JPS5827921A - 金属材の冷却方法 - Google Patents
金属材の冷却方法Info
- Publication number
- JPS5827921A JPS5827921A JP12677581A JP12677581A JPS5827921A JP S5827921 A JPS5827921 A JP S5827921A JP 12677581 A JP12677581 A JP 12677581A JP 12677581 A JP12677581 A JP 12677581A JP S5827921 A JPS5827921 A JP S5827921A
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- JP
- Japan
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- cooling
- electric field
- rolled
- refrigerant
- metallic
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属材の冷却方法に係シ、特に圧延機中の被圧
延材の冷却に好適な冷却方法に関する。
延材の冷却に好適な冷却方法に関する。
金属材の冷却方法としては冷媒と接触させて奪熱する方
法あるいは金属相からの熱放射等の方法が行なわれてい
る。
法あるいは金属相からの熱放射等の方法が行なわれてい
る。
これらはいずれも金楕材と周囲との温度差に基づく熱移
動を利用したものである。従来はこの熱移動を促進する
手段としては周囲温度を下げるまたは接触冷媒量を増加
することが行なわれてきたが、金属材における熱を一箇
所に集め、該箇所から周囲へ熱移動を図ることは行なわ
れていない。
動を利用したものである。従来はこの熱移動を促進する
手段としては周囲温度を下げるまたは接触冷媒量を増加
することが行なわれてきたが、金属材における熱を一箇
所に集め、該箇所から周囲へ熱移動を図ることは行なわ
れていない。
そのだめ周囲温度との差および接触冷媒量が限界に達す
るとそれ以」−の冷却効率向」−は不可能であった。
るとそれ以」−の冷却効率向」−は不可能であった。
例えば圧延機で被圧砥料を圧延する場合、塑性変形熱に
より被圧延材が高温となる。従来この被圧延材を冷却す
る手段としてロールバイト部等にクーラント油をスプレ
ィする手段が、内情油供給を兼ねて行なわれていた。
より被圧延材が高温となる。従来この被圧延材を冷却す
る手段としてロールバイト部等にクーラント油をスプレ
ィする手段が、内情油供給を兼ねて行なわれていた。
しかるに、圧延材からの奪熱はクーラント油の蒸発熱に
よるものであシ、表面からの蒸発速度が上限に達すると
クーラント油供給量を増加してもそれ以上の奪熱は期待
することができなかった。
よるものであシ、表面からの蒸発速度が上限に達すると
クーラント油供給量を増加してもそれ以上の奪熱は期待
することができなかった。
本発明の目的は、このような従来技術の問題点を解消し
、従来の冷却方法の限度を」１回る冷却が可能な冷却方
法を提供するにある。
、従来の冷却方法の限度を」１回る冷却が可能な冷却方
法を提供するにある。
一般に、金属材の温度即ち保有熱エネルギーについて考
察すると、該熱エネルギーは結晶格子振動および自由電
子の振動エネルギーとして保有されており、その大部分
は後者の自由電子の振動エネルギーに依っていることが
認められる。
察すると、該熱エネルギーは結晶格子振動および自由電
子の振動エネルギーとして保有されており、その大部分
は後者の自由電子の振動エネルギーに依っていることが
認められる。
このような金属に表面から外方に向って電位の高くなる
電界を印加すると、高エネルギーを有する金属表面の自
由電子密度を増加させることができる。そのため、該表
面部分からの熱移動を大幅に増加することが可能となる
。
電界を印加すると、高エネルギーを有する金属表面の自
由電子密度を増加させることができる。そのため、該表
面部分からの熱移動を大幅に増加することが可能となる
。
例えば金属材表面に電界を印加しつつ冷却液をスプレィ
することにより、界面において自由電子と冷却液との接
触確率が大となるだめ、冷却液の蒸発が促進され大きな
冷却効果を得ることができる。
することにより、界面において自由電子と冷却液との接
触確率が大となるだめ、冷却液の蒸発が促進され大きな
冷却効果を得ることができる。
本発明はこのような知見に基づいてなされたものであっ
て、金属材を冷却するに際し、金属材の表面より外方に
向かって電位が高く々る電界を印加することを特徴とす
る金属材の冷却方法である。
て、金属材を冷却するに際し、金属材の表面より外方に
向かって電位が高く々る電界を印加することを特徴とす
る金属材の冷却方法である。
以下本発明の実施例を第１図にしたがって説明する。第
１図に、本発明の方法を適用しだ２タンデム圧延機の側
面ｔ（ａ四回であり、１けロール群、２はロール群１に
噛み込斗れた被圧延材、３ｉ１７：ｌ、スプレィノズル
、４は電極端子、５は電源である。
１図に、本発明の方法を適用しだ２タンデム圧延機の側
面ｔ（ａ四回であり、１けロール群、２はロール群１に
噛み込斗れた被圧延材、３ｉ１７：ｌ、スプレィノズル
、４は電極端子、５は電源である。
ロール群１０間に噛み込まれた被圧延材２←］−ロール
群１を圧下、回転させることにより、塑性変形され次第
に薄く延ばされる。
群１を圧下、回転させることにより、塑性変形され次第
に薄く延ばされる。
この圧延工程において被圧延（Ａ２は塑１４１日変形熱
により１００Ｃ以−１−の高温となるため、圧延部での
潤滑を兼ね、冷却用のクーラント油がスプレィノズル３
から散布されるようになっている。
により１００Ｃ以−１−の高温となるため、圧延部での
潤滑を兼ね、冷却用のクーラント油がスプレィノズル３
から散布されるようになっている。
このスプレィノズル３の近傍に設けられた電極端子４に
電圧を加え、表面」：り外方に向かって電位の高くなる
電界を印加すると、加えられた電界の作用により被圧延
材２内の高エネルギーを有する自由電子を被圧砥料２の
電極近傍の表面に高密度に分布させることができる。こ
の被圧延材２の表面にクーラント油をスプレィすること
に」＝す、その界面においてクーラント油と高エネルギ
ー自由電子との接触確率が犬となり、クーラント油の蒸
発が促進されるだめ、被圧延材２の冷却効果を高めるこ
とが可能となる。
電圧を加え、表面」：り外方に向かって電位の高くなる
電界を印加すると、加えられた電界の作用により被圧延
材２内の高エネルギーを有する自由電子を被圧砥料２の
電極近傍の表面に高密度に分布させることができる。こ
の被圧延材２の表面にクーラント油をスプレィすること
に」＝す、その界面においてクーラント油と高エネルギ
ー自由電子との接触確率が犬となり、クーラント油の蒸
発が促進されるだめ、被圧延材２の冷却効果を高めるこ
とが可能となる。
第２図は本発明の方法を適用した他の実施例に係る圧延
装置の正面説明図であり、電極端子を被圧延材２の板幅
方向に複数個設置したものである。
装置の正面説明図であり、電極端子を被圧延材２の板幅
方向に複数個設置したものである。
この実施例においては板幅方向に設置された各電極端子
４Ａ〜４Ｄに加える電圧を変化させることにより、被圧
延材２の板幅方向の温度分布を制御することができる。
４Ａ〜４Ｄに加える電圧を変化させることにより、被圧
延材２の板幅方向の温度分布を制御することができる。
例えば側方の端子４Ａ。
４Ｄに内側の端子４Ｂ、４Ｃに較べて大きな電圧をかけ
ると被圧延材の側部の自由電子密度が高くなり、側部は
内側に較べより冷却されるようになる。したがって、板
幅方向に被圧延材２の変形抵抗を変えることが可能とな
るため、被圧延材２の形状制御を行なわせることが可能
となる。
ると被圧延材の側部の自由電子密度が高くなり、側部は
内側に較べより冷却されるようになる。したがって、板
幅方向に被圧延材２の変形抵抗を変えることが可能とな
るため、被圧延材２の形状制御を行なわせることが可能
となる。
特に、被圧延材２の側部のみに電界を印加し、該側部の
変形抵抗を大きくすることにより、側部の幅方向への延
び（幅域がり）を拘束することができるため、被圧延材
２の側部に生ずるダレ（エッヂドロップ）量を減少させ
ることが可能となる。
変形抵抗を大きくすることにより、側部の幅方向への延
び（幅域がり）を拘束することができるため、被圧延材
２の側部に生ずるダレ（エッヂドロップ）量を減少させ
ることが可能となる。
寸だ、本発明は圧延機の冷却装置に限定されるものでｄ
：なく、金属材の冷却方法として一般的に採用し得るも
のであり、例えば切削、研削等の加工部に電極端子を設
置し、電界を加えることにより冷却効果を高めバイト等
の工具のノ、↑命を延ばずことも可１ｆヒである。
：なく、金属材の冷却方法として一般的に採用し得るも
のであり、例えば切削、研削等の加工部に電極端子を設
置し、電界を加えることにより冷却効果を高めバイト等
の工具のノ、↑命を延ばずことも可１ｆヒである。
以上説明し／こ通り本発明に係る冷却方法ｄ゛金属材の
表面に電界を印加し自由電子の密度を高めて冷却するも
のであり、金属相の冷却効果が大幅に向」ニする。
表面に電界を印加し自由電子の密度を高めて冷却するも
のであり、金属相の冷却効果が大幅に向」ニする。
第１図は本発明の実施例に係る圧延機の側面説明図、第
２図は本発明の他の実施例に係る圧延機の正面説明図で
ある。
２図は本発明の他の実施例に係る圧延機の正面説明図で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属材を冷却するに際し、金属材の表面より外方に
向かって電位の高くなる電界を印加することを特徴とす
る金属相の冷却方法。 ２、冷却手段として冷媒を接触させる手段を採用した特
許請求の範囲第１項記載の金属材の冷却方法。 ３、金属材は圧延機中の被圧延材である特許請求の範囲
第２項記載の金属材の冷却方法。 ４、冷媒はクーラント油である特許請求の範囲第３項記
載の金属材の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12677581A JPS5827921A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 金属材の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12677581A JPS5827921A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 金属材の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827921A true JPS5827921A (ja) | 1983-02-18 |
Family
ID=14943618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12677581A Pending JPS5827921A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 金属材の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827921A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019176562A1 (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 株式会社Ihi | 物体処理方法及び装置 |
-
1981
- 1981-08-14 JP JP12677581A patent/JPS5827921A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019176562A1 (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | 株式会社Ihi | 物体処理方法及び装置 |
| JPWO2019176562A1 (ja) * | 2018-03-16 | 2020-12-03 | 株式会社Ihi | 物体処理方法及び装置 |
| EP3766993A4 (en) * | 2018-03-16 | 2021-12-08 | Ihi Corporation | OBJECT PROCESSING METHOD AND DEVICE |
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