JPS58113379A - 撚鋼線の酸化処理方 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は撚鋼線の酸化処理方法に関するものである。特
に、本−発明は撚鋼線１本１本に酸化皮膜を均一に形成
させる方法に関するものである。

近年、ケーブル導体の素線絶縁の一方法として撚線の銅
体表面に酸化皮膜を形成させる方法が提案されている。

例えば、特開昭５５−１６４，０７９では、無酸素下で
より線を加熱したあと、導体処理液槽に導入することに
より、酸化皮膜を形成させる方法が記述されている。

本発明は、上記撚鋼線に均一に酸化皮膜を形成させる方
法に関するものであるが、あらかじめ１本１本に酸化皮
膜を形成させたあと撚る方法は、酸化皮膜が１本１本に
均一に形成されているという点では問題ないが、５０本
あるいは１００本以上を処理したあと撚る方法は、撚線
後に酸化皮膜を形成させる方法に比較して製造設備が大
型化しかつ製造コストも高くつく。一方、撚線後に酸化
皮膜を形成させる方法は、製造設備、製造コスト共に、
前者に比較して安く、好ましい方法であるが、１本１本
の酸化皮膜形成にバラツキが出やすい欠点がある。すな
わち撚線の中心部は、充分酸化皮膜が形成されすらいと
いう欠点を有していた。

本発明は撚線の中心部の１本１本にまで充分酸化皮膜を
形成させ得る方法に関するもので、工業的両値は大きい
ものがある。以下詳しく説明する。

裸銅線を撚ったあと、酸化皮膜形成用の処理液槽に入れ
ると処理液が撚線の間隙に入り、次第次第に中心部へと
浸透して来る。ところが、中心部の撚線は処理液の浸透
が充分でなく、部分的に酸化皮膜の形成が不充分なる場
合が多い。

酸化皮膜の形成が不充分である場合、線間の短絡がおき
やすい。

例えば、素線径０．１８ｗφの裸銅線を１０５本撚った
撚鋼線の場合、酸化処理を行なっても撚線中心部の２線
間の絶縁抵抗は５０〜３０００程度であり絶縁破壊電圧
は約θ〜５０Ｖ程度であるのが普通である。

従って電カケープルにこれらを用いた場合、充分な表皮
効果が得られないという不具合を生じる。

また、これらの撚線を、電磁調理器のワークコイルとし
て、使用すると高周波発生時に酸化皮膜が不充分である
ところが加熱され、場合により銅線の溶融断線を発生す
るという不具合を生じる。

すなわち、これらの不具合点を生じさせないように、撚
線１本１本に均一に酸化皮膜を形成させることが必要で
ある。本発明者等は鋭意検討の結果この酸化皮膜形成用
処理液の中に、表面張力を低下させるアルコール類、多
価アルコール類あるいはそれらの誘導体を添加すること
により撚線内部への浸透性を改良した。その結果、従来
撚線内部において部分的に酸化皮膜形成が不充分であっ
々ものがなくなり、均一に酸化皮膜が形成出来るように
なった。ここで表面張力をさげ、撚線への間隙へ浸透し
やすいものとしては、エタノール、メタノール、プロパ
ツール、インプロパツール、ｎ−ブタノール、インブタ
ノール、アミルアルコール、ペンタノール、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、エチレングリコール
モノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエ
ーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエ
ーテル等を用いることが出来る。これらの有機溶剤の添
加量は、撚線を構成する素線径、撚数、撚線間の間隙程
度ｔζより変える必要があるが、大抵の場合、処理液量
に対して３〜２０容量係添加すれば充分である。

添加量が少ない場合は、撚線内への浸透が充分でなく酸
化皮膜の形成にばらつきを生じる場合がある。一方、添
加量を＞θ係を越えて加えても著しるしい効果が得られ
ないのが一般的である。

酸化皮膜処理液としては、強酸化性アルカリ水溶液を用
いることが出来る。すなわち、力士イアルカリ、リン酸
アルカリ水溶液に、酸化剤として、硝酸ナトリウム、亜
硝酸ナトリウム、重クロム酸カリ、過マンガン酸カリ、
亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素等を、単一あるいは２
つ以上組合せて加えて用いることが出来る。処理液温度
は６０’Ｃ〜１００°Ｃで充分であり、浸漬時間は酸化
銅皮膜厚や撚線中心部の処理程度により変化させること
が必要である。

伺、本発明になる酸化銅皮膜を有する撚線（素線径０．
１８■φ、撚数１０５本）では撚線中心部の２線間の絶
縁抵抗は約ＩＫΩ〜５にΩであり、２線間の絶縁破壊電
圧は約１５０〜３００Ｖであつに０以下実施例を用いて
説明する。

参照例１ ０．１８＋ｍφの軟銅線を１０５本撚りあわせた撚線を
、カセイソーダ水溶液（濃度８０係）と次亜塩素酸ソー
ダ水溶液（３０％）の混合水溶液の入った液槽中（長さ
２．　Ｏｍ　）を線速１ｍ／ｍ！ｎで通すことにより、
撚線に黒色酸化皮膜を形成させな。

処理液温度は８０°Ｃとした。この撚線を湯洗いした後
乾燥しリールに巻取った。得られた撚り線をほぐすと、
撚線中心部は酸化不充分のところが肉眼で認められた。

撚線中心部の２線間の絶縁抵抗は約１０００、絶縁破壊
電圧は５０Ｖであっな。

実施例１ ０．１６−の軟銅線を１０５本撚りあわせた撚線を、参
照例１で用いた酸化処理液槽（長さ２８）の中にエタノ
ールをｌＯ容量係加えた中を線速ｌ鴇／Ｉｎ　Ｉ　ｎで
通すことにより、撚線に黒色酸化皮膜を形成させた。処
理液温度は８０°Ｃとした。この撚線を湯洗いした後乾
燥し、リールに巻取った。

得られた撚線をほぐすと、撚線中心部も酸化皮膜が均一
に形成されていた。撚線中心部の２線間の絶縁抵抗は約
２にΩ、絶縁破壊電圧は２５０ｖであっに０ 実施例２ ０．２０■φの軟銅線を１５０本撚りあわせた撚線を参
照例１で用いた酸化処理液槽（長さ２痛）中にプロパツ
ール１５容量係加えた中を線速１ψｉｎで通すことによ
り、撚線に黒色酸化皮膜を形成させた。処理液温度は８
０°Ｃとした。この撚線を湯洗いした後乾燥し、リール
に巻取った。

得られた撚線をほぐすと、撚線中心部まで酸化皮膜が均
一に形成されていた。撚線中心部の２ｇ間の絶縁抵抗は
約２にΩあり、絶縁破壊電圧は３００Ｖであっな。

実施例３ 処理液の撚線中への浸透性を良くする有機溶剤としてエ
チレングリコールを５容量係加えた。

結果は実施例１と同一であった。

実施例４ 以下述べること以外はすべて実施例２に同じ。

処理液の撚線中への浸透性を良くする有機溶剤とシテエ
チレングリコールモノメチルエーテルヲ７容量係加えた
。結果は実施例２と同一であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）撚鋼線を強酸化性アルカリ水溶液により黒化銅処
   理するに際し強酸化性アルカリ水溶液の中に水溶性有機
   溶剤を３〜２０容量係添加しな処理液を用いることを特
   徴とする撚鋼線の酸化処理法。 （２）有機溶剤が１価以上のアルコールあるいはその誘
   導体である特許請求の範囲第１項の撚鋼線の酸化処理法
   。 ＋３１１　価フルコールがエタノール、フロパノール、
   ブタノールである特許請求の範囲第２項の撚鋼線の酸化
   処理法。 ＋４＋　多価アルコールがエチレングリコール、ジエチ
   レングリコールである特許請求の範囲第２項の撚鋼線の
   酸化処理法。 （５）多価アルコールの誘導体がエチレングリコールモ
   ノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエー
   テルアセテートである特許請求の範囲第１項の撚鋼線の
   酸化処理法。