JPS58224030A - プレス金型の位置決め治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は時計の文字板、銘板、プリント基板等の板状印
刷物をプレスにより打ち抜くためのプレス装置における
プレス金型の位置決め治具に関するものである。

、第１図は板状印刷初の一例を示す時計の文字板で、こ
の文字板１は例えば第２図（ａ、１に示すような短冊形
のシート状禦材２上に、時計の文字板１の印刷を数個（
本実施例では４個）並べて印刷し、各文字板１の上下の
定位置にそれぞれ基準孔８を穿設したものを゛多数プレ
スの被加工物（ワーク）２として、プレス装置にかけ、
第２図（ｂ）〜（ｅ）に示すように、文字板１を順に前
記の基準孔８を案内としてプレスにより打ち抜いていた
。

そしてこのような打ち抜きを行う従来のプレス装置は、
プレスの下型に前記基準孔８と嵌合するロケートピンが
突設してあり、作業員が−々手作業によりワーク２の基
準孔８を下型のロケートピンに嵌合した後、両手押釦に
よりプレスを一駒毎に行っていたため、作業能率が低く
かった。また第２図（ｄ）のワーク２の最終＃１はプレ
ス型の直下でセットしてプレスを行うため、非常に危険
であるという問題点もあった。

これらの問題点を解決するには、プレス装置に対するワ
ークの送りを機械化すると共に、自動化、する必要があ
る。第８図〜第６図に示す装置は、プレス装置とワーク
の送り装置を組み合わせてプレス作業を行うものである
が、この場合プレス装置にワークを送り込む送り装置の
ワークの送り方向と、プレス装置にセットする金型の位
置および向きとを正しく整合しなければ、正ＵＷなプレ
ス加工ができない。　一 本発明はこの要望を解決する手段として、プレス金型の
位置決め治具を提供し、これによりプレス金型の位置決
めを容易にすると共に、プレスの加工精度を高めること
を目的とするものである。

・）　　　以下図面について説明する。

図中４はベース、ｂはプレス装Ｍ（プレスマシン）、５
ａはそのスライド（昇降部材）、５ｂはボルスタ−プレ
ート、６はプレス金型の下型で、７は上型である。

４　　１°“−＜−Ｘ４．Ｊ″″″“す７′＄１７）　
Ｌ／　−／Ｌ＝　Ｔ・このレール８上に車輪９を介して
被加工物（ワーク）２の自動送り装置の架台Ｎｏが移動
自在に載置しである。１１（第４図参照）は、プレスマ
シ、ン５に架台１０を近接した位置で両者を連結する連
結板である。１２は架台１０の一側に昇降自在に突設し
たワーク支持台で、この支持台１２上にはワーク２を多
数積重しておく。１８はそのワーク位置決めプレートで
ある。

また１４は架゛台１０の下部に突設したリフター用ブラ
ケット、１６はこのブラケット１４に設けたガイドバー
軸受、１６は架台１０に設けたガイドバー軸受、１７は
これら軸受１５．１６間に垂直に設けたガイドバー、１
８はこれらガイドバー１７と摺動自在に嵌合し、かつワ
ーク支持台１２と一体に昇降する軸受で、１９はこれら
軸受１８閣に一体に設けたボールねじ用ナツト、２０は
このナツト１９と螺合するボールねじ軸で、２１はこの
ボールねじ軸２０を駆動するためのギヤードブレーキモ
ータ、２２（第４図参照）はボールねじ軸２０の軸受で
ある。

すなわちモータ２１を駆動することによってワーク支持
台１２を昇降させることができる。

また２８はワーク支持台１２上のワーク２を１、枚毎移
送したものを架台１０上で支承するワークテーブルで、
２４はワーク支持台１２およびワークテーブル２８上に
わたって架台１０上に架構したフレーム、２５はこのフ
レーム２４の下方にホルダー２６を介して互に平行に設
けた２本のガイドバー、２７はこれらガイドバー２５に
摺動自在に設けたスライドブロック、２８はこのスライ
ドブロック２フを駆動するためフレーム２４の下方、に
設けたエヤシリンダ、２９はスライドブロック２７の下
方に並設した４個のワーク吸着用のパキ。

ニームバット、８０はこれらバキュームパット２９を昇
降させるためのエヤシリンダである。

すなわちワーク支持台１２上に積重したワーク２をバキ
ュームパット２９により１枚づつ吸着したものをエヤシ
リンダ８０によって持ち上げ、これをエヤシリンダ２８
の作動によってワークテーブル２８上に移送することが
できる。

１１１１，３２はワークテーブル２８の二辺に突設した
ワークノｊイドエツジ、８３はワークテーブル２８上に
載置されたワーク２をガイドエツジ８１、に押し当てる
ため、ワークテーブル２８上に設けたワーク位置決めプ
レートで、８４はその作鉤用エヤシリンダである。

また８５（第４図谷間）はワークテーブル２８の切欠溝
２８ａより上方へ突出させて切欠溝２８ａ内を移動自在
に設けたワーク位置決め用ローラで、このローラ８５は
第６図に詳細に示すように水平部材３６の中央部の上方
に枢支されており、水平部材８６の両端部はそれぞれガ
イドローラ８７を介してガイド溝８８により案内される
ようになっている。ガイド溝８８は架台１０上に突設し
たプレート−８９の上部に設けてあり、プレス側は第６
図（ａ）に示すように下り勾配が付されている。４゜は
水平部材８６゛を介してローラ８５を駆動するためのエ
ヤシリンダで、その基部は架台ｌＯ上に突設したブラケ
ット４１に枢支されている。

すなわちワークテーブル２８上に載置された１枚のワー
ク２は、エヤシリンダ３４の操作によりプレート３８を
介してガイドエツジ３１に押し当てられ、さらにエヤシ
リンダ４０を縮めることに、より、ローラ８７をガイド
溝８８に沿って第６図（ａ）の矢印へ方向に移動させて
、ワーク２をガイドエツジ８２に押し当てることができ
る。、このようにすることによってワーク２をワークテ
ーブル２８上の定位置に正しくセットすることができる
。

なお、ワーク２を定位置にセットしたならば、エヤシリ
ンダ３４．４０を元の状態に戻すが、この時ローラ８５
は第６図（ａ）の実線で示す位置ではワークテーブル２
８の下方に引っこむため、ワーク２がプレスマシンｂ側
へ移動する際に邪魔になることはない。

また４２は架台１０上にその長手方向に沿って互に平゛
行に設けた２本のガイドバーで、これら２本のガイドバ
ー４２の中間には軸受４８，４４を介してボールねじ軸
４５゛がガイドバー４２と平行に設けである。４６はこ
のボールねじ軸４５を駆（動するためのＤＣサーボモー
タ、４）は電磁ブレーキ、４８はカップリング、４９は
ボールねじ軸４６の地端に設けたエンコーダである。

５０はボールねじ軸４５の回転によってガイ、ド、バー
４２に沿って移動するサドルで、６１はこのサドル５０
を貫通する２本のガイドバーであり、これら２本のガイ
ドバー５１は互に平行で、かつ前記ガイドバー４２と直
交して水平に配置されており、外側連結部材５２とサド
ル５０との間に配置したエヤシリンダ５８によってサド
ル５０に対して摺動自在になっている。そしてガイドバ
ー６１の内側端にはグリップベース５゛４が固定されて
おり、このグリップベース５４のプレスマシン５側にグ
リップブラケット５５を突設し、このグリップブラケッ
ト５５にグリップアーム５６の基部をビン５７により枢
支し、グリップアーム６６と一体のレバー５８と、グリ
ップベース５４上に突設したブラケット５９との間にグ
リップ上下用エヤシリンダ６０を設け、このエヤシリン
ダ６０の伸縮作動によってグリップアーム５６の先端部
を上下させるようにし、このグリップアーム５６の先端
部にワークグリップ用バキュームパット６１を設けであ
る。

したがって前述したように、ワークテーブル、２８上の
定位置にセットしたワーク２を、バキュームバット６１
により吸着すると共に、これをボールねじ軸４５の回転
によって、サドル５０を介してプレスマシンｂ側へ移送
し、プレスの下型６上の所定の位置へワーク２をセット
することができる。なお６２（第８．４図参照）はワー
クテーブル２８と、プレスの下型６との間に設けたワー
クガイド、６８（第８図参照）はプレスによって打ち抜
かれた被加工物が上型７から落下した時に吹きとばすエ
ヤプロー装置のノズルである。

以上説明したように、上述の装置はプレスマシン５と、
架台１０に装備したワークの送り装置とを組み合わせて
プレス作業を行うものであるが、この場合、例えば第２
図に示すワーク２から文字板１を正確に打ち抜くには、
ワーク送り装置によってプレスマシン６に送りこまれる
ワークテーブル２８上のワーク２の例えば打ち抜き辺Ａ
（第２図中）参照）と、プレスマシン５に取りつけた金
型６の対応辺Ｂ（第７図参照）とを、ワークの送り方向
線上において正確に合致させなければならな、い。なお
第７図中６ａは金型の下型６の外枠で１６ｂは内型、６
０はロケートピン嵌合孔である。

本発明は上述の要望を満足させるプレス金型の位置決め
治具で、以下第８図、第４図および第８図について説明
する。

本実施例においては、アングル形状のブラケット６４の
垂直辺をプレスマシン５の側壁にあてかってボルト６５
（第８図参照）により固定し、直線状のガイドレール６
６をブラケット６４の上辺に載置してボルト６７により
固定できるようにする。この場合ブラケット６４に設け
たボルト挿通孔６４ａは若干馬鹿孔（径を大きくした孔
）としてガイドレール６６の固定方向をある程度修正で
きるようにして゛おく。

ガイドレール６６には摺動台６８を摺動自在に嵌合し、
この摺動台６８上に杆状のホルダー６９の基部を載置し
てボルト７０により固定し、このホルダー６９の先端部
には、垂直孔７１ａを有する軸受７１を固着し、この軸
受７１の垂直孔７１ａにロッド７２を挿通して昇降およ
び回動できるよ、うにすると共に、軸受７１にねじ７８
を螺合してロンドア２を任意の位置で固定できるように
する。

またロッド７２の上端部に水平孔７４ａを有する軸受７
４を固着し、この水平孔７４ａに水平ロッド７５を押通
して、このロンドア１５を水平方向に摺動自在で、かつ
回動自在にすると共に、軸受７４にねじ７６を螺合して
ロンドア５を任意の位置で固定できるようにし、さらに
このロッド７５の先端部を測定子７５ａとして屈曲させ
ると共に、その先端を針状に形成する。なお本実施例で
は、ブラケット６４をプレスマシン５に固定するものを
示したが、この治具は例えば送り装置の架台ｌＯの方へ
取り付けてもよい。

つぎに上述のように構成した本発明治具の使用法を説明
する。まずワーク送り装置の送り方向、例えば架台１０
上のガイドバー４２と、本発明治具のガイドレール６６
の平行度を出すため、ねじ１） ７８．７６をゆるめてロンドア２．７５を移動さセテ、
ロツ′ドア５の先端をガイドバー４２に接触させ、摺動
台６−８をガイドレール６６に沿って摺、動させること
により、ロンドア５の先端を竪軸さ、せて、ガイドバー
４２とガイドレール６６との平行度を調べる。もし１両
者が平行でなければ、ブラケット６４とガイドレール６
６とを固定するボルト６７をゆるめてガイドレール６６
の方向を修正すればよい。

つぎに再びねじ７３．７６をゆるめてロンドア２．７５
を移動させることにより、ロンドア５の針先を、例えば
ワークテーブル２８上の所定位置にセットされたワーク
２の第２図（ｂ）に示す打ち抜き辺Ａに合わせ、その状
態でロンドア２．７５を固定した後、摺動台６８をガイ
ドレール６６に沿って摺動させることにより、ロンドア
５の針先をプレスマシン５のボルスタ−プレー）５ｂ上
の金型（下型）６上に移動させ、第７図に示す内型６ｂ
の対応辺Ｂがロッド７６の針先と合致するように、金Ｍ
６，７をセットする。

このようにすれば、ワーク送り装置によってプレスの金
型６上に送り込まれたワーク２は、常に正しい位置に置
かれるため、プレス加工の精度を、高めることができる
。

本発明治具は上述の通りであるから為これ′。よればプ
レス金型の位置決めを迅速、かつ容易（こできる上に、
プレスの加工精度を高めること力（できるというすぐれ
た効果が得られる０

【図面の簡単な説明】

第１図は板状印刷物め一例を示す時計の文字板の正面図
、 第２図（ａ）〜（ｅｌ）はその文字板を並設した被加工
物の各工程状態を示す説明図、 第８図は不発明治具を付したプレスマシンと被加工物の
送り装置を示す立面図、 第４図はその平面図、 第５図は同側面図、 第６図（ａ）はワーク位置決め装置の立面図、同図（ｂ
）・はその平面図、 第７図は金型の平面図、 第８図は本発明治具の分解斜視図である。 ｌ・・・板状印刷物の一例を示す時計の文字板２・・・
被加工物（ワーク）３・・・基準孔、４・・・ベース　
　　　　　５・・・プレスマシン５ａ・・・スライド（
昇降部材） ５ｂ・・・ポルスクープレート ６・・・下型　　　　　　　６ａ・・・外枠６ｂ・・・
内型　　　　　　７・・・上型６４・・・ブラケット　
　　６５・・・ボルト。 ６６・・・ガイドレール　　６７・・・ボルト６８・・
・摺動台　　　　　６９・・・ホルダー７０・・・ボル
ト　　　　　　７１・・・軸受７２・・・ロッド　　　
　　７８・・・ねじ７４・・・軸受　　　　　　７５・
・・ロッド７６・・・ねじ 第２図 （ａ）（６）（Ｃ） ＜ｄ＞　　　　　　　　　（ｅ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　被加工物の送り装置とプレス装置とを組み合わせた
   ものにおいて、直線状のガイトレー自在に設け、このロ
   ンドの端部に水平方向に摺動自在で、かつ回動自在な水
   平ロンドを固定位置調節自在に設け、このロンドの先端
   部。 を測定子として屈曲させると共に、その先端を針状に形
   成し、前記直線状のガイドレールを前記送り装置の送り
   方向と平行に装着できるようにした事を特徴とす−るプ
   レス金型の位置決め治具。