JPS62154415A - 素線絶縁導体の製造方法 - Google Patents
素線絶縁導体の製造方法Info
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- JPS62154415A JPS62154415A JP29452985A JP29452985A JPS62154415A JP S62154415 A JPS62154415 A JP S62154415A JP 29452985 A JP29452985 A JP 29452985A JP 29452985 A JP29452985 A JP 29452985A JP S62154415 A JPS62154415 A JP S62154415A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術的背景］
本発明は大サイズケーブル用の低損失化導体として有用
な素線絶縁導体の製造方法に関する。
な素線絶縁導体の製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来から大サイズケーブル用の低損失化導体としては、
銅撚線導体を分割化するとともに各素線表面にＣｕＯか
らなる黒色酸化皮膜を形成させた分割索線絶縁導体が知
られている。
銅撚線導体を分割化するとともに各素線表面にＣｕＯか
らなる黒色酸化皮膜を形成させた分割索線絶縁導体が知
られている。
このような索線絶縁導体の製造方法としては、分割撚線
導体のユニットを酸化処理液（例えばＮａＣ，ｅ０２＋
Ｎａ０Ｈｉ容液、Ｈ２Ｏ２＋１−（ＮＯ３溶液等）中に
浸漬して液相反応で動索線表面にＣｕＯ皮膜を形成させ
る湿式法と、導体をアンモニア雰囲気下で加熱して気相
反応で素線表面にＣｕＯ皮膜を形成させる乾式法とが知
られている。
導体のユニットを酸化処理液（例えばＮａＣ，ｅ０２＋
Ｎａ０Ｈｉ容液、Ｈ２Ｏ２＋１−（ＮＯ３溶液等）中に
浸漬して液相反応で動索線表面にＣｕＯ皮膜を形成させ
る湿式法と、導体をアンモニア雰囲気下で加熱して気相
反応で素線表面にＣｕＯ皮膜を形成させる乾式法とが知
られている。
しかしながらこれらの方法で形成された黒色酸化皮膜は
、厚さが１〜３μｍ程度のビロード状を呈し、金属イオ
ンを含む水溶液から電気メッキで得られるような薄膜と
比較して著しく性質が相違している。
、厚さが１〜３μｍ程度のビロード状を呈し、金属イオ
ンを含む水溶液から電気メッキで得られるような薄膜と
比較して著しく性質が相違している。
すなわち、これらの方法で得られた黒色酸化被膜は、剥
離し易く、電気絶縁性はきわめて劣り、特に水中では絶
縁性は全く認められず、絶縁被膜としては不十分なもの
である。
離し易く、電気絶縁性はきわめて劣り、特に水中では絶
縁性は全く認められず、絶縁被膜としては不十分なもの
である。
［発明の目的］
本発明は、このような従来の事情に対処してなされたも
ので、素線表面に均一かつ強固に密着した電気絶縁性の
良好な黒色酸化皮膜を形成し得る素線絶縁導体の製造方
法を提供することを目的とする。
ので、素線表面に均一かつ強固に密着した電気絶縁性の
良好な黒色酸化皮膜を形成し得る素線絶縁導体の製造方
法を提供することを目的とする。
［発明の概要］
すなわち本発明は、銅撚線導体を酸化性液、または酸化
性雰囲気下で酸化処理して素線表面に酸化皮膜を形成さ
せ、しかる後液状有機物質、有機物質溶液または有機物
質分散液に浸漬して前記酸化被膜上に高分子薄膜を形成
させることにより、銅素線表面に均一かつ強固に密着し
た電気絶縁性の良好な黒色酸化皮膜を形成させるように
したものである。
性雰囲気下で酸化処理して素線表面に酸化皮膜を形成さ
せ、しかる後液状有機物質、有機物質溶液または有機物
質分散液に浸漬して前記酸化被膜上に高分子薄膜を形成
させることにより、銅素線表面に均一かつ強固に密着し
た電気絶縁性の良好な黒色酸化皮膜を形成させるように
したものである。
本発明においては、まず通常の銅撚線導体、または銅撚
線導体をロール等で圧縮成形して占積率を高くした銅圧
縮成形撚線導体に、常法により酸化処理を施して各素線
の表面に黒色酸化被膜を形成する。
線導体をロール等で圧縮成形して占積率を高くした銅圧
縮成形撚線導体に、常法により酸化処理を施して各素線
の表面に黒色酸化被膜を形成する。
素線表面の酸化処理は、銅撚線導体を、ＮａＣｆｆ１Ｏ
２＋ＮａＯＨ溶液あるいはＨ２０２＋ＨＮＯ３溶液等の
酸化処理液に浸漬したり、あるいは、ＮＨ４０Ｈのよう
な酸化性雰囲気中において加熱したりすることにより行
なわれる。
２＋ＮａＯＨ溶液あるいはＨ２０２＋ＨＮＯ３溶液等の
酸化処理液に浸漬したり、あるいは、ＮＨ４０Ｈのよう
な酸化性雰囲気中において加熱したりすることにより行
なわれる。
このようにして銅素線表面に黒色酸化被膜を形成したの
ち、常法により、水洗、乾燥を行ない、しかる後この銅
撚線導体を高分子溶液または高分子分散液からなる薄膜
形成剤に浸漬して表面に高分子薄膜を形成させる。
ち、常法により、水洗、乾燥を行ない、しかる後この銅
撚線導体を高分子溶液または高分子分散液からなる薄膜
形成剤に浸漬して表面に高分子薄膜を形成させる。
本発明に使用される薄膜形成剤としては、液状有機物質
または高分子物質等の有機物質を溶解さまたは分散させ
た液状組成物であって、接着性、電気絶縁性耐熱、耐化
学薬品性を備えた薄膜を形成するものでおればいずれも
使用可能である。このような薄膜形成剤としては、例え
ばスチレン−アクリル酸エステル共重合体を主成分とと
する昭和高分子株式会社製のポリゾール０ＬＸ−６５６
３（商品名）のような封孔処理剤、合成絶縁油あるいは
鉱油のような絶縁性液体が適している。
または高分子物質等の有機物質を溶解さまたは分散させ
た液状組成物であって、接着性、電気絶縁性耐熱、耐化
学薬品性を備えた薄膜を形成するものでおればいずれも
使用可能である。このような薄膜形成剤としては、例え
ばスチレン−アクリル酸エステル共重合体を主成分とと
する昭和高分子株式会社製のポリゾール０ＬＸ−６５６
３（商品名）のような封孔処理剤、合成絶縁油あるいは
鉱油のような絶縁性液体が適している。
［発明の実施例］
以下、本発明の実施例について記載する。
実施例１
２．６ｍｍφの銅素線９２本と３．２龍φの銅素線１３
本とを５層はぼ扇形となるように撚り合わせ、圧縮成形
して端末処理を施した断面積６００−の撚線導体片を、
１８０（］／βのエボノール・Ｃスペシャル（ＮａＯＨ
−ＮａＣ１ｈ系酸化処理剤） １８０ａ／βの水溶液に
１００℃で１０分間浸漬して表面に黒色酸化被膜を形成
させた。
本とを５層はぼ扇形となるように撚り合わせ、圧縮成形
して端末処理を施した断面積６００−の撚線導体片を、
１８０（］／βのエボノール・Ｃスペシャル（ＮａＯＨ
−ＮａＣ１ｈ系酸化処理剤） １８０ａ／βの水溶液に
１００℃で１０分間浸漬して表面に黒色酸化被膜を形成
させた。
次いでこの撚線導体片を、水洗、乾燥してポリゾール０
ＬＸ−６５６３の０．５％水分散液に浸漬した後常温で
乾燥させた。
ＬＸ−６５６３の０．５％水分散液に浸漬した後常温で
乾燥させた。
比較例１
ポｌ、Ｊ’／−／Ｌ、０ＬＸ−６５６３（７）９０．５
％水分散液への浸漬を省略した以外は実施例１と同様に
して、素線絶縁導体を製造した。
％水分散液への浸漬を省略した以外は実施例１と同様に
して、素線絶縁導体を製造した。
実施例２
実施例１で使用したのと同一構成の扇形圧縮撚線導体片
を、５％のアンモニア水の存在下で８０℃に加熱された
密閉加熱容器内にアンモニア水と隔てて８時間保持して
素線表面に黒色酸化被膜を形成させ、乾燥機で乾燥した
。
を、５％のアンモニア水の存在下で８０℃に加熱された
密閉加熱容器内にアンモニア水と隔てて８時間保持して
素線表面に黒色酸化被膜を形成させ、乾燥機で乾燥した
。
次いでこの撚線導体片を、水洗、乾燥してポリゾール０
ＬＸ−６５６３の０．５％水分散液に浸漬した後常温で
乾燥させた。
ＬＸ−６５６３の０．５％水分散液に浸漬した後常温で
乾燥させた。
比較例２
ポｌ、Ｊゾール０ＬＸ−６５６３（７）９０．５％水分
散液への浸漬を省略した以外は実施例２と同様にして、
素線絶縁導体を製造した。
散液への浸漬を省略した以外は実施例２と同様にして、
素線絶縁導体を製造した。
実施例１．２および比較例１．２で得られた素線絶縁導
体の中心部から３０ＣＩＩｌの長さの撚線導体片を切り
出し、中心線と外層の素線間の電気抵抗を測定した。そ
の結果を次表に示す。
体の中心部から３０ＣＩＩｌの長さの撚線導体片を切り
出し、中心線と外層の素線間の電気抵抗を測定した。そ
の結果を次表に示す。
（以下余白）
但し、表中上段の数値は平均値を示し、下段の数値は最
小値と最大値を示す。
小値と最大値を示す。
この測定結果から、実施例の銅素線は、比較例のそれに
比較して電気絶縁性が著しく良好であることがわかる。
比較して電気絶縁性が著しく良好であることがわかる。
また実施例の銅撚線導体の酸化被膜は、スチレン−アク
リル酸エステル共重合体により固化されて強固に銅素線
上に固着しており、機械的な摩擦によっても容易には剥
離しなかったが、これに対して比較例のそれは機械的な
摩擦により容易に剥離した。
リル酸エステル共重合体により固化されて強固に銅素線
上に固着しており、機械的な摩擦によっても容易には剥
離しなかったが、これに対して比較例のそれは機械的な
摩擦により容易に剥離した。
［発明の効果］
以上の実施例からも明らかなように、本発明によれば銅
撚線導体の各素線の表面に機械的および電気絶縁性の良
好な薄膜を容易に形成１にとができ、これによって特性
の良好な人サイズケーブル用の低損失化導体を製造する
ことかできる。
撚線導体の各素線の表面に機械的および電気絶縁性の良
好な薄膜を容易に形成１にとができ、これによって特性
の良好な人サイズケーブル用の低損失化導体を製造する
ことかできる。
Claims (1)
- 銅撚線導体を酸化性液、または酸化性雰囲気下で酸化処
理して素線表面に酸化皮膜を形成させ、しかる後液状有
機物質、有機物質溶液または有機物質分散液に浸漬して
前記酸化被膜上に高分子薄膜を形成させることを特徴と
する素線絶縁導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29452985A JPS62154415A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 素線絶縁導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29452985A JPS62154415A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 素線絶縁導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62154415A true JPS62154415A (ja) | 1987-07-09 |
Family
ID=17808959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29452985A Pending JPS62154415A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 素線絶縁導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62154415A (ja) |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP29452985A patent/JPS62154415A/ja active Pending
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