JPS58220823A - ポリアミド系合成繊維の製造方法 - Google Patents
ポリアミド系合成繊維の製造方法Info
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- JPS58220823A JPS58220823A JP10219682A JP10219682A JPS58220823A JP S58220823 A JPS58220823 A JP S58220823A JP 10219682 A JP10219682 A JP 10219682A JP 10219682 A JP10219682 A JP 10219682A JP S58220823 A JPS58220823 A JP S58220823A
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- synthetic fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリアミド系合成繊維の製造方法に関し、そ
の目的とするところは製糸工程忙おける加°熱ロ゛−ラ
ー上のタール発生が少く、延伸性も良好でかつゴム補強
材として使用した場合、ゴムとの接着性も良好なポリア
ミド系合成繊維を提供するととＫある。
の目的とするところは製糸工程忙おける加°熱ロ゛−ラ
ー上のタール発生が少く、延伸性も良好でかつゴム補強
材として使用した場合、ゴムとの接着性も良好なポリア
ミド系合成繊維を提供するととＫある。
一般に合成繊維の製造においては、溶融ポリマーを紡糸
口金より押し出して得た糸条な延伸するため、加熱した
り、更には、物性改曽のため熱固定が行われる。特に糸
条がゴム補強材の如ぎ産業資材に供される場合は、高強
力が求められるため高延伸倍率、高温熱固定などの苛酷
な製糸条件が採用されることから熱固定ローラー上のタ
ールが増大し、延伸性を示す歩留は低下する。
口金より押し出して得た糸条な延伸するため、加熱した
り、更には、物性改曽のため熱固定が行われる。特に糸
条がゴム補強材の如ぎ産業資材に供される場合は、高強
力が求められるため高延伸倍率、高温熱固定などの苛酷
な製糸条件が採用されることから熱固定ローラー上のタ
ールが増大し、延伸性を示す歩留は低下する。
従来これらの欠点を改良するため、いわゆる油剤と称さ
れる紡糸、延伸時に付与される繊維用処理剤が検討され
てきた。しかし、内容的には主に油剤の主成分である平
滑剤と非イオン活性剤につい【であり、例えば延伸性向
上には対金属摩擦の低い平滑剤例えばオレイルオレート
など、非イオン活性剤としては油膜強度を向上させるソ
ルビタンなどの多価アルコール脂肪酸エステルなどが有
効でありローラータール減少のためには油剤自体の耐熱
性を向上する手段として平滑剤を飽和脂肪族系、芳香族
系例えばトリメリット酸エステルなどを使用するなどが
゛ある。このような油剤と製糸技術の向上によりほぼ満
足される状態に至るかに見えたが、近年更に高速化、高
生産性が要求されるようになり、改良要求が増す１方ゴ
ム補強分野でも更にゴムとの接着性向上が要求されるよ
うになった。
れる紡糸、延伸時に付与される繊維用処理剤が検討され
てきた。しかし、内容的には主に油剤の主成分である平
滑剤と非イオン活性剤につい【であり、例えば延伸性向
上には対金属摩擦の低い平滑剤例えばオレイルオレート
など、非イオン活性剤としては油膜強度を向上させるソ
ルビタンなどの多価アルコール脂肪酸エステルなどが有
効でありローラータール減少のためには油剤自体の耐熱
性を向上する手段として平滑剤を飽和脂肪族系、芳香族
系例えばトリメリット酸エステルなどを使用するなどが
゛ある。このような油剤と製糸技術の向上によりほぼ満
足される状態に至るかに見えたが、近年更に高速化、高
生産性が要求されるようになり、改良要求が増す１方ゴ
ム補強分野でも更にゴムとの接着性向上が要求されるよ
うになった。
本発明者らは、この要求に答えるべく油剤中の微量成分
の影響を鋭意研究の結果、驚くべきことに通常の油剤付
着量である繊維１００重量部に対し０．５〜２．５重量
部の範囲では、その付着量や主成分である平滑剤や非イ
オン活性剤よりむしろ微量成分であるイオン性活性剤と
それに付随するアルカリ金属の影響が極めて大きいこと
を見い出し本発明に到門したものである。
の影響を鋭意研究の結果、驚くべきことに通常の油剤付
着量である繊維１００重量部に対し０．５〜２．５重量
部の範囲では、その付着量や主成分である平滑剤や非イ
オン活性剤よりむしろ微量成分であるイオン性活性剤と
それに付随するアルカリ金属の影響が極めて大きいこと
を見い出し本発明に到門したものである。
即ち本発明は、
ポリアミド系合成繊維の製造に際し、平滑剤及び非イオ
ン活性剤を主体とし、他方、イオン性活性剤を５Ｍ１ｋ
％以下、そのうちの・必須成分としてリン系アニオン活
性剤を０．１重量％以上配合し、更圧全７ ノｌ、、カ
リ金属と会してはその含有量が０．２重ｉｋチ以下であ
る油剤を付与することを特徴とするポリアミド系合成繊
維の製造方法である。
ン活性剤を主体とし、他方、イオン性活性剤を５Ｍ１ｋ
％以下、そのうちの・必須成分としてリン系アニオン活
性剤を０．１重量％以上配合し、更圧全７ ノｌ、、カ
リ金属と会してはその含有量が０．２重ｉｋチ以下であ
る油剤を付与することを特徴とするポリアミド系合成繊
維の製造方法である。
本発明におけるポリアミド系合成繊維とは、アマイド結
合を繰返し単位として持つポリマーより繊維化される全
ての合成繊維を指すが、一般にはジアミンとジカルボン
酸又はアミノカルボン酸の種類１組合せにより得られる
ものである。これは大きく分けて芳香族系例えばｐ−フ
ェニレンジアミンとテレフタル酸クロライドから得られ
るポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアーミドなどと脂肪
族系例えばナイーン６．ナイロン６６などの二種類があ
る。本発明においては、７マイド結合とイオン性活性剤
の相互作用が重要であるので、芳香族系でもさしつかえ
ないが特に溶融紡糸可能な脂肪族系ポリアミド繊維によ
り有効に適用でする。
合を繰返し単位として持つポリマーより繊維化される全
ての合成繊維を指すが、一般にはジアミンとジカルボン
酸又はアミノカルボン酸の種類１組合せにより得られる
ものである。これは大きく分けて芳香族系例えばｐ−フ
ェニレンジアミンとテレフタル酸クロライドから得られ
るポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアーミドなどと脂肪
族系例えばナイーン６．ナイロン６６などの二種類があ
る。本発明においては、７マイド結合とイオン性活性剤
の相互作用が重要であるので、芳香族系でもさしつかえ
ないが特に溶融紡糸可能な脂肪族系ポリアミド繊維によ
り有効に適用でする。
本発明における油剤中の各成分自体は、当業者によって
全て知られているものであるが一部を例示すると、平滑
剤としては、オレイルオレート、イソステアリルオレー
トなどの高級プルコールと高級脂肪酸のエステル、ジオ
レイルアジペート、ジイソステアリルセバケートなどの
二塩基酸と高級アルコールのエステル、トリイソデシル
トリメリテートなどの芳香族カルボン酸の高級アルコー
ルエステル及びネオペンチルグリコールジラウレート、
グリセリントリオレート、ペンタエリスリトールテトラ
デカネートなどの多価アルコールの高級脂肪酸エステル
などがある。又、非イオン界面活性剤は上記平滑剤ヲ水
性ｚマルション化するための乳化剤の役割と制電剤の役
割をするものであるが、この例としてはグリセリン、ソ
ルビタンなどの多価アルコールのエチレンオキサイド付
加物とオレイン酸、ラウリン酸などの高級脂肪酸エステ
ル。
全て知られているものであるが一部を例示すると、平滑
剤としては、オレイルオレート、イソステアリルオレー
トなどの高級プルコールと高級脂肪酸のエステル、ジオ
レイルアジペート、ジイソステアリルセバケートなどの
二塩基酸と高級アルコールのエステル、トリイソデシル
トリメリテートなどの芳香族カルボン酸の高級アルコー
ルエステル及びネオペンチルグリコールジラウレート、
グリセリントリオレート、ペンタエリスリトールテトラ
デカネートなどの多価アルコールの高級脂肪酸エステル
などがある。又、非イオン界面活性剤は上記平滑剤ヲ水
性ｚマルション化するための乳化剤の役割と制電剤の役
割をするものであるが、この例としてはグリセリン、ソ
ルビタンなどの多価アルコールのエチレンオキサイド付
加物とオレイン酸、ラウリン酸などの高級脂肪酸エステ
ル。
ヒマシ油、ナタネ油などの天然油脂にエチレンオキサイ
ドを付加させたもの、高級脂肪酸、高級アルコール、高
級アミン、アルキルフェノールなどにエチレンオキサイ
ドを付加したものなどが挙げられる。
ドを付加させたもの、高級脂肪酸、高級アルコール、高
級アミン、アルキルフェノールなどにエチレンオキサイ
ドを付加したものなどが挙げられる。
本発明におけるイオン性活性剤とは、長鎖アルキルに代
表される疎水基を有し、又親水基とＬ チーＳｏ、。、
−８０，ｅ、 −ＰＯ，。、 −Ｃｏｏ°ナトノア＝
オンを有するア＝オン活性剤、−鯉などのカチオンを有
するカチオン活性剤と一分子中にカチオンと７ニオンの
両方を有する両性活性剤をいう。
表される疎水基を有し、又親水基とＬ チーＳｏ、。、
−８０，ｅ、 −ＰＯ，。、 −Ｃｏｏ°ナトノア＝
オンを有するア＝オン活性剤、−鯉などのカチオンを有
するカチオン活性剤と一分子中にカチオンと７ニオンの
両方を有する両性活性剤をいう。
更ｋ、必須成分としてのリン系アニオン活性剤としては
、オクチルアルコール、ラウリルアルコニル、オレイル
アルコールなどの高級アルコール、ノニルフェノール、
ドデシルフェノールなどのアルキルフェノール及び／又
はこれら忙プロピレンオキサイド及び／又はエチレンオ
キサイドを付加してなるアルコールのリン酸エステル又
は亜リン酸エステルのアルカリ金属又はアンモニウム塩
がある。一方１．アルカリ金属とは周期律表Ｉａ族に属
する金属であるが、一般的にＬｌ、Ｎａ、Ｋが使用され
る。
、オクチルアルコール、ラウリルアルコニル、オレイル
アルコールなどの高級アルコール、ノニルフェノール、
ドデシルフェノールなどのアルキルフェノール及び／又
はこれら忙プロピレンオキサイド及び／又はエチレンオ
キサイドを付加してなるアルコールのリン酸エステル又
は亜リン酸エステルのアルカリ金属又はアンモニウム塩
がある。一方１．アルカリ金属とは周期律表Ｉａ族に属
する金属であるが、一般的にＬｌ、Ｎａ、Ｋが使用され
る。
本発明においては、前記イオン性活性剤を油剤中に５重
量％以下、好ましくは３重量％以下の範囲含有させて付
与しなければならない。５重量％を越えると加熱ローラ
ー上のタールが増大するのみならずゴム補強用として使
用する場合、ゴムとの接着性が低下する。このよ５１Ｃ
イオン性活性剤の量を極力低下させると共にアルカリ金
属として０．２重量−以下にしなければならない。アル
カリ金属含量が０．２重量％を越えるとやはり加熱ロー
ラー上のタールが増大すると同時にゴムとの接着性もや
や低下する。
量％以下、好ましくは３重量％以下の範囲含有させて付
与しなければならない。５重量％を越えると加熱ローラ
ー上のタールが増大するのみならずゴム補強用として使
用する場合、ゴムとの接着性が低下する。このよ５１Ｃ
イオン性活性剤の量を極力低下させると共にアルカリ金
属として０．２重量−以下にしなければならない。アル
カリ金属含量が０．２重量％を越えるとやはり加熱ロー
ラー上のタールが増大すると同時にゴムとの接着性もや
や低下する。
氷見明九おいては、上記の如くイオン性活性剤とアルカ
リ金属を究極的には０圧することが望ましいわけである
が、これでは延伸性が低下する。しかも、油剤の主−た
や成分である平滑剤及び非イオン活性剤の現状早業的純
度では、必ずエステルに付随する高級脂肪酸が存在し又
エチレンオキサイド付加過程でのＮａなどのアルカリ金
属が残存するため現実には０［出来ず、この石けんが加
熱ローラータール因になる。
リ金属を究極的には０圧することが望ましいわけである
が、これでは延伸性が低下する。しかも、油剤の主−た
や成分である平滑剤及び非イオン活性剤の現状早業的純
度では、必ずエステルに付随する高級脂肪酸が存在し又
エチレンオキサイド付加過程でのＮａなどのアルカリ金
属が残存するため現実には０［出来ず、この石けんが加
熱ローラータール因になる。
本発明においては、このローラータール因の排除及び延
伸性向上のため０．１重量％以上のリン系アニオン活性
剤を使用する。この量が０．１重量％未満では所望の効
果は得られない。又、その効果を大きくする釦は、リン
系アニオン活性剤の中和度を減少させ、石けんよりアル
カリ金属を奪う力を大きくすれば良い。
伸性向上のため０．１重量％以上のリン系アニオン活性
剤を使用する。この量が０．１重量％未満では所望の効
果は得られない。又、その効果を大きくする釦は、リン
系アニオン活性剤の中和度を減少させ、石けんよりアル
カリ金属を奪う力を大きくすれば良い。
尚、特忙リン系アニオン活性剤が他の７ニオンと異なり
効果があるのは、石けんとの極性の近いことと金属吸着
性の大鎗いこと忙基因するものと考えられる。
効果があるのは、石けんとの極性の近いことと金属吸着
性の大鎗いこと忙基因するものと考えられる。
本発明における油剤の付与方法としては、水性エマルシ
ョンとしてローラ一式給油法で付与しても良いし、その
まま計量オイリング法によって付与しても良い。又その
付与量は繊維１００重量部に対して０．８〜２．５重量
部で十分であり、延伸糸の付着量で評価すれば良い。
ョンとしてローラ一式給油法で付与しても良いし、その
まま計量オイリング法によって付与しても良い。又その
付与量は繊維１００重量部に対して０．８〜２．５重量
部で十分であり、延伸糸の付着量で評価すれば良い。
とのよ５４Ｃして本発明方法によれば、延伸性も良好で
ローラークールの少くて、かつゴム補強用としてはゴム
接着性の良いポリアミド系合成繊維が得られる。
ローラークールの少くて、かつゴム補強用としてはゴム
接着性の良いポリアミド系合成繊維が得られる。
以下実施例により本発明方法を詳述する。
尚、例中の「部」は全て重量部を示す。
実施例
ポリ−８−カプロラクタム（〔り）＝ １．５６（温度
；３５℃、溶剤；ｍ−クレゾール１を２７０℃で溶融後
０．４６ｍｍＸ ２’０４ Ｈの紡糸口金より押出し７
３ｏｍ／分で引き取る。引き取る前にローラ一式給油法
により（ジインステアリルア。
；３５℃、溶剤；ｍ−クレゾール１を２７０℃で溶融後
０．４６ｍｍＸ ２’０４ Ｈの紡糸口金より押出し７
３ｏｍ／分で引き取る。引き取る前にローラ一式給油法
により（ジインステアリルア。
９ヘ−） ｅ ｏ 部、 ＰＯＥ（ＩＩ硬硬化ヒマ抽
油エーテル３５部 ＰＯＦ：Ｉ（２）ソルビタントリ
オレート５部）Ｋ第１表に示すイオン性活性剤を添加し
た処理剤の１５％水性エマルションを付与し、延伸後の
付着量が１．０％になるようにローラー回転数を調整す
る。
油エーテル３５部 ＰＯＦ：Ｉ（２）ソルビタントリ
オレート５部）Ｋ第１表に示すイオン性活性剤を添加し
た処理剤の１５％水性エマルションを付与し、延伸後の
付着量が１．０％になるようにローラー回転数を調整す
る。
次いで延伸熱処理を行い３２００ＷＬ／分で巻き取り５
ｚｅｏｄｅ／ｚｏ４ｆｉｌの延伸糸を得る。
ｚｅｏｄｅ／ｚｏ４ｆｉｌの延伸糸を得る。
延伸は°全延伸倍率が４．４倍忙なるように２段で実施
しその後２２０℃のローラーで熱セット）る。
しその後２２０℃のローラーで熱セット）る。
この製糸時の操業性を延伸性、ロー・ラー汚れとして評
価し、得られた延伸糸に３９回７１０傭の下撚をかけ、
次いで２本を合わせて３９回／１０ｃｍの上撚をかけて
コードを得る。このコードについてゴムとの接着性を評
価する。
価し、得られた延伸糸に３９回７１０傭の下撚をかけ、
次いで２本を合わせて３９回／１０ｃｍの上撚をかけて
コードを得る。このコードについてゴムとの接着性を評
価する。
評価基準を下記の如くして評価した結果を第１表に示す
。
。
（１） 延伸性；糸１トンの得る間に発生した糸切れ
回数により下記のようにランク 付する。
回数により下記のようにランク 付する。
○；糸切れ回数 ２以下
△； 〃 ２〜５
ｘ； 〃 ５以上
（Ｉｔ） Ｉ：Ｉ−ラー汚れ；糸１トンを得る間のロ
ーラー汚れを肉眼観察し下記のよう九 ランク付する。
ーラー汚れを肉眼観察し下記のよう九 ランク付する。
◎；汚れが全くない
○；Ｉ／＃まとんどない
△；汚れが少しある
。 〃 かなりある
××；〃 非常に多い
（曲接着性；ナイロン用ＲＦＬ （レゾルシン−ホルマ
リン−ラテックス）濃度 ｘｓｌＫｄｉｐ後、１００”ＣＸ１５０秒乾燥、２０５
℃Ｘ４０秒緊張処。
リン−ラテックス）濃度 ｘｓｌＫｄｉｐ後、１００”ＣＸ１５０秒乾燥、２０５
℃Ｘ４０秒緊張処。
理、２０５℃Ｘ４０秒緩和処理し
て得た処理コードをタイヤカーカ
ス用ゴムに押め込み１００℃×３０
分の加硫を実施し、引き抜き接着
力で下記のよう忙うンク付する。
Ｏ；引き抜き接着力（ｌ １７維／ｃ！ｒＬ以上△；
〃 １７〜１５ Ｘ ； ／／ １５以下以上の結果より
Ｎ１１７に示す平滑剤と非イオン活性剤のみの油剤に本
発明範囲内でのイオン性活性剤を加えた実験歯１〜３は
全特性にわたり極めて良好でｌｌ＆Ｌ４については１応
ＯＫだが、口：：： −ラー汚れ、接着性に低下傾向がある。これに比しイオ
ン性活性剤量力５５重量％を越えるｆ’ｈ５゜アルカリ
金属量が０．２重量％を越える直６は」れぞれ接着性、
ローラー汚れが悪化する。
〃 １７〜１５ Ｘ ； ／／ １５以下以上の結果より
Ｎ１１７に示す平滑剤と非イオン活性剤のみの油剤に本
発明範囲内でのイオン性活性剤を加えた実験歯１〜３は
全特性にわたり極めて良好でｌｌ＆Ｌ４については１応
ＯＫだが、口：：： −ラー汚れ、接着性に低下傾向がある。これに比しイオ
ン性活性剤量力５５重量％を越えるｆ’ｈ５゜アルカリ
金属量が０．２重量％を越える直６は」れぞれ接着性、
ローラー汚れが悪化する。
特許出願人 帝人株式会社
Claims (2)
- （１） ポリアミド系合成繊維を製造するに際し、平
滑剤及び非イオン活性剤を主体とし、他方、イオン性活
性剤を５重量−以下、そのうちの必須成分としてリン系
アニオン活性剤を０．１重量−以上配合し、更に全アル
カリ金属としてはその配合量が０．２重量％以下である
油剤を付与することを特徴とするポリアミド系合成繊維
の製造方法 - （２） ポリアミド系合成繊維がゴム補強用である特
許請求の範囲第＋１１項記載のポリアミド系合成繊維の
製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10219682A JPS58220823A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | ポリアミド系合成繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10219682A JPS58220823A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | ポリアミド系合成繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58220823A true JPS58220823A (ja) | 1983-12-22 |
| JPS6353296B2 JPS6353296B2 (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=14320903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10219682A Granted JPS58220823A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | ポリアミド系合成繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58220823A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2134095C (en) * | 1993-02-23 | 2004-01-27 | Ryoji Okano | High-strength polyamide fiber |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829493A (ja) * | 1971-08-18 | 1973-04-19 | ||
| JPS4930621A (ja) * | 1972-07-27 | 1974-03-19 | ||
| JPS5059516A (ja) * | 1973-10-03 | 1975-05-22 | ||
| JPS51143725A (en) * | 1975-05-31 | 1976-12-10 | Kanebo Ltd | A method for manufacturing improved polyamide fibers |
| JPS5673170A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-17 | Toyo Boseki | Oil agent for thermoplastic synthetic fiber |
-
1982
- 1982-06-16 JP JP10219682A patent/JPS58220823A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829493A (ja) * | 1971-08-18 | 1973-04-19 | ||
| JPS4930621A (ja) * | 1972-07-27 | 1974-03-19 | ||
| JPS5059516A (ja) * | 1973-10-03 | 1975-05-22 | ||
| JPS51143725A (en) * | 1975-05-31 | 1976-12-10 | Kanebo Ltd | A method for manufacturing improved polyamide fibers |
| JPS5673170A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-17 | Toyo Boseki | Oil agent for thermoplastic synthetic fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6353296B2 (ja) | 1988-10-21 |
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