefinen
GB1117239A (en) * 1964-12-02 1968-06-19 Wright Howard Clayton Ltd Improvements relating to extruded embellishment strip
NL6510582A (ja) * 1965-08-13 1967-02-14
US3525125A (en) * 1967-07-12 1970-08-25 Basf Ag Annular die for extruders,particularly an annular die for the production of blown tubular film and sheeting from expandable thermoplastics
DE1704596A1 (de) * 1967-11-09 1971-05-19 Dynamit Nobel Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Bahnen,Platten od.dgl.aus thermoplastischem Kunststoff mit einer Folieneinlage
US3508554A (en) * 1968-11-04 1970-04-28 David S Sheridan Medico-surgical tubes having frosted surface
GB1228672A (ja) * 1969-02-01 1971-04-15
DE2016581A1 (de) * 1969-04-12 1970-10-15 Giosue Zaro Verfahren und Vorrichtung zum Kalibrieren von kontinuierlich stranggepreßten Kunststoffrohrkörpern
DE2035992B2 (de) * 1970-07-21 1973-02-01 Walloschke, Ernst, 3500 Kassel Verfahren zum herstellen von fuellkoerpern aus kunststoff fuer tropfkoerper in biologischen klaeranlagen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2040713A1 (de) * 1970-08-17 1972-04-13 Roehm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Formkoerpern mit matter Oberflaeche durch Umformen
NL7014565A (ja) * 1970-10-05 1972-04-07
US3780152A (en) * 1971-03-23 1973-12-18 Ind Plastic Specialties Co Method for producing trim strip assembly
US3811989A (en) * 1972-05-15 1974-05-21 Creators Ltd Decorative trim strips
US3804574A (en) * 1972-12-07 1974-04-16 C Gatto Apparatus for sizing shaped articles
DE2426543C3 (de) * 1974-05-31 1979-06-28 Plastic + Form Kunststoff-Verarbeitungs-Gesellschaft Mbh, 7317 Wendlingen Vorrichtung zum Beschichten eines Hohlprofils
IT7919284A0 (it) * 1979-01-15 1979-01-15 Ilca S R L Strumento da disegno in plastica per il tracciamento di linee avente la superficie opacizzata per ridurre al minimo il riflesso.
US4229407A (en) * 1979-02-23 1980-10-21 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Tear path products, method and apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04153019A (ja) * 1990-10-17 1992-05-26 Nishikawa Rubber Co Ltd 光沢差を有するモール製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3032347A1 (de) 1982-04-15
EP0047839A3 (de) 1984-05-02
US4359439A (en) 1982-11-16
EP0047839A2 (de) 1982-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5332541A (en) Method of manufacturing window molding members
US4094056A (en) Decorative trim strip
JPS5828359A (ja) 押出し成形されたプラスチツク成形条片を製造するための方法並びにこの方法を実施するための装置
CA1088719A (en) Process for the sizing of coextruded, multiple-layer extruded profiles from thermoplastic synthetic resins
KR100261663B1 (en) A welding method in the manufacture of spirally wound tube and a welding head for performing the method
US3767346A (en) Film extrusion die
EP1700714B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Profilkörpers mit flexiblem Dekorelement
DE3873567T2 (de) Vorrichtung zum thermoplastischen behandeln von synthetischen polymerharzen.
US6783348B2 (en) Extrusion molding apparatus for product having wood pattern and extrusion molding method thereof
DE69527663T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Formlingen auf plattenförmigen Gegenständen mittels Strangpressdüse
US3984508A (en) Method of controlling an extrudate with a deckle bar having heating and cooling means
US5264164A (en) Method of controlling gloss on extrudate
US7790085B2 (en) Long molding manufacturing method and apparatus
US6368445B2 (en) Method of making a multi-colored composite foil of thermoplastic synthetic material
US6364989B1 (en) Method for enhancing an extruded substrate with a decorative laminating film
GB1523629A (en) Apparatus for producing polymeric film
KR200258362Y1 (ko) 나무질감의 무늬를 갖는 제품을 생산하기 위한압출성형장치 및 그 제품
JP4193134B2 (ja) 自動車用ウエザストリップの成形方法。
JPS60180812A (ja) 車両用モ−ルデイングの製造方法
JPH0519904B2 (ja)
Davey Dielectric Bonding of Metal Moldings-The Dual-Durometer Concept
CA2086167A1 (en) Method of controlling gloss on extrudate
CA2214955A1 (en) Apparatus for cooling plastic profiles
CN1262167A (zh) 百叶窗帘片的制造方法
JPH0133332B2 (ja)