JPS5827429B2 - 弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、弁本体内に弁室と蓄圧室とを備えると共に、
これら弁室と蓄圧室とを扇形の弁体で回動自在に仕切る
ようにした弁の構造に関する。

従来の圧力流体用の弁は、流路に設ける開閉用の弁体を
、一般に開閉駆動機構によって開閉動作させる構成を採
るため、その構造がきわめて複雑となる欠点を有してち
一部、また、上記駆動機構によって弁体を開放動作させ
ても、一般に弁体が流路に一部残存することから、圧力
流体が上記弁体によって流体抵抗を受け、大きな圧力損
失を生ずるという欠点を有していた。

本発明は上記点に鑑みてなされたもので、弁本体内に設
ける弁体の開閉動作を、弁本体内の圧力流体の流出入操
作によってなさしめることにより、その構造をきわめて
簡単にすると共に、弁開放時に弁体を流路に残存せしめ
ない構成とすることによって、弁体の流体抵抗による圧
力損失を解消せしめるようにした弁を提案するものであ
る。

上記目的を達成すべく本発明は、弁本体内に、一次側の
配管接続部（流入口）と二次側の配管接続部（流出口）
を備え、更に、その間には、弁室と蓄圧室を設け、蓄圧
室側には、該蓄圧室内の圧力を減圧するための制御用配
管接続部を設け、方、断面扇形状の弁体を上記弁 と蓄
圧室との間を回動しうべく弁本体内に設け、捷た、弁本
体内には、弁室と蓄圧室との間を連通ずる連通孔を設け
て成る弁を提供するものである。

以下に本発明を図面に示した実施例に基づいて説明する
。

第１図ないし第５図に釦いて、本発明に係る弁は、基本
的には弁本体１内に断面扇形状の弁体１１を回動自在に
設けて成るものであって、しかも、該弁体１１の弁開閉
を、本発明の弁に流入する流体の圧力を利用して行う構
成をとっている。

弁本体１は、青銅、鋳鉄、鋳鋼、鍛鋼等が圧力、温度の
高低に応じて用いられ、ガスケット２を介して連結され
た内部に弁室３と蓄圧室４を設けている。

そして、弁本体１の弁室３側に流出入口となるべき配管
接続部、すなわち、一次側の配管接続部５と二次側の配
管接続部６を設け、筐た、蓄圧室４側には該蓄圧室４内
の圧力を減圧するための制御用配管接続部７を設けてい
る。

これらの接続部５，６．７は、図示を省略した管に各別
に接続され、そして、例えば本発明の弁が泡消火設備に
用いられる場合、一次側の配管接続部５は原液タンク、
水槽、ポンプ等に、二次側の配管接続部６は泡ヘッドに
、また、制御用配管接続部７は自己復帰型感知ヘッド及
び手動起動弁、電磁弁等にそれぞれ連結する。

弁体１１は、上述したように、断面扇形状を形成して釦
り、該扇形の円弧の中心部すなわち両角部を支点として
、弁本体１に回動自在に設けられている。

本実施例では、二次側の配管接続部６近傍の弁本体１に
設けた軸８に、弁体１１は回動自在に枢着されている。

そして、弁体１１は、四周のガスケット２に摺接してい
ると共に、第４図に示す閉弁時には、弁パツキンなる環
状のシートリング９に当接して、流路を閉塞している。

なお、第４図の破線は、開弁時に弁体１１が回動してい
る状態を示している。

また、弁本体１には、第４図に示すように、連通孔１０
が設けられている。

この孔１０ば、弁室３と蓄圧室４との間を連通ずるもの
であって、弁体１１の回動位置の如何にかかわらずに上
記室３゜４間を連通しうべき箇所に設けられている。

なち−１孔１０の口径によって、弁体１１の開閉速度を
制御しうろこととなる。

図中１２はシートリング押え具である。

次経、本発明に係る弁の動作につき第６図を参照して説
明する。

な釦、この弁が、泡消火設備に用いられている場合を想
定する。

第６図１に示すように、弁は、常時は閉塞状態にあり、
そして、一次側の配管接続部５から流入した流体は、弁
室３、孔１０、蓄圧室４、制御用配管接続部７、制御配
管を経て自己復帰型感知ヘッド或は手動起動弁や電磁弁
等にて閉止され、これらを加圧している。

弁室３及び蓄圧室４内の加圧された流体は、弁体１１に
時計方向の回転モーメントを付勢して該弁体１１を押圧
して釦り、したがって、弁本体１は弁体１１によってそ
の流路が閉止され閉塞状態が保たれている。

すなわちこＣ場合は、蓄圧室４内の加圧された流体が弁
体１１を時計方向の回転モーメントを以て付勢し、他方
、弁室３内 お・ける、弁本体１と弁体１１の間に生じ
た隙間に流入した加圧流体が、弁体１１を反時計方向の
回転モーメントを以て付勢することとなるが、シートリ
ング９内には加圧流体が存在しないので、この部分の面
積分だけ時計方向の回転モーメントが大きくなり、これ
と弁体１１の自重による時計方向の回転モーメントに付
勢され、上述したように弁体１１は、一次側から二次側
への流路を形成せず閉弁状態を保持している。

自己復帰型感知ヘッド或は手動起動弁等が開放すると、
蓄圧室４の流体圧力が減圧される。

これは、孔１０から蓄圧室４内へ流入する流体量よりも
感知ヘッド、手動起動弁等から大気中へ放出される流体
量の方が多いため、蓄圧室４内の弁体１１に対する圧力
は微弱となる。

このため、弁体１１は弁室３内の加圧流体によって反時
計方向に回動すべく押圧され、この反時計方向の回転モ
ーメントが、弁体１１の自重による時計方向の回転モー
メントを凌駕して弁体１１を回動させ、その結果開弁状
態となり、一次側の流体が二次側へ流出される（第６図
２）。

な釦、制御用配管接続部７の開口面積と、該面積よりも
小なる孔１０の開口面積との比率を適宜に設定すること
により、弁体１１の回動速度、すなわち開弁速度並びに
後述する閉弁の際の速度を任意に制御しうることとなる
。

自己復帰型感知ヘッド、手動起動弁等の復旧により制御
配管が再び閉鎖されると、蓄圧室４ば、孔１０から流入
する流体により徐々に加圧され、遂には弁室３内の流体
圧力と同圧となる。

このとき、弁体１１ば、その自重による回転モーメント
で時計方向に回動付勢され（第６図３）、その結果流路
を遮断して閉弁状態となる。

なか、弁体１１に、第７図に示すようなスプリング１３
を装着して釦けば、上記時計方向の回動付勢が一層確実
になされる。

上記した第６図の動作説明に訟いて、第６図２の開弁状
態にあっては、弁体１１は弁室３から蓄圧室４側に略９
００回動して蓄圧室４内に収納されることになる。

その結果、弁室３における流路に弁体１１が残存するこ
とはなく、圧力流体が弁体１１によって流体抵抗を受け
るのを回避される。

第７図に示す実施例は、図中左側を一次側の配管接続部
５、右側を二次側の配管接続部６にすると共に、これに
伴い連通孔１０を図中左側の弁本体１に形成し、更に、
弁体１１を時計方向に回動付勢するスプリング１３を装
着している。

この実施例の場合も第６図に示した実施例と同様に、蓄
圧室４の圧力状態の変化によって弁体１１の開閉動作が
行われる。

第８図は、連通孔１０の口径をパルプ状に広狭自在とし
たものを示し、バルプノ・ンドル１４を回すことにより
流量調整を行う。

これにより、制御用配管接続部７と上記孔１０の口径の
比率すなわち開口面積の比率が変更して、弁体１１の開
閉回動速度が任意に制御せられうる。

昔た、第９図に示すように、バイパス１５を設けても上
記と同様の流量調整が行える。

すなわち、第９図は、一次側の配管接続部５に至る配管
からバイパス１５を分岐し、これを蓄圧室４の適所へ導
通させるように構成している。

第１０図は、本発明の弁を用いてなす応用例を示す図で
、軸８を、例えばピンの打ち込み等で弁体１１に固定す
ると共に、該軸８に目盛指針１６を連係し、また、弁本
体１の外側面には目盛１７を刻設したもので、このよう
に構成すると、弁体１１の回動状態、すなわち弁の開度
が外部から簡単に見取れてすこぶる便利である。

また、二点鎖線で示すように、軸８に・・ンドル１８を
連係させれば、手動にて弁体１１の回動をなしうる。

もつとも、バンドル１８の回動操作に力を要する場合は
、これに適宜の増力機構を設けてなすとよい。

また、第１１図に示すように、本発明の弁をアングルタ
イプの弁にも適用しうるものである。

以上説明したように、本発明に係る弁は、弁本体内に弁
室と蓄圧室を設けると共に、弁室側に一次、二次側の配
管接続部を、また、蓄圧室側には制御用配管接続部を設
け、更に、断面扇形状の弁体を弁本体に回動自在に設け
、且つ、弁本体には、弁室と蓄圧室との間を連通ずる連
通孔を設けて構成されるので、単に蓄圧室内の流体圧力
を減圧せしめ、或は弁室と同圧にすることにより弁自体
の開閉がなされうろこととなる。

このように本発明に係る弁によれば、蓄圧室内の流体の
流出入操作によって弁体の開閉動作を行なわしめるもの
であるから、その構造をきわめて簡単にすることができ
る効果がある。

しかも、との蓄圧室内の流体圧力の制御は、これに連接
する任意の遮断開放弁（例えば、上述した手動起動弁等
）を用いるのみで行われ、更に、この遮断開放弁の操作
のみで上述した弁自体の開閉が行われるので、その開閉
制御はすこぶる容易になるものである。

更に本発明の弁は、弁体を扇形としてその中心部を支点
として回動させることにより、開弁状態にあっては弁体
を蓄圧室に収納する構成を採るため、開弁時に流路に障
害物を残存せしめることがなく、圧力流体の圧力損失の
発生を確実に防止できる効果がある。

更にまた、弁室と蓄圧室との間を連通ずる連通孔を、回
動する弁体とは離隔して弁本体の壁体内に設けであるの
で、一次側流体の蓄圧室への流入が弁体の回動によって
悪影響を受けることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る弁を示す正面図、第２図は同上
右側面図、第３図は同上平面図、第４図は同上縦断拡大
正面図、第５図は本発明の弁に用いる弁体を示した斜視
図、第６図は本発明の弁の動作状態を示す縦断正面図、
第７図は本発明の他の実施例を示す縦断正面図、第８図
及び第９図は蓄圧室への流体流量調整を行えるように構
成した本発明の縦断正面図、第１０図及び第１１図は本
発明の弁の応用例を示す図である。 １・・・・・・弁本体、３・・・・・・弁室、４・・・
・・・蓄圧室、５・・−・・・一次側の配管接続部、６
・・・・・・二次側の配管接続部、７・・・・−・制御
用配管接続部、１０・・・・・・連通孔、１１・・・・
・・弁体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 弁本体内に弁室と蓄圧室を設けると共に、該弁本体
   内の弁室側に一次側及び二次側の配管接続部を、また、
   蓄圧室側には該蓄圧室内の圧力を減圧するための制御用
   配管接続部を設け、更に、上記弁室と蓄圧室との間を仕
   切るべく断面扇形状の弁体を、該扇形の円弧の略中心部
   を支点として、上記弁本体に回動自在で蓄圧室内に収納
   自在に設け、且つ、上記−次側の配管接続部からの流体
   を蓄圧室へ導く流体流入機構として弁室と蓄圧室とを連
   通ずる連通孔を上記弁本体の壁体に設けたことを特徴と
   する弁。