JPS5822475Y2 - 過充填防止用弁装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、過充填防止用弁装置に係り、充填バルブが容
器の下側に設置されである場合、容器内にＬＰガスが適
量、例えば８１％以上に過充填されることを防止するた
めＬＰガスの液面が８１％に達し浮子が上昇すると自動
的に弁を瞬時に閉じ、容器の過充填を確実に防止する装
置に関する。

従来のこの種過充填装置は実公昭５１−８４９７号公報
に示すように容器内に充填された流体によって昇降され
るフロートによって作動されるカム板を設け、液面が低
下した状態でカム板によってバルブロッドを押圧して過
充填防止バルブを開放した状態に保持し、容器内に所定
液面まで液体が充填されるとフロートの上昇でカム板が
作動され、カム板による過充填防止バルブの押圧を解き
、バルブが充填される流体圧によって閉塞するような構
造が採られている。

この構造では充填完了後充填バルブと過充填防止バルブ
との間の流体は過充填防止バルブと弁座との間のわずか
の隙間を通して容器内と連通し、容器内のガス圧と同圧
となり、過充填防止バルブはスプリングまたは自重で開
放され、再び充填可能となる。

このため適量充填後に一時充填を中止して再び充填する
と流体圧で過充填防止バルブが閉塞するまで容器内に流
体が充填され、過充填となる欠点を有している。

本考案は上記欠点に鑑みなされたもので、フロートによ
って作動されるバルブ開閉カム板と、このバルブ開閉カ
ム板によって作動され過充填防止バルブの開放状態を解
除するトリガーカム板とを設け、この過充填防止バルブ
にはスプリングによって流体の流れ方向と一致する閉じ
方向に附勢するようにし、所定量流体が充填された際に
はフロートが液面の低下によって作動されない限り過充
填防止バルブは閉塞した状態を保持し、確実に過充填を
防止できる過充填防止用弁装置を提供するものである。

つぎに、本考案の一実施例を図面第１図乃至第６図につ
いて説明する。

１は図示しない容器内に設けられた導管２に接続された
弁本体で、この容器の下方に設けた充填バルブに連結さ
れ、この導管２の先端部は容器内の上方に設けた前記弁
体１に連結されている。

この弁本体１には下端部に流体の流れ方向に閉じる過充
填防止バルブ３を有するバルブロッド４を上下方向に摺
動自在に挿通する流体通路５が形成され、この流体通路
５には上記バルブ３が当接する弁座、６が形成され、ま
たこの弁体１の上端面には前記バルブロッド４の上端部
を挿通ずる挿通孔７が形成され、さらにこの弁本体１の
流体通路５の内周には前記弁座６の上方部に位置して所
望液面の位置に容器内に連通した吐出口８を穿設する。

また、前記過充填防止バルブ３と前記弁本体１の流体通
路５に設けたスプリング受け９との間に張設したスプリ
ング１０によってこの過充填防止バルブ３は流体の流れ
方向と一致し弁座６と接触する方向に附勢されている。

また、１２はフロートで、このフロート・１２はフロー
とレバー１３の先端部に取付けられているとともに、こ
のフロートレバー１３の基端部は前記弁本体１の上部に
形成した溝部１４の軸１５にて回動自在に軸着したバル
ブ開閉カム板１６に固着されている。

そして、この開閉カム板１６の下縁に前記バルブロッド
４の上端に係脱自在でフロート１２の下降時に前記バル
ブロッド４を押圧する弧状のカム面１７が連続して形成
され、このカム面１７がバルブロッド４の上端に当接し
て押圧したときにバルブロッド４は下降し、過充填防止
バルブ３は弁座６から離反して開かれるようになってい
る。

また１８はトリガ−カム板で゛、このトリガーカム板１
８は前記軸１５にて回動自在に取着され、下縁に前記過
充填防止バルブ３の略全開時の状態時にバルブロッド４
の上端部に係合するトリガーカム面１９．とこのトリガ
ーカム面１９に連続してバルブロッド４の上端部との係
合を解く凹部２０とが形成されている。

さらにこのトリガーカム板１８の上縁には前記バルブ開
閉カム板１６の係合片２１がフロート１２が容器内の液
面が所定液面に達した状態時に係合される係合縁２２が
形成され、この係合縁２２に係合片２１が係合して押動
されてトリカ゛゛−カム板１８が回動するとトリガーカ
ム板１８はトリガーカム面１９がバルブロッド４から解
れ凹部２０がバルブロッド４の位置に至るようになって
おり、またトリガーカム板１８は係合縁２２が係合片２
１による押圧を解かれると、自重で回動し、トリガーカ
ム面１９がバルブロッド４の上端部に係合する位置に至
る。

つぎにこの実施例の作用について説明する。

容器内のＬＰガスの液面が所定量降下すると、第１図第
５図に示すようにフロート１２は下がり、フロートレバ
ー１３のカム板１６に形成したカム面１７がバルブロッ
ド４の上端部を押動しバルブロッド４をスプリング１０
に抗して下方に押し下げ、過充填防止バルブ３を弁座６
から離・してガス充填可能の状態となる。

このときトリガーカム板１８も自重で回動し、トリガー
カム板１９はバルブロッド４の上端に係合し、過充填防
止バルブ３が開放した状態に保持する。

つぎに、ＬＰガスが容器内に充填されるとフロート１２
は上昇し、バルブ開閉カム板１６が回動してカム面１７
がバルブロッド４と離反しても第６図、に示すようにト
リガーカム板１８はトリガーカム面１９がバルブロッド
２０に係合し、過充填防止バルブ３は開放されている。

そして流体の充填によってさらにフロート１２が上昇し
、これに伴ってバルブ開閉カム板１６も回動してその保
合片２１がトリガーカム板１８の係合縁２２を押圧する
とトリガーカム面１９がバルブロッド４から解れ、バル
ブロッド４の位置に凹部２０が位置するとスプリング１
０によって過充填防止バルブ３は押上げられて上昇し、
第３図に示すようにバルブ３は弁座６に密着してＬＰガ
スの流入を停止する。

したがって、トリガーカム板１８のトリガーカム面１９
がバルブロッド４の上端に係合している場合にはバルブ
３は確実に開かれ、また、フロート１２が上昇し、バル
ブ開閉カム板１６の係合片２１がトリガーカム板１８を
作動させてトリガーカム面１９がバルブロッド４から解
るとバルブ３はスプリング１０により押圧されて瞬時に
閉じられる。

そして容器内の流体が減少すると第４図に示すようにフ
ロート１２の下降でバルブ開閉カム板１６が回動し、カ
ム面１７はバルブロッド４を押し下げ、過充填防止バル
ブ３を開き、容器内の流体の減少によって第５図に示す
状態となり、容器内の流体が減少しない限り過充填防止
バルブ３は閉塞され、過充填されることがない。

つぎに他の実施例を図面第７図乃至第１１図について説
明する。

前記実施例ではトリガーカム板１８を自重で回動させて
バルブロッド４を押圧した状態を保持するようにした構
造であるが、この実施例の構造ではバルブ開閉カム板１
６とトリガーカム板１８との間にスプリング２５゛を張
設し、このスプリング２５にてトリガーカム板１８をそ
の、トリガーカム面１９がバルブロッド４と係合する方
向に附勢する。

この構造ではバルブ開閉カム板１６の先端にフロート１
２とバランスをはかるバランスウエート２６を設ける。

この構造では容器内の流体液面が所定位置まで低下する
と、第７図に示すようにバルブ開閉カム板１６のカム面
１７がバルブロッド４を押圧し、過充填防止バルブ３は
開放され、スプリング２５もバルブ開閉カム板１６０回
動で圧縮されて附勢力が大きくなっているためのトリガ
ーカム板１８も回動してトリガーカム面１９もバルブロ
ッド４を押圧した状態で係合し、過充填防止バルブ３は
開放された状態に保持される。

この状態で流体を充填すると、第８図に示すようにフロ
ート１２の上昇でバルブ開閉カム板１６はバルブロッド
４から離反しているが、トリガーカム板１８はバルブロ
ッド４を押圧した状態で過充填防止バルブ３は開放され
ている。

さらに引続き流体が充填されると第９図に示すようにフ
ロート１２の上昇でバルブ開閉カム板１６の係合片２１
がトリが−カム板１８の係合縁２２に保谷し、トリガー
カム板１８が回動され、トリガーカム面１９はバルブロ
ッド４から解れ、バルブロッド４はスプリング１０によ
って押し上げられ、過充填防止バルブ３は閉塞される。

そして容器内の流体が減少してフロート１２が下降する
とバルブ開閉カム板１６は回動し、カム面１７がバルブ
ロッド４を押し下げ、第１０図に示すように過充填防止
バルブ３は開放され、再び充填可能な状態となる。

・ ′本考案によれば、過充填防止バルブに
連結したバルブロッドの先端部にフロートの位置によっ
てフロートレバーを介して偏位するバルブ開閉カム板を
設け、前記過充填防止バルブの開放状態に保持するとと
もにフロートの浮上時に過充填防止バルブ開閉カム板に
よってノ々ルブｐツドと係合を解かれるトリガーカム板
を談けたので、容器内にＬＰガスなどの流体が所定量充
填されると、フロートは浮上されるとともに、バルブ開
閉カム板が偏位し、このバルブ開閉カム板の偏位でトリ
ガーカム板に係合したバルブロッドを介して過充填防止
バルブはスプリングによって自動的に瞬時に閉じ、また
、液面が所定充填量に満たない場合にはフロートは所定
位置まで浮上しないので過充填防止バルブは開き、液体
の流入を可能にする。

この際、トリガーカム板にはバルブロッドの先端部に係
合し過充填防止バルブを開閉するようにトリガーカム面
を形成したので、バルブロッドの先端部がトリガーカム
面に係合している際には過充填防止バルブを確実に開か
せることができるとともに、係合が解かれた際にはスプ
リングの附勢力と相俟って確実に閉じることができ、バ
ルブ開閉カム板が偏位することにより過充填防止バルブ
を自動的かつ円滑に開放することができ、過充填防止バ
ルブが開か閉かのいずれかの位置すなわち中間の絞り状
態を継続することなく一定流量で短時間に充填作動し、
また、バルブの閉じる方向が流体の流れ方向において行
うので閉止作動を確実にでき、流体の適量の充填後には
過充填防止バルブは開放されることがなく充填された液
面の波やうねりなどの動きに影響されず、過充填される
おそれはなく、その構造も簡易で、特に充填バルブが容
器の下側にある場合のＬＰガス過充填防止用の弁装置と
して安全を期し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す過充男、防止用弁装置
の縦断正面図、第２図は同上平面図、第３図は同上充填
完了時の状態を示す断面曲、第４図は過充填防止バルブ
の開口行程を示す断面図、第５図は同上過充填防止バル
ブの全開時の状態を示す断面図、第６図は同上充填行程
の状態を示す断面図、第７図（よ他の実施例を示す過充
填防止用弁装置の断面図、第８図は同上全開時の状態を
示す断面図、第９図は同上開口行程の状態を示す断面図
、第１０図は同上充填行程の状態を示す断面図、第１１
図は同上平面図でする。 １・・・・・・弁本体、３・・・・・・単充填防止バル
ブ、４・・・・・・バルブロッド、５・・・・・・流体
通路、６・・・・・・弁座、７・・・・・・挿通孔、８
・・・・・・吐出ｉ、１０・・・・・・スプリング、１
２・・・・・・フロート、１３・・・・・・フロートレ
バー、１６・・・・・・バルブ開閉カム板、１７・・・
・・・バルブ開閉カム板１６のカム面、１８・・・・・
・トリガーカム板、１９・・・・・・トリガ−カム板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弁座を形成するとともに吐出口を内周に開口した流体通
   路を有し端部に挿通孔を開口した弁本体と、この弁本体
   内に摺動自在に設けられ流体の流れ方向の移動で前記弁
   座に接触して閉じる過充填防止バルブと、この過充填防
   止バルブを閉じ方向に附勢するスプリングと、前記過充
   填防止バルブに設けられ前記挿通孔に先端部を摺動可能
   に突出されるバルブロッドと、このバルブロッドの先端
   部に係合され前記過充填防止バルブを開閉するカム面を
   形成したバルブ開閉カム板と、このカム板に連結され先
   端部にフロートを取付けた回動自在のフロートレバーと
   、前記過充填防止バルブの開放状態時に前記バルブロッ
   ドの先端部に係合されバルブロッドを押圧して過充填防
   止バルブの開放状態に保持するとともに前記フロートの
   浮上時に前記バルブ開閉カム板によって前記バルブロッ
   ドと係合を解かれるトリガーカム板とを具備したことを
   特徴とする過充填防止用弁装置。