JPS58222873A - 多色厚肉模様の形成方法 - Google Patents
多色厚肉模様の形成方法Info
- Publication number
- JPS58222873A JPS58222873A JP10658782A JP10658782A JPS58222873A JP S58222873 A JPS58222873 A JP S58222873A JP 10658782 A JP10658782 A JP 10658782A JP 10658782 A JP10658782 A JP 10658782A JP S58222873 A JPS58222873 A JP S58222873A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recesses
- thermoplastic resin
- plate
- packed
- thick pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、不織布、フェルト、熱可塑性樹脂シート等の
基材上に多色Ｑ厚肉模様を一つの凹版でしかも一回の加
熱・加圧操作で形成するようにした多色厚肉模様の形成
方法に関する。
基材上に多色Ｑ厚肉模様を一つの凹版でしかも一回の加
熱・加圧操作で形成するようにした多色厚肉模様の形成
方法に関する。
スポーツウェアやカバン等には自社製品の宣伝と提携有
名ブランドを誇示する目的でワンポイントマーク（ワッ
ペン）を製品に縫い何けたり、貼り。
名ブランドを誇示する目的でワンポイントマーク（ワッ
ペン）を製品に縫い何けたり、貼り。
付けたりしている。従来より刺繍、ウェルダー、植毛転
写、熱転写法等によって作成された各種のワッペンが出
回っているが、最近はより高級感があり、かつ立体感に
富むものが好まれる傾向にある。このような状況下、本
発明者はワッペンの製造方法を鋭意研究の結果、ワッペ
ンの形成に限らず、高級感があり、かつ立体感に富む多
色厚肉模様が一つの凹版で、しかも−回の加熱・加圧操
作で形成できる方法を見い出し、本発明を完成した。
写、熱転写法等によって作成された各種のワッペンが出
回っているが、最近はより高級感があり、かつ立体感に
富むものが好まれる傾向にある。このような状況下、本
発明者はワッペンの製造方法を鋭意研究の結果、ワッペ
ンの形成に限らず、高級感があり、かつ立体感に富む多
色厚肉模様が一つの凹版で、しかも−回の加熱・加圧操
作で形成できる方法を見い出し、本発明を完成した。
すなわち本発明は、所望の色に着色した熱可塑性樹脂を
凹版の全ての凹部に充填した後、所望の凹部に充填しで
ある熱可塑性樹脂を：第一番目に除去し一次に未充填と
なった凹部のみに他の色に着色した熱可塑性樹脂を充填
する工程を所望回数繰り返し、凹版の所望の凹部に所望
の色に着色した熱可塑性樹脂を充填したら、凹版の版面
上に基材を重ね合わせ、加熱・加圧して該基材面に凹部
中に充填の熱可塑性樹脂を転写・固着させ、しかる後冷
却させてから基材を凹版版面から剥離し、所望の多色厚
肉模様を基材上に施すことを特徴とする多色厚肉模様の
形成方法である。
凹版の全ての凹部に充填した後、所望の凹部に充填しで
ある熱可塑性樹脂を：第一番目に除去し一次に未充填と
なった凹部のみに他の色に着色した熱可塑性樹脂を充填
する工程を所望回数繰り返し、凹版の所望の凹部に所望
の色に着色した熱可塑性樹脂を充填したら、凹版の版面
上に基材を重ね合わせ、加熱・加圧して該基材面に凹部
中に充填の熱可塑性樹脂を転写・固着させ、しかる後冷
却させてから基材を凹版版面から剥離し、所望の多色厚
肉模様を基材上に施すことを特徴とする多色厚肉模様の
形成方法である。
以下、本発明な一実施例を参照に詳細に説明する。第１
図は本発明に使用される凹版（１）を示しており、（２
）は凹部である。この凹版（１１は鉄板、銅板、合成樹
脂板等から成り、凹部（２）は彫刻法やエツチング法で
形成しである。
図は本発明に使用される凹版（１）を示しており、（２
）は凹部である。この凹版（１１は鉄板、銅板、合成樹
脂板等から成り、凹部（２）は彫刻法やエツチング法で
形成しである。
まず、全ての凹部（２）に所望の色に着色した熱可塑性
樹脂（例えば塩化ビニルペースト）を充填した後、凹版
（１）を加熱して凹部（２）に充填の熱可塑性樹脂を半
ゲル化し、続いて所望の凹部ｆ２１− Ａに充填の熱可
塑性樹脂をビンや針等で除去するか、あるいは所望の凹
部ｆ２１−Ａに充填の熱可塑性樹脂を吸引装置で除去し
、凹部ｆ２１−Ａの中を空にする。
樹脂（例えば塩化ビニルペースト）を充填した後、凹版
（１）を加熱して凹部（２）に充填の熱可塑性樹脂を半
ゲル化し、続いて所望の凹部ｆ２１− Ａに充填の熱可
塑性樹脂をビンや針等で除去するか、あるいは所望の凹
部ｆ２１−Ａに充填の熱可塑性樹脂を吸引装置で除去し
、凹部ｆ２１−Ａの中を空にする。
次に、他の色に着色した熱可塑性樹脂を版面に掛は流し
てからスキージングするか、あるいは定量ディスペンサ
ーにより、前記工程で空にした凹部（２１−Ａのみに充
填する。他の凹部にも異なる色の熱可塑性樹脂を充填し
たい場合は、上記の工程を必要な回数だけ繰り返せばよ
い。
てからスキージングするか、あるいは定量ディスペンサ
ーにより、前記工程で空にした凹部（２１−Ａのみに充
填する。他の凹部にも異なる色の熱可塑性樹脂を充填し
たい場合は、上記の工程を必要な回数だけ繰り返せばよ
い。
凹部ｆ２１−Ａに充填済みの熱可塑性樹脂を除去する場
合、まず凹部（２）に充填しである熱可塑性樹脂を半ゲ
ル化させ、しかる後凹部ｆ２１−Ａの底部に設けておい
たエアー吹き出し孔に、外部からエアーを吹き込むこと
により凹部（２１−Ａ中の熱可塑性樹脂を吹き飛しても
よい。
合、まず凹部（２）に充填しである熱可塑性樹脂を半ゲ
ル化させ、しかる後凹部ｆ２１−Ａの底部に設けておい
たエアー吹き出し孔に、外部からエアーを吹き込むこと
により凹部（２１−Ａ中の熱可塑性樹脂を吹き飛しても
よい。
全ての凹部（２）に所望の色の熱可塑性樹脂を充填した
ら、次に凹版（１）の版面上に基材を重ね合わせ、加熱
・加圧して基材面に凹部中に充填しである熱可塑性樹脂
を転写・固着させる。
ら、次に凹版（１）の版面上に基材を重ね合わせ、加熱
・加圧して基材面に凹部中に充填しである熱可塑性樹脂
を転写・固着させる。
次に、凹版（１）を冷却させてから基材を凹版版面から
剥離する。第２図はこのようにして得られたものであり
、基材（５１面上に多色の厚肉模様（６）が形；□ 成されている。
１゛□この厚肉模様（６）は非常に厚肉のものであり
・しかもｆ６１−Ａ、（６）−Ｂで示す厚肉模様は非常
に近接しているのにも係わらず異なる色の熱可塑性樹脂
で形成されている。
剥離する。第２図はこのようにして得られたものであり
、基材（５１面上に多色の厚肉模様（６）が形；□ 成されている。
１゛□この厚肉模様（６）は非常に厚肉のものであり
・しかもｆ６１−Ａ、（６）−Ｂで示す厚肉模様は非常
に近接しているのにも係わらず異なる色の熱可塑性樹脂
で形成されている。
また、このような構成の画像形成物は、スポーツウェア
ー、帽子、手袋、運動靴、リュックサック、カバン、サ
ンダル等の一部に貼り付けるワッペンとして、あるいは
家庭電器製品、玩具等に取効果を有する。
ー、帽子、手袋、運動靴、リュックサック、カバン、サ
ンダル等の一部に貼り付けるワッペンとして、あるいは
家庭電器製品、玩具等に取効果を有する。
■−版−回押しく加熱・加圧）で多色の厚肉模様が見当
のバラツキが全くなく形成できる。
のバラツキが全くなく形成できる。
■いかなる細い文字・線でも、いかに近接した文字・線
でも版が形成されれば多色で形成できる。
でも版が形成されれば多色で形成できる。
■厚肉模様の高さは各部とも自由に選択でき、しかも他
の印刷方式では得られない高さとすることが可能。
の印刷方式では得られない高さとすることが可能。
■作業が若干複雑にはなるが、多色厚肉模様が一回の押
しで出来る。
しで出来る。
■多色厚肉模様の再現性が非常に良好である。
■熱可塑性樹脂中に接着剤を添加すれば密着力を増加で
きるので、基材の種類をあまり選ばなくて済む。
きるので、基材の種類をあまり選ばなくて済む。
■量産が可能である。
■高級感、立体感のあるものが安価に作成できる。
第１図は本発明において使用される凹版の説明図、第２
図は本発明によって得られた多色厚肉模様の斜視説明図
をそれぞれ示す。 （１）・・・凹版 （２）、ｆ２１−Ａ・・・凹部 （
５１・・・暴利 （６）、ｆ６）−Ａ、ｆ６）−Ｂ・・
・厚肉模様特許出願人
図は本発明によって得られた多色厚肉模様の斜視説明図
をそれぞれ示す。 （１）・・・凹版 （２）、ｆ２１−Ａ・・・凹部 （
５１・・・暴利 （６）、ｆ６）−Ａ、ｆ６）−Ｂ・・
・厚肉模様特許出願人
Claims (1)
- （１）所望の色に着色した熱可塑性樹脂を凹版の全ての
凹部に充填した後、第１に所望の凹部に充填しである熱
可塑性樹脂を完全に除去し、次に未充填となった凹部の
みに他の色に着色した熱可塑性樹脂を充填する工程を所
望回繰り返し、凹版の所望の凹部に所望の色に着色した
熱可塑性樹脂を充填したら、凹版の版面上に基材を重ね
合わせ、加熱・加圧して該基材面に凹部中に充填の熱可
塑性樹脂を転写・固着させ、しかる後冷却させてから基
材を凹版版面から剥離し、所望の多色厚肉模様を基材上
に施すことを特徴とする多色厚肉模様の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10658782A JPS58222873A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 多色厚肉模様の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10658782A JPS58222873A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 多色厚肉模様の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58222873A true JPS58222873A (ja) | 1983-12-24 |
Family
ID=14437324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10658782A Pending JPS58222873A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 多色厚肉模様の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58222873A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03189185A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 印刷方法および印刷装置 |
| FR2687584A1 (fr) * | 1992-02-24 | 1993-08-27 | Mizoule Henri | Procede d'imprimerie utilisant de la pate a modeler, feuille imprimee obtenue et kit d'imprimerie pour mettre en óoeuvre le procede. |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP10658782A patent/JPS58222873A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03189185A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 印刷方法および印刷装置 |
| FR2687584A1 (fr) * | 1992-02-24 | 1993-08-27 | Mizoule Henri | Procede d'imprimerie utilisant de la pate a modeler, feuille imprimee obtenue et kit d'imprimerie pour mettre en óoeuvre le procede. |
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