JPS5823470B2 - 銅より線に酸化銅皮膜を作る方法

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【発明の詳細な説明】背景と目的たとえば電カケープル導体の素線絶縁の一例として、素
線表面に薄い酸化銅の皮膜を作ることが提案されている
。

銅の心線を、酸化処理液中に浸せき（漬）して、表面に
酸化第二銅の層を作り、それで素線絶縁をしようという
ものである。

しかし、より線になると、内部まで均一に酸化処理する
ことは、むずかしい。

圧縮成形した導体では、なおさらである。

この発明は、１回の処理で、より線の内部まで、均一に
酸化処理できるようにしたものである。

方法の説明より線導体を、公知の方法で脱脂処理して、酸化処理し
易いようにする。

それから、加熱そうに導き、密閉した空間内で、１００
〜３００℃くらいに加熱する。

加熱には、高周波誘導加熱通電加熱、電気炉、還元性ガ
ス炎など、公知の手段を用いる。

空気中で加熱すると、酸化第一銅の皮膜ができ、次の酸
化処理のじゃまになる。

そこで、加熱そう内は、水蒸気や窒素ガスなどを充てん
して、不活性ふんい気にする。

次に、より線を、加熱そうから出し、直ちに（空気中を
通さずに）、酸化処理液中に浸せきする。

処理液には、亜塩素酸ナトリウムや、それと水酸化ナト
リウムとの混合物の水溶液などを使う。

すると、銅より線の表面に、酸化第二銅の皮膜ができる
。

皮膜の厚さは、目的に応じ１〜１０μｍていどにする。

皮膜の生成速度は、より線導体温度、処理時間、酸化処
理液の温度により変る。

それらの関係を、「第１図」に示した。

それは、約１μｍ厚の皮膜を均一に作る場合のものであ
る。

酸化処理液温度の高い方が、反応時間を短縮できる。

だから、処理液温度は、９０〜１００℃くらいが良い。

なお、加熱された銅より線導体は、■）熱容量が太きい
、２）長手方向の熱伝導がよいので、前段の加熱そうか
ら、熱が補給される、３）より線表面で酸化処理液は、
ペーパー状になり、表面にガスの薄い層ができる、など
の理由により、酸化処理液中に入っても、急により線温
度か下ることはない。

そのため、非常に早い速度で反応する。更に加熱による
熱膨張で、素線間に適当なすき間が生じ、内部に浸透し
やすくなる。

また、上記のように、ペーパー状、または沸騰状態にな
った酸化処理液は、圧縮成形したより線導体の内部にも
、容易に浸透する。

また、処理液がペーパー状になるとき遊離した酸素原子
は、銅とたいへん結合し易い。

そこで、より線内部まで、均一に酸化処理される。

実施例（第２図）銅より線１０を、高温のアルカリ浴１２を通して、素線
表面の脱脂を行なってから、水蒸気１４で、不活性ふん
い気にした加熱そう１６内に導いた。

１Ｂはシール、２０はガイドロールを示す。その中で、
高周波誘導加熱装置２２によって、より線１０を１２０
〜２００℃に加熱した。

そして、水蒸気２４で不活性ふんい気にしたシールボッ
クス２６を通して、酸化そう２８内に導いた。

酸化処理液３０には、亜塩素酸ナトリウムと水酸化ナト
リウムの混合水溶液を用い、それを９０〜１００℃に保
った。

なお、３２は処理液のタンク、３４は循環用のポンプで
ある。

より線１０は、約２〜１０分間で、酸化そう２８を通過
させた。

それから通常使っている水洗そう３６を通し、乾燥して
、処理を終った。

以上の処理によって、内部の素線まで、均一に約０．５
〜１μｍ厚の酸化第二銅の皮膜を形成することができた
。

発明の効果（１）不活性ふんい気中で銅より線１０を加熱するので
、銅より線１０の表面に酸化第１銅の皮膜ができない。

だから、次の工程の酸化処理の妨げにならない。

（２）銅より線１０を加熱するので、上記のように素線
間隔が広がる。

だから酸化処理液３０に浸せきしたとき、液が銅より線
１０の中まで吸い込まれて浸透し、内部まで均一に酸化
皮膜ができる。

（３）加熱した銅より線１０を、直ちに高温に保った酸
化処理液３０内に入れるので、銅より線１０の温度が急
に下がるということがない。

そのため非常に早い速度で反応する。

（４）加熱した銅より線１０が高温の酸化処理液３０内
に入ると、酸化処理液３０の表面において酸化処理液３
０はペーパー状または沸騰状態になり、銅より線１０の
内部まで浸透する、酸化皮膜を形成する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によって１μｍの酸化皮膜を均一に作
るための、より線温度と、反応時間と、酸化処理液温度
の関係を示す。第２図は実施に使う装置の例の概略図である。１０・・・・・・銅より線、１６・・・・・・加熱そう
、２８′・・・・・・酸化そう、３０・・・・・・酸化
処理液。

【特許請求の範囲】