JPS5823911A - 接着剤を用いた衣服の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂、特にｌリアミド系樹脂接着剤を
用いた衣服の製造法に関する。

従来、洋服例えばスーツ上着の場合、身返し表地と前身
頃表地との間に接着芯地を接着させ表地素材の成型性、
保型性等を向上させ、縫製された製品の仕上りの均一化
と共に生産性の向上が図られてきた。

しかしながら、衣服のうち特に重衣服である、例えば前
記スーツ上着の場合は、前身頃全面に、基布の片面に接
着樹脂を塗布した片面接着芯地を接着するため、接着芯
地を用いるだけスーツ上着の重量が増加し、着用した際
に重量感を与え、保型性が強い反面、硬直感を与え、着
用者の寸法又は体型と一致したものを着用しない限り異
和感を与える。　　・ また、表地と接着芯地の基布の素材が相違しクリ・−ニ
ング等による織布の伸縮率、伸縮方向か相違するときに
は接着芯地の伸縮に表地が追従することができず、表地
がそり返ったりまたは波打つ等の不都合があり、従って
表地の素材に合せて接着芯地の素材も選択しなければな
らない。

一方この接着芯地が多用されるようになったのは熟練度
を必要とせずに縫製の主要な仕事の１つである芯すえ作
業が簡便に行うことができ製造工程を短縮することがで
きることによるが、表地の截断に合せて接着芯地の截断
をしなければならない手数を省略することができない。

本発明の目的はかかる接着芯地の利点を残し前記の不都
合を解消し衣服のうち特に重衣服の重量を軽減し且つ表
地の安定性、保型性並に補強性を備えた衣服の製造法を
提供することにある。

本発明の他の目的は身返し表地と前身頃表地とを一体に
接着すると同時に成形し別途縫製した背、衿並に袖を縫
着するのを簡便にし製造工程を短縮して生産性を向上さ
せた衣服の製造法を提供することにある。

本発明９要旨とするところは少くとも身返しと前身頃の
表地に略同様の伸縮率を備えた素材の布地を用い、ポリ
アミド系樹脂接着剤を１ｒｒ？当りの総置を２０〜３０
ｇとし分散した点状に１ｄ当り２５〜５０個の割合で身
返し表地の裏面或は前身頃表地の裏面のいずれか一方に
配設し両表地の裏面を対面させ、予め前身頃表地への身
返し表地の地縫いを施した後に、或は該地縫いを施すに
先立って仕上り時の体製に合せた型を用いて加熱圧接し
て両表地の裏面を接着し、次いで別途縫製された背、衿
並に袖を縫着することにある。

本発明について更に詳説すれば次の通りである。

本発明において衣服とは紳士服、ｍ衣服、子供服等の種
類は問わないが本発明は主にスーツ上着、ジャナツト、
コート類の製造に好適である。

本発明は少くとも身返し表地と前身頃の表地とを一すア
畿ド糸樹脂で直接に接着し、一方の表地を他方の表地と
接着剤とによって補強すると共に保型性を与え且つ接着
剤の成型性を利用して所定の体型に沿ように形成する。

この際、身返し表地と前身頃表地とは一体に接着される
ので、両表地を略同様の伸縮率を備えた素材によって構
成しないと身返し表地と前身頃表地との伸縮の差がある
たムこれによって一方の表地が他方の表地の伸縮に追従
することができず、そり返りが生じるような不都合があ
る。

本発明で用いる接着剤は熱可塑性合成樹脂接着剤のうち
特にポリアミド系樹脂接着剤を用いるが）本発明では前
記両表地を全面接着し一体的な接合素材として利用する
ため表地に影響を与えない１例えば散在させた点状に配
設した接着剤が表地表面に凹凸の痕跡を残すことのない
ような溶融し易いものであり且つ前記の痕跡を残さない
ようにすると同時に両表地の剥離防止のために少量の接
着剤で接着力が大であることが必要であり、更に耐水性
、耐クリーニング性に優れていることが必要であり、こ
の点でポリアミド系樹脂接着剤は他の熱可塑性接着剤の
中で最もｉ適である。

このポリアミド系樹脂接着剤を、本発明では身返し表地
或は前身頃表地のいずれか一方の裏向に分散した点状に
配設するが、これは両表地を全面接着した際、両表地の
剥離を防止しつつソフトで表地の自然な風合いを失わせ
ないためには接着された両表地の接着面積が小さく両表
地に適当な自由度を与えるために必要である。この点に
おいて、従来両面接着用に用いられている平板状のネッ
ト、フィルム、くもの巣状に形成した接着゛芯地は不適
切である。

前記した本発明においてポリアミド系樹脂接着剤を分散
させた点状に配設した目的を達成するためには、該接着
剤を１−当りの総量で２０〜３０ｇとし分散した点状に
１ｃｄ当り２５〜５０個の割合で用いる。即ち、両表地
が使用に際して必要とされる剥ｍ強度が７００９以上で
あるため少くともポリアミド系接着剤を１ｉ当り総置で
２０〜ｓａｇで１ｄ当り２５〜５０個に分散した点状に
配設することが必要であり、剥離強度を７００９以上に
維持しつつ硬直化を抑制するために好しくは１ｒＩ？当
り総量で２２〜２４９で１ａ＋を当り３０〜４５個を均
一に分散した点状に配設する。

以下本発明の製造工程の実施の一例を示す第１図及び第
２図に従って説明する。この実施例にあっては、身返し
表地と前身頃表地を接着するのに加えて衿の製作に当っ
ても本発明と同時に接着する手段を用いた例を示す。第
１図は各表地を截断したものを示し、身返し表地（１）
及び上衿表地（２）の裏面に前記したポリアミド系樹脂
接着剤ａを所定鯉で均一に分散された点状に配設した０
尚衿にあっては上衿表地（２）に代えて地合表地（３）
の裏面に接着剤１を配設してもよい。従って前身頃（４
）、細膜（５）、背（６）、山軸（７）、１袖（８）の
各表地には接着剤ａを配設していない。

実施の製造工程を示す第２図のように前身頃表地（４）
のヘリ取り後にヘリ取りした側腹表地（５）を、縫着し
脇ダーツを形成した後ボナット作りを行い、第１図示の
如く該前身頃表地（４）に前端テープ（９）返り衿テー
プ顛を貼着する。他方、ヘリ取りした身返し表地（裏面
には接着剤が配設されている）に裏ポケットを縫着した
後、前記前身頃表地（４）に身返し地縫いを施し両者を
折り返し身返し表地（１）と前身頃表地（４）の裏面を
対面させ前端アイロンを施して前端部分を整形すると共
に身返し表地（１１と前身頃表地（４）との重合位置を
１１整し両者をアイロンで短時間加熱圧接して仮留めし
て次の接着工程で両者の位置がずれることのないように
する。

次いで、仕上り時の体型に合わせて選択された型を用い
て１５５〜１４５℃で１ｉ当り５．５〜４．０ｋｌで１
０〜１５秒の間、加熱圧接して身返し表地（１１と前身
頃表地（４）とを全面接着させる。但し第１図示の如く
身返し表地（１）の外周に形成されている衿付部（Ｉｌ
ｌ　、袖付部Ｑ３の裏面にある接着剤ａには粘着テープ
（１３１４１を貼着し前記の型によって前身頃表地（４
）に加熱圧接した際に接着を阻止して非接着部に形成す
る。

他方、別途背表地（６）には従来通り背裏（図示しない
）を据え、山軸表地（７）と下軸表地（８）とにより袖
を縫製する。衿は上衿表地（２）と第１図示の如く端部
を補強するための端テープａりを貼着した地合表地（３
）とに地縫いを施し両表地＋２１　（３１を相互に裏面
を対面させるべく折り返し、次いで端一１リアイロンを
かけて整形し両表地（２＋（３１の重合部所を一致させ
て短時間アイロンで仮留めし、仕上り時の所望の形状に
合せて透析した型を用いて、前記身返し表地（１）と前
身頃表地（４）との接着と同様にして全面接着を行い衿
を形成する。

このようにして形成された背と衿と袖とを従来と同様に
すでに接着された身返し一前身頃部分の非接着部を利用
して縫着して完成する。

前記実施例にあっては身返し表地（ＩＩと前身頃＋４１
との接着に先立って両表地（１１（４１の地縫いを施し
たが、身返し表地（１）の前端部分の接着剤を粘着テー
プで被覆して両表地（１１（４１を接着し、粘着テープ
によって非接着部とされた前端部分を地縫いすることも
本発明の目的を妨げない。

第５図及び第４図は身返し表地（１）と前身頃表地（４
１とを接着するだけではなく前身頃表地（４）、側腹表
地（５）、背表地（６）の各部に裏地を接着剤で接着し
た本発明の他の実施例を示す。

餉５図は各表地を截断したものを示し、前記実施例と相
違して接着剤ａは前身１表地（４）、絹製表地（５１背
表地（６）、地合表地（３）の裏面に配設した。第４図
示の本実施例の製造工程図から明らかなように前記実施
例と相違する点は前身頃表地（４）に裏地を予め身返し
表地（１）の接着に先立って前身頃表地（４）裏面の接
着剤ａによりアイロン等で仮留めすること、予め側腹表
地（５）、背表地（６）の夫々に裏面の接着剤亀により
裏地を接着することのみである。

以上の両実施例において身返し表地（１）を前身頃表地
（４）との接着条件を１３５〜１４５℃で１−当り３．
５〜４．０ゆで１０〜１５秒の間加熱圧接することを示
したが、これらは用いる表地の素材、厚さ等によって多
少の変更があるが、１５５℃以下では接着剤の溶融が不
十分で接着力が低下し、１４５℃以上では表地に高温に
よる黄変等の支障が生じ、１ｍ当り５，５ユ以下の圧接
では＃融した接着剤が他方の表地の繊維に浸透せず、４
．０ユ以上では点在させて接着剤が押し潰されて１個当
りの接着面積が大となり表地が硬直化しソフトで自然な
風合いを失わせ、また圧接時間が１０秒以下では接着剤
の溶融量が不十分であり、１５秒以上では表地に悪影響
を与えるばかりではなく点在した接着剤が流動して接着
面積が大となり好しくない。各種の以上の説明から明ら
かなように本発明によるときは、衣服のうちでも重衣服
の広面積を占める身返し表地と前身頃表地を接着剤で直
接全面接着して備装したので衣服全体を大幅に軽量化す
ることができ、この接着にポリアミド系樹脂接着剤を用
いたので接着された身返し表地と前身頃表地との剥離強
度が強く耐水性、耐クリーニング性がすぐれたものとな
り、該接着剤を１ｄ当り２０〜５０９とし、１−当り２
５〜５０個に分散した点状に配設したので、接着剤によ
り両表地が均一に接着されると共に全面接着にもかかわ
らず個々の接着剤の接着面積は小さいので画表地間に適
度の自由度力）与、えられ、且つ接着剤の硬化によって
仕上り時の体型に合せた型で加熱圧接するので所望のシ
ルエットを与えることができ身返し表地と前身頃表地と
を同一素材を用いて両表地の伸縮の差を与えることなく
両表地の相互の補強とによって型くずれの少い衣服を製
造することができ、且つ接着芯地の如く接着芯地の截断
、接着芯地の表地への接着等の従来の製造工程が省略で
きるので生産能率の良い衣服の製造法を提供するの効果
がある。

【図面の簡単な説明】

図示するものは本発明の実施の一例を示すもので第１図
は使用する表地を示す平面図、第２図は製造工程を示す
線図、第３図は他の実施例に使用する表地を示す平面図
、第４図は第３図の製造工程を示す線図である。 （１）・・・・・・身返し表地　　（４）・・・・・・
前身頃表地第 ３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　少くとも身返しと前身頃の表地に略同様の伸縮率
   を備えた素材の布地を用い、ポリアミド系樹脂接着剤を
   １ｄ当りの総置を２０〜３０ｇとし分散した点状に１ｄ
   当り２５〜５０個の割合で身返し表地の裏面或は前身頃
   表地の裏面のいずれか一方に配設し両表地の裏面を対面
   させ、予め前身頃表地への身返し表地の地縫いを施した
   後に、或は該地縫いを施すに先立って仕上り時の体型に
   合せた型を用いて加熱圧接して両表地の裏面を接着し、
   次いで別途縫製された背、衿並に袖を縫看することを特
   徴とする接着剤を用いた衣服の製造法 ２　前記身返し表地と前記前身頃表地との裏面を対面さ
   せ前記接着剤を施していない表地表面に前記型を１３５
   〜１４５℃に加熱し１ぜ当り５．５〜４．０ユで１０〜
   １５秒の間圧接することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の接着剤を用いた衣服の製造法