JPS5823944A - 丸編機による柄パイル編地の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、丸編機による柄・臂イル編地の製造方法に
関する。

／ｌイル編地の柄出しについては稙々の方法が用いられ
てきた。その主なものとして、針筒及びシンカリング又
紘針簡及びリプダイヤルを有し、各色につき１コースの
編成を行ない、柄に応じ連続した色付ノ９イルルーグを
別々のコース中に形成する編機が用いられてらる・例え
ば、西ドイツ特許３３１８１６８４６号に開示されてい
るのが、その例である。

柄に応じてグラウンドスレッド及びノ譬イルスレッド又
はこれらのいずれかを捕捉するようにしたものも知られ
ている。例えば、色、構造、つヤなどの点で異なる材料
を用いて・９．イル柄出しを行なう際、高いＩｆイル密
度を得たい場合には、パイル領域を形成することを目的
としない材料が、タックスティッテとして所定の間隔を
置いてグラウンドニ、テ４７グ（ｇｒｏｕｎｄ　ｋｎｌ
ｔｔｌｎｇ）内に結合されるスレッドフロートとしてグ
ラウンド内に−み込まれるとよい、遣針に加えて、ルー
！形成用のシンカをステイフナを形成する針Ｏ閲に挿入
するためにノ４イルシンカを予め定められたように選択
する必要があるが、もし、柄によって針がタック位置へ
上げられ、又は、ミス位置に保持されるならば、どのシ
ンカも選択されてはならない０通常、いくつかの節分的
なコースが加わってノ９ターン内の完全なコースになる
。このよりな績地轄西ドイツ特許第６８１１８０号及び
イギリスｌｉｔ特許＄４６２６６２号に開示されている
ような編機によって製造される。

史に、西ドイツ公開公報１ｓ２３２２３８４４に、異な
ったノ臂イル材をコースのスティッチ中に−み込むこと
が開示されている。

ルーｆを形成する要素（例えば、シンカ、針、）臂イル
７ツク）を専用に選択する通常の方法で製造し九編地に
おいて線、会柄ＯＩｋ域内の・臂イル密度が低いという
ことは、特に、これらの納領域のノ臂イルのコースｏｙ
４に伽の材料でＩ！威された通常のコースが来てしまう
という欠点が生じる。加えて、これらの方法においては
、非常に多くの／ｆイルが使われる。

４Ｌ、ノ母イルスレ、ドカ、スレッドフロートとして、
これらから形成されたものでなｉ柄領域上に来ると、コ
ーティング（ｅｏａｔｉｎｇ）によって拡けられたノ臂
イルルー！の柄（ｐａｔｔｅｒｓ　）　ｆｆｌくために
、少なくともクロッピングノロセス（＠ｒｏｐｐｉｎｇ
　ｐｒｏ＠ｅｓｓ　）によってスレッドフロートを切断
してやらなければならない。しかし、通常は、この工程
は、主として、柄切断・譬イル（ｐａｔｔ＠ｒｎ＠ｄ　
＠ｕｔ　ｐｉｌｅ　）　ｆ切断するために用いられる。

西ドイツ特許に４６８１１８０号及びイギリス国特許纂
４６２６６２号による方法においては、柄のセットアツ
プをし、機械を調整するには、針とシンカをそれら各々
の選択装ＴＩＩｔヲＣよって操作しなければならないか
ら、経費が＾くなる。このため、機械は容易に故障を起
し、これを保守維持するのに高資格省を必要とする。

一般に、西ドイツ公開公報第２３２２３８４号によりて
満足の行く編地を膳威し得るか否かは疑問である。何故
ならば、針によって形成されるノ譬イルペース７アプリ
ツク°（ｐＨ＠　ｂａｓ＠ｆａｂｒｉ＠）はリプダイヤ
ルで形成される編地によりて榎われるからである。通常
、リプダイヤル内に形成された編地の側で、針筒内に形
成され九編地から離れている・臂イルルー！は編地０５
面の間にはさまれる。

本発明は、上記の欠点を解消した丸編機にょる編地の製
造法を提供するものであシ、このために、すべてのシン
カが・豐イルルーツを形成するのに必要な運動を行なり
ている間、ステ（。

テ°瘤成に用いられるべら針が専用的に公知の選択装置
によって選択されるようになっている。

本発明によれば、提起された問題は、次のようにして解
決される。すなわち、すべての針をり、り位置へ上げ、
これらの中から選択された針をニット位置（１！成位ｔ
）へあげ、ついで、シンカが後退してグラウンドスレ、
げと係合している間、タック位置にとどまってい大針（
前のフィーダに於てタック位置で給糸されたグラウンド
スレッドとパイルスレッドに係合シていたもの）がイス
位置へ後退し、グラウンドスレ、ドＯ給糸後シンカニノ
が針幹間を動電、・ヤイルスレッドの給糸後、二、ト位
置内で予め選択された針だけをスアイッチ形成のために
後退し、この間、タックスティツクを形成するための針
社、他のシンカニブによシ形成嘔れたみぞによってツヤ
イルスレッドが係合される中間位置にとどまっている。

′　本発明の主たる利点は、選針をすることにょｐかつ
・豐イルー地を製造するのに際して公知の製造工程を本
質的に変更することなく、大きな・臂イルルー！密度で
、柄に応じて選択されたグラウンドスレ、ド及びツクイ
ルスレッドのスレッドフロートをグラウンド編地（Ｇｒ
ｕｎｄｓｔｒｉｅｋ　）に−み込むことによって、納ノ
臂イル編地を製造することができることでめる。このこ
とは、−機に本′＠明の方法ｔｉ全に行なわせることを
可能にし、史に柄を定）闘Ｒ〜龜゛編機の保持点検の際
に別の専門知識を不要にするものである。

＃Ｉ１図は、針筒及びシンカリンダを有する丸−機の給
糸口における編針Ｏ＃きを示す。これらの−針紘針筒内
に設けられたべら針（以下、単に「針」という、）１で
６９、第２図に示すように、少なくとも１１１の足１ａ
ｘｄａｂを有する。針ｉｏ下端に選択ジャック２が設け
られ、公知の選択装置によって枢動されるようになって
いる。Ｓ択シャック２が針筒の外側へ枢動されると、例
えは、上げカム３１の領域内を走行し、次いで、下げカ
ムｓｚ、ａｓの領域内を走行する。又、選択ジャック２
が、針筒の方へ枢動されると、動かなくなる。

シンカリング内に公知のシンカが設けられ、これらのシ
ンカは、２つＯ梼（）、チ）ｔ−有し、例えば、いわゆ
るサテンニットｔＩｌ造するのに用いられる。！！３図
に示すように、このような７７カＪ　ｄ　、グラウンド
スレッド（ｇｒ・ｕｍｄｔｈｒ＠ａｄｓ　）用−目脱出
エッジ（ｋｎ＠ｃｋ−ｏｖｅｒ＊ｄｇ＋ｅ）Ｊｉｓとツ
クイルスレッド（ｐ目＠　ｔｈｒ＠ａｄｓ　）用編目脱
出エッノ（ｋｎｏ＠ｋ　−ｏｖ＠ｒ　＠ｄｇｅ　）　３
　ｍとを有する０画工、ノの高さの差社、パイルルーツ
の菖さを決めるものである。シンカニブ３−及び３ｄに
、それぞれ、グラウンドスレッド及びツクイルスレッド
に係合する前記の溝が形成されている。

％１図において、針通の領域内における・９イルスレッ
ド用−目脱出エッジ３８及びグンウンドスレ、ド用−目
脱出エッジ３ｂの高さは、それぞれ、１ｉＡ−ＡＩ及び
線Ｂ−ｆｉｌによりて示されている。針１線、給糸位置
を左側から右側へと走行するものとする。ａでボされた
針はステ（ツクを形成するために下げられておシ、と−
れに直ぐ針すがつづいている。針Ｃは、蛾後に給糸され
たグラウンドスレ、ＰＧＩ及び・ｆイルスレ′、ドＰ１
のスレ、ド’　”　　）　（ｔｈｒ＠ａｄｆｌ＠ａｔ　
、Ｆａｄ＠ｎｆｌｏｔｔｕｎｇ　）内に６１７．次いで
、タック位置におったもので、今は、７７カ二ノ３櫨の
下方で・ナイル糸ＰＪを引くことができる１１度に後退
している１次いで、針が突出する前、シンカ１は、＃Ｉ
１図に−Ｃで示されたように、シンカＪの溝（ノツチ）
が少なくとも針Ｏ，ハック（ｂａ＠ｋ　）と同じレベル
になるように針筒の軸の方へ後退する。第３図に示すよ
うに、シンカは、スティックを形成していないグラ９ン
ドス”ｌ　ｌ’　Ｇ　Ｊ　及ヒ／＃　イルスレッドＰ１
のスレッドフロー　）　（ｔｈｒｅａｄ　ｆｌｏａｔ　
）　ｔ−１ｉ　Ｘ位置に貿りて針頭がシンカのエツジｌ
から突出していない針の領域から動かす、＃Ｉ１図にお
いて、このような針ｄｌｊ、針・、ｆｏｇで示すように
、順次にシンカによって引き戻もれたスレ、ドフロート
の前方のタック位置へ上昇する０足Ｊａｉｌ、。

くは足１ｂ又はこれらの双方によって針が父替に挿入δ
れると、針の前後に７レツドフロートが波形に移動する
。第１図に、足ｌａ付の針が足ｌｂ付の針につづくか、
これと逆になって−る。このようにして、線Ｇｌ／ＰＩ
によシ示されているスレッドフロートが交互に針の＊恢
に来ることになる。タック位置に針を突出させるのは、
対応するカムＪ１又はＺＸＯ＠域内にわる足１ａ又は足
Ｊｂによって行なわれる。柄出装置によって影響されな
い足Ｊａ付針の軌跡（ｔｒａｃｋ　）は線Ｎｌで示され
ている。これに対して、同じく柄出装置によって影響さ
れない足Ｊｂ付針の軌跡（ｔｒａ＠ｋ　）は線Ｎ２で示
されている。夕、り位置において鉱、すべての針はカム
１１，２１によりて突出させられるが、最終の選択′は
選択ツヤ、り２上で行なわれるもので、これらのツヤ、
り２が再選択される０選択ジャック２が外側に枢動する
と、これらのジャック２紘カム３１の領域内を走行し、
これらのジャックＶこよって、カム３１は、針りを、そ
れらの開いたフックがシンカの編目脱出工、ジ３ａの上
方に上昇する迄突出させる。このようにして、任意時に
、前にこのレベルで操作されていたパイルスＹ、ドＰ１
のスレ、ドア０−）ｔｉヘラ（ｌａｔ＠ｈ　）　Ｖｆ後
の針幹上に来る。夕、り位置に残りている未だ選択され
ていない針のうちで足１＆付のもの株、後退カム（ｒ＠
ｔｒａｃｔｌｎｇ　ｓａｍ　）１２によってミス位置へ
後退される。このことは、少なくとも、前のフィー〆で
メックステ（ツクとしてスレッド７０−）ｔＩｓ成した
すべての針で生じる。このことは、前原、てこのフィー
ダで選択されなかった足１ａ付針がタック位置を通過し
たことを意味する。

足Ｊａ付の未選択の針が後退すると同時に、第４図に示
すように、シンカニブが針幹の領域外に来るように、シ
ンカが動かされる。これにより、未選択の針ｔの針頭は
、編目脱出エツジ３ａ上にあるノ臂イルスレ、ドＰ１の
スレ、ドア０−トを編目脱出エツジ３ｂ上に引き、グラ
ウンドスレッドＧ１へ引き５Ｊａｌ＆的に形成されるス
テイフナへ引く。

第１図に於て線Ｃで示すように、シンカニブＳ＠は、グ
ラウンドスレッドＧ２がダ２＋７ンドスレ、ドフイーダ
Ｇによりてシンカニブ３＠の下で給糸されかつシンカが
内側に動くことによって、シンカの下方のノツチを通過
し得るように、後退する０足Ｊｂ＋１Ｏ針亀紘、カム２
Ｊｔパイ／４スして、このカム２１によりて、針を謡Ｏ
ように持ち上げ、針に形成された１に彼のステイフナが
べらの上を過ぎてしまうのではなくて、最＾位置で次の
パイルスレ、ドＰ２ｆ捕えることができるようになって
いる。このノ４イルスレッドは、シンカが針筒の軸方向
に動かされてこれらシンカニブ３ｂが針幹の間を通ると
直ちに、ノ９イルスレッドフィーダＰによって給糸され
る。

・母イルスレッドが給糸されてしまうと、すべての針が
、カム１５．２５により、ドエル位置（ｄｗ＠ｌｌ　ｐ
ｏｓｉｔｉｏｎ　）に後退される。このドエル位置で社
スティッチの形成に先立って選択された針は、カム部３
３に沿って動いてステイフナの形成のために完全に抜け
る。第１図に示すように、スレ、ドア０−トをとらえる
ためタック位置にあった針Ｏが、針、ｐがすでに達した
ドエル位置へ後退する。針りは、すでに、ミス位置へ後
退している。

グラウンドスレッドのスレッド７０−トは、ＩＩ目脱出
エツジ３ｂ上にあり、ノ臂イルスレッドのスレッドフロ
ートは、編目脱出エツジ３＆上にある。このようにして
、もし、各フィー〆で、以前にタック、位置にありた針
１−１ス位置に後退させることが必要であれば、ノ９イ
ルスレ、ドと結合した糸をとらえること紘、常に針の＃
Ｊ慣で安定して行なわれる。このことは、ｋｇｘ図にボ
した実施例について、連続したフィー〆においては、後
退カム１２．１１が交互に配置さｔしていることを意味
する。もし、各フィー〆で、各針がタック位置にとどま
〕、前のものもタック位置にあったとし、他の針が、ス
テ（、テ形成を目的と゛しないで後退しているとすると
、グラウンドスレ、ドを給糸するためシンカが外７７に
動くことによって、上昇した針の前後でスレッドフロー
トを予めとらえるというむとは、糸を勝手に動かすこと
になって編地にきすを生じさせる。

しかし、もし足１−及びＪｂ付の針の間に、両足付の針
を入れると、スレ、ドアロートを捕えることが４針毎に
行なわれ、それらの間は行なわれない、ループの長さが
短い場合、パックフェース上で長いスレッドフロートを
用いることは、特に、避けるべきである。何故ならば、
このようなスレッドフロートは容Ｊ６にグラウンドから
脱けて柄に影響することになり得るからである。針に３
つ以上の足をつけた場合には、スレッド７０−）（Ｄ結
合の仕方を更に変更できるものでるる、柄出装置によっ
て未連載針を後退名せることによって同様のことが行な
い得る。

グラウンドが／４イルルー！によりて覆われていない場
合、これによって柄効果が生じる。少なくとも一つの柄
面又は柄領域（ｐａｔｔ＠ｒｎ　ａｒ＠ａ　）を形成す
るフィー〆によりてノ童イルスレッドが給糸されないこ
とは有利である。更に、・臂イルスレ、ド用の異なった
高さ０２つの編目脱出エツゾ３ａを有するシンカによっ
て、異った材料に柄出しをする以外に異りｆｉ　ノ４イ
ゾの高さに柄出しを行なうことも可能でおる。すでに公
知の方法に対して、本発明の方法ではシンカを辿釈する
必貴がない、それぞ″れのフィー〆がシンカの横目脱出
エツゾＪａＯｉｌｌｌい方又は低い方のものの上でノ臂
イルスレ、ドを引けるように、別の柄面形成フイーメ用
に別のシンカの［を行なわせ、＝４ｉｔう。

以上、本発明の方法を公知技術と組み合わせて用いる可
能性について説−した拳 ＃ｇ５図に本発明に基づく方法によりて鞘造逼れる、２
つの材料から成る編物の構造を示す。

フェールｘ１〜Ｘ４では、グラウンドスレッドＧｊは）
譬イルスレ、ドＰ　Ｊ　トＪｔＫコースを形成して一つ
のグラウンド／　７１イル領域を形成し、フェールＹ１
〜Ｙ４で紘グ２ウンドスレッド０７は・譬イルスレッド
Ｐ１と共に他のグツウンＰ／パイル領域を形成している
。フェールｘ１〜Ｘ４（０編物の領域では、グラウンド
スレッドＧ１トノ苛イルスレッドＰ　１　装メ２ツ置＠
（０９：ｃ−１ｖＸＪ、Ｘ４毎にタックステ（ツヤに編
成され、フェールｘｉ、ｘｓの裏側にある。怖方、グラ
ウンドスレッドＧ２と］臂イルスレ、ドＰ２は、フェー
ルＹ　Ｊ’　、　Ｙ　Ｊで夕、クスティツクに編成され
、ウエールＹ、？、ＹＩＯ上側にフロートと層成される
。すでに述べたように、糸の編成は、この発明に基づ亀
、ニラターの好みによ多行なわれる。この発明に１づい
て形成ちれたニー５ス０間に、従来の方法で形成された
コースが来るようにすることも可能である。

【図面の簡単な説明】

ｊＩｌ図は７イ一ダ位置における針とシンカの運動状ｒ
ｔ示す図、第２図は選択ジャ，りを有するべら針の正面
図、第３図及び第４図は、繊成時におけるべら針とシン
カの関係を示す図、及び第５図は本発明に基づいて編成
される歯目組執を示す。 １・・・（ぺら）針、Ｊ＆，ｌｂ・・・足、２・・・選
択ノヤ，り、３・・・シンカ、３ｈ，３ｂ・・１■脱出
エツソ、Ｊ＠　、Ｊｄ・・・シンカ二！、Ｊ　１　、　
Ｉ　Ｌｉ２、１４，１５．２　　ノ　　、２２．２Ｂ，
２４。 ；１Ｂ．３１，３２．３３・・●カム、Ｇ・・・グラウ
ンドスレ，ドアイーダ、Ｐ・・・ノ９イルスレッドフイ
ー〆、ＰＪ，ＰＪ・・・ノ譬イルスレッド、０３，Ｇ，
Ｊ・・・グラウンドスレ，ド％　ａ　ｐ　ｂ　ｅ　＠ｅ
　ｄ　＃●。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　針筒内に設けられたべら針とシンカリングに
   設けたシンカとを有し、各フィーダでパイルルーで形成
   するのに必要な運動を行ない、所定の柄領域でステ（ツ
   チを形成しないグラウンドスレ、ド及ヒノ譬イルスレッ
   ドのスレッドフロートをタックスティッチＶこよって織
   地に編成する丸編機による柄）臂イル編地の製造方法に
   おいて、グラウンドスレッドを給糸するため、シンカが
   外方に動かされている間、タック位置にとどまっている
   べら針の中からスティ、テ及び１４イルルーｆを形成場
   せるべら針のみを彪択しこれらを編成位置に動か、すこ
   とによって、前にフィーダに於てタック位置でグラウン
   ドスレッド及びパイルスレッドに保合していたべら針が
   ミス位置へ後退し、グラウンドスレ、ド及ヒ・臂イルス
   レッドの給糸後、タック位置へ延びていたヘラ針のみが
   ／？イルスレッドを上方のシンカーｆ（１）下方に引く
   ためにドエル位置へ後退させられている間、スティ、テ
   と／臂イルルー！を連載したべら針のみが編＠脱出位置
   へ後退され、べら針がタック位置へ進んで、針筒軸に関
   しシンカみそがべら針のパックに葺合するようにべら針
   が夕、り位置へ動く前に２個のシンカみそが動かされる
   ことを特徴とする九−機にょる柄・９イル編地の製造方
   法。
2. （２）　　／４イル用シンカとして２つのシンカー！に
   よって規定される２つのシンカみそを有するものを用い
   ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の
   丸編機による柄パイル編地の製造方法。
3. （３）／４イルスレッドが載置されるシンカの一目脱出
   工、ジは２つの異なったレベルに−９、所定のフィー〆
   で／４イルルーツが前記のレベルの一方又は他方で形成
   もれることｔ−特徴とする特許請求の範囲第（１）項又
   は籐（２）項に１載の九−機による柄ノぐイル編地の製
   造方法。