JP3572347B2 - ウェザーストリップの表面加工方法 - Google Patents
ウェザーストリップの表面加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3572347B2 JP3572347B2 JP22268995A JP22268995A JP3572347B2 JP 3572347 B2 JP3572347 B2 JP 3572347B2 JP 22268995 A JP22268995 A JP 22268995A JP 22268995 A JP22268995 A JP 22268995A JP 3572347 B2 JP3572347 B2 JP 3572347B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- thin film
- weather strip
- glass run
- sliding surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/15—Sealing arrangements characterised by the material
- B60J10/17—Sealing arrangements characterised by the material provided with a low-friction material on the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばグラスラン等の自動車用のウェザーストリップの表面を押出成形によって加工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のウェザーストリップの表面に装飾を施す加工が行われる場合がある。例えば、図４に示すように、ドアサッシュ２０に嵌装されるグラスラン１０の昇降するドアガラス３０とのリップ摺動面１７，１８には一般的には高級感を損なうという理由から光沢のある表面外観は好まれず、光沢を減少させる方法としてシボ付け加工等が施される場合がある。なお、グラスラン１０は基底部１１，室内側側壁１２，室外側側壁１３，室内側リップ１４及び室外側リップ１５からなる断面略コの字型のグラスランであり、基底部１１，室内側リップ１４，室外側リップ１５，にそれぞれ基底部摺動面１６，リップ摺動面１７，リップ摺動面１８が形成されている。
シボ付け加工は、グラスランの表面に予め押出成形された摺動面を、ローラーの表面にシボが刻まれたシボ付けロール等に通すことによって摺動面にシボ模様を形成したり、あるいはエアーでグラスビーズなどを吹き付けることによってシボ模様を形成するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、シボ付けロールによってシボ付けを曲面部などへ施工する場合にはシボ模様を均一に形成することができず、安定した加工が行えないという問題がある。また被加工面が複雑な形状である場合には、複数個のシボ付けロールが必要になるためにコスト高となってしまう。被加工面が更に複雑である場合には、シボ付け加工そのものが不可能になる場合もある。またエアーで吹き付けシボ付けする場合においても被加工面が複雑であるとむらが発生してしまう。その上、エアーガンやエアー供給装置などが必要となるので、コスト高となっていまう。
またシボ付け加工は、上述したように摺動面を押出成形によって形成した後に行われる後加工であるためシボ付け加工専用の生産ラインあるいは生産スペースが必要となるという問題がある。
【０００４】
そこで本発明の目的は、シボ付けロール等による後加工をすることなしに簡易な方法でシボ付け加工に近い表面外観を得ることのできるウェザーストリップの表面加工方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のウェザーストリップの表面加工方法は、熱可塑性の基材樹脂に混合した押出成形温度では完全に溶融しない熱可塑性樹脂の粉末を圧縮変形させてなる薄膜をウェザーストリップの表面に押出成形によって形成し、その後、変形した粉末の歪を除々に回復させて隣接する粉末の間と粉末とにおいて表面に凹凸を生じさせるとともに薄膜の押出成形を、ウェザーストリップを押出成形する口金において同時に行うものである（請求項１）。
【０００６】
またウェザーストリップは、ドアサッシュに嵌装されるグラスランであり、表面に形成された薄膜をドアガラスの摺動面に適用することが好ましい（請求項２）。
【０００７】
更に粉末の圧縮変形は、押出機の先端に装着される口金の流路径を後端部より先端部を小さく形成したその流路内に粉末が混合された基材樹脂を通して行うことが好ましい（請求項３）。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、熱可塑性の基材樹脂に混合した熱可塑性樹脂の粉末は、押出成形温度では完全に溶融しないものであるので、基材樹脂の中で分離した状態で残る。その熱可塑性樹脂の粉末を圧縮変形させてなる薄膜はウェザーストリップの表面に押出成形によって形成されるので、断面略円形状の粉末は一時的に断面略楕円状に変形し歪んだ状態で押し出される。その後、変形した粉末の歪は自然に除々に回復するので隣接する粉末の間と粉末とにおいて表面に凹凸が生じ、均一なシボ付け加工に近い表面外観が得られる。
また、一つの口金を使用してウェザーストリップの押出成形と薄膜の押出成形を同時に行うことができるので作業効率がよい。
【０００９】
ここで完全に溶融しないものとは、粉末樹脂が少しでも残ってその形があれば足りるものであり、図３（ａ）に示すような粉末樹脂５が全く溶けていない状態を含むことはもちろんのこと、例えば、図３（ｂ）に示すような外表面が少し溶けている状態あるいは図３（ｃ）に示すような外表面がかなり溶けている状態をも含むことを意味する。
【００１０】
なお好ましくは、請求項２に記載の発明のように、このウェザーストリップをドアサッシュに嵌装されるグラスランとして使用し、表面に形成された薄膜をドアガラスの摺動面、例えばリップ摺動面に適用するものであるので、シボ付け加工に近い表面外観により高級感が引き出される。
【００１１】
また粉末の圧縮変形は、請求項３に記載の発明によれば、押出機の先端に装着される口金の流路径を後端部より先端部を小さく、例えばテーパー状に形成したその流路内に粉末が混合された基材樹脂を通すだけでよいので簡易に行える。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係る、ウェザーストリップの表面加工方法を使用する口金１の一部を示す断面図である。このウェザーストリップはドアサッシュに嵌装されるソリッドゴム製のグラスラン２に適用されるものであり、本発明の実施形態はグラスラン２の表面に、昇降するドアガラスに摺接する摺動面３を形成・加工する方法を示している。
【００１３】
口金１は押出機（図示しない）の先端に装着されており、水平方向に押し出されるグラスラン２と、グラスラン２の表面に対して摺動面３とが同時に複合的に押し出されるようになっている。
【００１４】
摺動面３は、熱可塑性の基材樹脂４に混合された押出成形温度では完全に溶融しない熱可塑性樹脂の粉末５を圧縮変形させてなる薄膜をグラスラン２の表面に押出成形することによって形成されるようになっている。粉末５の圧縮変形は、口金１に後端部側の径よりグラスラン２の表面に通じる先端部側の径を小さく、すなわちテーパー状に形成された流路６に粉末５が混合された基材樹脂４を通すことにより行われる。
これにより粉末５は押し出しに適する溶融状態にまで達していないために、図１に示すように、断面略円形状から一時的に断面略楕円状に変形し歪んだ状態で押し出される。その後、図２に示すように変形した粉末５の歪が除々に回復して摺動面３の表面に凹凸が生じて均一なシボ付け加工に近い表面外観が得られる。
【００１５】
熱可塑性樹脂の粉末５となる材質，粒径，混合割合を変化させることにより摺動面３の表面状態を種々コントロールすることができる。例えば、熱可塑性の基材樹脂４として架橋性ポリエチレン（例えば三菱化学の商品名「リンクロン」など）を使用し、熱可塑性樹脂の粉末５として超高分子量ポリエチレン（例えば三井石油化学の商品名「ハイゼックスミリオン」など）を使用し、混合割合を架橋性ポリエチレンの１００に対して超高分子量ポリエチレンを１０（１０ＰＨＲ）とし、押出成形温度を約２００度（℃）にした場合に、シボ付け加工に近い表面外観が得られた。それに加え、超高分子量ポリエチレンの有する高い摺動性能によって低摺動抵抗でかつ耐摩耗性に優れる摺動面３を得ることができた。ここで、超高分子量ポリエチレンとは重量平均分子量が約１００万以上の高密度のポリエチレンをいう。
【００１６】
なお熱可塑性の基材樹脂４は架橋性ポリエチレンに限られるものではない。また熱可塑性樹脂の粉末５も超高分子量ポリエチレンに限られるものではなく押出成形温度では完全には溶融しないものであればよい。よって、同種のポリエチレンであってもグレードの違いにより熱可塑性の基材樹脂４には押出成形温度で完全に溶融するものを使用し、熱可塑性樹脂の粉末５には完全に溶融しないものを使用すればよい。
【００１７】
以上のようにして形成された摺動面３は、高級感を有する表面外観を生かし、図４に示したリップ摺動面１７，１８に使用される。また高い摺動性能から基底部摺動面１６に使用してもよい。
【００１８】
本発明の実施の態様では、いわゆる複合押出によってグラスラン２の押出成形と同時に摺動面３を押出成形によって形成するようにしたが、予め押出成形によって形成されたグラスラン２の表面に摺動面３を押出成形によって形成するようにしてもよい。また、表面加工が施されたウェザーストリップをグラスラン２に適用する実施態様を示したが、これに限らず例えばウェストシール部など様々な場所で使用することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のとおり請求項１に記載の発明によれば、熱可塑性の基材樹脂に混合した熱可塑性樹脂の粉末を圧縮変形させてなる薄膜をウェザーストリップの表面に押出成形によって形成するだけで均一なシボ付け加工に近い表面外観が得られるので作業の簡易化が図れる。また、この際特にシボ付けローラを使用したりあるいはエアーにより吹き付けを行うなどの後加工をすることがないのでコスト高となることがなく、余分な装置を必要としないため省空間化も図れる。また、一つの口金を使用してウェザーストリップの押出成形と薄膜の押出成形を同時に行うので作業効率がよい。
【００２０】
また請求項２に記載の発明によれば、表面加工が行われたウェザーストリップをドアサッシュに嵌装されるグラスランとして使用し、表面に形成された薄膜をドアガラスの摺動面に適用するものであるので、シボ付け加工に近い表面外観により高級感が引き出される。
【００２１】
また請求項３に記載の発明によれば、口金に設けられた流路内に粉末が混合された基材樹脂を通すだけで簡易に粉末を圧縮変形させることができるの複雑な装置を必要とせずコスト的に有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る、ウェザーストリップの表面加工方法を使用する口金１の一部を示す断面図である。
【図２】摺動面３の表面に凹凸が生じる状態を示す断面図である。
【図３】粉末樹脂５の溶融状態を示す状態図であり、（ａ）は全く溶けていない状態，（ｂ）は外表面が少し溶けている状態，（ｃ）は外表面がかなり溶けている状態をそれぞれ示す。
【図４】一般的な略コの字型グラスラン１０をドアサッシュ２０に取り付け、ドアガラス３０を挿入した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 口金
２ グラスラン
３ 摺動面
４ 基材樹脂
５ 粉末
６ 流路
１０ グラスラン
１１ 基底部
１２ 室内側側壁
１３ 室外側側壁
１４ 室内側リップ
１５ 室外側リップ
１６ 基底部摺動面
１７ リップ摺動面
１８ リップ摺動面
２０ ドアサッシュ
３０ ドアガラス
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばグラスラン等の自動車用のウェザーストリップの表面を押出成形によって加工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のウェザーストリップの表面に装飾を施す加工が行われる場合がある。例えば、図４に示すように、ドアサッシュ２０に嵌装されるグラスラン１０の昇降するドアガラス３０とのリップ摺動面１７，１８には一般的には高級感を損なうという理由から光沢のある表面外観は好まれず、光沢を減少させる方法としてシボ付け加工等が施される場合がある。なお、グラスラン１０は基底部１１，室内側側壁１２，室外側側壁１３，室内側リップ１４及び室外側リップ１５からなる断面略コの字型のグラスランであり、基底部１１，室内側リップ１４，室外側リップ１５，にそれぞれ基底部摺動面１６，リップ摺動面１７，リップ摺動面１８が形成されている。
シボ付け加工は、グラスランの表面に予め押出成形された摺動面を、ローラーの表面にシボが刻まれたシボ付けロール等に通すことによって摺動面にシボ模様を形成したり、あるいはエアーでグラスビーズなどを吹き付けることによってシボ模様を形成するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、シボ付けロールによってシボ付けを曲面部などへ施工する場合にはシボ模様を均一に形成することができず、安定した加工が行えないという問題がある。また被加工面が複雑な形状である場合には、複数個のシボ付けロールが必要になるためにコスト高となってしまう。被加工面が更に複雑である場合には、シボ付け加工そのものが不可能になる場合もある。またエアーで吹き付けシボ付けする場合においても被加工面が複雑であるとむらが発生してしまう。その上、エアーガンやエアー供給装置などが必要となるので、コスト高となっていまう。
またシボ付け加工は、上述したように摺動面を押出成形によって形成した後に行われる後加工であるためシボ付け加工専用の生産ラインあるいは生産スペースが必要となるという問題がある。
【０００４】
そこで本発明の目的は、シボ付けロール等による後加工をすることなしに簡易な方法でシボ付け加工に近い表面外観を得ることのできるウェザーストリップの表面加工方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のウェザーストリップの表面加工方法は、熱可塑性の基材樹脂に混合した押出成形温度では完全に溶融しない熱可塑性樹脂の粉末を圧縮変形させてなる薄膜をウェザーストリップの表面に押出成形によって形成し、その後、変形した粉末の歪を除々に回復させて隣接する粉末の間と粉末とにおいて表面に凹凸を生じさせるとともに薄膜の押出成形を、ウェザーストリップを押出成形する口金において同時に行うものである（請求項１）。
【０００６】
またウェザーストリップは、ドアサッシュに嵌装されるグラスランであり、表面に形成された薄膜をドアガラスの摺動面に適用することが好ましい（請求項２）。
【０００７】
更に粉末の圧縮変形は、押出機の先端に装着される口金の流路径を後端部より先端部を小さく形成したその流路内に粉末が混合された基材樹脂を通して行うことが好ましい（請求項３）。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、熱可塑性の基材樹脂に混合した熱可塑性樹脂の粉末は、押出成形温度では完全に溶融しないものであるので、基材樹脂の中で分離した状態で残る。その熱可塑性樹脂の粉末を圧縮変形させてなる薄膜はウェザーストリップの表面に押出成形によって形成されるので、断面略円形状の粉末は一時的に断面略楕円状に変形し歪んだ状態で押し出される。その後、変形した粉末の歪は自然に除々に回復するので隣接する粉末の間と粉末とにおいて表面に凹凸が生じ、均一なシボ付け加工に近い表面外観が得られる。
また、一つの口金を使用してウェザーストリップの押出成形と薄膜の押出成形を同時に行うことができるので作業効率がよい。
【０００９】
ここで完全に溶融しないものとは、粉末樹脂が少しでも残ってその形があれば足りるものであり、図３（ａ）に示すような粉末樹脂５が全く溶けていない状態を含むことはもちろんのこと、例えば、図３（ｂ）に示すような外表面が少し溶けている状態あるいは図３（ｃ）に示すような外表面がかなり溶けている状態をも含むことを意味する。
【００１０】
なお好ましくは、請求項２に記載の発明のように、このウェザーストリップをドアサッシュに嵌装されるグラスランとして使用し、表面に形成された薄膜をドアガラスの摺動面、例えばリップ摺動面に適用するものであるので、シボ付け加工に近い表面外観により高級感が引き出される。
【００１１】
また粉末の圧縮変形は、請求項３に記載の発明によれば、押出機の先端に装着される口金の流路径を後端部より先端部を小さく、例えばテーパー状に形成したその流路内に粉末が混合された基材樹脂を通すだけでよいので簡易に行える。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係る、ウェザーストリップの表面加工方法を使用する口金１の一部を示す断面図である。このウェザーストリップはドアサッシュに嵌装されるソリッドゴム製のグラスラン２に適用されるものであり、本発明の実施形態はグラスラン２の表面に、昇降するドアガラスに摺接する摺動面３を形成・加工する方法を示している。
【００１３】
口金１は押出機（図示しない）の先端に装着されており、水平方向に押し出されるグラスラン２と、グラスラン２の表面に対して摺動面３とが同時に複合的に押し出されるようになっている。
【００１４】
摺動面３は、熱可塑性の基材樹脂４に混合された押出成形温度では完全に溶融しない熱可塑性樹脂の粉末５を圧縮変形させてなる薄膜をグラスラン２の表面に押出成形することによって形成されるようになっている。粉末５の圧縮変形は、口金１に後端部側の径よりグラスラン２の表面に通じる先端部側の径を小さく、すなわちテーパー状に形成された流路６に粉末５が混合された基材樹脂４を通すことにより行われる。
これにより粉末５は押し出しに適する溶融状態にまで達していないために、図１に示すように、断面略円形状から一時的に断面略楕円状に変形し歪んだ状態で押し出される。その後、図２に示すように変形した粉末５の歪が除々に回復して摺動面３の表面に凹凸が生じて均一なシボ付け加工に近い表面外観が得られる。
【００１５】
熱可塑性樹脂の粉末５となる材質，粒径，混合割合を変化させることにより摺動面３の表面状態を種々コントロールすることができる。例えば、熱可塑性の基材樹脂４として架橋性ポリエチレン（例えば三菱化学の商品名「リンクロン」など）を使用し、熱可塑性樹脂の粉末５として超高分子量ポリエチレン（例えば三井石油化学の商品名「ハイゼックスミリオン」など）を使用し、混合割合を架橋性ポリエチレンの１００に対して超高分子量ポリエチレンを１０（１０ＰＨＲ）とし、押出成形温度を約２００度（℃）にした場合に、シボ付け加工に近い表面外観が得られた。それに加え、超高分子量ポリエチレンの有する高い摺動性能によって低摺動抵抗でかつ耐摩耗性に優れる摺動面３を得ることができた。ここで、超高分子量ポリエチレンとは重量平均分子量が約１００万以上の高密度のポリエチレンをいう。
【００１６】
なお熱可塑性の基材樹脂４は架橋性ポリエチレンに限られるものではない。また熱可塑性樹脂の粉末５も超高分子量ポリエチレンに限られるものではなく押出成形温度では完全には溶融しないものであればよい。よって、同種のポリエチレンであってもグレードの違いにより熱可塑性の基材樹脂４には押出成形温度で完全に溶融するものを使用し、熱可塑性樹脂の粉末５には完全に溶融しないものを使用すればよい。
【００１７】
以上のようにして形成された摺動面３は、高級感を有する表面外観を生かし、図４に示したリップ摺動面１７，１８に使用される。また高い摺動性能から基底部摺動面１６に使用してもよい。
【００１８】
本発明の実施の態様では、いわゆる複合押出によってグラスラン２の押出成形と同時に摺動面３を押出成形によって形成するようにしたが、予め押出成形によって形成されたグラスラン２の表面に摺動面３を押出成形によって形成するようにしてもよい。また、表面加工が施されたウェザーストリップをグラスラン２に適用する実施態様を示したが、これに限らず例えばウェストシール部など様々な場所で使用することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のとおり請求項１に記載の発明によれば、熱可塑性の基材樹脂に混合した熱可塑性樹脂の粉末を圧縮変形させてなる薄膜をウェザーストリップの表面に押出成形によって形成するだけで均一なシボ付け加工に近い表面外観が得られるので作業の簡易化が図れる。また、この際特にシボ付けローラを使用したりあるいはエアーにより吹き付けを行うなどの後加工をすることがないのでコスト高となることがなく、余分な装置を必要としないため省空間化も図れる。また、一つの口金を使用してウェザーストリップの押出成形と薄膜の押出成形を同時に行うので作業効率がよい。
【００２０】
また請求項２に記載の発明によれば、表面加工が行われたウェザーストリップをドアサッシュに嵌装されるグラスランとして使用し、表面に形成された薄膜をドアガラスの摺動面に適用するものであるので、シボ付け加工に近い表面外観により高級感が引き出される。
【００２１】
また請求項３に記載の発明によれば、口金に設けられた流路内に粉末が混合された基材樹脂を通すだけで簡易に粉末を圧縮変形させることができるの複雑な装置を必要とせずコスト的に有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る、ウェザーストリップの表面加工方法を使用する口金１の一部を示す断面図である。
【図２】摺動面３の表面に凹凸が生じる状態を示す断面図である。
【図３】粉末樹脂５の溶融状態を示す状態図であり、（ａ）は全く溶けていない状態，（ｂ）は外表面が少し溶けている状態，（ｃ）は外表面がかなり溶けている状態をそれぞれ示す。
【図４】一般的な略コの字型グラスラン１０をドアサッシュ２０に取り付け、ドアガラス３０を挿入した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 口金
２ グラスラン
３ 摺動面
４ 基材樹脂
５ 粉末
６ 流路
１０ グラスラン
１１ 基底部
１２ 室内側側壁
１３ 室外側側壁
１４ 室内側リップ
１５ 室外側リップ
１６ 基底部摺動面
１７ リップ摺動面
１８ リップ摺動面
２０ ドアサッシュ
３０ ドアガラス
Claims (3)
- 熱可塑性の基材樹脂に混合した押出成形温度では完全に溶融しない熱可塑性樹脂の粉末を圧縮変形させてなる薄膜をウェザーストリップの表面に押出成形によって形成し、その後、変形した粉末の歪を除々に回復させて隣接する粉末の間と粉末とにおいて表面に凹凸を生じさせるとともに前記薄膜の押出成形を、前記ウェザーストリップを押出成形する口金において同時に行うことを特徴とするウェザーストリップの表面加工方法。
- 前記ウェザーストリップは、ドアサッシュに嵌装されるグラスランであり、表面に形成された薄膜をドアガラスの摺動面とすることを特徴とする請求項１に記載のウェザーストリップの表面加工方法。
- 前記粉末の圧縮変形は、押出機の先端に装着される口金の流路径を後端部より先端部を小さく形成したその流路内に前記粉末が混合された基材樹脂を通して行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のウェザーストリップの表面加工方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22268995A JP3572347B2 (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | ウェザーストリップの表面加工方法 |
| US08/668,514 US5716573A (en) | 1995-08-07 | 1996-06-28 | Method for surface treatment of weather strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22268995A JP3572347B2 (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | ウェザーストリップの表面加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948055A JPH0948055A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3572347B2 true JP3572347B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=16786377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22268995A Expired - Fee Related JP3572347B2 (ja) | 1995-08-07 | 1995-08-07 | ウェザーストリップの表面加工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5716573A (ja) |
| JP (1) | JP3572347B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6273983B1 (en) * | 1998-01-29 | 2001-08-14 | Tokiwa Chemical Industries Co., Ltd. | Molding for vehicle and its manufacturing method |
| US6406785B1 (en) | 1998-07-16 | 2002-06-18 | Schlegel Corporation | Weatherseal having a contact layer with thermoplastic particles in a thermoset carrier |
| WO2000007839A1 (en) * | 1998-07-20 | 2000-02-17 | Schlegel Corporation | Weatherseal having a contact layer with a particulate coating providing a reduced coefficient of friction |
| JP2009097787A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Moriroku Technology Co Ltd | 空調用吹出口のフィン支持構造 |
| JP2016155323A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | トキワケミカル工業株式会社 | 芯材を有する押出し成形品の製造方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3032347A1 (de) * | 1980-08-28 | 1982-04-15 | Gebr. Happich Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zum herstellung einer extrudierten kunststoff-profilleiste sowie vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens |
| US4511526A (en) * | 1981-04-23 | 1985-04-16 | Kinugawa Rubber Industrial Co., Ltd. | Method for making weatherstripping having a rough, low-friction surface |
| JPS58112716A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-05 | Hashimoto Forming Co Ltd | モ−ルデイングの押出し成形方法 |
| FR2580285B1 (fr) * | 1985-04-10 | 1988-01-22 | Hutchinson | Dispositif a surfaces de glissement a faible coefficient de frottement et procede pour abaisser le coefficient de frottement |
| US4849045A (en) * | 1988-05-05 | 1989-07-18 | General Motors Corporation | Extrusion casting method |
| CA2035709C (en) * | 1990-02-19 | 1995-04-18 | Tadanobu Iwasa | Rubber shaped articles having a finishing layer and a process for production thereof |
| US5183613A (en) * | 1990-08-22 | 1993-02-02 | Gencorp Inc. | Process for the preparation of solventless, low friction, abrasion-resistant coatings for elastomeric substrates |
| US5441685A (en) * | 1991-01-28 | 1995-08-15 | Tokiwa Chemical Industries Co., Ltd. | Method for producing a window glass edging member for a vehicle such as an automobile |
| US5447671A (en) * | 1991-03-25 | 1995-09-05 | Tokiwa Chemical Industries & Co., Ltd. | Window glass edging member for a vehicle such as an automobile and method for manufacturing the edging member |
| US5137675A (en) * | 1991-05-13 | 1992-08-11 | Gencorp Inc. | Apparatus and method for coextruding materials having different temperature dependent properties |
| JPH0531785A (ja) * | 1991-07-30 | 1993-02-09 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ウエザーストリツプの製造方法 |
| JPH0672155A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-15 | Ntn Corp | ドアガラスラン |
| US5343655A (en) * | 1992-10-27 | 1994-09-06 | Tokiwa Chemical Industries Co., Ltd. | Weather strip for the window glass of an automobile |
| JPH0773893B2 (ja) * | 1993-06-07 | 1995-08-09 | トキワケミカル工業株式会社 | 自動車用ウエザストリツプの成形方法 |
| JP3240776B2 (ja) * | 1993-10-15 | 2001-12-25 | 東レ株式会社 | 立毛布帛の染色方法 |
-
1995
- 1995-08-07 JP JP22268995A patent/JP3572347B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-28 US US08/668,514 patent/US5716573A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5716573A (en) | 1998-02-10 |
| JPH0948055A (ja) | 1997-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5376319A (en) | Process for manufacturing a weather strip | |
| US7318613B2 (en) | Long ornament member and method for manufacturing the same | |
| CA2143507A1 (en) | Method of Forming Strip Products from Thermoplastic Materials | |
| CA2002907A1 (en) | Manufacture of composite extrusions | |
| US5326520A (en) | Laminating film to plastics extrudate and cornering extrudate with selected radii | |
| JP3572347B2 (ja) | ウェザーストリップの表面加工方法 | |
| CA2154249A1 (en) | Extrusion of thermally cross-linkable materials | |
| CA1142724A (en) | Extruded, surface-textured, synthetic resin strands of hollow cross-section | |
| JPH09201862A (ja) | 装飾帯片製品とその製造方法 | |
| GB1570303A (en) | Plastics-based laminated material | |
| US20190009447A1 (en) | Film production method, film production assembly, and plastic film | |
| JPH01127432A (ja) | 車両用の装飾モールデイングとその製法 | |
| EP3766660B1 (de) | Kunststoffelement, herstellvorrichtung und verfahren zum herstellen des kunststoffelements | |
| CN1410246A (zh) | 汽车内饰用复合材料的制造方法 | |
| JP2612731B2 (ja) | 積層表皮材の製造方法 | |
| AU734236B2 (en) | Method of forming automotive trim strip from extruded thermoplastic materials | |
| CN100450808C (zh) | 长装饰部件及其制造方法 | |
| CA2185402A1 (en) | Method of intermittent length stabilization | |
| JP3202522B2 (ja) | ウエザストリップの製造方法 | |
| JPH11333903A (ja) | 自動車ドア―用ウエザストリップの成形方法 | |
| JP3224682B2 (ja) | 被覆用シートの製造方法 | |
| JPH03132314A (ja) | ゴム押出品の布調仕上げ方法 | |
| JPS63126727A (ja) | 樹脂モ−ルの製造方法 | |
| JP2977997B2 (ja) | モールディング及びその製造方法 | |
| GB2259664A (en) | Sealing strips |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040601 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040603 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130709 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |