CN217617169U - 一种铰座板定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人防门铰座板制造技术领域，公开了一种铰座板定位打孔装置，包括支撑板，所述支撑板与三块侧板合围成打孔标记区域，任一所述侧板上设有转动板，所述转动板上连接有打孔机构，所述打孔机构在所述转动板上随意转动，所述打孔机构包括连接板，所述连接板活动连接在所述转动板上，所述连接板端部设有螺杆，所述螺杆底部呈针尖状，所述螺杆在所述连接板竖直方向上随意移动，具有打孔效率高且精度高的优点。

Description

一种铰座板定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及人防门铰座板制造技术领域，具体为一种铰座板定位打孔装置。

背景技术

铰座板用于人防门的设置与安装，因此需要在铰座板上打孔，现有技术中关于其打孔夹紧的装置，如门机铰座板打孔夹紧装置（公开号为CN213080808U），主要包括机架、安装台和多个夹块，通过多个夹块夹紧铰座板进行打孔，又如一种人防门扇铰座板打孔夹紧装置（公开号为CN210996605U），主要包括加工台和打孔夹紧装置。

上述专利文献中提供的方案，只能解决铰座板夹紧的问题，都未能解决打孔前定位的问题。目前，打孔定位都是通过人工手动划线标记，但人工划线定位工作效率低且误差大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铰座板定位打孔装置，以解决铰座板打孔效率低且误差大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种铰座板定位打孔装置，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板与三块侧板合围成打孔标记区域，任一所述侧板上设有转动板，所述转动板上连接有打孔机构，所述打孔机构在所述转动板上随意转动。

为了便于打孔标记，所述打孔机构包括连接板，所述连接板活动连接在所述转动板上，所述连接板端部设有螺杆，所述螺杆底部呈针尖状，所述螺杆在所述连接板竖直方向上随意移动。

优选的，所述转动板在任一所述侧板上的转动范围为0-180°。

为了便于在铰座板任意位置进行打孔标记，所述连接板上设有条形槽，所述条形槽上设有螺栓，所述连接板通过螺栓连接在所述转动板上，所述螺栓通过所述条形槽的任一位置与所述转动板连接。

优选的，所述连接板通过所述螺栓连接在所述转动板的中部。

为了简化操作过程，实现所述螺杆自动复位，进一步提高打孔标记速度，所述连接板内部设有空腔，所述螺杆上设有环形台阶，所述环形台阶下方的所述螺杆的杆身上套设有弹簧，所述弹簧处于空腔内。

为了便于操作，所述螺杆的顶部设有握把。

为了便于搬运所述铰座板定位打孔装置，三个所述侧板呈L形，伸出部分在搬运时用于握持。

有益效果：本实用新型适用于铰座板定位打孔，铰座板放置在支撑板上，转动板为第一自由度，利用转动板在侧板上转动的角度调节大致方向，移动板为第二自由度，利用移动板在所述转动板上精确定位打孔位置，对螺杆施压实现打孔标记，只需对首块铰座板进行标记后，后续的同类型铰座板便可直接放置在支撑板上进行标记定位，效率和精度都大幅度提高；整体结构简单，打孔标记适用范围广。

附图说明

图1为实施例1中铰座板定位打孔装置的结构示意图；

图2为实施例2中螺杆与连接板的结构示意图。

附图标记：1、支撑板；2、左侧板；3、右侧板；4、中侧板；5、转动板；6、连接板；7、螺杆；8、条形槽；9、握把；10、空腔；11、环形台阶；12、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例1

如图1所示，一种铰座板定位打孔装置，包括支撑板1，支撑板1与三块侧板合围成打孔标记区域，侧板包括左侧板2、右侧板3和中侧板4，支撑板1上两侧设置左侧板2和右侧板3，左侧板2和右侧板3相对设置，左侧板2和右侧板3之间设置中侧板4，中侧板4上设有转动板5，转动板5通过螺栓活动连接在中侧板4上，转动板5在中侧板4上的转动范围为0-180°，图中转动板5处于90°的位置，转动板5上连接有打孔机构，打孔机构在转动板5上随意转动。

本实施例中，打孔机构包括连接板6，连接板6的一端通过螺栓连接在转动板5上，连接板6的另一端螺纹连接有螺杆7，螺杆7底部呈针尖状，供铰座板打孔标记，螺杆7在连接板6竖直方向上旋转以实现上下移动，拧得越紧打孔深度越明显。

本实施例中，连接板6上设有条形槽8，螺栓可在条形槽8上随意移动，以调节连接板6伸出的长度，当确定打孔位置后，拧紧螺栓固定连接板6，为后续批量打孔标记奠定基础。

本实施例中，连接板6通过螺栓连接在转动板5的中部，此时连接板6在转动板5上转动的范围覆盖支撑板1的半圆形位置，尽可能扩大打孔标记范围，避免铰座板打孔位置因太靠近边沿而无法打孔。

本实施例中，螺杆7的顶部设有握把9，便于握持，以旋转螺杆7进行打孔标记。

本实施例中，左侧板2、右侧板3和中侧板4均呈L形，左侧板2和右侧板3的弯折部分便于搬运时人员握持，本实用新型为了整体结构牢固稳定采用钢结构材质，因此其重量较沉不方便搬运，有了弯折部搬运省力。

原理：将铰座板放置在支撑板1上，以左侧板2或右侧板3为基准，铰座板抵在左侧板2或右侧板3上，再利用中侧板4抵在铰座板上，铰座板保持不动，通过调节转动板5进行第一自由的粗调节，使螺杆7的尖端部到达待打孔的大致位置，调节移动板，转动、伸长或缩短移动板进行第二自由度的精调节，确定打孔位置，握持握把9旋转螺杆7向下移动进行打孔标记。

实施例2

如图2所示，参照实施例1的铰座板定位打孔装置，其区别点在于，连接板6内部设有空腔10，螺杆7上设有环形台阶11，环形台阶11下方的螺杆7的杆身上套设有弹簧12，弹簧12处于空腔10内，打孔位置精调节后，可快速按压握把9或向下锤击握把9实现快速打孔，螺杆7通过弹簧12能够自动复位，这就结构具有打孔标记速度快、操作省力的优势。

Claims (7)

1.一种铰座板定位打孔装置，其特征在于：包括支撑板（1），所述支撑板（1）与三块侧板合围成打孔标记区域，任一所述侧板上设有转动板（5），所述转动板（5）上连接有打孔机构，所述打孔机构在所述转动板（5）上随意转动；所述打孔机构包括连接板（6），所述连接板（6）活动连接在所述转动板（5）上，所述连接板（6）端部设有螺杆（7），所述螺杆（7）底部呈针尖状，所述螺杆（7）在所述连接板（6）竖直方向上随意移动。

2.根据权利要求1所述的铰座板定位打孔装置，其特征在于：所述转动板（5）在任一所述侧板上的转动范围为0-180°。

3.根据权利要求2所述的铰座板定位打孔装置，其特征在于：所述连接板（6）上设有条形槽（8），所述条形槽（8）上设有螺栓，所述连接板（6）通过螺栓连接在所述转动板（5）上。

4.根据权利要求3所述的铰座板定位打孔装置，其特征在于：所述连接板（6）通过所述螺栓连接在所述转动板（5）的中部。

5.根据权利要求2、3或4所述的铰座板定位打孔装置，其特征在于：所述连接板（6）内部设有空腔（10），所述螺杆（7）上设有环形台阶（11），所述环形台阶（11）下方的所述螺杆（7）的杆身上套设有弹簧（12），所述弹簧（12）处于空腔（10）内。

6.根据权利要求5所述的铰座板定位打孔装置，其特征在于：所述螺杆（7）的顶部设有握把（9）。

7.根据权利要求6所述的铰座板定位打孔装置，其特征在于：三个所述侧板呈L形。

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