JPS5823526Y2 - ツイストドリル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はツイストドリルに関するものであって、特に主
切刃の部分に超硬合金製の切刃チップを固着して構成さ
れたツイストドリルに関するものである。

従来、主切刃の部分に超硬合金製の切刃チップを固着し
たツイストドリル（以下、単にドリルという。

）としては第１図乃至第６図に示すように構成されたも
のが知られている。

すなわち、第１図および第２図に示すドリル１は、鋼製
のシャンク２の先端部で、チゼル部３を除いたドリル外
周部に一対の超硬合金製の切刃チップ４をろう付けし、
シャンク２の螺旋溝５の面に対応する面を研摩してこれ
らの面がなめらかに連続するようになすとともにシャン
ク２の先端部に形成したエツジと切刃チップ４の先端部
のエツジとが一直線をなすようにしてここを主切刃６と
したものである。

また、第３図および第４図に示すドリル１０は、螺旋溝
１１が形成された鋼製シャンク１２の先端部に、チゼル
部１３および主切刃１４が形成された平板状の超硬金製
切刃チップ１５をシャンク１２の軸線方向に沿って挟み
込んでろう付けしてなるものである。

さらに、第５図および第６図に示すドリル２０は、螺旋
溝２１が形成され、かつ先端面が中心軸線に垂直な平面
となされた鋼製シャンク２２の先端に、前記螺旋溝２１
に連続する螺旋溝２３が形成され、かつ先端部にチゼル
部２４および主切刃２５が形成された超硬合金製の切刃
チップ２６を接合し、ろう付けしてなるものである。

ところで、上記のように構成された各ドリル１゜１０．
２０は主切刃６，１４，２５の一部あるいは全部が超硬
合金化されているから、当該部分の耐摩耗性、耐温度耐
久性等が向上するのであるが、ドリル全体としては各切
刃チップ４，１５，２６の形状あるいは取付態様により
、それぞれ以下に述べるような欠点がある。

すなわち、第１図および第２図に示すドリル１にあって
は、チゼル部３が鋼のままであるうえ、切刃チップ４を
ろう付けする際にその硬度が低下し、その結果チゼル部
３の耐摩耗性が低下してしまい、またろう付は層の一部
Ａが主切刃６の一部となるから超硬合金製切刃チップ４
における主切刃６が当該部分から欠損する場合があり、
これがために信頼性に乏しく、しかも小径ドリルとして
は極めて製造しにくいものである。

また、第３図および第４図に示すドリル１０にあっては
、切刃チップ１５が平板状をなしていてねじれていない
ために、アキシアルレーキが０度、ラジアルレーキが負
角となり、そのため切削抵抗が大きくなるうえ、切屑生
成も悪く、結局スムースな切削を行うことができない。

さらに、第５図および第６図に示すドリル２０にあって
は、シャンク２２と切刃チップ２６とのそれぞれに螺旋
溝２１，２３が形成されている関係上、シャンク２２と
切刃チップ２６とのろう付は面積が小さく、そのために
ろう付は強度が不足して当該ろう付は部分で折損する危
険があり、特に深穴加工時においては切屑とろう付は部
分とが接触することによりろう付けした部分に選択摩耗
が生じ、その結果当該ろう付は部分で折損する危険が更
に高まる。

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、超硬合金製
の切刃チップを強固に取り付けることができ、しかもス
ムースな切削を行なうことのできるツイストドリルを提
供することを目的とし、その特徴とするところは鋼製の
シャンクの螺旋溝に対応してねじられた超硬合金製の切
刃チップを前記シャンクの先端部に固着した点にある。

以下本考案の一実施例を図面を参照して説明する。

第７図乃至第９図中３０は高速度鋼あるいは炭素工具鋼
等の鋼からなるシャンクであって、その外周部には従来
のシャンクと同様に２条の螺旋溝３１が形成されており
、また先端部は所定の先端角がつくように尖塔形状をな
すように形成されている。

そして、この先端部には前記螺旋溝３１とほぼ等しいね
じれ角をもって切込部３２が形成されている。

すなわち、この切込部３２は図に示すように、一方の螺
旋溝３１の外周端から前記先端部の中心部を通り他方の
螺旋溝３１の外周端までの間に前記螺旋溝３１に沿って
形成されたものである。

そして、この切込部３２内に超硬合金製の切刃チップ３
３が挿入、固着されている。

切刃チップ３３は前記切込部３２とほぼ対応する形状で
あって、すなわち前記螺旋溝３１のねじれ角とほぼ等し
いねじれ角となるようにねじられた板状体であって、そ
の先端側には前記シャンク３０の先端角とほぼ等しい先
端角がつけら札 これに伴ってその中央部にはチゼルエ
ツジ３３ａが形成され、さらにこのチゼルエツジ３３ａ
を挟んで点対称となる２稜線に主切刃３３ｂが形成され
ている。

そしてこの切刃チップ３３は図に示すように前記切込部
３２内に挿入されるとともに所定の歪吸収材（例えば鋼
板金網）を介在させてろう付けされている。

この状態において、切刃チップ３３は螺旋溝３１と対応
するようにねじられて形成されたものであるから、螺旋
溝３１の面とこれに対応する前記切刃チップ３３の面と
は一致し、相互に滑らかに連続する面となっている。

しかして上記のように構成されたツイストドリルにあっ
ては、ろう付は面積を大きくとれるから、切刃チップ３
３の接合強度が高く、信頼性の高い工具となり、また主
切刃３３ｂのみならずチゼルエツジ３３ａも超硬合金化
され、同時に主切刃３３ｂの部分にろう付は層が表われ
ないから、主切刃３３ｂおよびチゼルエツジ３３ａの耐
摩耗性が向上するとともにこれらが欠損する恐れもない
。

さらに、切刃チップ３３は螺旋溝３１に対応してねじれ
たものであるから、アキシャルレーキおよびラジアルレ
ーキを通常のソリッドタイプのツイストドリルのそれと
ほぼ等しい角度に設定することができ、その結果切削抵
抗が小さく、しかも切屑生成もスムースな良好な切削を
行なうことができる。

なお、上記実施例では超硬合金製の切刃チップ３３を切
込部３２内にろう付けして構成したが、切刃チップ３３
の固定手段は特に限定されるものではなく、例えば所定
のボルトにて固定してもよい。

以上説明したように本考案に係るツイストドリルによれ
ば、鋼製シャンクの直径とほぼ等しい幅を有し、かつ螺
旋溝に対応してねじられた超硬合金製切刃チップを前記
シャンクの先端部に固着したから、切刃チップのシャン
クに対する接合面積を大きくとれることによって切刃チ
ップを強固に取り付けることができ、また主切刃のみな
らずチゼルエツジも超硬合金化されるから、これらの部
分の耐摩耗性が向上し、さらにはアキシアルレーキおよ
びラジアルレーキを通常のソリッドタイプツイストドリ
ルのそれとほぼ等しく設定し得るから、切削抵抗が小さ
く、しかも切屑生成がスムーさな良好な切削性能を有す
るツイストドリルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のツイストドリルの正面図、第２図はその
一部省略した側面図、第３図は従来の他のツイストドリ
ルの正面図、第４図はその一部省略した側面図、第５図
は従来の更に他のツイストドリルの正面図、第６図はそ
の一部省略した側面図、第７図は本考案の一実施例の正
面図、第８図は第７図の一部省略した■−■線矢視側面
図、第９図は第７図の一部省略したＭ−■線矢視側面図
である。 ３０・・・シャンク、 ３１・・・螺旋溝、 ３２・・・切込部、 ３３・・・切刃チップ、 ３３ａ・・・チゼルエツジ、 ３３ｂ・・・主切刃。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 螺旋溝が形成された鋼製シャンクの先端部に、前記螺旋
   溝のねじれ角とほぼ等しいねじれ角の切込部を前記螺旋
   溝に沿って形成するとともに、前記切込部内に、前記シ
   ャンクの直径とほぼ等しい幅を有し、かつ前記切込部に
   対応するようにねじられて形成された超硬合金製切刃チ
   ップを挿入、固着してなることを特徴とするツイストド
   リル。